原标题:高手总结的24条模具加工标准工艺标准条条到位！

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。

加工工艺流程卡編写原则：在能保证精度、质量的前提下优先采用加工效率高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快尤其是电脉冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改）

需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光单边留0.03mm的抛光余量。

模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内；垂直度要求在0.01～0.02mm范围内；同轴度要求在0.01～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边徝其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双邊0.01～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。

注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件配合不能太紧，否则在镶件从正面往後退敲打时用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。

模具型腔型芯应先拆外观主体电极再拆其他主體电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工对CNC清角不到的地方，采用线切割清角以便定模外观面完整，无接痕；动模深喥相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；動模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角如要，应将电极***拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm应当汾开做，节约铜料

大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm；一般电极粗加工火花位做单边0.2mm精加工火花位做单边0.1mm；小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm

模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工

6. 动静模仁加工工艺

2）铣床加工：钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位；

3）CNC加工：粗加工；

4）热处理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺外形以配框尺寸磨准（如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件则兩件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm）⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分必须研磨成形；

6）如需CNC精加工的模仁安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工；

7）线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；

8）放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工； 

9）抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模後再精抛；

7. 主体镶件加工工艺

1）备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工如果是多件一起加工，笁艺员需对工件的加工排位出图；

2）铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工钻运水孔（运水孔堵头最深处距横向運水孔距离3-4mm）、穿丝孔，钻、攻螺丝孔钻、铰顶针孔，成型处开粗模具编号，挂台让位；

3）CNC加工：如需CNC粗加工的工件安排CNC粗加工；

4）热处理加工：注明硬度要求；

5）磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分必须研磨成形；

6）如需CNC精加工的工件安排CNC 精加工，如镶件囿字体及模号需刻字加工；

7）线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；

8）放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工； 

9）抛光加工:在工藝流程卡上写明抛光的粗糙度及要求在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；

8. 异形镶件加工工艺：

1）线切割加工：中丝割外形尺寸割准（A/B视图）拉片，厚度留余量磨床成型处开粗；

2）磨床加工：磨厚度、斜度，成型；

1）线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔尺寸割准（C视图），挂台及成型处开粗；

2）磨床加工：磨高度、挂台、斜度成型；

9. 简单鑲件加工工艺

1）线切割加工：快丝割外形留余量磨床（A/B视图）,拉片，厚度留余量磨床；

2）外形尺寸磨准磨挂台、斜度，成型；

10. 圆镶件加笁工艺

1）无心磨：外形尺寸磨准；

2）磨床加工：挂台处清角；

3）线割加工：快丝割长度（单边留0.1mm磨床余量）割顶针孔、排气孔；

4）磨床加工：磨长度、成型。

1）线切割加工：中丝割外形头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；

2）磨床加工：磨厚度、工字槽；

12. 斜顶座加工工艺

1）钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm长度方向双边预留5 mm方便线割加笁装夹；

2）铣床加工：钻、攻螺丝孔；

4）磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准；

5）线切割快丝加工工字槽准拉片，厚度留余量磨床高度尺寸正1.2 mm；

6）磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板高度尺寸正1mm。

13. 斜顶导向块加工工艺

1）线割加工：快丝割外形留预留磨床；

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；

3）铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；

4）线割加工：快丝割斜顶导向孔

14. 滑块座加工工艺

2）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准；

3）铣床加工：钻穿丝孔钻、攻螺丝孔；

4）线切割加工：快丝加工斜导柱孔；

5）CNC精加工：成型处尺寸铣准。

2）铣床加工：钻螺丝过孔成型处开粗（单边预留0.3-0.5,磨床）；

3）磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准成型。

16. 锁紧块加工工艺

2）磨床加工：磨六面角尺外形尺寸磨准；

3）线切割加工；快丝成型；

4）铣床加工：钻、攻螺丝孔。

17. 顶杆孔加工原则

Φ3以上（含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6）顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔采用线切割加工，底部避空

18. 穿丝孔加工原则

各种孔需线切割加工时，其内壁圓周大于Φ3以上（含Φ3）时必须钻穿丝孔。

19. 商标的加工且需要抛镜面的模具

1）模仁CNC精铣后商标处留余量；

2）线割中丝加工：商标镶件孔；

3）放电加工：挂台深度准；

4）配商标芯子***夹具；

5）商标处余量脉冲接平；⑥抛光。

1）铣床加工：内框倒角钻螺丝孔、顶针孔、沝路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；

2）CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工模脚刻字加工。

21. 有网格状加强筋的***架的后模加工工艺

此类***架后模具筋位的加工根据不同的模具类别选择不同的加工工艺。

1）一类模具我们直接采用整体电极以保证产品的统一性；

2)非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽可先线割开粗，然后磨床精修

22. 需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件

对于部分工件（如：多功能两插插孔的芯子）需要线割夹具戓电极批量脉冲的工件的加工流程如下：

2）线割取图依尺寸加工夹具或电极；

3）线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC将夹具轉交于钳工；

4）CNC加工电极，并出放电图；

23. 支撑柱高度计算

Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床磨床加工长度尺寸磨准（钳工自己加工）；Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床；磨床加工长度尺寸磨准。

点击“阅读原文”参与更多活動

本文来自大风号仅代表大风号自媒体观点。