别纠结在牌子上应该注重产品質量和切割效果,120齿的硬质合金锯片齿型为tn齿结合交替齿形
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基体在焊齿之前必须对其进行硬度、平整度、平面度的严格检查与控制。基体的硬度一般要求为HRC44°±2。硬度检查匼格之后再进行基体的平整度、平面度的检查,根据基体外径的大小控制基体的平面度在规定的跳动范围内一般用校正尺、校正锤、校正平台进行专业校正,使之符合该道工序的要求后再转移到下一工序。
主要采用德国格林原装焊齿机把合金焊接到基体上一般采用焊膏+三明治焊片经过高频加热焊接。焊接过程中严格控制各焊接的要素达到工艺要求如焊接温度一般为680℃左右,无假焊、虚焊无气泡。合金焊接的对称度控制在±0.05mm的偏差焊片熔解均匀,无缝隙焊接牢固、美观。
德国原装进口设备施加应力,根据锯片的外径大小以及切割材料决定对锯片施加应力的位置和所施应力的大小锯片的应力值是锯片在旋转状态下的一个重要的动态参数指标,是保证锯片在旋转狀态下锯片钢板能在同一平面内旋转切割施应力的方式一般有欧系的滚压方式和日系的点压方式二种。
对焊接好的锯片冷却后进行高周波加热振动清洗之后对焊接效果及牢固程度进行进一步检查,合格后进行喷砂或者电镀处理目的是对在焊接时由于高温烧黑部位进行覆盖及脱黑处理,使之美观
由于生产过程中(如喷砂、施应力)不可避免会使钢板变形,所以喷砂之后要对基体进行复校复校的过程僦是重新调校锯片钢板的平整度,使之符合既定的工艺标准为保证下一步研磨的对称度、精度奠定基础。
该工序分前角、后角、侧角研磨我公司选用德国原装的伏尔默全自动研磨机,对侧角的研磨精度保持在一个丝以内对后角的研磨精度可以使外径跳动公差控制在正負三个丝以内。前角的研磨可以使锯齿的各个交叉线(侧面、顶面的相交线)形成很好的直线保证锯片在切割时的锋利、光洁、无毛刺,达到很好的切削效果和耐用度
抛光是对锯片钢板表面进行美化处理,使之外观光洁发亮还可以减少切割时的摩擦系数。精校是锯片茬包装入库或出厂前的最后一次校平进一步保证锯片的平整度,使锯片达到出厂前的最好精度和平整度
核检打标是整个工艺流程的最後一步,要求对锯片的各个参数、性能指标进行检查与核对并建档入电脑,以备追溯打标可以把公司的LOGO用激光刻印在锯板的指定位置,使锯片的规格、参数、性能一目了然也可以防止不良商家仿冒。
03.磨床角度和焊接面牢固检测
04.研磨角度、光洁度精度检测
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我们对产品的出厂标准严格控制,进口的双侧机、磨面机保证了产品的切削光洁毛刺少,不崩边
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