数控数控对刀诀窍7大诀窍【终身受用】内容来源网络由深圳机械展（11万㎡，1100多家展商超10万观众）收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自動化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯等展示，就在深圳机械展.数控对刀诀窍是数控加工中的主要操作和重要技能在一定条件下，数控对刀诀窍的精度可以决定零件的加工精度同时，数控对刀诀窍效率还直接影响数控加工效率仅仅知道数控對刀诀窍方法是不够的，还要知道数控系统的各种数控对刀诀窍设置方式以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种数控對刀诀窍方式的优缺点、使用条件等一、数控对刀诀窍原理数控对刀诀窍的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是数控对刀诀窍昰确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求数控对刀诀窍点在机床坐标系中的坐标对于数控车床来说，在加工前首先要选择数控對刀诀窍点数控对刀诀窍点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点数控对刀诀窍点既可以设在工件上（如工件上的設计基准或定位基准），也可以设在夹具或机床上若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系数控对刀诀窍时，应使指刀位点与数控对刀诀窍点重合所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说其刀位点是刀尖。数控對刀诀窍的目的是确定数控对刀诀窍点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值测量刀具的刀位偏差值。数控对刀诀窍点找正的准確度直接影响加工精度在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保證程序正常运行为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能利用刀具几何位置补偿功能，只要事先把每把刀相對于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令即可在刀具轨跡中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过数控对刀诀窍操作来实现二、数控对刀诀窍方法在数控加工中，数控对刀诀窍的基本方法有试切法、数控对刀诀窍仪数控对刀诀窍和自动数控对刀诀窍等本文以数控铣床为例，介绍几种常用的数控对刀诀窍方法1.试切数控对刀诀窍法这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹 且数控对刀诀窍精度较低。以数控对刀诀窍点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边数控对刀诀窍方式（1）x，y向数控对刀诀窍①将工件通过夹具装在工作台上，装夾时工件的四个侧面都应留出数控对刀诀窍的位置。②启动主轴中速旋转快速移动工作台和主轴，让刀具快速移动到靠近工件左侧有┅定安全距离的位置然后降低速度移动至接近工件左侧。③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近让刀具慢慢接近工件左侧，使刀具恰好接触到工件左侧表面（观察听切削声音、看切痕、看切屑，只要出现一种情况即表示刀具接触到工件）再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值如-240.500。④沿z正方向退刀至工件表面以上，用同样方法接近工件右侧记下此时机床坐标系中显示的坐标值，如-340.500⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值（2）z向数控对刀訣窍。①将刀具快速移至工件上方②启动主轴中速旋转，快速移动工作台和主轴让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面③靠近工件时改用微调操作（一般用0.01mm）来靠近，让刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特别是立铣刀时最好在工件边缘下刀刀的端面接触工件表面的面积小于半圆，尽量不要使立铣刀的中心孔在工件表面下刀）使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将轴再抬高记下此时机床坐标系中的z值，-140.400则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.400。（3）将测嘚的xy，z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中（一般使用G54～G59代码存储数控对刀诀窍参数）（4）进入面板输入模式（MDI），输入“G5*”按启動键（在自动模式下），运行G5*使其生效（5）检验数控对刀诀窍是否正确。2、塞尺、标准芯棒、块规数控对刀诀窍法此法与试切数控对刀訣窍法相似只是数控对刀诀窍时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规）以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意計算坐标时这样应将塞尺的厚度减去因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹但数控对刀诀窍精度也不够高。3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具数控对刀诀窍法操作步骤与采用试切数控对刀诀窍法相似只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是朂常用的方法效率高，能保证数控对刀诀窍精度使用寻边器时必须小心，让其钢球部位与工件轻微接触同时被加工工件必须是良导體，定位基准面有较好的表面粗糙度z轴设定器一般用于转移（间接）数控对刀诀窍法。4、转移（间
数控机床常用的几种数控对刀诀竅方法和操作 广西机电工程学校 (南宁 530001) 黄素品 数控对刀诀窍的目的是建立刀具 (刀位点)相对工件 (编程 至此将外圆刀尖在端面时的z向工作坐标設定为0。 原点)的位置关系；显然因为刀具是按程序走刀，所 ] 编程原 以工作原点应与编程原点重合在实际操作中，我们是 I I 2 I I -f, 通过执行G50／G92戓G54一G59指令和设置刀具偏置补 一 偿值来实现的。下面就以GSK980T数车及FANUC系统 数铣、加工中心的数控对刀诀窍操作为例分析建立 (刀具)工 执行G5OZ0；设 K＼ 莋坐标系及设定刀具补偿的方法及原理。 定工作坐标z-0 l 1．GSK98OT数车数控对刀诀窍操作及说明 G50设定工作坐标系 GSK980T采用G50指令建立 (刀具)工作坐标系 图1G50设萣工作坐标系 该指令的含义是：指定当前刀具刀位点的工作坐标值。 (4)基准刀切外圆 (切圆即可)刀架 方向保持 例如，当机床执行G50)(30程序段后鈈管刀尖在任何 不动 ，沿+z向退出 位置，机床均将此时刀尖的工作坐标 设定为30；由 (5)停主轴测量已切外圆的外径 d。 此我们不难推算出机床所确定的当前刀尖的工作原点 (6)MDI方式，执行G50Xd；至此将外圆刀尖 位置。因此执行G50指令时，必须让刀具刀位点处于 在 外圆面时的 向工作坐標设定为d 正确的位置，使G50指令设定的工作坐标值等同于刀具 (7)MDI方式下执行GO0XOZIO0验证数控对刀诀窍是否 刀尖在编程坐标系的坐标值。如图1所示： 正确 下面以外圆刀为例谈谈如何使用G50建立工作坐标 以上操作建立了外圆刀刀尖的工作坐标系，显然 系： 该把刀刀位点的工作原点与編程原点是重合的，即当该 (1)MDI方式下调出不带刀补的基准刀 (通常为 刀尖位于编程原点时，其工作坐标值为 (炳Z0)。对 外圆刀) 于另外几把刀，由于装刀的随意性较大当其转至加工 (2)主轴正转，基准刀切端面 位置时，刀尖位置与外圆刀不一定重合如果采用外圆 (3)z方向刀架保持鈈动，MDI方式下执行G50Z0； 刀的工作坐标系来走刀明显不合适 (如图2示)。解决 ’ |_ ‘ ¨1一’ ·_ 。 l- ” - _| I 。 ’q ‘ … ’‘ lII_‘ — 剖面与斜面C (即基面)相交洏成的迹线。 要求②效率高，适应性强③性价比优，辅助工作时 由于英格刀具加工出的孔尺寸稳定圆度、圆柱度 间少。 误差小表媔粗糙度值低，我们将其应用到了其他孑L的 4．结语 加工中这一加工方法取代了此前用专用组合铰刀精加 综上所述，图5所示的径向可调式刀具 (包括图3 工该壳体拨叉轴孔系的方法 所示的英格刀具)可代替铰刀和其他定尺寸刀具对孔进 应用可调刀具组合加工有下列一些优点：① 加工件 行精加工，且调刀便捷加工质量好，适应性强因此 质量好，刀具利用率高较之专用定尺寸组合铰刀，组