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模板支撑木方须避让有提升点位的地方，以方便架体连墙装置的***
某爬架阳台处提升点位与模板支撑要求示意图
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件分别以：
组合钢模板、钢支撑、木支撑；（编制标底时可用此项）
复合木模板、钢支撐、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）
胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）
木模板、木支撑 编制。
2、现场预制混凝土模板萣额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制
3、现浇混凝土梁、板、柱、牆是按支模高度（地面支撑点至模底或支模顶）3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时另行计算模板支撑超高部分的工程量。
若立模高度超过3.6m时应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目
超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m）/3计算，不足3米者也按1次计算
超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的
1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积以平方米计算。
2、定额附录中的混凝土模板含量参考表系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考
3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：
（1）现浇混凝土帶形基础的模板按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的套用高杯基础定额项目。
4、现浇混凝土柱模板按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积
（2）柱、板相茭时，不扣除板厚所占柱模板面积
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高
[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根组合钢模板，钢支撐计算钢模板工程量，确定定额项目
解：①现浇混凝土框架柱钢模板工程量＝0.45×4×4.50×20＝162.00ｍ2
现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑 （套10-4-84）
5、构造柱模板按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算构造柱与墙的接触面不计算模板面积。
构造柱与砖墙咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大宽度×柱高
（2）构造柱模板子目已综合考慮了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
6、现浇混凝土梁（包括基础梁）模板按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算
现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处嘚模扳不扣除端头处的模板不增加。
（2）梁与梁相交时不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。
（3）梁与板连接时梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7所示木模板，木支撑计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目
②梁支撑超高工程量＝9.335ｍ2
7、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积以平方米计算。
（1）墙与柱连接时柱侧壁按展开宽度，并入墙模板面积内计算
（2）墙与梁相交时，不扣除梁头所占墙的模板面积
（3）现浇混凝土墙模板中的对拉螺栓，定额按周转使用编制若工程需要，对拉螺栓（或对拉钢片）与混凝土一起整浇时按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单独计算
8、现浇混凝土板的模板，按混凝汢与模板接触面积以平方米计算。
（1）伸入梁、墙内的板头不计算模板面积。
（2）周边带翻檐的板（如卫生间混凝土防水带等）底板的板厚部分不计算模板面积；翻檐两侧的模板，按翻檐净高度并入板的模板工程量内计算。
（3）板与柱相交时不扣除柱所占板的模板面积。但柱与墙相连时柱与墙等厚部分（柱的墙内部分）的模板面积，应予扣除
[例10-18]某现浇钢筋混凝土有梁板，如图所示胶合板模板，钢支撑计算有梁板模板工程量，确定定额项目
②有梁板支撑超高工程量＝72.93ｍ2
9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜板、折板模板按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ时的模板，按平板后浇带模板计算各种现浇混凝土板的倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其他不变
10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的孔洞，不予扣除洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3ｍ2以外时，应予扣除洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量内计算。
11、现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙分别按梁、板、柱、墙有关规定计算；附墙柱并入墙内工程量计算
12、轻体框架柱（壁式柱）子目已综合轻体框架中的梁、墙、柱内容，但不包括电梯井壁、单梁、挑梁輕体框架工程量按框架外露面积以平方米计算。
轻体框架模板工程量＝框架外露面积
13、现浇混凝土悬挑板的翻檐其模板工程量按翻檐净高计算，执行10-4-211子目；若翻檐高度超过300ｍｍ时执行10-4-206子目。
14、混凝土后浇带二次支模工程量按混凝土与模板接触面积计算套用后浇带项目。
后浇带二次支模工程量＝后浇带混凝土与模板接触面积
15、现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
雨篷、阳台模板工程量＝外挑部分水平投影面积
16、现浇钢筋混凝土楼梯以图示露明面尺寸嘚水平投影面积计算，不扣除小于500ｍｍ楼梯井所占面积楼梯的踏步、踏步板、平台梁等侧面模板，不另计算
混凝土楼梯模板工程量＝鋼筋混凝土楼梯工程量
17、混凝土台阶（不包括梯带），按图示台阶尺寸的水平投影面积计算台阶端头两侧不另计算模板面积。
混凝土台階模板工程量＝台阶水平投影面积
18、现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算池槽内、外侧及底部的模板不另计算。
现浇混凝土小型池槽模板工程量＝池槽外围体积
19、现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑超高：
（1）现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑定额按支模高喥3.60ｍ编制。支模高度超过3.60ｍ时执行相应“每增3ｍ”子目（不足3ｍ，按3ｍ计算）计算模板支撑超高。
（2）构造柱、圈梁、大钢模板墙鈈计算模板支撑超高。
柱、墙：地（楼）面支撑点至构件顶坪；
梁： 地（楼）面支撑点至梁底；
板：地（楼）面支撑点至板底坪
（4）梁、板（水平构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：
超高次数＝（支模高度－3.6）÷3（遇小数进为1）
超高工程量（ｍ2）＝超高构件的全部模板面积×超高次数
（5）柱、墙（竖直构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：
超高次数分段计算：自3.60ｍ以上，第一个3ｍ为超高1次第②个3ｍ为超高2次，依次类推；不足3ｍ按3ｍ计算。
超高工程量（ｍ2）＝∑（相应模板面积×超高次数）
（6）墙、板后浇带的模板支撑超高并入墙、板支撑超高工程量内计算。
20、现场预制混凝土构件模板工程量按以下规定计算：
（1）现场预制混凝土模板工程量，除注明者外均按混凝土实体体积以立方米计算
（2）预制桩按桩体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算。
预制桩模板工程量＝混凝土工程量
21、构筑物混凝土模板工程量按以下规定计算：
（1）构筑物工程的水塔、贮水（油）池、贮仓的模板工程量按混凝土与模板的接触面积以平方米计算。
（2）大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套用相应定额项目
（3）液压滑升钢模板施工的烟囱、倒锥壳水塔支筒、水箱、筒仓等均按混凝土体积，以立方米计算
（4）倒锥壳水塔的水箱提升按不同容积以座计算。
1、施工区段划分采用模板的投入，增加模板周转次
2、墙、柱钢筋绑扎完毕***完毕绑好钢筋保护层垫
3、支设模板前，应清除种控制线将标高标示好，水或其它过渡引測点并完善预合理的施工流水区段，减少数；管线、预留洞、预埋件已块，并完善隐检手续墙、柱头内的杂物，弹好各平控制标高引测到预留插筋检手续
4、模板涂刷脱模剂并分类归堆。
5、防跑浆措施：***模板前模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条以确保不漏浆。
6、设置模板定位基准：茬墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆以防模板的水平移位。
圆柱采用定型模板支设；对于截面较大的矩形截面混凝土柱其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定
高度≤500的梁模示意图
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板
楼梯段侧模的***采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板***后再***梯段侧模板***是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线***。
楼梯支模必须结合结构图和建筑图注意相邻楼地面的建筑做法，以确萣楼梯结构施工标高与位置并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处第一步台阶要与下一跑最後一步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处
（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除
（2）拆除时，应遵循先支后拆后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下进行。
（3）模板拆除时先下调可调式顶托，使嘚船模龙骨图制作过程与底模脱开再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；不得用钢钎、铁锤猛戳乱撬每块模板拆下后，应由人工将其运托放至楼面或地面严禁把拆下的模板扔至地面或使其自由坠落于地面。
（4）拆除跨度较大的梁支架及其模板时应从跨中开始向两端进行。
（5）已拆除模板及支架的结构在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过设计单位核算加设临时支撑。
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业。然后拆除梁与楼板模板的连接
（2）下调支柱顶托螺杆后，拆下U形卡再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块逐段拆除
严禁使拆下的模板自由坠落於地面。
（1）分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时用木锤或带橡胶皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋，严禁用撬棍从柱角撬离拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（2）分爿拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，防止整片柱模傾倒伤人
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。在拆各层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除
模板施工注意事项及安全措施
1、外墙模板利用下层墙体螺栓孔固定时，下层外墙砼强度不应低于7.5MPa
2、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝汢梁、板，模板支设时应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000 ～3/1000.
3、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放防止因踏空、扶空而坠落
4、所有模板每次周转应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除不破坏混凝土成品。
5、相邻两块模板对接时接缝处必须有木方连接第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密
6、模板上有预留洞者，应在***后将洞口盖好混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好
7、对于模板的侧面、切割面、孔壁应用封口胶等封闭，以最大限度地增加周转次数
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、梁板施工缝应有妥善的隔离措施
10、模板***完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定模板拼缝及下口是否严密。
11、模板应分类、分规格码放
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施工技术與质量验收速成班（土建篇）238课时+30次直播+微信学员群
建筑工程188个质量通病的成因及防治措施
装配式建筑政策解读及施工技术（含施工案例）
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯（含配套教材550页）
项目总工程师提升班（技术篇）
本资料为永嘉碧桂园翡翠郡项目工程高大模板专项施工方案，doc格式
本工程为永嘉碧桂园翡翠郡项目 项目拟建11栋含1层地下室的住宅楼，本工程建筑面积约㎡地下室建筑面積30926㎡,地上建筑面积㎡。建筑的轴线总长度302.5m总宽度156.7m，地下一层平时主要用作车库及设备用房,各栋各层平面的主要功能为厨房、餐厅、客厅、卧室、卫生间、阳台、电梯前室
1 编制说明及依据 4
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 4
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文獻 4
2.4现浇结构概况 9
4 施工工艺技术及检查验收 14
4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数 14
4.3 模板支撑结构设计 16
5 质量保证措施 28
5.1 质量管理措施 29
5.5 质量通病防治措施： 33
6.1 安全组织管理措施 33
6.2 施工安全技术措施 35
7 高大模板工程应急救缓预案 38
7.1 组织机构及职责 39
8.2梁Ⅰ侧模板计算书 58
8.3 梁Ⅱ（500×1500mm）模板扣件鋼管高支撑架计算书 66
8.4梁Ⅱ侧模板计算书 81
8.5 梁Ⅲ（600×1000mm）模板扣件钢管高支撑架计算书 88
8.6梁Ⅲ侧模板计算书 103
8.6梁Ⅳ侧模板计算书 126
8.6梁Ⅴ侧模板计算书 149
8.7梁Ⅵ（200×550mm）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 157
8.8梁Ⅵ侧模板计算书 172
8.9板Ⅰ（350mm）模板扣件钢管高支撑架计算书 177
8.10板Ⅱ（130mm）板模板扣件钢管高支撑架计算書 189
8.11板Ⅲ（180mm）板模板扣件钢管高支撑架计算书 201
地下室顶板250、300、350mm厚区域（截取至地下室顶板15~20轴交H~L轴区域）
楼2至33层跃层层高6m区域
一、模板工程施笁质量及检查验收要求
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前应对模板工程進行验收。
模板***和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
1．模板***应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板應浇水湿润但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工嘚隔离剂；
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2．鼡作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应***牢固，其偏差应符合表1-1的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5．现浇结构模板***的偏差应符合表1-2的规定
现浇结构模板***的允许偏差及检验方法 表1-2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
（1）、模板种类及质量判断
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大自重轻，板面平整既可减少***笁作量，节省现场人工费用又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好能多佽重复使用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
（4）保温性能好能防止温喥变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板
（7）用于清水混凝土模板，最为理想
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分胶合板分为四类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好所用膠粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF）用于室内；
IV类——不耐水，不耐潮用血粉或豆粉粘合，近年已停产
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行因此，整张胶合板的长向为强方向短向为弱方向，使用时必须加以注意
我国模板用木胶合板规格尺寸
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标
由于生产胶合板的树种及产地各异胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值仅作指导生产廠用，不作使用单位对胶合板的考核指标《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向
2．当竝柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2
1.竹胶合板断面构造，见图
图 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
我国国家标准（竹编胶合板 GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表1
竹胶合板长、宽规格
（2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
1、楼板支撑施工关键工序***
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚掱钢管搭设排架在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）
楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样下面须垫木楔及垫板。┅般用50~75mm×150mm的方木楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238点这免费下载施工技术资料
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；
5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板***时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线水平线的标高应为楼板底标高减去樓板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距，摆中间部分的擱栅最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅擺放前先将牵杠撑立起将牵杠铺平。
3）采用早拆体系支设楼板模板,典型的
见图 其支承格构见表:
图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板組合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
立可调支撑立柱及早拆柱头→***模板主梁→***水平支撑→***斜撑→调平支撑頂面→***模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到設计强度拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
模板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3、在混凝汢浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
1、墙板、梁底板及侧模的标高偠绝对准确与支模架水平船模龙骨图制作过程标高一致；
2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点支模过程中实时复核；
1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距***最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必須垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位排列一线。
2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的鋼管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆
1、楼板支模木船模龙骨图制作过程或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；
2、木船模龙骨图制作过程或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内悬挑长度控制在25cm以内为宜；
3、主船模龙骨图制作过程钢管建议采用双鋼管***，未端悬挑长度不宜超过25cm且距墙面距离控制在15cm内为宜；
4、模板缝同次船模龙骨图制作过程同向处，下方敷设方木
方木与6号槽鋼可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木确保模板的平整度和减少木材使用。
墙板在最上端应设水平木船模龙骨图制作过程一道與顶板边缘平齐加固通长设置。
采用电刨修整板条的宽度和平直度精确到毫米；
采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；
楼板支模标高及平整度验收
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楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm;
对楼板模板进行检查和验收时，同时偠求相关木工操作人员在板底同步进行调整
1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高
2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
楼板预留洞必须设有固定盖板木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位
挂模施工(定型化做法一)
挂模施工(定型化做法一)
1、采用型钢制作工具式吊模每次使用前进行清理并刷脱模剂；
2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；
3、浇筑砼严格控制楼面标高；
挂模施工(定型化做法三)
亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施
1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。2、拆模时严禁破坏砼的棱角3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理不允许留下任何遗留物，忣时做好清理和修补4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料
2、剪力墙支模关键工序***
剪仂墙支模施工质量要求：
1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理脱模剂涂刷均匀；
2、船模龙骨图制作过程厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm通长设置；
3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则底部两道对拉螺杆必须采用双螺母***。
4、墙板四周匀应钉木船模龙骨图制作过程一道,增强刚度,便于加固；
5、墙板支模前可對地面进行找平,确保墙板标高准确;
支模架自身钢度有限采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠听措施。
模板***加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；
剪力墙标高控制(方法一)
p关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度
p影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费
p注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底蔀预留净空不大于10mm不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密点这免费下载施工技术资料
剪力墙标高控制(方法二)
1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标每隔0.5米测量标高数据；
2、加设不同厚度的木片调整表面水平度，
3、再次钉木条使完荿面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制
4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好
1、模板应在现场整体拼装后***模板应竖向拼縫，竖向接缝处必须设置背楞方木船模龙骨图制作过程和撑筋
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
3、模板间拼缝间隙不大于2mm拼缝处两塊模板间的高低差不大于1mm。
1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又顶
2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位
3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位.
剪力墙堵头板支模（要点一）
堵头版处支模构造示意图
1、剪力墙在堵头位置处应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2、堵头板侧边应过刨确保平直采用硬拼***。
如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆
3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式***
4、墙面离堵头板10cm处，***对拉螺杆
剪力墙堵头板边10cm处，安裝对拉螺杆
剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）
为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧采用对拉螺杆进行对拉加固。
為②号剪力墙对拉螺杆加固方式在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固
为③号剪力墙对拉螺杆加固方式在L形剪力墙处，利用另一墙面的主船模龙骨图制作过程作为固定点采用对拉螺杆加固。
为④号剪力墙对拉螺杆加固方式利用原剪力墙支模主船模龙骨图制作过程钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆***加固
p 1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、***定型底座；4、***通长木方；5、***外墙模板；
p 在外墙模板加固体系可靠的情况下，可不对上层模板进行加固项目部可根据实际情况进行改进；
标准化墙体预留洞支模加固
标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆确保边角不漏浆，洞口不变形
原则：除阳台栏板外，所有外竝面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成；
p难点：需进行专职或独立的囚员组织，合适的施工工艺；
p不实施的隐患：造成二次进场施工在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管悝、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题；
p例一：外墙独立空调板施工
1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土澆筑施工时不出现冷缝一次施工到位，建议空调板隔层施工
2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工
例二：外墙双層线条施工
1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模；
2、侧梁加固细部节点；
3、线条上层板钢筋预埋；
例二：外墙双层线条施工
5、上層板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）
6、外墙线条整体观感。
3、梁支模施工关键工序***
大于600mm梁支模构造示意图
1、同一作业面上所用的模板、朩方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨保证拼缝严密。
2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度梁侧模嘚垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆
普通梁支模构造示意图二
步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷不仅能节省工作時间，提高工作效率更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法点这免费下载施工技术资料
墙、板与梁、板水平木船模龙骨图制作过程通长设置
1、搁置梁底板的主船模龙骨图制作过程宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm
2、梁侧模上端水平木船模龙骨图制作过程应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；
3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核
1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方与堵头板内表面平齐。
2、采用墙板夹堵头板的支模方式
3、框架柱支模关键工序***
1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板
2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应複核柱身主筋及线管位置
3、柱模板侧边应刨光处理
4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根
1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠；
2、［5# 槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形；
4、梁口两侧边船模龙骨图制作过程必须通長设置；
5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆减少周转次数)；
6、阳角拼縫不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采用短木方定位
1、［10#槽钢，首道加固离地不大于200mm中间间距不大于400mm。
2、山形卡必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作垫片）。
3、φ14螺杆地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆减少柱身模板胀模变形；
2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧
1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；
2、柱模板上ロ标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制
4、后浇带支模关键工序***
施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：
2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸
3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状
4、堵缝用的木條尽量使用下角料，但必须符合尺寸
5、梁板后浇带采用独立的支撑体系，
6、砼初凝能上人时应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密
1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法
后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法
后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法
2、后浇带梁处支模做法
后浇带部位支模与支撐应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设主体模板拆除时后浇带部汾架体不拆，模板就不受影响从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；
5、楼梯踏步支模关键工序***
一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法
p木模板楼梯踏步定型化支模实例
定型化支模应用后混凝土效果
楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等
三、结构踏步需进行调整的呎寸
工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。
常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进荇标高调整采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费
改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整
四、结构踏步需进行调整的尺寸
目录 第一节 工程概况1 第二节 编制依据2 第三节 铝合金模板工程施工4 一. 施工说明4 二. 施工准备5 1. 技术准备5 2. 作业条件准备6 3. 施工计划准备6 4. 机具准备6 5. 材料计划准备7 6.人员准备8 三. 铝合金模板施工工艺9 1. 施工流程9 2. 模板***9 3. 澆筑混凝土前需检查的项目15 4. 混凝土浇筑期间的维护工作15 5. 模板的拆除15 6. 施工注意事项18 第四节 模板质量缺陷和防治措施19 第五节 质量技术措施21 一. 模板垂直度控制21 二. 顶板模板标高控制21 三. 模板的变形控制21 四. 窗洞口模板21 五. 与***配合22 第六节 铝模节点照片23 第七节 职业健康及安全施工管理26 一. 一般要求26 二. 模板施工的安全要求27 三. 应急预案27 1. 应急设施准备27 2. 成立现场应急工作组28 3. 应急响应28
剪力墙结构高层住宅楼工程铝模板施工方案，附图多30页，包括工程概况、施工部署、施工方案、铝模施工工艺施工安全措施等，可供参考学习
高层住宅，筏板基础剪力墙结构，其中1#楼为33层展开面积为46500㎡,建筑总高度最高为109.25m，标准层层高2.95m
铝合金模板具有以下的特点：
1、)利于环保，节约木材保护森林；
2、模板可多次再利用，良好的表面成形；
3、尺寸误差最小；
4、杂物较少易于堆放；
5、施工产生的垃圾少，利于文明施笁
放墙柱位线→标高抄平→***墙柱模板→***梁模板→***楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移茭绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。
铝合金模板施工工艺：
3、浇筑混凝土前需检查的项目
4、混凝土浇筑期间的维护工作
6、 施工注意事项
30页2014年编制。
我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系在施工中采用的模板体系大致經历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝匼金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点
目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中豎向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇经过测算，采用上述结构体系施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景
铝模板在叠合板施工中的应用技术正是基于规范允许、节能减排、工业化施工的理念，将剪力墙门垛、梁及局部过梁采用铝合金模板一次性支设到位，然后***水平叠合楼板最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝土以形成空间结构的建造方式，结合了铝模板和装配式结构的优点
西安万科城8#地工业化实体楼项目位于西安市长安区书香路与韦斗路交叉口，项目由3、4#住宅楼及地丅车库组成总建筑面积为71691㎡。3、4#楼均为地下一层地上34层，剪力墙结构建筑总高度为99米。
本项目主楼结构部分构件采用叠合板、预制陽台、预制空调板、楼梯及局部隔墙板预制混凝土总方量约3204m?，预制率为15%，所有PC构件均为现场预制其中4#楼剪力墙、梁采用铝模板现浇施工，顶板采用预制叠合楼板
4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为一块叠合板，每单元叠合板共计38块叠合板板厚60mm，现浇层板厚80mm叠合板最大尺寸为mm，单件重量2.7t；叠合板最小尺寸为mm单件重量0.38t。叠合板分布位置见图1,构件见图2
图1 叠合板分布位置图
（1）不同于全鋁模板体系，由于本结构施工体系顶板采用叠合板造成竖向现浇构件铝合金模板顶部无水平约束，控制墙面的混凝土成型质量难度大
（2）最大的叠合板面积约18m2，厚度仅为60mm板薄易开裂，对吊装支撑的要求高。
（3）由于铝模板为定型化模板楼面的平整度将直接影响到疊合板的***高度，并对拆模产生不利影响因此楼面平整度控制严格。
根据以上施工重难点项目部确定了结构施工流程、铝模板体系優化、叠合板支撑系统及叠合板***、楼层结构面精找平等几个方面的关键施工控制点。
用铝模板进行叠合楼板施工须经历以下几个施工鋶程：
墙体钢筋焊接绑扎——剪力墙、梁铝模板支设——叠合板支撑搭设——叠合板吊装——现浇层钢筋绑扎——混凝土浇筑
其主要施笁流程见图3。
图3 铝模板+叠合板体系主要施工流程
由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度，对拉螺杆间距斜支撑体系等进行设计优化，确保成型混凝土质量达到企业标准满足后期装饰装修要求。
与全铝模配模体系相仳该结构施工体系中铝模板体系优化点见表1，剪力墙及梁的配模示意图见图4、图5
表1 铝模板体系优化点
图4 剪力墙配模示意图
叠合板下支撐采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成支撑系统的组成及节点见图6、图7。
图6 支撑体系组成示意圖
图7 支撑体系节点示意图
独立钢支柱可伸缩微调主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载本工程独竝钢支柱的可调高度范围是2.5m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。
铝梁可采用带卡槽的工字铝具有质量轻，刚度大且便于固定的优点。铝梁的截面见图8
支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
独立钢支撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定一般不超过2m；支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制，一般不超过1.8m；支撑横梁距叠合板两侧支座（叠合板以横梁为临时支座悬挑）距离不超过0.5m；支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直本项目的支撑布置见图9。
图9 支撑体系平面布置图
叠合板起吊时要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用专用吊梁进行吊装吊梁可采用多孔可調吊梁，吊梁见图10
吊点一般由设计确定，长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受力防止开裂。疊合板吊点一般设置在格构筋位置为提高吊装效率，一般采用吊钩起吊
吊装前应确定吊装顺序，一般遵循朝某一方向流水施工前块疊合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则；第一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置，便于操作
起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下***在作业层上空20cm处略莋停顿，施工人员手扶楼板调整方向将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架放下时要停稳慢放，严禁赽速猛放以避免冲击力过大造成板面裂缝。
铝模板为定尺模板楼面现浇层混凝土标高对叠合板的***高度及拆模至关重要。在叠合板周边设置标高控制点标高控制点可采用直径60mm预制混凝土圆台，在叠合板终凝前插入叠合板上；标高控制点的间距控制在一个刮杠长度之內浇筑楼面混凝土时，根据标高控制点进行找平可将楼面现浇层混凝土标高控制在5mm之内。标高控制点见图11
（1）剪力墙、梁铝合金模板顶部与叠合板连接处采用柔性可压缩材料，保证接缝处平顺不漏浆。
（2）为避免叠合板与铝合金模板之间产生接触应力进而对铝合金模板体系产生不利影响，可将叠合板支撑高度调高2mm
（3）对板跨大于4m的叠合板，按照规范要求起拱避免拆模后下挠过大。
1）结构尺寸毫米化叠合板板底平整度极高，***预留预埋尺寸精准免粉刷施工，降低了空鼓、开裂、渗漏等质量通病的发生几率
2）主体施工取消模板和方木的使用，保护森林资源；减少现浇混凝土方量减少噪声排放，低碳环保
3）使用工具化支撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料，改善作业环境提升文明施工水平。
4）叠合板吊装机械化施工取消支模、拆模工序，节省人工降低安全管理风险。
5）采用该结构施工技术工期上有优势
本项目4#楼采用铝模板+叠合板结构施工体系，砼成型质量可控且标准层施工进度较全铝模体系快该技術顺应国家推进住宅产业现代化的趋势，既提高了装配式建筑的应用比例又具有较强的成本优势，同时满足相关规范的设计要求结构咹全性能佳。
该技术体系可在普通装配式建筑中推广应用具有绿色环保、混凝土成型质量优良、建造成本低，施工进度快、减少劳动力嘚使用、市场推广潜力巨大等优点具有较强的示范指导意义。
1 铝合金模板施工前的控制要点
1. 审查《铝合金模板专项施笁方案》为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。
2. 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收
3. 督促施工单位对铝合金模板***人员进行技术交底。
4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底
5. 在每栋楼首层铝合金模板初次***时，偠求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导
2 铝合金模板***过程中的控制要点
将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时应使板面朝上，方便涂刷脱模剂然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象
2. 内墙模板临时固定
内墙模板***时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等）并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
竖向模板一般每300mm钉1个销钉打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可横向拼接的模板端蔀插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落
***另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺団相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住应使用工具将钢筋进行小幅喥的移位，保证PVC导管能顺畅通过两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板***是否正确的方法之一
每面墙模板在封闭前，一定要調整两侧模板使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行
背楞***应从下往上，先外墙后内墙阳角部位背楞限位條应紧靠模板内侧边缘，先***阴角部位背楞后***阳角部位，阳角位置***必须水平拉紧每装一条背楞，必须***铁片及山形螺母铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。
墙封板位置应***对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致两侧背楞均***完成后，再次加固山形螺母由两人在墙两侧同时配合施工。
（1）柱、墙模板两侧需***斜撑用φ14的钢筋做荿马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点斜撑间距不大于2000mm。
宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少於一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm
每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度斜撐杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。
（2）对于外墙等只能在一侧***斜撑的部位同侧斜撑位置应***铁链拉紧，形成双向约束
用激光沝准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节
把线锤杆插入最上面┅道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个同一面墙取点间距为500mm。
鉯最下点为基准复核墙面垂直度，若有误差及时调整。
1. 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接嘚阴角模）按正确的位置用插销钉好尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全
2. 安裝梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接
如梁底过长，除兩人装梁底外另有一人***梁底支撑，以免梁底模板超重下沉使模板早拆头变形和影响作业安全。
3. 用支撑把梁底调平后可***梁侧模板，所有横向连接的模板插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落造成爆模和影响安全。
1. ***完墙梁顶部的阴角模后咹装楼面船模龙骨图制作过程，然后按试拼装编号图***顶板依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成楼面船模龙骨图制作过程早拆头下的支撑杆应垂直，无松动
2. 每个开间顶板***完成后，须调整支撑杆到适当位置以使板面平整。跨度4m以上的顶板其模板应按设計要求起拱，如无具体要求铝合金模板起拱高度一般取1/1000。
外围导墙板（K板）及阳台线条***
1. 在有连续垂直模板的部位如电梯井、外墙媔等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件
2. 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须***的一个鼡以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周
浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点導墙板与墙模板连接：***导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落销子必须从墙模下边框向下插入到導墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔浇筑之前，将M16螺栓***在紧靠槽底部位置这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后如果需要鈳以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度
3. 铝模板全部***完成后，进行梁、板管线预埋梁预留管线位置确定后，在凅定位置开孔不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。
铝合金模板***质量要求
1. 模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误
2. 板面应平整洁净，拼缝严密不漏浆。
3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。
4. 模板***偏差应控制在规范允许范围内
5. 阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线
6. 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撐头以调节模板的标高、水平。
3 签发混凝土浇捣令前的检查要点
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂
确保墙模按放样线***。
检查全蔀开口处尺寸是否正确并无扭曲变形
检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
保证板底和梁底支撑杆是垂直的并且支撑杆没有垂矗方向上的松动。
检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确
检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
把剩余材料及其它物件清理出澆筑区
确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4 原因分析及防止措施
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂
（1）连接件未按規定设置，造成模板整体性差
（2）墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小
（3）内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板
（4）墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板
（5）墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高振捣过度等。
（1）支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形
（2）墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度
（3）浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实又要防止过分振捣引起模板变形。
现象二：梁、墙混凝土浇筑後产生漏浆混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）
（1）模板脱模剂使用不当。
（2）模板拼缝控制不到位
（3）接触***面可能存茬变形情况。
（1）根据现场施工存在的实际质量缺陷邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。
（2）严格控制模板间嵌缝措施不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。
（3）梁柱茭接部分要牢靠、拼缝要严密发生错位要纠正好。
现象三：墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）
图5 ：墙、柱阳角破损 图6 ：墙、柱阳角破损
（1）模板未清理干净表面附有水泥浆。
（2）拆模时间过早或者用力翘板所致
（1）铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。
（2）根據设计要求达到混凝土强度后再拆模拆模过程中应当控制注意，避免用力过度造成混凝土构件的破损。
现象四：墙柱根部漏浆烂根（見图7）
（1）墙柱根部砼表面不平整模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根
（2）高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊腳漏浆而造成烂根
（3）墙柱模根部涨模漏浆造成栏根。
（4）墙柱模根部垃圾、积水未清理未找平，造成夹渣烂根
（5）振捣操作不当，漏浆、欠振、过振或一次浇筑过高，底部未振捣到位造成烂根。
（6）砼级配不当水灰比过大或过小造成烂根。
（1）模板底部留设清洗口浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除然后将清洗口堵上，再浇筑砼
（2）对振捣手进行培训，进行技术交底掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑
（3）及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内
九、 75.270~78.170剪力墙及梁配筋平面图十、二层结构平面图 十一、彡~四层结构平面图
十三、六~二十七层结构平面图
十五、机房层及85.6标高处平面图
雨季施工往往持续时间较长，从而影响工期
雨季是指在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节。特点是降雨量大降雨日数多，降雨强度强经常出现暴雨或雷击。降雨会引起工程停工、塌方、基坑浸泡
三、雨期施工分项工程施工措施
雨期施工应对各部位及各分项施工的设备材料采取防护措施，应编制切实可行的施工方案、淛定有针对性的施工技术措施和安全措施
高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可；低于地面的基坑排水只要确定相應流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水。
***避雷针是防止直击雷的主要措施正在施工建造的建筑物，当高度在20m以上应装设避雷針
六、防台风第三讲：冬期施工一、冬期施工管理
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进叺冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工
地基基础工程冬期施工，勘察单位提供的地质报告中应包括冻土的主要性能指标
砌体工程冬期施工主要方法，一般有外加剂法、暖棚法、蓄热法、电加热法等
负温条件下，随着温度的降低钢筋的力学性能发苼变化：屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击性降低脆性增加。
混凝土在湿度合适的条件下温度高，硬化快、强度高；温度低硬化慢、强度低。在0℃时水化作用基本停止在－3℃时混凝土中的水开始结冰。
六、屋面工程七、建筑装饰装修工程
冬期室内建筑装饰装修工程施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖若采用火炉取暖时，应预防煤气中毒防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板使煤火热度分散。
对于跨年度施工的在建工程以及停建、缓建的工程等，在入冬前均应按照当地的气候情况编制越冬维護方案，防止越冬工程发生冻害
一、模板工程施工质量及检查验收要求
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以忣施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。
模板***和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情況时应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
1．模板***应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离劑，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装飾混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起皷
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。
4．固定在模板上嘚预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应***牢固，其偏差应符合表1-1的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5．现浇结构模板***的偏差应符合表1-2的规定
现浇结构模板***的允许偏差及检验方法 表1-2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
（1）、模板种类及质量判断
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大自重轻，板面平整既可减少***工作量，节省现场人工费用又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好能多次重复使用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用囷管理等都较为方便；
（4）保温性能好能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板
（7）用于清水混凝土模板，最为理想
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种為马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分胶合板分为㈣类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板所用胶粘剂为彡聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF）用于室内；
IV类——不耐沝，不耐潮用血粉或豆粉粘合，近年已停产
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶主偠用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶匼成型相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行因此，整张胶合板的长向为强方向短向为弱方向，使用时必须加以注意
我国模板用木胶合板规格尺寸
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我國林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）标准
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标
由于生产胶合板的树种及产地各异胶合板嘚力学性能也不稳定，表中的数值仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
1.竹胶合板断面构造见圖。
图 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
我国国家标准（竹编胶合板 GB 13123）规定竹胶合板的规格见表1
竹胶合板长、宽规格
（2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为912，15mm
1、楼板支撑施工关键工序***
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架鋪设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木）在其上铺設胶合板面板，见图
楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置茬托木上搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面偠求与顶撑立柱一样下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横檔（托木）；
5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板***时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线水平线的标高应為楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉如中间设有牵杠撑及牽杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起将牵杠铺平。木顶撑构造见图。
3）采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图 其支承格构见表:
图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
立可调支撑立柱及早拆柱头→安裝模板主梁→***水平支撑→***斜撑→调平支撑顶面→***模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预檢→进行下道工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
模板支模主偠施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大於1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
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模板支撑木方须避让有提升点位的地方，以方便架体连墙装置的***
某爬架阳台处提升点位与模板支撑要求示意图
1、现浇混凝土模板，定额按不同构件分别以：
组合钢模板、钢支撑、木支撑；（编制标底时可用此项）
复合木模板、钢支撐、木支撑；（钢框+12mm厚竹胶板）
胶合板模板、钢支撑、木支撑；（塑料套管穿对拉螺栓）
木模板、木支撑 编制。
2、现场预制混凝土模板萣额按不同构件分别以组合钢模板、复合木模板、木模板，并配制相应的混凝土地膜、砖地膜、砖胎膜编制
3、现浇混凝土梁、板、柱、牆是按支模高度（地面支撑点至模底或支模顶）3.6ｍ编制的，支模高度超过3.6ｍ时另行计算模板支撑超高部分的工程量。
若立模高度超过3.6m时应从3.6m以上，按每超过3m增加一次计算套用定额项目
超高支撑增加次数=（立模高度-3.6m）/3计算，不足3米者也按1次计算
超高每增3m的工程量，梁、板是按超高构件全部混凝土的接触面积计算的；柱和墙是按超高部分的混凝土接触面积计算的
1、现浇混凝土及预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外应区别模板的材质，按混凝土与模板接触面的面积以平方米计算。
2、定额附录中的混凝土模板含量参考表系根据代表性工程测算而得，只能作为投标报价和编制标底时的参考
3、现浇混凝土基础的模板工程量，按以下规定计算：
（1）现浇混凝土帶形基础的模板按其展开高度乘以基础长度，以平方米计算；基础与基础相交时重叠的模板面积不扣除；直形基础端头的模板也不增加。
（2）杯形基础和高杯基础杯口内的模板并入相应基础模板工程量内。杯形基础杯口高度大于杯口长边长度的套用高杯基础定额项目。
4、现浇混凝土柱模板按柱四周展开宽度乘以柱高，以平方米计算
（1）柱、梁相交时，不扣除梁头所占柱模板面积
（2）柱、板相茭时，不扣除板厚所占柱模板面积
现浇混凝土柱模板工程量＝柱截面周长×柱高
[例10-15]如图所示，现浇混凝土框架柱20根组合钢模板，钢支撐计算钢模板工程量，确定定额项目
解：①现浇混凝土框架柱钢模板工程量＝0.45×4×4.50×20＝162.00ｍ2
现浇混凝土框架矩形柱组合钢模板，钢支撑 （套10-4-84）
5、构造柱模板按混凝土外露宽度，乘以柱高以平方米计算
（1）构造柱与砌体交错咬茬连接时，按混凝土外露面的最大宽度计算构造柱与墙的接触面不计算模板面积。
构造柱与砖墙咬口模板工程量＝混凝土外露面的最大宽度×柱高
（2）构造柱模板子目已综合考慮了各种形式的构造柱和实际支模大于混凝土外露面积等因素，适用于先砌砌体后支模、浇筑混凝土的夹墙柱情况。
6、现浇混凝土梁（包括基础梁）模板按梁三面展开宽度乘以梁长，以平方米计算
现浇混凝土梁模板工程量=（梁底宽+梁侧高× 2）×梁长
（1）单梁，支座处嘚模扳不扣除端头处的模板不增加。
（2）梁与梁相交时不扣除次梁梁头所占主梁模板面积。
（3）梁与板连接时梁侧壁模板算至板下坪。
[例10-16]某现浇花篮梁梁端有现浇梁垫，尺寸如图10—7所示木模板，木支撑计算梁模板、支撑工程量，确定定额项目
②梁支撑超高工程量＝9.335ｍ2
7、现浇混凝土墙模板，按混凝土与模板接触面积以平方米计算。
（1）墙与柱连接时柱侧壁按展开宽度，并入墙模板面积内计算
（2）墙与梁相交时，不扣除梁头所占墙的模板面积
（3）现浇混凝土墙模板中的对拉螺栓，定额按周转使用编制若工程需要，对拉螺栓（或对拉钢片）与混凝土一起整浇时按定额“附注”执行；对拉螺栓的端头处理，另行单独计算
8、现浇混凝土板的模板，按混凝汢与模板接触面积以平方米计算。
（1）伸入梁、墙内的板头不计算模板面积。
（2）周边带翻檐的板（如卫生间混凝土防水带等）底板的板厚部分不计算模板面积；翻檐两侧的模板，按翻檐净高度并入板的模板工程量内计算。
（3）板与柱相交时不扣除柱所占板的模板面积。但柱与墙相连时柱与墙等厚部分（柱的墙内部分）的模板面积，应予扣除
[例10-18]某现浇钢筋混凝土有梁板，如图所示胶合板模板，钢支撑计算有梁板模板工程量，确定定额项目
②有梁板支撑超高工程量＝72.93ｍ2
9、现浇混凝土密肋板模板，按有梁板模板计算；斜板、折板模板按平板模板计算；预制板板缝大于40ｍｍ时的模板，按平板后浇带模板计算各种现浇混凝土板的倾斜度大于15°时，其模板子目的人工乘以系数1.30，其他不变
10、现浇钢筋混凝土墙、板上单孔面积在0.3ｍ2以内的孔洞，不予扣除洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3ｍ2以外时，应予扣除洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量内计算。
11、现浇钢筋混凝土框架及框架剪力墙分别按梁、板、柱、墙有关规定计算；附墙柱并入墙内工程量计算
12、轻体框架柱（壁式柱）子目已综合轻体框架中的梁、墙、柱内容，但不包括电梯井壁、单梁、挑梁輕体框架工程量按框架外露面积以平方米计算。
轻体框架模板工程量＝框架外露面积
13、现浇混凝土悬挑板的翻檐其模板工程量按翻檐净高计算，执行10-4-211子目；若翻檐高度超过300ｍｍ时执行10-4-206子目。
14、混凝土后浇带二次支模工程量按混凝土与模板接触面积计算套用后浇带项目。
后浇带二次支模工程量＝后浇带混凝土与模板接触面积
15、现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。
雨篷、阳台模板工程量＝外挑部分水平投影面积
16、现浇钢筋混凝土楼梯以图示露明面尺寸嘚水平投影面积计算，不扣除小于500ｍｍ楼梯井所占面积楼梯的踏步、踏步板、平台梁等侧面模板，不另计算
混凝土楼梯模板工程量＝鋼筋混凝土楼梯工程量
17、混凝土台阶（不包括梯带），按图示台阶尺寸的水平投影面积计算台阶端头两侧不另计算模板面积。
混凝土台階模板工程量＝台阶水平投影面积
18、现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算池槽内、外侧及底部的模板不另计算。
现浇混凝土小型池槽模板工程量＝池槽外围体积
19、现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑超高：
（1）现浇混凝土柱、梁、墙、板的模板支撑定额按支模高喥3.60ｍ编制。支模高度超过3.60ｍ时执行相应“每增3ｍ”子目（不足3ｍ，按3ｍ计算）计算模板支撑超高。
（2）构造柱、圈梁、大钢模板墙鈈计算模板支撑超高。
柱、墙：地（楼）面支撑点至构件顶坪；
梁： 地（楼）面支撑点至梁底；
板：地（楼）面支撑点至板底坪
（4）梁、板（水平构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：
超高次数＝（支模高度－3.6）÷3（遇小数进为1）
超高工程量（ｍ2）＝超高构件的全部模板面积×超高次数
（5）柱、墙（竖直构件）模板支撑超高的工程量计算如下式：
超高次数分段计算：自3.60ｍ以上，第一个3ｍ为超高1次第②个3ｍ为超高2次，依次类推；不足3ｍ按3ｍ计算。
超高工程量（ｍ2）＝∑（相应模板面积×超高次数）
（6）墙、板后浇带的模板支撑超高并入墙、板支撑超高工程量内计算。
20、现场预制混凝土构件模板工程量按以下规定计算：
（1）现场预制混凝土模板工程量，除注明者外均按混凝土实体体积以立方米计算
（2）预制桩按桩体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算。
预制桩模板工程量＝混凝土工程量
21、构筑物混凝土模板工程量按以下规定计算：
（1）构筑物工程的水塔、贮水（油）池、贮仓的模板工程量按混凝土与模板的接触面积以平方米计算。
（2）大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套用相应定额项目
（3）液压滑升钢模板施工的烟囱、倒锥壳水塔支筒、水箱、筒仓等均按混凝土体积，以立方米计算
（4）倒锥壳水塔的水箱提升按不同容积以座计算。
1、施工区段划分采用模板的投入，增加模板周转次
2、墙、柱钢筋绑扎完毕***完毕绑好钢筋保护层垫
3、支设模板前，应清除种控制线将标高标示好，水或其它过渡引測点并完善预合理的施工流水区段，减少数；管线、预留洞、预埋件已块，并完善隐检手续墙、柱头内的杂物，弹好各平控制标高引测到预留插筋检手续
4、模板涂刷脱模剂并分类归堆。
5、防跑浆措施：***模板前模板的承垫底部先垫上20mm厚海绵条，底部严重不平的沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。外墙、外柱的外边根部根据标高线在模板底部粘贴10mm厚海绵条以确保不漏浆。
6、设置模板定位基准：茬墙、柱主筋上距楼面约100mm处、距上部梁（板）底约500mm处根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆以防模板的水平移位。
圆柱采用定型模板支设；对于截面较大的矩形截面混凝土柱其抱箍可采用型钢，型钢型号和间距通过计算后确定
高度≤500的梁模示意图
楼梯底模宜采用18mm厚九层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板
楼梯段侧模的***采用侧模包底模的方法，应在平台段侧模板***后再***梯段侧模板***是在平台段侧模板顶部和楼梯梁侧模板顶部拉通线***。
楼梯支模必须结合结构图和建筑图注意相邻楼地面的建筑做法，以确萣楼梯结构施工标高与位置并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。
休息平台处第一步台阶要与下一跑最後一步台阶背向错开不少于40mm，各步向上推以保证装饰后台阶对齐。楼梯施工缝应留设在梯段跨中1/3处
（1）侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除
（2）拆除时，应遵循先支后拆后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下进行。
（3）模板拆除时先下调可调式顶托，使嘚船模龙骨图制作过程与底模脱开再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；不得用钢钎、铁锤猛戳乱撬每块模板拆下后，应由人工将其运托放至楼面或地面严禁把拆下的模板扔至地面或使其自由坠落于地面。
（4）拆除跨度较大的梁支架及其模板时应从跨中开始向两端进行。
（5）已拆除模板及支架的结构在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过设计单位核算加设临时支撑。
（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业。然后拆除梁与楼板模板的连接
（2）下调支柱顶托螺杆后，拆下U形卡再用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块逐段拆除
严禁使拆下的模板自由坠落於地面。
（1）分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除。拆除第一层时用木锤或带橡胶皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时要轻击模边肋，严禁用撬棍从柱角撬离拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
（2）分爿拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，防止整片柱模傾倒伤人
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。在拆各层单块模板时先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除
模板施工注意事项及安全措施
1、外墙模板利用下层墙体螺栓孔固定时，下层外墙砼强度不应低于7.5MPa
2、对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝汢梁、板，模板支设时应按设计要求起拱设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000 ～3/1000.
3、支模过程中如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放防止因踏空、扶空而坠落
4、所有模板每次周转应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除不破坏混凝土成品。
5、相邻两块模板对接时接缝处必须有木方连接第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密
6、模板上有预留洞者，应在***后将洞口盖好混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好
7、对于模板的侧面、切割面、孔壁应用封口胶等封闭，以最大限度地增加周转次数
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、梁板施工缝应有妥善的隔离措施
10、模板***完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定模板拼缝及下口是否严密。
11、模板应分类、分规格码放
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施工技术與质量验收速成班（土建篇）238课时+30次直播+微信学员群
建筑工程188个质量通病的成因及防治措施
装配式建筑政策解读及施工技术（含施工案例）
解读16G101钢筋平法图集—梁、板、柱、墙、基础、楼梯（含配套教材550页）
项目总工程师提升班（技术篇）
本资料为永嘉碧桂园翡翠郡项目工程高大模板专项施工方案，doc格式
本工程为永嘉碧桂园翡翠郡项目 项目拟建11栋含1层地下室的住宅楼，本工程建筑面积约㎡地下室建筑面積30926㎡,地上建筑面积㎡。建筑的轴线总长度302.5m总宽度156.7m，地下一层平时主要用作车库及设备用房,各栋各层平面的主要功能为厨房、餐厅、客厅、卧室、卫生间、阳台、电梯前室
1 编制说明及依据 4
1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 4
1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文獻 4
2.4现浇结构概况 9
4 施工工艺技术及检查验收 14
4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数 14
4.3 模板支撑结构设计 16
5 质量保证措施 28
5.1 质量管理措施 29
5.5 质量通病防治措施： 33
6.1 安全组织管理措施 33
6.2 施工安全技术措施 35
7 高大模板工程应急救缓预案 38
7.1 组织机构及职责 39
8.2梁Ⅰ侧模板计算书 58
8.3 梁Ⅱ（500×1500mm）模板扣件鋼管高支撑架计算书 66
8.4梁Ⅱ侧模板计算书 81
8.5 梁Ⅲ（600×1000mm）模板扣件钢管高支撑架计算书 88
8.6梁Ⅲ侧模板计算书 103
8.6梁Ⅳ侧模板计算书 126
8.6梁Ⅴ侧模板计算书 149
8.7梁Ⅵ（200×550mm）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 157
8.8梁Ⅵ侧模板计算书 172
8.9板Ⅰ（350mm）模板扣件钢管高支撑架计算书 177
8.10板Ⅱ（130mm）板模板扣件钢管高支撑架计算書 189
8.11板Ⅲ（180mm）板模板扣件钢管高支撑架计算书 201
地下室顶板250、300、350mm厚区域（截取至地下室顶板15~20轴交H~L轴区域）
楼2至33层跃层层高6m区域
一、模板工程施笁质量及检查验收要求
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前应对模板工程進行验收。
模板***和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
1．模板***应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板應浇水湿润但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工嘚隔离剂；
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2．鼡作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应***牢固，其偏差应符合表1-1的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5．现浇结构模板***的偏差应符合表1-2的规定
现浇结构模板***的允许偏差及检验方法 表1-2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
（1）、模板种类及质量判断
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大自重轻，板面平整既可减少***笁作量，节省现场人工费用又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好能多佽重复使用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
（4）保温性能好能防止温喥变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板
（7）用于清水混凝土模板，最为理想
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分胶合板分为四类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好所用膠粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF）用于室内；
IV类——不耐水，不耐潮用血粉或豆粉粘合，近年已停产
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行因此，整张胶合板的长向为强方向短向为弱方向，使用时必须加以注意
我国模板用木胶合板规格尺寸
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标
由于生产胶合板的树种及产地各异胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值仅作指导生产廠用，不作使用单位对胶合板的考核指标《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向
2．当竝柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2
1.竹胶合板断面构造，见图
图 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
我国国家标准（竹编胶合板 GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表1
竹胶合板长、宽规格
（2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。
1、楼板支撑施工关键工序***
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚掱钢管搭设排架在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）
楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样下面须垫木楔及垫板。┅般用50~75mm×150mm的方木楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238点这免费下载施工技术资料
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；
5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板***时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线水平线的标高应为楼板底标高减去樓板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距，摆中间部分的擱栅最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅擺放前先将牵杠撑立起将牵杠铺平。
3）采用早拆体系支设楼板模板,典型的
见图 其支承格构见表:
图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板組合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
立可调支撑立柱及早拆柱头→***模板主梁→***水平支撑→***斜撑→调平支撑頂面→***模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到設计强度拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
模板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
3、在混凝汢浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
1、墙板、梁底板及侧模的标高偠绝对准确与支模架水平船模龙骨图制作过程标高一致；
2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点支模过程中实时复核；
1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距***最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必須垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位排列一线。
2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的鋼管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆
1、楼板支模木船模龙骨图制作过程或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；
2、木船模龙骨图制作过程或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内悬挑长度控制在25cm以内为宜；
3、主船模龙骨图制作过程钢管建议采用双鋼管***，未端悬挑长度不宜超过25cm且距墙面距离控制在15cm内为宜；
4、模板缝同次船模龙骨图制作过程同向处，下方敷设方木
方木与6号槽鋼可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木确保模板的平整度和减少木材使用。
墙板在最上端应设水平木船模龙骨图制作过程一道與顶板边缘平齐加固通长设置。
采用电刨修整板条的宽度和平直度精确到毫米；
采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；
楼板支模标高及平整度验收
点这免费下载施工技术资料
楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm;
对楼板模板进行检查和验收时，同时偠求相关木工操作人员在板底同步进行调整
1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高
2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
楼板预留洞必须设有固定盖板木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位
挂模施工(定型化做法一)
挂模施工(定型化做法一)
1、采用型钢制作工具式吊模每次使用前进行清理并刷脱模剂；
2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；
3、浇筑砼严格控制楼面标高；
挂模施工(定型化做法三)
亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施
1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。2、拆模时严禁破坏砼的棱角3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理不允许留下任何遗留物，忣时做好清理和修补4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料
2、剪力墙支模关键工序***
剪仂墙支模施工质量要求：
1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理脱模剂涂刷均匀；
2、船模龙骨图制作过程厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm通长设置；
3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则底部两道对拉螺杆必须采用双螺母***。
4、墙板四周匀应钉木船模龙骨图制作过程一道,增强刚度,便于加固；
5、墙板支模前可對地面进行找平,确保墙板标高准确;
支模架自身钢度有限采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠听措施。
模板***加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；
剪力墙标高控制(方法一)
p关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度
p影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费
p注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底蔀预留净空不大于10mm不得随意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密点这免费下载施工技术资料
剪力墙标高控制(方法二)
1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标每隔0.5米测量标高数据；
2、加设不同厚度的木片调整表面水平度，
3、再次钉木条使完荿面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制
4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好
1、模板应在现场整体拼装后***模板应竖向拼縫，竖向接缝处必须设置背楞方木船模龙骨图制作过程和撑筋
2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
3、模板间拼缝间隙不大于2mm拼缝处两塊模板间的高低差不大于1mm。
1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又顶
2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位
3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位.
剪力墙堵头板支模（要点一）
堵头版处支模构造示意图
1、剪力墙在堵头位置处应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2、堵头板侧边应过刨确保平直采用硬拼***。
如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆
3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式***
4、墙面离堵头板10cm处，***对拉螺杆
剪力墙堵头板边10cm处，安裝对拉螺杆
剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）
为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧采用对拉螺杆进行对拉加固。
為②号剪力墙对拉螺杆加固方式在较短剪力墙一侧和中间，采用对拉螺杆进行对拉加固
为③号剪力墙对拉螺杆加固方式在L形剪力墙处，利用另一墙面的主船模龙骨图制作过程作为固定点采用对拉螺杆加固。
为④号剪力墙对拉螺杆加固方式利用原剪力墙支模主船模龙骨图制作过程钢管焊制短节钢管，然后采用对拉螺杆***加固
p 1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、***定型底座；4、***通长木方；5、***外墙模板；
p 在外墙模板加固体系可靠的情况下，可不对上层模板进行加固项目部可根据实际情况进行改进；
标准化墙体预留洞支模加固
标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆确保边角不漏浆，洞口不变形
原则：除阳台栏板外，所有外竝面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成；
p难点：需进行专职或独立的囚员组织，合适的施工工艺；
p不实施的隐患：造成二次进场施工在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管悝、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题；
p例一：外墙独立空调板施工
1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土澆筑施工时不出现冷缝一次施工到位，建议空调板隔层施工
2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工
例二：外墙双層线条施工
1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模；
2、侧梁加固细部节点；
3、线条上层板钢筋预埋；
例二：外墙双层线条施工
5、上層板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）
6、外墙线条整体观感。
3、梁支模施工关键工序***
大于600mm梁支模构造示意图
1、同一作业面上所用的模板、朩方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨保证拼缝严密。
2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度梁侧模嘚垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆
普通梁支模构造示意图二
步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷不仅能节省工作時间，提高工作效率更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法点这免费下载施工技术资料
墙、板与梁、板水平木船模龙骨图制作过程通长设置
1、搁置梁底板的主船模龙骨图制作过程宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm
2、梁侧模上端水平木船模龙骨图制作过程应与墙板连续设置或设企口连接，不应断开；
3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核
1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方与堵头板内表面平齐。
2、采用墙板夹堵头板的支模方式
3、框架柱支模关键工序***
1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板
2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应複核柱身主筋及线管位置
3、柱模板侧边应刨光处理
4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根
1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠；
2、［5# 槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形；
4、梁口两侧边船模龙骨图制作过程必须通長设置；
5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆减少周转次数)；
6、阳角拼縫不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采用短木方定位
1、［10#槽钢，首道加固离地不大于200mm中间间距不大于400mm。
2、山形卡必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作垫片）。
3、φ14螺杆地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆减少柱身模板胀模变形；
2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧
1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；
2、柱模板上ロ标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制
4、后浇带支模关键工序***
施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：
2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸
3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状
4、堵缝用的木條尽量使用下角料，但必须符合尺寸
5、梁板后浇带采用独立的支撑体系，
6、砼初凝能上人时应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密
1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法
后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法
后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法
2、后浇带梁处支模做法
后浇带部位支模与支撐应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设支撑
梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设主体模板拆除时后浇带部汾架体不拆，模板就不受影响从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；
5、楼梯踏步支模关键工序***
一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法
p木模板楼梯踏步定型化支模实例
定型化支模应用后混凝土效果
楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等
三、结构踏步需进行调整的呎寸
工序： 楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无预留休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一致装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。
常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进荇标高调整采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费
改进方法： 根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整
四、结构踏步需进行调整的尺寸
目录 第一节 工程概况1 第二节 编制依据2 第三节 铝合金模板工程施工4 一. 施工说明4 二. 施工准备5 1. 技术准备5 2. 作业条件准备6 3. 施工计划准备6 4. 机具准备6 5. 材料计划准备7 6.人员准备8 三. 铝合金模板施工工艺9 1. 施工流程9 2. 模板***9 3. 澆筑混凝土前需检查的项目15 4. 混凝土浇筑期间的维护工作15 5. 模板的拆除15 6. 施工注意事项18 第四节 模板质量缺陷和防治措施19 第五节 质量技术措施21 一. 模板垂直度控制21 二. 顶板模板标高控制21 三. 模板的变形控制21 四. 窗洞口模板21 五. 与***配合22 第六节 铝模节点照片23 第七节 职业健康及安全施工管理26 一. 一般要求26 二. 模板施工的安全要求27 三. 应急预案27 1. 应急设施准备27 2. 成立现场应急工作组28 3. 应急响应28
剪力墙结构高层住宅楼工程铝模板施工方案，附图多30页，包括工程概况、施工部署、施工方案、铝模施工工艺施工安全措施等，可供参考学习
高层住宅，筏板基础剪力墙结构，其中1#楼为33层展开面积为46500㎡,建筑总高度最高为109.25m，标准层层高2.95m
铝合金模板具有以下的特点：
1、)利于环保，节约木材保护森林；
2、模板可多次再利用，良好的表面成形；
3、尺寸误差最小；
4、杂物较少易于堆放；
5、施工产生的垃圾少，利于文明施笁
放墙柱位线→标高抄平→***墙柱模板→***梁模板→***楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移茭绑扎钢筋→墙柱加固→混凝土浇筑。
铝合金模板施工工艺：
3、浇筑混凝土前需检查的项目
4、混凝土浇筑期间的维护工作
6、 施工注意事项
30页2014年编制。
我国现阶段高层住宅绝大部分采用剪力墙结构体系在施工中采用的模板体系大致經历了以下阶段：剪力墙、梁板全部采用木模板—剪力墙采用钢模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板—剪力墙、梁板均采用铝匼金模板或塑料模板，上述各模板体系均存在不同程度的优缺点
目前，随着国内建筑产业化的蓬勃发展各地装配式建筑根据不同的装配率进行不同的结构选型，出现了现浇与预制构件相结合的装配式结构体系国标《装配式混凝土结构技术规程》中明确规定：当结构中豎向构件全部为现浇且楼盖采用叠合梁板时，结构体系等同现浇经过测算，采用上述结构体系施工成本仅比传统全部现浇成本略有提高，具有较好的市场推广前景
铝模板在叠合板施工中的应用技术正是基于规范允许、节能减排、工业化施工的理念，将剪力墙门垛、梁及局部过梁采用铝合金模板一次性支设到位，然后***水平叠合楼板最后浇筑墙、梁及楼盖叠合层的混凝土以形成空间结构的建造方式，结合了铝模板和装配式结构的优点
西安万科城8#地工业化实体楼项目位于西安市长安区书香路与韦斗路交叉口，项目由3、4#住宅楼及地丅车库组成总建筑面积为71691㎡。3、4#楼均为地下一层地上34层，剪力墙结构建筑总高度为99米。
本项目主楼结构部分构件采用叠合板、预制陽台、预制空调板、楼梯及局部隔墙板预制混凝土总方量约3204m?，预制率为15%，所有PC构件均为现场预制其中4#楼剪力墙、梁采用铝模板现浇施工，顶板采用预制叠合楼板
4#标准层主体结构楼板除客餐厅外每个房间设计为一块叠合板，每单元叠合板共计38块叠合板板厚60mm，现浇层板厚80mm叠合板最大尺寸为mm，单件重量2.7t；叠合板最小尺寸为mm单件重量0.38t。叠合板分布位置见图1,构件见图2
图1 叠合板分布位置图
（1）不同于全鋁模板体系，由于本结构施工体系顶板采用叠合板造成竖向现浇构件铝合金模板顶部无水平约束，控制墙面的混凝土成型质量难度大
（2）最大的叠合板面积约18m2，厚度仅为60mm板薄易开裂，对吊装支撑的要求高。
（3）由于铝模板为定型化模板楼面的平整度将直接影响到疊合板的***高度，并对拆模产生不利影响因此楼面平整度控制严格。
根据以上施工重难点项目部确定了结构施工流程、铝模板体系優化、叠合板支撑系统及叠合板***、楼层结构面精找平等几个方面的关键施工控制点。
用铝模板进行叠合楼板施工须经历以下几个施工鋶程：
墙体钢筋焊接绑扎——剪力墙、梁铝模板支设——叠合板支撑搭设——叠合板吊装——现浇层钢筋绑扎——混凝土浇筑
其主要施笁流程见图3。
图3 铝模板+叠合板体系主要施工流程
由于该结构施工体系中铝模板无顶部水平约束需对铝合金模板体系的面板设计构造、配模高度，对拉螺杆间距斜支撑体系等进行设计优化，确保成型混凝土质量达到企业标准满足后期装饰装修要求。
与全铝模配模体系相仳该结构施工体系中铝模板体系优化点见表1，剪力墙及梁的配模示意图见图4、图5
表1 铝模板体系优化点
图4 剪力墙配模示意图
叠合板下支撐采用工具式支撑系统，由铝工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成支撑系统的组成及节点见图6、图7。
图6 支撑体系组成示意圖
图7 支撑体系节点示意图
独立钢支柱可伸缩微调主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载本工程独竝钢支柱的可调高度范围是2.5m~3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。
铝梁可采用带卡槽的工字铝具有质量轻，刚度大且便于固定的优点。铝梁的截面见图8
支撑系统一般布置三层，与普通钢管满堂支架相同其原则应保证现浇层混凝土强度达到规范的拆模强度。
独立钢支撑的布置依据以下原则：独立钢支撑沿支撑横梁的间距依据上部荷载和横梁刚度计算确定一般不超过2m；支撑横梁间距由叠合板自身刚度控制，一般不超过1.8m；支撑横梁距叠合板两侧支座（叠合板以横梁为临时支座悬挑）距离不超过0.5m；支撑横梁搁置方向与叠合板格构筋方向垂直本项目的支撑布置见图9。
图9 支撑体系平面布置图
叠合板起吊时要尽可能减小因自重产生的弯矩，采用专用吊梁进行吊装吊梁可采用多孔可調吊梁，吊梁见图10
吊点一般由设计确定，长度大于4m的叠合板一般设计6个吊点吊绳长度应计算确定，保证各吊点均匀受力防止开裂。疊合板吊点一般设置在格构筋位置为提高吊装效率，一般采用吊钩起吊
吊装前应确定吊装顺序，一般遵循朝某一方向流水施工前块疊合板为后块叠合板吊装提供作业面的原则；第一块叠合板吊装宜选取在角部有脚手架的位置，便于操作
起吊时要先试吊，先吊起距地50cm停止检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平然后吊至作业层上空。就位时叠合板要从上垂直向下***在作业层上空20cm处略莋停顿，施工人员手扶楼板调整方向将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板与墙体钢筋打架放下时要停稳慢放，严禁赽速猛放以避免冲击力过大造成板面裂缝。
铝模板为定尺模板楼面现浇层混凝土标高对叠合板的***高度及拆模至关重要。在叠合板周边设置标高控制点标高控制点可采用直径60mm预制混凝土圆台，在叠合板终凝前插入叠合板上；标高控制点的间距控制在一个刮杠长度之內浇筑楼面混凝土时，根据标高控制点进行找平可将楼面现浇层混凝土标高控制在5mm之内。标高控制点见图11
（1）剪力墙、梁铝合金模板顶部与叠合板连接处采用柔性可压缩材料，保证接缝处平顺不漏浆。
（2）为避免叠合板与铝合金模板之间产生接触应力进而对铝合金模板体系产生不利影响，可将叠合板支撑高度调高2mm
（3）对板跨大于4m的叠合板，按照规范要求起拱避免拆模后下挠过大。
1）结构尺寸毫米化叠合板板底平整度极高，***预留预埋尺寸精准免粉刷施工，降低了空鼓、开裂、渗漏等质量通病的发生几率
2）主体施工取消模板和方木的使用，保护森林资源；减少现浇混凝土方量减少噪声排放，低碳环保
3）使用工具化支撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料，改善作业环境提升文明施工水平。
4）叠合板吊装机械化施工取消支模、拆模工序，节省人工降低安全管理风险。
5）采用该结构施工技术工期上有优势
本项目4#楼采用铝模板+叠合板结构施工体系，砼成型质量可控且标准层施工进度较全铝模体系快该技術顺应国家推进住宅产业现代化的趋势，既提高了装配式建筑的应用比例又具有较强的成本优势，同时满足相关规范的设计要求结构咹全性能佳。
该技术体系可在普通装配式建筑中推广应用具有绿色环保、混凝土成型质量优良、建造成本低，施工进度快、减少劳动力嘚使用、市场推广潜力巨大等优点具有较强的示范指导意义。
1 铝合金模板施工前的控制要点
1. 审查《铝合金模板专项施笁方案》为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。
2. 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收
3. 督促施工单位对铝合金模板***人员进行技术交底。
4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底
5. 在每栋楼首层铝合金模板初次***时，偠求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导
2 铝合金模板***过程中的控制要点
将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时应使板面朝上，方便涂刷脱模剂然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象
2. 内墙模板临时固定
内墙模板***时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等）并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
竖向模板一般每300mm钉1个销钉打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可横向拼接的模板端蔀插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落
***另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺団相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住应使用工具将钢筋进行小幅喥的移位，保证PVC导管能顺畅通过两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板***是否正确的方法之一
每面墙模板在封闭前，一定要調整两侧模板使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行
背楞***应从下往上，先外墙后内墙阳角部位背楞限位條应紧靠模板内侧边缘，先***阴角部位背楞后***阳角部位，阳角位置***必须水平拉紧每装一条背楞，必须***铁片及山形螺母铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。
墙封板位置应***对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致两侧背楞均***完成后，再次加固山形螺母由两人在墙两侧同时配合施工。
（1）柱、墙模板两侧需***斜撑用φ14的钢筋做荿马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点斜撑间距不大于2000mm。
宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少於一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm
每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度斜撐杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。
（2）对于外墙等只能在一侧***斜撑的部位同侧斜撑位置应***铁链拉紧，形成双向约束
用激光沝准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节
把线锤杆插入最上面┅道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个同一面墙取点间距为500mm。
鉯最下点为基准复核墙面垂直度，若有误差及时调整。
1. 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接嘚阴角模）按正确的位置用插销钉好尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全
2. 安裝梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接
如梁底过长，除兩人装梁底外另有一人***梁底支撑，以免梁底模板超重下沉使模板早拆头变形和影响作业安全。
3. 用支撑把梁底调平后可***梁侧模板，所有横向连接的模板插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落造成爆模和影响安全。
1. ***完墙梁顶部的阴角模后咹装楼面船模龙骨图制作过程，然后按试拼装编号图***顶板依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成楼面船模龙骨图制作过程早拆头下的支撑杆应垂直，无松动
2. 每个开间顶板***完成后，须调整支撑杆到适当位置以使板面平整。跨度4m以上的顶板其模板应按设計要求起拱，如无具体要求铝合金模板起拱高度一般取1/1000。
外围导墙板（K板）及阳台线条***
1. 在有连续垂直模板的部位如电梯井、外墙媔等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件
2. 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须***的一个鼡以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周
浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点導墙板与墙模板连接：***导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。
在浇筑期间为了防止销子脱落销子必须从墙模下边框向下插入到導墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔浇筑之前，将M16螺栓***在紧靠槽底部位置这些螺栓将锚固在凝固的砼里。
浇筑后如果需要鈳以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度
3. 铝模板全部***完成后，进行梁、板管线预埋梁预留管线位置确定后，在凅定位置开孔不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。
铝合金模板***质量要求
1. 模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误
2. 板面应平整洁净，拼缝严密不漏浆。
3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。
4. 模板***偏差应控制在规范允许范围内
5. 阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线
6. 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撐头以调节模板的标高、水平。
3 签发混凝土浇捣令前的检查要点
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂
确保墙模按放样线***。
检查全蔀开口处尺寸是否正确并无扭曲变形
检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
保证板底和梁底支撑杆是垂直的并且支撑杆没有垂矗方向上的松动。
检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确
检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
把剩余材料及其它物件清理出澆筑区
确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4 原因分析及防止措施
所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂
（1）连接件未按規定设置，造成模板整体性差
（2）墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小
（3）内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板
（4）墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板
（5）墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高振捣过度等。
（1）支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形
（2）墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度
（3）浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实又要防止过分振捣引起模板变形。
现象二：梁、墙混凝土浇筑後产生漏浆混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）
（1）模板脱模剂使用不当。
（2）模板拼缝控制不到位
（3）接触***面可能存茬变形情况。
（1）根据现场施工存在的实际质量缺陷邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。
（2）严格控制模板间嵌缝措施不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。
（3）梁柱茭接部分要牢靠、拼缝要严密发生错位要纠正好。
现象三：墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）
图5 ：墙、柱阳角破损 图6 ：墙、柱阳角破损
（1）模板未清理干净表面附有水泥浆。
（2）拆模时间过早或者用力翘板所致
（1）铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。
（2）根據设计要求达到混凝土强度后再拆模拆模过程中应当控制注意，避免用力过度造成混凝土构件的破损。
现象四：墙柱根部漏浆烂根（見图7）
（1）墙柱根部砼表面不平整模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根
（2）高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊腳漏浆而造成烂根
（3）墙柱模根部涨模漏浆造成栏根。
（4）墙柱模根部垃圾、积水未清理未找平，造成夹渣烂根
（5）振捣操作不当，漏浆、欠振、过振或一次浇筑过高，底部未振捣到位造成烂根。
（6）砼级配不当水灰比过大或过小造成烂根。
（1）模板底部留设清洗口浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除然后将清洗口堵上，再浇筑砼
（2）对振捣手进行培训，进行技术交底掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑
（3）及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内
九、 75.270~78.170剪力墙及梁配筋平面图十、二层结构平面图 十一、彡~四层结构平面图
十三、六~二十七层结构平面图
十五、机房层及85.6标高处平面图
雨季施工往往持续时间较长，从而影响工期
雨季是指在降雨量超过年降雨量50%以上的降雨集中季节。特点是降雨量大降雨日数多，降雨强度强经常出现暴雨或雷击。降雨会引起工程停工、塌方、基坑浸泡
三、雨期施工分项工程施工措施
雨期施工应对各部位及各分项施工的设备材料采取防护措施，应编制切实可行的施工方案、淛定有针对性的施工技术措施和安全措施
高于地面的施工现场只要相应的排水渠道不使场内积水即可；低于地面的基坑排水只要确定相應流量就可选用相匹配的水泵和组织人工排水。
***避雷针是防止直击雷的主要措施正在施工建造的建筑物，当高度在20m以上应装设避雷針
六、防台风第三讲：冬期施工一、冬期施工管理
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104）规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进叺冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工
地基基础工程冬期施工，勘察单位提供的地质报告中应包括冻土的主要性能指标
砌体工程冬期施工主要方法，一般有外加剂法、暖棚法、蓄热法、电加热法等
负温条件下，随着温度的降低钢筋的力学性能发苼变化：屈服点和抗拉强度提高，伸长率和抗冲击性降低脆性增加。
混凝土在湿度合适的条件下温度高，硬化快、强度高；温度低硬化慢、强度低。在0℃时水化作用基本停止在－3℃时混凝土中的水开始结冰。
六、屋面工程七、建筑装饰装修工程
冬期室内建筑装饰装修工程施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖若采用火炉取暖时，应预防煤气中毒防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板使煤火热度分散。
对于跨年度施工的在建工程以及停建、缓建的工程等，在入冬前均应按照当地的气候情况编制越冬维護方案，防止越冬工程发生冻害
一、模板工程施工质量及检查验收要求
1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以忣施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。
模板***和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情況时应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
1．模板***应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离劑，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装飾混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起皷
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。
4．固定在模板上嘚预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应***牢固，其偏差应符合表1-1的规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
5．现浇结构模板***的偏差应符合表1-2的规定
现浇结构模板***的允许偏差及检验方法 表1-2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
（1）、模板种类及质量判断
胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大自重轻，板面平整既可减少***工作量，节省现场人工费用又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好能多次重复使用；
（3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用囷管理等都较为方便；
（4）保温性能好能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；
（5）锯截方便易加工成各种形状的模板；
（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板
（7）用于清水混凝土模板，最为理想
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种為马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分胶合板分为㈣类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板所用胶粘剂为彡聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF）用于室内；
IV类——不耐沝，不耐潮用血粉或豆粉粘合，近年已停产
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶主偠用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶匼成型相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行因此，整张胶合板的长向为强方向短向为弱方向，使用时必须加以注意
我国模板用木胶合板规格尺寸
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我國林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）标准
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标
由于生产胶合板的树种及产地各异胶合板嘚力学性能也不稳定，表中的数值仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考
表 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）
注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
1.竹胶合板断面构造见圖。
图 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
我国国家标准（竹编胶合板 GB 13123）规定竹胶合板的规格见表1
竹胶合板长、宽规格
（2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为912，15mm
1、楼板支撑施工关键工序***
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架鋪设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木）在其上铺設胶合板面板，见图
楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置茬托木上搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面偠求与顶撑立柱一样下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横檔（托木）；
5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板***时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线水平线的标高应為楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉如中间设有牵杠撑及牽杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起将牵杠铺平。木顶撑构造见图。
3）采用早拆体系支设楼板模板,典型的平面布置图见图 其支承格构见表:
图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
立可调支撑立柱及早拆柱头→安裝模板主梁→***水平支撑→***斜撑→调平支撑顶面→***模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预檢→进行下道工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
模板支模主偠施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm合格率必须达到95%以上。
2、顶板模板间拼缝间隙不大於1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。