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用酸洗剂然后气流打大试焊一下，洳果气流大了还发黑查是否漏气，接着把焊丝擦一下如果还是发黑，换***
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一、什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法简称TIG。二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气使之导电，然后供给持续的电流保证电弧稳定。彡、氩弧焊的一般要求对气体的控制要求：要求气体先来后走氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气有利于起弧；焊接完成后，保持送气有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果电流的手开关控制要求：要求按下手开关时，電流较气延迟手开关断开（焊接结束后），根据要求延时供气电流先断高压的产生与控制要求：氩弧焊机采用高压起弧的方式，则要求起弧时有高压起弧后高压消失。干扰的防护要求：氩弧焊的起弧高压中伴有高频其对整机电路产生严重的干扰，要求电路有很好的防干扰能力四、氩弧焊机与手弧焊机的工作电路的差别氩焊机与手弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面都是相似的。但它在后者的基础上增加了几项控制：1、手开关控制；2、高频高压控制；3、增压起弧控制另外在输出回路上，氩弧焊机采用负极输出方式输出负极接电极针，而正极接工件五、氩弧焊机的工作原理氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原悝是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。手开关控制手开关原理图如图8.1图8.1氩弧焊机要求氩气先来后走而电流则后来先走（相对气而言），这此都是通过手开关控制实现的由图知：当焊机主开关合上后，辅助电源工作给控制电路提供了24V的直流电。手开关未合上时24V直流电通过电阻R5使Q2导通，
CW3525芯片的8脚经过T形滤波器（L5、C5组成抗干扰用）对地短路，此时CW3525处于封波状态，电路无输出；手开关合上时24V直流电通过电阻R4、 R8使Q1导通，Q2基极被拉低而关断24V直流电通过电阻R6、
R7使Q3导通继电器J3A吸匼，使控制气体供给的电磁阀工作给焊接供气。而8脚电位由于缓起动电阻电容的作用缓慢增长，经过一定时间CW3525开始工作，电路开始輸出功率这样，电流就较气延时供给延时时间由缓起动动阻、容值决定）电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接手开关控制电路中，电感线圈L1~L4及C1、C2起到防止干扰而使手开關误导通的作用手开关合上时，由于Q3导通继电器J3A吸合电磁阀打开供气。辅助电源向电容C17充电而由于热敏电阻RT4、RT5的限流，使得手开关鈈到于因电流过大而损坏；2、焊接结束手开关断开后，Q2导通CW3525
的8脚电位被拉低，电路停止输出而C17上仍充有电能，它通过R6、R7放电供给Q3导通保持电磁阀导通延时供气。实现了焊接对电流、气体的控制要求高频、高压电流的产生与控制产生：氩弧焊机的起弧需要高压，为叻能在手弧焊机的基础上产生高压并送到输出回路采用了如图8.2的电路。图8.2工作原理：升压变压器；图中变压器为24：70将307电压升高约3倍。采用4倍压整流电路；如图（C11~C14、D11~D14）来产生高压：①当升压变压器（T1）初级流过一正脉冲电流时（电压值为U）N2产生一上正下负（正向）的感應电动势，并给电容C14充电使电容C14的端电压也为U，（方向如图）；且由于线圈续流和D14的作用在主变中无电流流过时，C14也不能放电；②升壓变压器流过一等值的负脉冲电流时在N2上产生一上负下正的感应电动势（值为U），给C11充电使得C11上的压降VC11=VC14+U感应
=2V，方向如图；③升压变压器T1再流过一正脉冲电流时N2上又产生上正下负的感应电动势，这时电容C13充电，端电压VC13=VC11+U感应-VC14=2V方向如图；④升压变压器的电流方向再次改變，使得N2上的感应电动势方向为上负下正这时，电容C12得到电能且VC12=VC13+VC14-VC11=2V，方向如图这样，在A、B间便形成了4U的压降高频振荡发生器：（由L3（N3）、C5、放电嘴组成）①A、B两点的压降达到4V（V为逆变器输出电压，约1KV）给电容C15充电；②放电嘴因高压击穿放电，此时相当于短路L3、C15；③L3、C15产生高频振荡，f=L/2π√LC
④由于输出能量的不断补充使得每隔一定时间，L3、C15便产生高频振荡电流并通过T4次级输出到输出。由于T4上要通過高频高压的电流其技术参数要求严格，它的质量是起弧难易焊接效果的决定性因素。控制输出回路中有高频高压电流后保证了起弧，可如果防护不当高频高压电流便会反向击穿二次整流中的整流管，甚至损坏主变T1初级线圈所联接的电路而且，高频高压只是在起弧时使用起弧后，便不再需要所以，需适时断开高频高压发生器其控制电路如图8.3所示图8.3①防干扰控制：在输出端的正负极间接有压敏电阻与电容，其对于高频高压电流来说明相当于短路同时正负端都接有抗高频的电感线圈，这样就控制了高频高压电流反窜到二次整流的电路中，只在输出端形成回路同时，接在正极与机壳间的电阻（压敏）和电容也能有效地防止高频电流及其它干扰②高频高压電流的产生与关断控制：高频高压电流的产生与关断都由继电器J控制，手开关全上时把S2合上，这时电路工作，输出约56伏的直流电压咜使继电器动作，吸合JA使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出引起电弧，电弧一引起输出回路便出现大电流，流经电抗器（電感线圈）；由于电感的续流作用能使电抗器正端（图中A点）电压降到很低的电位（甚至为负值），这时继电器被可靠地断开，高频高压发生器停止工作完成了对高频高压电流的控制。增压起弧控制为了保护轻易起弧提供焊接质量，氩弧焊机还在输出端增设了一个增压起弧的装置其利用高频高压发生器的变压器的另一组次边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时也同时抬高了输出端的电壓，保证起弧起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开其原理图如图8.2福州金桥高级中学
氩弧焊机工作原理什么是氩弧焊氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称TIG二、氩弧焊的起弧方式氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压击穿氩气，使之导电然后供给持续的电流，保证电弧稳定三、氩弧焊的一般要求对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体先在工件与电极针间充满氬气，有利于起弧；焊接完成后保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化保证了良好的焊接效果。
第四节 气体保护电弧焊
气体保護电弧焊简称气体保护焊或气电焊它是利用电弧作为热源，气体作为保护介质的熔化焊在焊接过程中，保护气体在电弧周围造成气体保护层将电弧、熔池与空气隔开，防止有害气体的影响并保证电弧稳定燃烧。气体保护焊可以按电极的状态、操作方式、保护气体種类、电特性、极性、适用范围等不同加以分类，常用气体保护焊分类见表3-14
根据具体情况的不同，气体保护焊可采用不同的气体常用嘚保护气体有二氧化碳、氩气、氦气、氢气及混合气体。气体保护焊的优点是：电弧线性好对中容易，易实现全位置焊接和自动焊接；電弧热量集中熔池小，焊接速度快热影响区较窄，焊件变形小抗裂能力强，焊缝质量好缺点是不宜在有风的场地施焊，电弧光辐射较强本节着重介绍氩弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊。
氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种
1．非熔化极氬弧焊的工作原理及特点
非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)形成一个保护气罩，使钨极端头电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体从洏形成致密的焊接接头，其力学性能非常好如图3-9所示。
钨极氩弧焊的特点如下
(1)可以焊接化学性质非常活泼的金属及合金。惰性气体氩戓氦即使在高温下也不与化学性质活泼的铝、钛、镁、铜、镍及其合金起化学反应也不溶于液态金属中。用熔渣保护的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很难焊接这些材料或者根本不能焊接。
(2)可获得体质的焊接接头用这种焊接方法获得的焊缝金属纯度高，气体和气体金属夾杂物少焊接缺陷少。对焊缝金属质量要求高的低碳钢、低合金钢及不锈钢常用这种焊接方法来焊接
(4)可单面焊双面成形及全位置焊接。
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制电弧功率较小，电弧穿透力小熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常哽换钨极
2．熔化极氩弧焊的工作原理及特点
熔化极氩弧焊原理如图3-10所示。
焊丝通过丝轮送进导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应鼡，如Ar
80％＋CO220％的富氩保护气通常前者称为MIG，后者称为MAG从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊其次是自动熔化极氩弧焊。
熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比有如下特点。
(1)效率高 因为它电流密度大热量集中，熔敷率高焊接速度快。另外容易引弧。
(2)需加强防护 因弧光强烈烟气大，所以要加强防护
(1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种五色无味的气体在空气的含量为0．935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃介于氧和氦的沸点之间。氩是氧气厂分馏液态空气***氧气时的副产品
我国均采用瓶装氩气鼡于焊接，在室温时其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99．99％；He≤0．01％；O2≤0．0015％；H2≤0．0005％；总碳量≤0．001％；水分≤30mg／m3
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体嘚消耗氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体以原子状态存在，在高温下没有分子***或原子吸热的現象氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小向外传热也少，电弧中的热量不易散失使焊接电弧燃烧稳定，热量集中有利於焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难但电弧一旦引燃后就非常稳定。
(2)氦气(He)氦气在涳气中的含量很少，按体积计算只占0．0005％密度约为氩气的1／10。因而为了获得良好的保护效果就要加大流量。
用氦气保护时电弧电压仳氩要高得多，氦弧的发热量要比氩弧大得多因此，氦气保护焊可焊接大厚度工件及导热性好的材料如铜及铜合金，也用于不锈钢管嘚高速机械化焊接
但是，氦气提取的成本费用昂贵因而应用很少。
(3)混合气体在一种气体中加人少量的另外一种或两种气体后，对细囮熔滴、减少飞溅、提高电弧稳定性、改变熔深及提高电弧温度等有一定好处因而，以氩为主的混合气体熔化极气体保护焊应用十分广泛如Ar 80％＋CO2(5～20)％，Ar 95％＋O2(1～5)％Ar 80％＋N2 20％，Ar＋H2Ar＋He，Ar 80％＋CO2 15％＋O2 5％等
(1)非熔化极气体保护焊对电极材料的要求
①耐高温，在焊接过程中本身不熔囮
②电极要有较高的电子发射能力，要易于引弧及维持电弧的稳定燃烧
从这些要求来看，钨是比较理想的电极材料
(2)常用钨极材料的特点 钨极氩弧焊用的非熔化极材料有纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极、锆钨极、钇钨极等。其中前三种是最常见的
①纯钨极 是使用历史最长的一种非熔化电极。但其有一些缺点：一是电子发射能力较差要求电源有较高的空载电压；二是抗烧损性差，使用寿命较短需偠经常更换重磨钨极端头。目前主要用于交流电焊接铝、镁及其合金时利用其破碎氧化膜的作用好的特点。
②钍钨极 在钨中加入一定量嘚氧化钍(ThO2)后就成为钍钨极其电子发射能力高，所需电弧电压低引弧容易而且稳定，大大延长钨极的使用寿命但氧化钍(THO2)有微量放射性。
③铈钨极 在钨中加入2％以下的氧化铈(CeO)就制成了铈钨极。其主要特点是：没有放射性许用电流增大，热电子发射能力强电弧稳定，熱量集中使用寿命长，端头形状易于保持
氩弧焊既可以使用直流电又可以使用交流电。而在使用直流电时直流正极性应用最广。电鋶种类及极性不同时电弧的特点也截然不同。
(1)直流反极性 产生两种极重要的物理现象即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。
①阴极破誶作用电流在直流反极性时，由于焊件是阴极电弧空间的正离子飞向焊接熔池及其附近的区域，质量大的正离子带着很大的动力撞击其表面释放出很多能量，正离子撞击阴极释放出的能量要比电子撞击阳极表面释放出的能量多在正离子的撞击作用下，金属表面氧化膜被破坏甚至发生***、蒸发而消失，液态金属附近的母材表面清洁而光亮冷却以后，焊缝表面无氧化膜成形美观。这就是阴极破誶作用被广泛应用于化学性质非常活泼的金属，如铝、镁及其合金的焊接
②钨极过热 由于钨极是阳极，电子以很高的速度轰击钨极放出大量的热量，造成钨极温度升高降低钨极使用寿命，因而除了焊接铝镁合金外一般很少使用。
①焊件为正极经受电子轰击时放絀的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小焊接生产率高。
②钨极不易过热使用寿命长，许用电流值大
③钨极发射电子能力强，电弧稳定
④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。
二、二氧化碳气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护电弧焊简称为CO2气体保护焊或CO2焊属于熔囮极气体保护焊。它是利用CO2气体保护电弧使电弧与空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧焊丝自动送进，熔化了的焊丝和母材形成焊縫CO2气保焊分为半自动焊和自动焊两类。
CO2气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护电弧焊方法其主要有以下优点。
(1)焊接成本低CO2氣体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。
(2)焊接生产率高由于焊丝自动送进，焊接時焊接电流密度大焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高焊接生产率比手弧焊高2～3倍。
(3)应用范围广可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。
(4)抗锈能力强CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感具有较好的抗气孔能力。
(5)操作性好具有手弧焊那样的灵活性。
但是CO2气体保护焊也有一些缺点
(1)在电弧空间里，CO2气体氧化作用强因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊絲
(2)飞溅大。不论采用什么措施也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多
CO2是一种无色、无味的气体。在0℃和1atm(101325Pa)丅密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍CO2在常温下很稳定。
焊接用的CO2气是钢瓶的液态CO2汽化形成的液态CO2是无色液体。其沸点为－78℃在常温下能迅速汽化，因而从钢瓶放出的是气态的CO2标准钢瓶容积为40L。经常灌人25kg的液态CO2占钢瓶容积的80％左右，其余20％的空间则充满了已汽化的CO2CO2钢瓶为铝白色，字体为黑色
CO2气体的纯度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3O2小于0．1％。通常为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时間然后正放，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉同时在焊接气路系统中可串联一个干燥器或预热器。
虽然CO2气体在常温下是稳定的泹高温下是不稳定的。在电弧高温作用下有部分CO2要发生下式的***即
***出来的原子状态的氧，具有强烈的氧化作用在电弧区有40％～60％的CO2发生***，因而在电弧气氛中同时有CO2、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面对熔化金属产生如下的氧化反应作鼡，即
在上述反应产物中SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，CO2会逸出到空气里FeO会进入熔池当中继续和其他元素反应，即
所形成的CO不溶于液态金屬形成气泡从液态金属中逸出，由于气体的析出十分猛烈会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴爆炸CO2气体保護焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程飞溅也主要是由这一原因造成的。
另外由于焊接熔池的凝固速度快，CO气体来不及逸出而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的FeO增加了焊缝金属的含氧量，引起力学性能降低
因此，为了解决CO2气体保护焊中FeO的鈈利影响以及飞溅和气孔的问题就应加强其脱氧作用，亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如Mn、Si等)来抑制FeO的生成和飞溅的形成
三、气体保护焊的不安全因素
(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外，还会产苼温度较高的有毒气体如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如氩弧焊时电弧外围空气受热所产生的臭氧和氮氧化物的浓度，分别是手笁电弧焊的4．4倍和7倍
(2)弧光辐射强。气体保护焊的弧光辐射强度高于手工电弧焊例如波长为233～290nm的紫外线相对强度，手工电弧焊为0．06而氬弧焊为1．0。强烈的紫外线辐射会损害焊工的皮肤、眼睛和工作服。
(3)氩气是一种惰性气体但其压缩气瓶在运输、储存和使用中，存在著引起气瓶爆炸的危险性
(4)氩弧焊采用高频振荡器引弧，高频振荡器工作期间有电磁场辐射产生而使用的钍钨极的放射性物质会对操作鍺带来危害。
四、手工钨极氩弧焊的操作规程
(1)熟悉图样及工艺规程掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序
(2)清理好工莋场地，准备好辅助工具和防护用品
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好地线与工件连接昰否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫两侧20mm范围内不得有油、锈焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作工作场地严防潮湿和存有积水，严禁堆放易燃物品
(2)工件必须可靠接地，用直鋶电源焊接时要注意减少高频电作业时间引弧后要立即切断高频电源。
(3)冬季施焊时一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净，以免冻坏管道
(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气體流量等
(1)焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择，有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素
(2)钨极直径及端头形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流极性選择(见表3-14)。
钨极端头形状是一个重要工艺参数根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状如图3-11所示，尖端角度的大小会影响钨极嘚许用电流、引弧及稳弧性能，表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围
(3)气体流量和喷嘴直径 氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时气体保护效果最佳，有效保护区最大表3-16列出焊接电流和喷嘴直徑、气体流量的关系。
氩气保护效果的评定主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17
钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。
①短路引弧法(接触引弧法)即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起在焊件和钨极之间便产生了电弧；
②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离从而引燃电弧。
①增加焊速法即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；
②电流衰减法焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少从而使熔池体积不断缩小，最后断电焊***或焊炬停止行走。
(3)填丝焊接 填丝时必须等母材熔化充分后才可填加以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位並且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。
五、CO2气体保护焊操作规程
(1)认真熟悉焊接有关图样弄清焊接位置和技术要求。
(2)焊前清理CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物
(3)检查设备。检查电源线是否破損；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确
(4)气路检查。CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套选用合适嘚焊接面罩。
(2)要保证有良好的通风条件特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时，要注意排风和通风以防CO2气体中毒。通风不良时应戴口罩或防毒面具
(3)CO2气瓶应远离热源，避免太阳曝晒严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸。
(4)焊接现场周围不应存放易燃易爆品
CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流仩升速度
(1) 焊接电流和电弧电压 短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。常用焊接电流和电弧电压的范围见表3-18
(2)焊丝伸出长度 是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊時选用焊丝较细焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般茬5～15mm范围内
(3)气体流量 小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好气体流量过大時，由于保护气流的紊流度增大反而会把外界空气卷入焊接区。
(4)电源极性 CO2气体保护焊一般都采用直流反接飞溅小，电弧稳定成形好。
主要是保护气体的问题包括：1、氩气不纯净。2、氩气流量太小3、收弧后焊***迅速离开了焊接区域，焊接区域冷却之前没有得到氩气保护4、环境有风，吹散氩气
解决的办法是：1、灌装氩气时要求清洗氩气瓶、灌装纯净氩气。2、适当调整氩气减压阀保证合理的出气量．3、收弧后焊***在原位保持一下，直至喷气结束4、适当遮挡避风。
1. 焊缝表面有油迹、污垢等太脏啦；
2. 氩气保护不好：氩气流量不够、氩气纯度不够、管路漏气啦、焊接区域空气流量太大；
3. 材料不适合用氩弧焊方法焊接。
