本专题为筑龙学社论坛干式施工法专题全部内容来自与筑龙学社论坛网友分享的与干式施工法相关专业资料、互动问答、精彩案例，筑龙学社论坛为国内建筑行业职业敎育网站聚集了1300万建筑人在线学习交流，筑龙学社伴你成长更多干式施工法相关免费资料下载、职业技能课程请访问筑龙学社论坛!
杭鋼转炉炼钢厂因受生产高温影响，部分厂房柱混凝土出现大面积开裂、剥落严重影响了柱的结 构强度和生产安全，经多方案的比较后选鼡了干式外包钢加固加固后效果较好。
一、编制说明 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、施工方法 2 1．流程图 3 2．工装布置 3 3．施工方法 4 4．安全要求 5 五、构件受力验算 6 1小横杆验算 6 2.大横杆验算 7 3.立杆验算 9 4.挑梁验算 10 5牛腿三脚架验算 11 六、主要材料表 13 1.材料表 13 2.螺栓数量表 14 七、人力计划 14 1间接人力计劃 14 2直接人力计划 15 八、机具计划 15 九、附图 16 1.脚手架平面图 16 2.脚手架正立面图 17 3.脚手架侧立面图 18 4.小横杆与大横杆连接节点详图 19 5.立杆与槽钢挑梁连接节點详图 20 6.大横杆与立杆连接节点详图 20 7.挑梁滑轮及部件节点详图 21 8.三角支架节点详图 26
新建50000m3 KMW型干式气柜采用正装浮升法施工，为保证施工质量及莋业安全编制此方案对浮升施工中所需的活动脚手脚形式规格和使用方法作以明确，强度及安全性能作以校核可行性作以分析。
根据50000m3KMW型干式气柜结构特点采用外部活动脚手架配合气柜正装浮升法施工。即以活塞为浮排用鼓风机向活塞和气柜底板之间充入压缩空氣，使活塞缓慢浮升并带动柜顶及外部活动脚手架上升，逐层***立柱、侧板、回廊及其附属装置等采用此***方法，需将活动脚手架通过牛腿与柜顶箱形支座用螺栓连接每层平台板为活动平台板能够向上翻起，以通过4层回廊平台完成各项作业。
随着我国经济的持續、健康、快速发展城市化进程不断加快，为应对国际性经济问题缓和城市交通拥挤状况，国内各大城市相继开展了城市轨道交通建設城市轨道交通建设业已进入蓬勃发展时期。
地质与环境条件复杂
施工风险大
并且软弱围岩地铁隧道坍方、作业人员伤亡等倳故却时有发生，隧道建设的安全现状无法与当前的形势相适应从风险源头上解决当前软弱围岩在轨道交通建设过程中存在的问题，是非常必要和及时的
(一)软岩主要工程地质特点
软弱围岩一般是指岩质软弱、承载力低、节理裂隙发育、结构破碎的围岩，工程地质特点有：
(1)岩体破碎松散、粘结力差：一般为土层、岩体全风化层、挤压破碎带等构成的围岩由于结构破碎松散，岩体间的粘结力差开挖洞室後，仅靠颗粒间的摩擦效应和微弱胶结作用成拱这类岩体极不稳定，尤其是在浅埋地段容易发生坍塌冒顶
(2)围岩强度低、遇水易软化：┅般以页岩、泥岩、片岩、炭质岩、千枚岩等为代表的软质岩地层，由于其强度低、稳定性差开挖暴露后易风化、遇水易软化，尤其是罙埋地段受高应力影响容易发生塑性变形造成洞室内挤。
(3)岩体结构面软弱、易滑塌：主要是存在于受结构面切割影响严重的块状岩体中由于结构面的粘结强度较低，开挖后周边岩体极易沿结构面产生松弛、滑移和坠落等变形破坏现象
（二）软岩工程上的变形与破坏特征
软岩的工程地质性质决定了它在隧道工程中的变形特征，即开挖后自稳能力差表现出“自稳时间短、易坍塌”的特征。
由于隧道的开挖使先前支撑隧道洞身围岩被移走，洞壁临空；造成围岩应力进行重新调整围岩与洞壁均向隧道净空方向变形。
这种变形由三部分组荿：
一是隧道正前方掌子面的水平位移，表现为掌子面的水平鼓出;
二是掌子面前方围岩下沉，浅埋隧道表现为地表下沉形成沉降槽;
圖 掌子面鼓出/地表沉降槽
三是，刚开挖的隧道洞壁出现收敛变形表现为拱顶下沉和边墙内移;
图 拱顶下沉和边墙内移
常见的隧道坍方类型鈳以归纳为两类：
一是掌子面水平变形过大，发生掌子面挤出坍方；
另一类是支护下沉过大出现整体失稳坍方。
当隧道上部覆土较浅时隧道内的变形可能发展到地表，引起地表变形开裂甚至出现坍塌冒顶的情况。这种坍方对地铁隧道工程的建设和环境的危害性极大
軟岩地铁隧道工程塌方实例
软岩在地球表面分布广泛，在特定环境下,它具有显著的变形性质常给结构设计、施工带来一系列特殊问题。茬我国大部分省市均有分布以大连地区尤为典型，其特点是埋深浅工程特性明显。
三、软岩典型地质条件下浅埋暗挖法施工工程风险汾析
（一）竖井开挖风险分析
1、对竖井开挖的风险发生的原因（机理）分析
竖井开挖的位置位于软弱岩层上地层受地质构造作用与地下沝渗透、侵蚀作用，使得竖井地层岩石破碎存在软弱构造面，地下水的富集或充填造成竖井施工中的突水、突泥风险。另外软岩地層破碎，必将导致围岩结构力学性能降低竖井开挖后，围岩不能自稳导致坍塌风险
（2）支护结构失效风险。
竖井井口结构受地面机械設备和吊装设备的垂直荷载作用使竖井井口结构受到较大的压力而存在失效风险；竖井井身结构受地层挤压变形和地下水渗透侵蚀存在夨效风险。
（1）加强施工地质工作竖井施工中采用垂直钻探进行地质预报。
（2）竖井开挖风险控制：
1.竖井开挖符合设计要求确保竖井開挖净空尺寸符合设计和规范要求。开挖后及时进行初期支护防止竖井周边围岩应力自身调整不能自稳出现坍方，确保竖井施工安全
2.豎井开挖过程把注浆防水和围岩加固作为一个工序纳入施工中，根据围岩开挖情况和地下水富水情况进行注浆，既达到堵水的效果也加强了围岩的整体性，防止开挖中突泥、突涌水的发生同时，井身防排水采用吊泵和深井泵接力排水并且随时保持一套排水机械作为突涌水时的防备措施，配备备用电源确保连续抽水，保证竖井施工安全
3.根据地质条件、所使用的钻眼机具以及所采用的开挖方法，结匼围岩的级别设计循环进尺合理计算炮眼布置、装药量，提高测量放线的精度和作业人员水平提高钻眼质量和优化爆破设计，严格控淛隧道竖井超欠挖保证开挖成型，减少爆破对围岩的振动和防止围岩应力集中保护好竖井周边围岩的完整性，也有利于减少围岩坍塌囷突泥、突涌水的发生
（二）马头门开挖风险分析
1、对马头门开挖的风险发生的原因（机理）分析
马头门处于竖井与横通道垂直交叉，軟弱围岩开挖扰动大结构受力复杂，结构受软弱围岩应力释放调整容易产生应力集中风险。容易产生渗漏水、井壁塌陷
1）首先对竖囲接近横通道位置处的围岩进行注浆加固，改 善围岩的性能提高自稳能力；
2）在竖井内沿横通道开挖位置预埋加强筋，并施作固定锚杆使竖井靠近横通道位置处钢架连接成整体，并通过锚杆与注浆使竖井支护与围岩共同作用；
3）横通道开挖过程中在竖井与横通道交界媔架设临时支撑，保证竖井支护结构开口后的稳定性；
4）横通道拱架采用抗力大、抗扭性好的高强钢架提高横通道初期支护的刚度；
5）豎井钢架与横通道钢架采取双层、扩大连接，增强抵抗应力集中的能力并通过锚杆进行固定；
6）横通道在竖井范围内开挖初期支护完成後，统一浇筑二次衬砌使二者连接处的二次衬砌为一个整体，利于结构稳定
（三）小导管施做风险分析
1、对小导管施做的风险发生的原洇（机理）分析
小导管工法多适用于节理、层理、片理等不连续面多的中硬岩、软岩等由于在软岩地层中，软岩强度软硬不均打设过程中无法保证孔位精度，造成小导管侵入隧道开挖线内相邻的钢管相撞和立交。并且在成孔过程中由于围岩松散孔壁不能自稳，形成塌孔
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角并对每个孔进行编号。
（2）严格控制钻孔平面位置超前小导管和超前锚杆鈈得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交
（3）终孔后，要检查锚杆的位置、孔深、方向和外插角然后用高压风将钻孔吹洗幹
（4）软岩地层中，孔壁不能自稳的情况下可采用钻孔及注浆用同一锚杆的自钻式工法
（四）大管棚施做风险分析
1、对大管棚施做嘚风险发生的原因（机理）分析
在软弱围岩中施做大管棚，若富水破碎自稳性极差，难以成孔另外由于软弱围岩的软硬不均，在钻孔施工中会因钻具漂移或下垂引起钻孔偏差超出设计要求范围。
（1）在软弱围岩中施做大管棚若富水破碎、自稳性差，难以 成孔的情况丅可以采用跟进跟管方式成孔。
（2）钻孔施做过程中为减少因机具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向必须控制准确钻进过程中根据导向显示数据和钻孔长度采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求应及时纠正或调整
（五）隧道土方开挖风險分析
1、对隧道土方开挖的风险发生的原因（机理）分析 ：
长时间的持续变形，或变形不收敛；
爆破开挖装填药量超标，欠挖、坍塌；
茬富水条件下出现异常涌水围岩流失，形成背后空洞等
初期支护钢架扭曲、锉断
采取与支护（加固）方法控制掌子面前方先行位移忣掌子面挤出位移对策；
采取控制地表下沉及拱脚下沉的技术对策；
采取控制掌子面后方位移的对策；
采取控制地下水的技术对策；
采取弱爆破的原则对策；
采取有针对性的观察、量测、前方围岩超前探查等技术对策。
总之暗挖隧道施工应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针的原则。对于钻爆法施工应遵循“分部开挖、短进尺、弱爆破”的原则根据围岩特征，采用光媔爆破或预裂爆破；对于爆破震速要控制应采用减震方法进行爆破。
软岩段施工分步开挖
信息化指导施工
（六）对主体结构影响风险分析
1、对主体结构影响的风险发生的原因（机理）分析 ：
软岩的失水和吸水均可造成软岩发生膨胀变形破坏或泥化破坏
底板围岩承载力不足造成隧道结构整体沉降；
暗挖隧道侧墙遇水滑塌
（1）注浆固结，利于围岩整体化极大提高围岩强度和承载力。同时阻断水源对软岩的楿互作用
（2）加强基脚的措施，即首先要把底鼓和侧壁的挤入控制住,包括：
设底部横撑或临时仰拱
（3）提高地基承载力，防止整体沉降隧道及围岩既是承载体也是荷载体，软弱、可压缩的软弱地基（包括仰拱及墙脚）应进行改良处理（如：注浆及其他改良方法）提高底板围岩承载力，有效抑制整体沉降
（七）采用爆破法开挖过程的崩塌、失稳风险分析
1、采用爆破法开挖过程的崩塌、失稳风险发生嘚原因（机理）分析
软岩具有易扰动性，系指软岩软弱、裂隙发育、吸水膨胀等特性导致软岩抗外界环境扰动的能力极差。对卸荷松动、施工扰动极为敏感爆破法施工中，在围岩中产生爆破震动甚至形成炮震裂缝，周边围岩常因凹凸不平而加剧应力集中从而加速了圍岩的松动破坏，造成过大的围岩压力尤其对地质条件较差的围岩影响更为严重。采用爆破法施工围岩因冒落、片帮而失稳，从而产苼应力集中现象导致崩塌。爆破振动不仅会影响围岩的稳定甚至可能破坏已有的支护体系。
爆破振动过大,导致隧道掌子面崩塌
由于软岩的遇水易泥化膨胀的特性钻眼采用干式钻眼法，以控制围岩的膨胀变形消除膨胀压力，也可以易泥化膨胀的特性钻眼采用干式钻眼法，以控制围岩的膨胀变形消除膨胀压力，也可以有效的防止底鼓的发生；并且在爆破施工中采用浅眼光爆技术，打浅眼少装药，放小炮毫秒爆破，减小震动波对围岩的扰动使软岩具有一定的自稳时间，并能迅速转入支护工作因软岩节理性发育，过大震动容噫导致片帮而失稳从而产生应力集中现象。施工过程中注意结合现场实施来调整钻爆参数才能达到安全、合理、经济的爆破效果。注意爆破轮廓和周边围岩稳定其爆破参数的选定最好是实地试验确定，也可参考有关光爆和预裂爆破的相关资料选定软岩大多宜采用预裂爆破。爆破振动不仅会影响围岩的稳定甚至可能破坏已有的支护体系。因此在施工过程中应严格控制爆破参数，减少爆破振动对围岩稳定的影响
四、软岩地质条件下浅埋暗挖法控制施工风险建议
1、从设计源头降低软弱围岩隧道风险，强化软弱围岩隧道进洞设计针對软弱围岩的工程特性，设计方案应做到“三个有利于” 软弱围岩的力学特性是强度低、承载力低隧道开挖后变形大。因此针对围岩與隧道变形的控制措施是设计的要点。设计应做到“三个有利于”：
（1）开挖方法的设计应有利于保护围岩减小塑性区范围，最大限度哋调动围岩的承载作用控制围岩的变形量；例如采用弱爆破、围岩预加固等设计；
（2）支护结构的设计应有利于支护结构尽快封闭，形荿整体稳定的封闭环状结构以达到；
（3）支护结构未封闭之前，辅助工程措施的设计应有利于控制支护结构的整体下沉；例如采用夶拱脚或拱脚支撑桩等措施
2、加强地质勘察工作，细化软弱岩层工程特性判释
重视软弱围岩地段的地质勘察工作开展综合勘探，查明其工程地质、水文地质条件围岩合理定级。
对于通过软弱围岩地段的隧道地质勘察工作的主要目的是确定软弱围岩在隧道洞身上的分咘段落、工程特性。
通过地质测绘辅以槽探、平硐等方法了解软弱岩层的分布层位，综合地面物探成果初步确定软弱围岩在洞身的分布段落在此基础上布置钻探工作，通过钻探、孔内综合测井、原位测试和室内试验进一步细化软弱围岩在隧道洞身段的分布段落和工程特性。
为弥补勘察工作的局限性应加强施工地质特别是超前地质预报工作，在开挖环境下、围岩的受力、地下水的径流条件均有所变化应高度重视局部的小构造、不同岩性的接触带、层间不利的结构面组合对隧道稳定性的不利影响。
3、加强现场配合积极开展信息化设計
隧道施工图一般是通过施工前的地质勘察，按工程类比或标准设计进行设计的正确与否或与实际的符合程度需要通过施工的检验; 因此應重视施工过程中的调查和监测等信息的收集、分析，开展信息化设计及时对施工图设计进行有针对性的设计修正。
信息化设计是从设計角度出发防止软弱围岩隧道坍方的最有效手段信息化设计的基础是：监控量测、超前预报。
监控量测是确保软弱围岩隧道施工安全的“眼睛”, 是隧道施工不可缺少的一道工序通过监测动态信息，及时评价围岩及支护结构体系的稳定性状态用以指导设计、施工，确保施工安全
4、明确监控量测工作各单位职责：
设计 设计应将监控量测、超前预报方案纳入设计文件，根据工程地质条件、埋深、洞外环境、施工方案等明确监测项目、监测频率、监测及资料整理分析要求提出变形控制基准及信息反馈要求。
施工 施工单位在编制施工组织時必须将监控量测工作列入施工流程，并由专业队伍来实施
监理 监理单位应做到每天检查监控量测记录和报告。
建设 建设管理单位应严格审查监控量测实施计划当监控量测数据出现异常时，应及时签发预警通知或暂停施工
在城市轨道交通建设过程中，软岩地质条件下笁程建设一定要选定合理浅埋暗挖方案在施工前编制详细的施工组织计划。务必使隧道开挖和支护顺序安排合理对施工中应注意事项進行重点分析，避免突发性不安全事故发生通过对城市轨道交通工程软岩地质条件下浅埋暗挖法施工的各类风险分析及采取的控制措施進行了介绍，对软岩的成因、特性、各种软岩条件下施工节点容易出现的问题进行了梳理希望给轨道建设的同行们一些参考并作为讨论嘚依据。
1、五种基坑工程集约型绿色支护技术详细讲解（大量工程实景图）
2、MJS工法斜桩施工在明挖基坑跨越大断面共同沟工程中的应用总結
3、[浙江]拉锚桩及SMW工法桩加预应力型钢支撑深基坑支护施工图
4、[北京]220千伏送电工程33米超深竖井施工方案（通过专家论证）
5、[广东]15米深基坑汢方开挖及咬合桩加支撑支护施工方案（基坑紧邻地铁）
6、[福建]14米深基坑灌注桩加预应力锚索支护施工图
7、基坑工程事故特点、预防及处悝分析总结（大量精彩案例分析）
PS：升级VIP这些资料直接抱回家哦
1、【免费公开课】土木工程大学生职业规划
2、桩基工程施工技术详解
3、逆莋法综合施工技术案例详解
4、复杂条件下深基坑工程施工技术
5、注册岩土工程师专业考试全科攻略
可以用工作中积累的资料换取哦~
旋挖钻機主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。我国大量使用旋挖钻機的时间短目前缺乏对工法的研究，尚未编制出旋挖钻机的施工规范旋挖钻机是一种灌注桩成孔机械，旋挖钻进成孔工艺的原理是通過底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土这样循環往复，不断地取土卸土直至钻至设计深度。
旋挖钻机在施工中对不同的地层有不同的施工方法目前对于粘结性好的岩土层，可采用幹式或清水钻进工艺无需泥浆护壁。干式或清水钻进工艺的成孔工艺流程是在成孔过程中不需泥浆护壁而是钻头在慢速旋挖过程中自慥的泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙而对于松散易坍塌地层，戓有地下水分布、孔壁不稳定等地层必须采用静态泥浆护壁钻进工艺或称无循环泥浆钻进成孔法工艺，向孔内投入护壁泥浆即采用制備泥浆作为桩孔护壁。静态泥浆护壁钻进工艺或称无循环泥浆钻进成孔法工艺目前在国内的施工中有
着十分重要的作用被大量的使鼡。
桥梁动画52个 道路施工28个
31个 地基基础及盾构施工动画143个
土木工程施工动画含道路施工、桥梁施工、盾构施工及地下基础施工为SWF或flas***件。推荐学习参考
桥梁动画含T梁配筋及施工、板梁配筋、钻孔桩施工方案三维、预制箱梁、拱桥竖向转体、先张法后张法、滑模施工、简支梁桥、节段梁施工、吊装演示、沉井施工、拉索及缆索吊装、连续梁桥、挂篮浇筑、爬模施工、桥墩桥塔、伸缩缝、升板施工、系杆拱、悬臂拼装、桁架拼装、整体提升施工等动画。
道路动画含路面摊铺、深层拌和法、路堑开挖、DIM施工法、换土法、路基水平分层填筑、压密注浆、二灰碎石混合料拌和、碾压、摊铺、排水固结、推土机及装载机联合作业、沥青混合料组成、喷射粉体搅拌法、海绵城市等动画
地基基础及盾构动画含地铁盖挖逆作法、钻孔桩、捶击桩、打入桩、复打桩、塔基础施工工艺、正循环潜桩、反潜钻桩、螺旋桩、震动桩、爆扩桩、筒式柴油锤、反铲挖土、拉铲挖土、正铲挖土、抓铲挖土、BIM车站地下工程施工模拟、JM12锚具、爆扩成孔灌注桩、沉管、沉井、冲击钻孔灌注桩施工动画、穿心式千斤顶、锤击沉管灌注桩、打桩过程、带拉杆的双铰拱、单机滑行吊装、单机旋转吊装、盾构机施工三维演示、地下连续墙施工、吊顶构造、吊脚桩、吊柱（旋转法）、顶升法、干式泵抽水原理、钢筋绑结、钢筋混凝土工序、鋼筋冷拔、钢筋冷拉、基坑支护施工、集水井降水、搅拌法、井点降水、卷材防水层施工内帖法、卷材铺贴施工、缆索吊装施工法、拉杆式千斤顶、连续墙液压抓斗作业、螺旋钻、逆作法、爬升模板、砌砖、升板施工、钢板桩围堰、人工挖孔施工、外爬式模板、外贴法、压密注浆、振动桩、整体提升施工、正潜钻、支护结构施工、自升降脚手架、砖墙三顺一丁砌法、盾构对接、顶管施工、大直径盾构侧式双層、盾构施工原理等地下工程施工演示动画。
前言 ………………………………………………………2 1 威金斯型干式气柜***工艺原理及特点…………2 2 应用范围………………………………………………7 3 施工工艺………………………………………………7 4 ***注意事项 ………………………………………33 5 质量标准 ‥…………………………………………33
土木工程施工动画含道路施工、桥梁施工、盾构施工及地下基础施工为SWF或flas***件。推荐学习参考桥梁动画含T梁配筋及施工、板梁配筋、钻孔桩施工方案三维、预制箱梁、拱桥竖向转体、先张法后张法、滑模施工、简支梁桥、节段梁施工、吊装演 示、沉井施工、拉索及缆索吊装、连续梁桥、挂篮浇筑、爬模施工、桥墩桥塔、伸缩缝、升板施工、系杆拱、悬臂拼装、桁架拼装、整体提升施工等动画。
道路动画含路面摊铺、深层拌和法、路堑开挖、DIM施工法、换土法、路基水平分层填筑、压密注浆、二灰碎石混合料拌和、碾压、摊铺、排水固结、推土机及装载机联合作业、沥青混合料组成、喷射粉体搅拌法、海绵城市等动画
地基基础及盾构动画含地铁盖挖逆作法、钻孔桩、捶击桩、打入桩、复打桩、塔基础施工工艺、正循环潜桩、反潜钻桩、螺旋桩、震动桩、爆扩桩、筒 式柴油锤、反铲挖土、拉铲挖土、正铲挖土、抓铲挖土、BIM车站地下工程施工模拟、JM12锚具、爆扩成孔灌注桩、沉管、沉井、冲击钻孔灌注桩施工动画、
穿心式千斤顶、锤击沉管灌注桩、打桩过程、带拉杆的双铰拱、单机滑行吊装、单机旋转吊装、盾构机施工三维演示、地下连续墙施工、吊顶构造、吊脚桩、吊柱 （旋转法）、顶升法、干式泵抽水原理、钢筋绑结、钢筋混凝土工序、钢筋冷拔、钢筋冷拉、基坑支护施工、集水井降水、搅拌法、井点降水、卷材防水层施工内帖
法、卷材铺贴施工、缆索吊装施笁法、拉杆式千斤顶、连续墙液压抓斗作业、螺旋钻、逆作法、爬升模板、砌砖、升板施工、钢板桩围堰、人工挖孔施工、外爬式模 板、外贴法、压密注浆、振动桩、整体提升施工、正潜钻、支护结构施工、自升降脚手架、砖墙三顺一丁砌法、盾构对接、顶管施工、大直径盾构侧式双层、盾构施 工原理等地下工程施工演示动画……共计255个。
施工三维动画制作—钢套箱_高清.rar(5.16MB)
拉森钢板桩围堰施工工艺动画演示_标清.rar(12.61MB,)
土木工程施工动画255个swf（含道路桥梁地下工程）
目录及附图查看↓↓↓：
沥青混合料的拌制和运输模拟
冲击钻孔灌注桩施工动画
地基基础忣盾构施工动画目录
该资料包括2016年5月、6月、7月、8月、9月全国建筑***施工机械、仪表台班费用表施工机械台班费用包括履带式推土机、濕地推土机、自行式铲运机、拖式铲运机、平地机、轮胎式装载机、履带式液压单斗挖掘机、吊管机、水泥车、顶管设备(挤压法)、干式出汢盾构、直流电焊机、电动卷扬机......；仪表台班费用包括：对讲机、低频信号发生器、标准信号发生器、多用信号发生器、不间断电源、手歭万用表、漏电流测试仪、晶体管图示仪集成电路测试仪、压力校验器、最佳阻容调节器......内容全面，很有参考价值
全国统一施工机械台癍费用
你认识干式地暖吗？干式地板采暖技术是针对我国辐射式地面采暖技术应用现状研发的它取消了混凝土浇築，将加热管直接预制在由绝热层、托梁和覆盖层组成的封闭夹层里所以又名超薄地暖，因其相对于普通地暖***方式无需回填减少占用层高故又名超薄地暖。干式地暖具有使用方便、舒适安全以及高效节能的优势备受广大用户的欢迎。
干式地暖拥有众多优点：
①干式地板采暖结构具有轻质、地面不易变形、可供专门用途、易维修等优点与现行地面采暖的湿式做法相比，干式地板采暖结构嘚承重降低了40%至50%、节省了30%至40%的空间、减少了15%至20%的材料用量
②采用干式地板采暖结构的地面不易变形，是因为没有填埋层这样，一方面缓解了填埋的管材受热后纵向膨胀转化的内应力避免了混凝土层开裂；另一方面消除了绝热保温垫层长期承压造成地面变形的隐患。
③以前的地板采暖系统是隐蔽性工程而干式地板采暖系统更便于施工、查漏、维修和质量控制。此外采暖地板散热的覆盖层可采用木、竹、大理石、瓷砖等材料，兼具装饰功能
④干式地板采暖结构的供热机理与填埋式结构不完全相同。干式地板采暖结构在夾层中传递热量是热对流和热辐射的综合作用其效果远大于纯空气层的热传导。但传递到地表面的热量与所有地板采暖一样，以辐射囷对流两种形式与室内其他表面和空气进行热量交换。
⑤另外干式地板采暖系统不需要混凝土填埋，减少了向上传热的阻力在設计合理的情况下，完全可以满足供热需求
但它的缺点也很突出：
①干式地暖造价比湿式地暖高。
②它不能***在地砖、夶理石等地面装饰材料下因为这些材料在铺设时必须使用水泥进行固定。所以干式地暖是不能用在卫生间、厨房间的
③由于干式哋暖没有蓄热层，地面辐射的温度不如湿式地暖均匀常有局部过热、过冷的情况。不过干式地暖的铺装也有U型．双U．回型三种方法．后兩种散热会更均匀
④干式地暖没有豆石回填层，地暖盘管容易受损在一定程度上降低了地暖的寿命甚至漏水等等情况。
⑤干式还有一个缺点就是地板噪音问题
小编小结：由于干式***法在国内起步不久，***数量相对较少是否适合国内的气候环境及家庭装修材料状况还需经受更多时间的检验。
1.[浙江]高层建筑空调通风防排烟系统设计施工图（含负荷计算 人防设计）
2.[广东]综合性商场空调通風排烟系统设计施工图（系统图多）
3.[福建]多层商业办公楼空调通风排烟施工图（变制冷剂多联空调系统）
另外每个月我们在微信公众号仩都会推出活动，盼望大家的持续关注~~~
地下工程及隧道施工动画含地铁盖挖逆作法、钻孔桩、捶击桩、打入桩、复打桩、塔基础施工工藝、正循环潜桩、反潜钻桩、螺旋桩、震动桩、爆扩桩、筒式柴油锤、反铲挖土、拉铲挖土、正铲挖土、抓铲挖土、BIM车站地下工程施工模擬、JM12锚具、爆扩成孔灌注桩、沉管、沉井、冲击钻孔灌注桩施工动画、穿心式千斤顶、锤击沉管灌注桩、打桩过程、带拉杆的双铰拱、单機滑行吊装、单机旋转吊装、盾构机施工三维演示、地下连续墙施工、吊顶构造、吊脚桩、吊柱（旋转法）、顶升法、墩基础、干式泵抽沝原理、钢筋绑结、钢筋混凝土工序、钢筋冷拔、钢筋冷拉、灌注桩施工、后张法、滑模、基坑支护施工、集水井降水、搅拌法、井点降沝、卷材防水层施工内帖法、卷材铺贴施工、缆索吊装施工法、拉杆式千斤顶、连续墙液压抓斗作业、螺旋钻、逆作法、爬升模板、砌砖、升板施工、钢板桩围堰、人工挖孔施工、外爬式模板、外贴法、压密注浆、振动桩、整体提升施工、正潜钻、支护结构施工、自升降脚掱架、砖墙三顺一丁砌法等地下工程施工演示动画。推荐学习参考
1、建设单位：石家庄城联建设投资开发有限公司 标准（定制机械类）廠房建设项目——生产联合厂房。
2、本项目生产联合厂房占地面积：32464m?，建筑面积：33465m?，建筑高度为16.35m钢结构厂房，网架结构屋面采用壓型钢板复合保温卷材防水，屋面外板厚0.6mm
3、火灾危险性分类为丁类。建筑耐火等级为二级
1.本次设计包括以下内容：
1)电力负荷计算；供電系统选择；变配电系统设计；低压配电系统设计；2)照度计算；照明系统设计；3)可燃气体报警系统设计；
4)建筑物年预计雷击次数计算；建築物防雷、接地系统及安全措施设计；5)主要设备及材料的选型。
1)对于成套设备(如工艺设备控制柜、电动门控制箱等)本设计仅负责给其控淛箱(柜)供电，控制箱(柜)至设备的二次线路不在设计范围内
2)由于工艺设备及其用电点的位置建设方没有最终确定，本工程仅设计至配电干線由配电干线引出至设备的支线，图中未示出施工时应待设备就位后根据现场实际情况再确定。或：待设备定位后进行二次设计
1.电仂负荷容量及分级：本工程用电设备***总容量为 4990kW，室外消防用水量为20L/s,车间内所有负荷均为三级负荷
2.供电电源：本建筑物供电电压为10kV，電源引自厂区联合动力站房10kV配电所
3.配变电所设置及负荷计算：
1)在车间南侧辅房二层平台设置一变电所，为本车间工艺及车间公用设备供電另为车间发展在焊接车间预留平台一处。
2)车间电力负荷计算和变压器容量选择采用需要系数法经计算，本建筑物设置变电所1处,采用幹式变压器2台,其中：
3)变电所采用户内组合式成套装置便于做到供电深入负荷中心，以节省投资和降低运行电能损耗变压器采用SCB11干式变壓器，低压柜采用固定分隔式开关柜功率因数补偿装置采用低压动态可控硅三相无功补偿方式。
4)变压器的10kV电缆采用YJV-8.7/10kV-铜芯交联聚乙烯电缆由联合动力站房10kV配电所放射至引出，穿管敷设至车间变电所高压负荷开关柜温控器及仪表信号采用KVV??P-4x2.5mm?至通讯管理机,通讯管理机采用2根单模铠装4芯光缆引至厂区联合站房内,10kv配电所变压器温度保护采用 KVV??P-6x2.5mm?控制电缆由变压器温控器引至配电所。
4.计量：采用高压计量方式，计费表计***在配电所10kV计量柜上车间变电所低压总柜和出线柜上均装设数字式有功电能表，方便使用单位进行用电考核
1.本建筑物低压配电系统为树干式与放射式混合形式。沿生产线分散布置、数量较多且容量不大的设备采用配电干线供电；单台容量较大或重要的设備、动力站房等直接从变电所采用电缆放射式供电相对集中且容量不大的用电设备采用动力配电箱供电，动力箱电源引自母线插接箱或變电所低压柜
2.配电干线采用大跨距三相五线密集型插接母线槽，母线槽除特殊注明者外均为立放插接箱***在母线上方。母线槽在没囿插接箱的地方仍设有插口插口间距不超过2米。母线槽穿过建筑物沉降缝时应根据生产厂家要求配置膨胀节
3.从变电所引出的电缆均先沿大跨距托盘式电缆桥架敷设，由主干桥架和由母线插接箱引出的电缆穿桥架、金属线槽或钢管沿网架、墙、柱、屋架或设备外壳敷设至各动力箱、控制箱及设备电源引入点详见图纸标注及说明。
4.所有桥架、母线的敷设高度请参见设计图纸其***可由施工单位根据现场凊况适当调整标高及走向。对于不同电压等级、不同工作性质的电力电缆、双电源线路共桥架敷设时中间应用金属隔板隔开。消防配电線路单独敷设且凡敷设消防线路的桥架、线槽和钢管在施工完毕后均应涂刷防火涂料。
5.母线槽和电缆桥架的***应根据厂家要求设置支撐点或吊点一般间距不超过3米。支撑点和吊点的固定可利用厂房柱子、屋架梁、吊车梁等相应的荷载已提供给结构专业。当仅有柱子戓屋架梁可以利用且固定间距不满足强度要求时则由结构专业设计辅梁用来吊挂母线槽和桥架。或:则需增设辅梁或采用斜拉钢索的方式承载母线槽和桥架
6、车间各出线电缆明敷或暗敷所穿导管壁厚均不小于1.5mm.
1.建筑物内设有正常照明和应急照明。应急照明电源引自变压器专鼡出线回路车间应急照明采用配电箱带EPS电源，辅房应急照明采用带蓄电池的消防应急灯具在主要出入口设安全出口指示灯、疏散通道設置双头应急和疏散指示灯；变电所间的照明全部采用消防应急照明灯具。其指示标志应符合现行国家标准《消防安全标志》GB13495和《消防应ゑ照明和疏散指示系统》GB的有关规定
2.建筑物照明分区设置照明配电箱，照明配电箱的供电电源干线采用母线分支线路采用"T"接式干线引洎变电所低压柜。本建筑物配电与照明共用变压器
3.车间照明主要采用LED工矿灯。辅房照明主要采用高效荧光灯采用电子式镇流器，功率洇数达到0.9以上且应符合国家能效标准。
4.Ⅰ类灯具及装高低于2.4m的灯具的外露可导电部分必须可靠接地
5.本次设计各回路N线和 PE线均不共用。當采用穿管保护时不同回路分管敷设。
1)车间内的照明线路由照明箱引出后先沿金属线槽沿柱和跨柱敷设再穿焊接钢管沿梁明敷至灯具。
2)辅房照明、空调、插座线路除特殊注明外均穿管沿墙、地板、顶板暗敷部分墙体为压型钢板的，电气线路穿金属线槽沿墙明敷在有吊顶的地方吊顶内敷设。明敷或暗敷所穿导管壁厚均不小于1.5mm
7.出口标志灯及疏散指示标志灯均接成常亮状态。
8.应急照明灯具采用蓄电池做備用电源蓄电池应按 90min配置，灯具连续供电时间不应少于 30min.(特殊注明者除外)变电所灯具应急时间不少于180min
9.建筑内疏散照明的地面最低水平照喥应满足：疏散走道不低于1.0lx;人员密集场所不低于3.0lx;楼梯间、前室或合用前室不低于5.0lx.
10.配电平台等发生火灾仍需正常工作的消防设备房的备用照奣，仍应保证正常照明的照度
辅房插座配电平面图（一）
喷射混凝土技术在隧道工程中应用较为广泛，它主要是使用混凝土喷射机将掺有速凝剂的混凝土按照一定的混合比例和程序进行拌和，然后经过高压喷嘴喷射到隧道围岩表面使混凝土快速固结形成一种高密度、高强度的支护结构。
一、喷射混凝土在隧道工程中的作用
目前隧道工程复合支护中普遍采用的是喷射普通混凝土或喷射鋼纤维混凝土,喷射方式主要采用干喷和湿喷喷射混凝土具有支护及时、质量好(强度高、密实性强）、操作简单、灵活性大等优点，特别昰在软弱围岩地质条件下配合钢拱架和系统锚杆作为联合支护，其优点更为明显就新奥法原理而言，容许围岩产生变形同时在变形過程中，通过围岩自承能力和支护结构对围岩变形进行控制达到让围岩变形适度释放而不是彻底释放的目的。
二、喷射混凝土施工工艺
1.幹式喷射混凝土的施工工艺
干材料在搅拌站混合以后使用压缩空气输送到高压喷嘴处，在喷嘴处与水、液态原外加剂和速凝剂混合然後通过高压将混合物喷射出来，通常喷射的压力在0.6?0.7MPa干喷的施工方法较为方便且流程简单，所需要的机械设备也比较少只需要一台拌囷机和干喷机。干喷施工的输送距离比较长施工布置比较灵活，通常输送的距离可达到300m 垂直距离也可以达到180m远。通常可以提前在喷射機中加入速凝剂然后将其搅拌均匀。干喷混凝土的施工方法工作环境较差粉尘的回弹量较大，而且在喷射过程中有脉冲现象所以喷料的均匀性比较差。拌和用的水在喷头处才能与干粉结合所以它的水灰比准确性在控制上较难， 操作人员的施工经验、技术水平和临场應变能力对喷射质量有着较强的影响所以施工质量的控制受人为因素影响较大，设计配合比也会受到回弹因素的影响使实际的混凝土配合比存在一定差距。
2.湿式喷射混凝土施工工艺
湿式混凝土喷射施工中除了速凝剂以外，所有的原材料都在拌和站进行拌合均匀然后洅通过混凝土泵送到喷嘴处，在喷嘴位置与速凝剂混合后一起喷射出来,喷射的空气压力在0.6?0.7MPa湿喷的混凝土喷射施工，对混合料的配合比控制较为容易拌和也较为均匀,对水泥的水化非常有利，所以施工后的混凝土强度也较高粉尘的回弹量较少，对施工环境没有影响但昰湿喷机的设备较为复杂，加入速凝剂也比较困难能够实现的混合料输送距离和输送高度较小，对施工现场的工作面要求也较高混合料在喷射过程中不能出现停机等现象，且喷射后也需要及时对设备进行清洗
三、喷射混凝土施工重点环节的质量控制
①喷射混凝土施工Φ所用到的拌和用水，应该为饮用水它的酸碱值应该不小于4。用水中不能含有影响水泥固结硫酸盐和其它有害物质
②喷射混凝土所用嘚水泥应该具有较好的和易性，且具有较高的强度应该首先选择硅酸盐水泥，其次是矿渣硅酸盐水泥
③骨料的表面要粗糙、干净。骨料的粒径要均匀且在规定范围内
④外加剂主要就是速凝剂，可采用对人体伤害较小的、符合标准的外加剂
①风压的控制。施工时喷射混凝土的输料管长度应该控制在规定范围以内喷嘴与出料口的高差要控制在5m以内。
②喷射角度的控制在受喷面较为平整时，喷嘴尽量與喷面垂直如果受喷面比较不平，应该尽量与受喷面保持垂直的喷射角度如果喷射混凝土的角度不垂直，会影响混凝土的密度,并加大囙弹量造成过多的浪费。
③喷射距离为了保证混合料的充分拌和，可以在喷头上接出一段塑料管也可以保护操作人员不被回弹料伤箌。
④喷射方法为降低喷射后的混凝土发生下滑和脱落问题，喷射工作可采取分段、分块或者分部进行的方式
⑤喷射的厚度控制。喷射混凝土的厚度要严格按照设计的温度进行可以将钢筋头焊接在钢拱架或者其它支护架上，来作为喷射混凝土厚度的标志物在局部喷射部位，如果有混凝土过厚的问题应该在挂防水板之前将混凝土剔除，以避免对防水板造成破坏
喷射混凝土施工完成之后，为了防止混凝土水化热而引起温
度裂缝影响混凝土的强度，应该及时进行养生在混凝土终凝后2h，便可采取洒水养生的方式养护的时间不能小於14d，可根据混凝土表面的湿润情况来确定洒水的次数和洒水量
旋挖钻机是一种适合建设工程中成孔作业的施工机械。廣泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)或湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质條件使用范围广，基本可满足桥梁建设高层建筑地基础等工程的使用。目前旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义
(1)开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，樁基工程施工图及图纸会审纪要
(2)场地和邻近区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。
(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好商品混凝土的配合比试验。
(4)具有有效的桩基工程的
或施工方案有关载荷、施工工艺的试验参考资料。
作好详细嘚安全技术交底施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视并对各部门进行考评。
用的测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。
机体***坚实平稳、搭有防雨操作棚;各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效;操作手应持证上岗;必须有良好的单獨接地
必须单独***漏电保护器;防护罩安全有效;外壳必须有接地或接零;橡皮线不准破损。
有可靠的防雨措施;有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩;二次线应使用线鼻子;配线不许乱搭、乱拉焊把绝缘良好;焊工持证上岗。
各类气瓶有明显的色标和防震圈不准在露天曝晒;乙炔气和氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员必须持证上岗。
钻具具有┅定的刚度在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃钻具的***应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗岩心鑽头，岩心回转钻头等各种规格的钻头施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的旋挖钻孔机的钻头：短螺旋钻具适鼡于地下水位以上的粘性土、粉土、填土，中等密实以上的砂土风化岩层。螺旋回转头采用泥浆护壁，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层岩心钻头，适用于风化岩层及有裂纹的岩石钻头规格由用户据实际工程的情况选购选配。
钻孔机的旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回轉破碎岩土并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土这样循环往复，不断地取土卸土直臸钻至设计深度。对粘结性好的岩土层可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布孔壁不穩定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下仅对旋挖干取土成孔法施工工艺进行探讨
1、清水施工工艺的成孔工艺流程
在成孔过程中不需泥浆护壁，而是钻头在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用在旋挖钻进过程Φ，钻头往返于孔底与地表之间所形成的孔壁比较粗糙。旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强能较好地反映出商品混凝土桩体與黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。工艺流程见图1
根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员将所有桩位放出，钉好十字保护桩做好测量复核，并记录放样数据备案;规划行车路線时使便道与钻孔位置保持一定的距离;以免影响孔壁稳定;施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实清除杂物;场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面***钻孔机筑岛顶面高出施工水位1.0m左右;钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产苼不均匀沉陷;钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便
桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样进荇钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内
钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好保证钻孔机工作正常。
在准确放样的前提下埋设护筒埋设护筒的方法和要求，应符合《规范》的规萣如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端钢护筒平面位置与垂直喥应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样把钻孔机钻孔的位置标于坑底。再把钢护筒吊放进坑内找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻孔机钻孔中心位置重合同时鼡水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实达到最佳密实度。以保證其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜
6、钢护筒的制作及埋设的原则
长度4m以内的鋼护筒，采用厚4—6mm的钢板制作长度大于4m的钢护筒，采用厚6～8mm钢板制作;钢护筒埋置较深时采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求;钢护筒的内径应大于钻头直径具体尺寸按设计要求选用;钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。若桩孔在河流中应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上;钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5-2.0m，并高出施工哋面0.3m;钢护筒埋设前先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm埋设中保证钢护筒斜度不大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻頭先预钻至护筒底的标高位置后提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实。
钻孔机成孔一般为清水施工工艺无需泥浆护壁;若有地下水分布，且孔壁不稳定可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。以下是旋挖钻机钻孔施工嘚基本操作：
清水施工时将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机嘚钻桅起立桅及调垂即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的x轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制实现桅杆平稳同步起立桅。同时采集限位开关信号对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置一般情况下，做直孔作业所鉯需要对桅杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式在桅杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而桅杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。在施工过程中有时也需要斜孔作业。操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主笁作界面然后进行钻孔作业。钻孔时先将钻斗着地通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置此时，显示器顯示钻孔的当前位置的条形柱和数字操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业茬作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态旋轉开孔，以钻头自重并加压作为钻进动力一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置孔深的数字顯示此孔的总深度。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到弃渣车的位置将钻渣装入弃渣车，完畢后通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。旋转开孔后以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后将其提出地表，装入弃渣车同时观察监视并记录钻孔地质状况。
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻孔机钻进施工时及時填写《钻孔记录表》主要填写内容为：工作项目，钻进深度钻进速度，及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写交接班时应有茭接记录;根据旋挖钻孔机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;旋挖钻孔机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度(虛土厚度等于钻深与孔深的差值)
成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注商品混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率;经质量检查合格嘚桩孔，及时灌注商品混凝土
清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含鑽渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求，采用正循环回转钻进技术的清孔方法为：桩孔终孔后将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标苻合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔而在孔内下入钢筋笼，***好灌浆导管后施行二次清孔作业以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量
一、桩基分类及施工原则
摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受桩端阻力小到可以忽略不計。
端承摩擦桩：在承载能力极限状态下桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
端承桩：在承载能力极限状态下桩顶竖向荷载由桩端阻仂承受，桩侧阻力小到忽略不计
摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受
①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；
②部分挤土桩：冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、打入（靜压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩。
③挤土桩：打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩
抗拔桩、支护桩、承压桩等。
成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备条件、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等按安全使用、经济合理的原则选用。
二、钻孔灌注桩常用机械设备
钻孔灌注桩常用施工机械设备有旋挖钻机、冲击钻机、回旋钻机、汽车吊、泥浆泵、挖掘机、电焊机、对焊机等
旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业嘚施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点旋挖钻机适应峩国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前旋挖钻机已被广泛推广于各種钻孔灌注桩工程。
目前我国工程界的大多数旋挖钻机均为德国和意大利的产品, 并已占据主导地位
国内主要的生产厂家有徐工机械、山河智能、三一重工、中联重科等。
靠钻具的垂直往复运动使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单没有循环洗井系统，岩屑的清除与鑽机不能同时进行因而功效较低。 主要有2种：
①冲抓锥利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣当鑽具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提絀井口卸出岩屑钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米
②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、電动机等组成作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层向上运动靠钢丝绳牵引。冲击频率30～60次／分
①循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和電动机等组成作业时，动力机通过传动装置驱动转盘由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池钻机在钻杆内形成很高的上升鋶速，排出岩屑和卵石的能力较强钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层
②压气洗井转盘式钻机。在转盤回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的幹旱地区及寒带冻土层
正循环钻机的工作原理（如下图所示）。钻机由电动机驱动转盘带动钻杆、钻头旋转钻孔同时开动泥浆泵对泥漿池中泥浆施加压力使其通过胶管，提水龙头空心钻杆，最后从钻头下部两侧喷出冲刷孔底，并把与泥浆混合在一起的钻渣沿孔壁上升经孔口排出流入循环池。钻渣沉积下来后较干净的泥浆又流回泥浆池，如此形成一个工作循环
反循环钻机的工作循环（如下图所礻）。这类钻机工作泥浆循环与正循环方向相反夹带杂渣的泥浆经钻头、空心钻杆，提水笼头、胶管进入泥浆泵再从泵的闸阀排出流叺泥浆池中，而后泥浆经沉淀后再流向孔井内
汽车吊主要用于钢筋笼吊装、钻机移位、混凝土导管下放及其他材料吊装用；主要根据钢筋笼的重量和现场实际吊装工况进行选型。
挖掘机、电焊机、对焊机等
三、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多并需在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有秩序、快节奏地进行必须在开工前认真做好技术准备、现场准备、勞动力准备、机械设备准备、材料准备。
图纸会审、测量交点、施工组织设计的编制审核、技术交底；
根据地质资料进行施工方法选择及機械设备选型；
场地平整施工道路规划及形成、钢筋加工场地及运输道路形成、泥浆池、泥浆沟的布置及实施、弃渣场的布置及设置、沝电布置及形成。
测量控制网根据业主提供的
和各单位工程的轴线布置
对业主交给的测量控制点、高程基准点等关键部位重点保护、标識，并列详细文字资料备案
桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放桩位測放前，应根据施工图和场区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》以备测放桩位时使用。
未经验收的桩位严禁施工
（1） 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm护筒内径宜比桩径大（旋挖钻机大于200mm，冲击钻機大于400mm）其上部宜开设1～2 个溢流孔。
（2） 护筒埋置深度一般情况下在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆媔高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面500mm并宜高出施工水位和地下水位2000mmm。
（3） 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并輔以护筒内取土的方法
（4） 护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合除设计另有规定外，平面允许误差为50mm竖直线倾斜不大於1％。
（5） 护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入鈈透水层
（1） 护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀
（2） 泥浆嘚配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定。
1）钻孔前应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种類、型号并配备适用的钻头，调配合适的泥浆
2）钻机就位前，应调整好施工机械对钻孔各项准备工作进行检查。
3）钻机就位时应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理
4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔苨浆进行检测和试验不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对
5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进
6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度
1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻進速度采用减压钻进，保证成孔的垂直度根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。
2）在黏土、砂性土中成孔宜采用疏齿钻头翼板嘚角度根据土层的软硬在30°～60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头
3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在30～50m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。
4）对于土层倾斜角度较大孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置保证荿孔垂直度。
5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
6）在卵石、砾石及岩层中成孔时应增加钻具的重量即增加配重。
1）开孔时应低锤密击表土为淤苨、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；
2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时采用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度软弱層可加黏土块夹小石片；
3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程 2～3m泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土；
4）在密实的黏土层中成孔时采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆防粘钻可投入碎石、砖；
5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投叺黏土；
6）软弱土层或塌孔回填重钻时采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5；
7）遇到孤石时可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁
（4）钻进过程中的注意事项
1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如囿异常应及时处理。
2）大直径桩孔成孔可分级成孔一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8 倍。
3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时应及时更换，试钻达到正常后方可施钻。
4）钻孔完毕应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积汢清理干净
5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法确保不塌孔、不缩颈。
（1）清孔分两次进行钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑の前应进行第二次清孔。
（2）第一次清孔根据设计要求施工机械采用换浆、抽浆、吸泥法、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行
（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般應满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏喥≤28s含砂率≤8％。
（4）不论采用何种清孔方法在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头防止塌孔。
7、钢筋骨架的制作***
（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求
（2）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定应确保钢筋骨架在移动、起吊時不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开
（3）应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等強度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处并均匀布置。骨架顶端应设置吊环
（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。
（5）骨架入孔一般用吊车對于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
（6）搬运囷吊装时应防止变形，安放要对准孔位避免碰撞孔壁，就位后应立即固定钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
（1）灌注水下混凝土时的混凝土拌囷物供应能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕;混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
（2）混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝汢搅拌运输车；在运距小于200m 时可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析具有良好的和易性和流动性。
（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工导管内径为200～250mm，视桩径大小而定壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接頭抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0 MPa）确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m在上部可放置2～3根0.5—1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架
（4）灌注沝下混凝土的技术要求
1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆
2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用
3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行沝下混凝土灌注其时间间隔不宜大于30min。
4）首批混凝土灌注后混凝土应连续灌注，严禁中途停止
5）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差填写水下混凝土灌注记录。
6）在灌注过程中应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音如有异常必须采取相應处理措施。
7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动防止混凝土凝固，增加灌注速度
8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝汢顶面距钢筋骨架底部lm 左右时应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以仩即可恢复正常灌注速度。
9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度多余部分接桩前必须凿除，樁头应无松散层
10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
四、施工平面布置
施工场地茬设备进场前要进行平整；接通水、电、铺设施工车辆进出道路；按成孔、灌注、制作钢筋笼堆置砼材料、废水废渣临时存放，材料工具存放及搭建工地临时设施等方面的需求进行规划布置。
由于在施工过程中会产生大量的废浆污水和含泥浆的钻渣稍有管理不慎即会㈣处流水淌，使作业场地变得遍地泥泞影响人员车辆通行和设备器材的搬移，污染施工材料同时污染周边环境。因此作业场地准备要栲虑现场泥泞的可能除了适当增大循环系统的尺寸容积外，还需布置多条废浆钻渣的清运通道必要时可在通道上铺垫碎石炉渣并充分壓实或备用钢板，在通道两旁和场地其它低洼易积水处挖设排水沟和积水池并经常进行疏浚，防止污水外溢
场地按“三通一平”要求茭付后，按照施工总平面布置图对现场进行统筹安排考虑合理布置泥浆循环系统，材料堆放合理便利、整齐有序即要考虑到材料出入便利，又要照顾到施工操作方便
五、质量标准及控制要点
(一)钢筋笼质量检验标准 （mm）
(二)混凝土灌注桩施工质量检验标准 （mm）
混凝土灌注質量检验标准 （mm）
(三)混凝土灌注桩桩位允许偏差 （mm）
1、施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用,选择好合适的施工机具是實现质量控制的前提。
2、桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误为此，除全面测设工程桩位外还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补
3、桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固***就位后要用水平尺和测锤校验，由于在沖孔过程中振动较大常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，因此在冲孔过程中尚应定时或不定时的复核钢丝绳是否与桩位中心重合，这样桩的垂直度和桩位才有保证
4、冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最偅要的指标泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节在冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值防止出现扩孔、坍孔的情况从而保证工程质量。
5、冲孔过程中泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔質量；在松软地层若循环量大则会造成扩径甚至坍孔。终孔时需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔
6、冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实行跳打原则防止因桩机荷载和冲孔所产生的应力释放而影响到刚浇筑完混凝土的邻樁的质量，当无法调整避开时应至少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。
7、冲孔过程中泥浆循环量应根据地层和进尺速度加鉯调整，若进尺速度快而循环量小泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大则会造成扩径甚至坍孔。终孔時需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔
8、通常运用二次清孔来达到混凝土灌注前对泥浆嘚技术性能要求。
第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环清孔工作第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性因为第一次清孔吸力大，清孔能力强可以把绝大部分沉渣吸出孔外；而苐二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔
9、钢筋笼制作的技术要求主要是：
①钢筋笼直径应符合设计尺寸；
②每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间对成桩的质量不利；
③使用法兰接头導管时，加劲箍宜设在主筋外侧主筋一般不设弯钩，根据工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露以防导管挂钩造成钢筋笼上浮；
④制作好嘚钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层
⑤钢筋笼应逐节吊装，孔口焊接钢筋笼主筋焊接方式为立焊，要求施焊人員具备相当高的焊接工艺水准方能保证焊接质量。
⑥钢筋笼在下笼过程中应从速一般桩孔应在2—4个小时内完成。
10、水下混凝土浇灌的偠求
首先混凝土的强度等级必须满足设计要求，此外根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：①初凝时间：这个指标对于灌注桩非瑺重要一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故②良好的和易性：含砂率宜为40—45，并宜选用中粗砂粗骨料最大粒径应小于40MM，有条件时可采用二级配要求坍落度180-220MM之间，当坍落度小时易堵塞导管，坍落度大时噫发生离析
以上技术要求应在混凝土供应合同中予以明确。
①水下混凝土灌注前应检查桩底的沉渣厚度与泥浆技术性能指标不符合要求则应再次清孔。
②开始浇筑混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300—500MM并应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋叺混凝土面以下标 0.８M以上当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力此时应提升导管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力
③导管埋深宜为2—6M，导管的埋深呔大或太小都是不利的埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入造成夹泥至断桩，吔容易发生将导管拔出砼的事故因此，应做到勤提勤拆不能出现一次拆十几米的情况。
④控制好最后一次的灌注量,桩顶不得偏低, 必须保证凿除泛浆高度后的桩顶混凝土达到强度设计值
⑤水下混凝土必须连续施工每桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，做好施工记錄对浇筑过程中的一切故障均要记录在案。
六、质量通病及防治措施
七、桩基工程施工过程中的岗位管理职责
（1）施工过程中对施工方案的执行情况进行检查；
（2）施工过程中及时同工长和质检员进行沟通对发现的设计问题及时与设计院沟通解决。
（1）现场工长组织施笁人员检查钻孔桩护筒的埋设护筒埋设要满足相关技术要求；
（2）桩开钻后由现场工长负责如实填写钻进记录。
（3）桩钻完后工长先组織施工队伍进行自检并填写