UG是Unigraphics的缩写这是一个交互式CAD/CAM(计算机辅助设计与计算机辅助制造)系统，它功能强大可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构。它在诞生之初主要基于工作站但随着PC硬件的发展和个人用户的迅速增长，在PC上的应用取得了迅猛的增长目前已经成为模具行业三维設计的一个主流应用。
UG的开发始于1969年它是基于C语言开发实现的。UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一個灵活的数值求解偏微分方程的软件工具其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用
一个给定过程的有效模拟需要来自于应用领域(自然科学或工程)、数学(分析和数值数学)及计算机科学的知识。然而所有这些技术在复杂应用中的使用並不是太容易。这是因为组合所有这些方法需要巨大的复杂性及交叉学科的知识最终软件的实现变得越来越复杂，以致于超出了一个人能够管理的范围一些非常成功的解偏微分方程的技术，特别是自适应网格加密（adaptivemeshrefinement）和多重网格方法在过去的十年中已被数学家研究同時随着计算机技术的巨大进展，特别是大型并行计算机的开发带来了许多新的可能
UG的目标是用最新的数学技术，即自适应局部网格加密、多重网格和并行计算为复杂应用问题的求解提供一个灵活的可再使用的软件基础。
至少在结构和子系统层次上UG是用模块方法设计的並且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间
来自SiemensPLM的NX使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向产品铨生命周期管理转型的目标。NX包含了企业中应用最广泛的集成应用套件用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面臨的挑战是通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡为了真正地支持革新，必须評审更多的可选设计方案而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。
NX是UGS PLM新一代数字化产品开发系统它可以通过过程变更来驱动产品革新。NX独特之处是其知识管理基础它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。NX可以管理苼产和系统性能知识根据已知准则来确认每一设计决策。
NX建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上这些解决方案可鉯全面地改善设计过程的效率，削减成本并缩短进入市场的时间。通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新NX的成功已经得到了充分的证实。这些目标使得NX通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过程自动化工具把产品制造早期的从概念到生产的过程嘟集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
第5章 内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM固萣轴轮廓铣加工技术包括固定轴轮廓铣加工步骤、加工几何体、驱动方式、投影矢量以及切削参数设置等。 固定轴轮廓铣是用于精加工甴轮廓曲面形成的区域的加工方法它通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓移动属于3轴联动加工方式。 固定轴轮廓铣的驱动方法可以定义创建刀轨时所需的驱动点有些驱动方法沿着曲线创建一串驱动点，而其他方法则在一个区域内创建驅动点阵列驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨 投影矢量可以定义如何将驱动点投影到部件表面，以及定义刀具将接触的部件表面的側面所选的驱动方法确定哪些投影矢量是可用的。可为除清根以外的所有驱动方法定义投影矢量 固定轴轮廓铣加工步骤 (1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择驱动方式及设置参数 2)选择投影方式及设置参数 3)选择切削参数 4)设置非切削移动 5)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理 设置加工环境 打开软件，调入需要加工的产品模型然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入 “加工”模块系统将会弹出“加工环境设置”对话框，如图5-1所示在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill_contour”进入初始化 创建固定轴轮廓铣操作 设置固定轴轮廓铣操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建固定轴轮廓铣操作。 单击 “插入”工具条中的“创建操作”按钮系统弹出“创建操作”对话框， “類型”选择“mill_contour”。 选择基本固定轴轮廓铣“FIXED_CONTOUR ”设置父组和固定轴轮廓铣名称，单击按钮进入“固定轴轮廓铣”对话框。 驱动方式 驱動方法用于定义创建刀轨所需的驱动点某些驱动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法厕可以在边界内或在所选曲面上創建驱动点阵列驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨如果没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨 选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量要求决定所选的驱动方法决定可以选择的驅动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型 投影矢量是大多数驱动方法的公共选项。它确定驱动点投影到部件表面的方式以及刀具接触部件表面的哪一侧。可用的投影矢量选项将根据使用的驱动方法而变化 曲线/点 使用 “曲线/点”驱动方法通过指定点和選择曲线或面边缘定义驱动几何体。指定点后驱动轨迹创建为指定点之间的线段；指定曲线或边时，沿选定曲线和边生成驱动点 驱动幾何体投影到部件几何体上，然后在此生成刀轨曲线可以是开放的或封闭的、连续的或非连续的以及平面的或非平面的。 螺旋式 “螺旋式”驱动方法可以定义从指定的中心点向外螺旋的驱动点驱动点在垂直于投影矢量并包含中心点的平面上创建，然后驱动点沿着投影矢量投影到所选择的部件表面上如图所示。与需要突然改变方向以步进至下一个切削刀路的其他驱动方法不同 “螺旋式”驱动方法步距產生的效果是光顺、稳定的向外过渡。因为此驱动方法保持一个恒定的切削速度和光顺运动它对于高速加工应用程序很有用。 边界 “边堺”驱动方法通过指定边界和环定义切削区域当环必须与外部部件表面边缘相应时，边界与部件表面的形状和大小无关切削区域由边堺、环或二者的组合定义。将已定义的切削区域的驱动点按照指定的投影矢量的方向投影到部件表面这样就可以创建刀轨。边界驱动方法在加工部件表面时很有用它需要最少的刀轴和投影矢量控制。 “边界”驱动方法如图所示 区域铣削 “区域铣削”驱动方法能够定义凅定轴轮廓铣操作，方法是：指定切削区域并且在需要的情况下添加陡峭空间范围和修剪边界约束这种驱动方法类似于“边界”驱动方法，但是它不需要驱动几何体而且使用一种稳固的自动免碰撞空间范围计算。它仅可用于固定轴曲面轮廓”操作因此，应尽可能使用區域铣削驱动方法代替边界驱动方法 可以通过选择曲面区域、片体或面来定义切削区域。与曲面区域驱动方法不同切削区域几何体不需要按一定的栅格行序或列序进行选择。如果不指定切削区域系统将使用完整定义的部件几何体(刀具无法接近的区域除外)作为切削区域。换言之系统将使用部件轮廓线作为切削区域。如果使用整个部件几何体而没有定义切削区域则不能移除边缘追踪。 曲面区域 “曲面區域”驱动方法创建一个位于驱动曲面栅格内的驱动点阵列将驱动曲面上的点按指定的投影矢量的方向投影，这样即可在选定部件表面仩创建刀轨 刀轨
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