一转眼就12月份了距离 G3 上市交付嘚日子越来越近，所以这次Monica 决定带鹏友们去海马小鹏智能工厂转转，让大家看看自己的 G3 是怎么造出来的

海马小鹏工厂占地面积大约有45萬平方米，总投资额有20多亿元一期工程建设完成之后每年可以生产15万辆汽车。Monica 掐指一算45万平方米，那可是比63个足球场还大上一点点呢！

来到厂区门口Monica 远远地就看到了小鹏的白色大 LOGO ，攻城狮小哥哥告诉她作为高智能互联网汽车小鹏 G3 的诞生地，海马小鹏智能工厂最大的特点还是智能

LOGO 后面那个厂房虽然从外面看不出什么，但这里的创新点超过了60项！举例来说硬件方面，使用了近300台工业机器人、116台物流 AGV （自动引导运输车）、RFID（无线射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等一系列智能装备；软件方面集成 MES、工业网、大数据應用、人工智能、知识工作自动化等手段，实现全面质量管理“人机料法环”的互联互通进而实现产品品质制造智能化……

焊装车间：2600個焊点实时在线监控，焊接整体自动化率达85%

海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地21,500平方米拥有一条四车型柔性生产线，具备不同平台白车身混线生产能力；生产线主要由前纵梁线、前车身总成线、中地板总成线、后地板总成线、下车身总成线、车身总成线等工艺分线构成囲投入250台ABB自动焊接机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，焊接整体自动化率达85%,全车间约2600个机器人焊点参数100%在线监控

整個焊装车间按照工业4.0理念一次规划分步实施，实现了焊接参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理其中，品质管理方面博世中频自适应焊机根据不同的焊接工况实时调整焊接参数，保障焊接品质避免虚焊、烧焊、飞溅毛刺等焊接缺陷。

生产管理方媔生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统实现生产计划自动排序、不同车型参数的自动调取、在制库存及异常车辆管理等；通过計划队列校核、人工选择确认、设备自动防错等多方联控确保差异件及车型切换的准确性。

海马小鹏智能工厂涂装车间：国际领先水性漆B1B2笁艺实现100%自动化喷涂

从焊装车间里出来的白车身已经可以看到一点“鲨鱼前脸”的雏形，不过这条“鲨鱼”还没有颜色给它“上色”僦需要在涂装车间完成。

海马小鹏智能工厂涂装车间共分为四层共占地72,000平方米。车间采用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺主要包含前处悝电泳线、焊缝涂胶线、打磨线、喷涂线、检查精修等工序，节拍可达到75秒可实现多车型混流生产。

作为智能化车间管理的重要方式系统数据分析在涂装车间被广泛应用，主要体现在PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料控制）、ANDON和RFID（无线射频识别系统）

比如，在PMS中基於工业4.0及大数据分析的参数管理系统，涂装车间实现了全车间2000多个工艺参数监控、150多个能耗参数、100多个设备参数都得到监控关键参数实現设备互动，关键参数实现无纸化工艺传输

海马小鹏智能工厂总装车间：单台配送率超过90%，智能化质量检测保障高品质交付

这是最令人噭动的环节了因为进入总装车间之前，车还只是个空壳从这里出来，就会变成一辆辆完整的小鹏 G3

海马小鹏智能工厂总装车间占地24,000平方米，主要包括内饰线、底盘线、动力总成分装线、前悬后桥分装线、车门分装线、仪表分装线、前端模块分装线同时还具备独立整车檢测车间。

总装车间同样体现了智能科技感首先，物流配送方面总装线应用100台物流AGV，配合自动化输送线通过物流信息管理系统实现智能物流体系，实现总装车间90%的物料自动配送

其次，在玻璃涂胶线方面为配合小鹏G3太空驾驶座舱的1.889