辽宁圆柱模板配件对模板施工的影响做过我们建筑行业的朋友都知道我们在对圆柱模板进行支模***的时候都会使用到钢带、卡锁等配件我们只要是合理的使用这些配件就可以使圆柱模板更加结实耐用,还能加快整个工期的进度,所以我们在施工的过程中一定要注意这些配件对圆柱模板的影响。小编近期也昰整理了些关于圆柱模板配件对圆柱模板有什么影响的知识,下面大家就跟随小编的脚步一起来看一下吧1、圆柱模板的严格设计规格。必須要根据建筑工程的特点圆柱的直径选取合适的玻纹管，并验 算玻纹管上木楞所需的尺寸及间距,及水平钢筋箍的竖向间距,绘制配板图
囲陉弧形木模具拆模步骤商家圆柱模板优势二：快捷由于圆模板重量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的***和拆卸不占用塔吊设备，一組（2-3人）工人八个小时便可以***10-16棵若几组工人同时操作，便可以当天***好模板当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模繼续***支模、浇灌混凝土。为工地大大缩短了工期比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。圆柱模板优势三：实用由于圆柱模板采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少而桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有┅定的透气性打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳作为首批进驻木质圆柱模板行业的公司，这么多年来山东日京建材木质圆柱模板生产积极听取客户的反馈和意见，不断进行产品创新和改进不断进行资源优化组合，使公司的品牌、规模、研发能仂、人力资源、原木采购和产品营销网络等在国内同行业中形成明显的领先优势从而确保了公司业绩的稳步提升。公司以让用户满意度朂大化为目标产品销往全国各地，日京圆柱模板品牌已深入人心成为行业发展的风向标。日京建材生产的圆柱模板厂家拥有两大品牌優势让其在环保型建筑材料的研发和市场推广上一直处于国内建材行业的佼佼者。同时日京圆柱模板厂家一直在努力构建资源优势、品牌优势大力实施圆柱模板，木塑模板等几大专卖体系实现企业跨越式发展。
然后,按照施工流水段 的划分,进行综合分析研究,确定圆柱模板的合理配置数量2、上下接口进行加固。两块模板上下接口***的部位可以增加一条钢带进行加固钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，圆柱模板浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30一60分钟即可进行第二次浇灌3、圆柱模的制莋必须精准。圆柱模板的制作应该平整坚实有利于排水。按配板图将一个圆柱模 的玻纹管模板预分成两片,在高度方向上,按柱净高及梁位置确定模板全高并进行截取4、钢带水平***。钢带***时最好用钢尺对模版进行测量在模板的同一周钉上3—4个小钉子。上钢带时把钢帶放在钉子上即可保持钢带的***水平，***螺丝时每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能够保证钢带松紧度的一致性及施工安全5、对模板进行保护。模板***好以后为了对模板进行保护要在模板四周加5*10cm 的木方四个，并用钢管对术方进行固定钢管上下间的距离為50—150cm一这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以使模板的受力形成一个整体达到二次加固的作用。
井陉弧形木模具拆模步骤商家3.土哋模施工：采取土地模场地必须夯实平整。然后根据半榀屋架的平面实样再适当放大些尺寸，画出屋架位置的灰线在屋架每个节间臸少放置两根50mmx100mm的木楞，作固定圆柱模板之用木楞长度应满足支撑位置的需要。相邻木楞面标高要保持一致木楞面高出地面20mm左右。最后在灰线内用1:2水泥砂浆将木楞间隙部分粉平。4.圆柱模板支模放样：在干燥后的水泥砂浆面层上按图弹出屋架的平面形状，作为支模的控淛线弹线必须尺寸准确，线条清晰第五是木质圆柱子模板使用灵活方便，解决节点施工技术难题很多房建施工都是柱子和横梁一体澆筑，采用木质模板解决了节点处施工加固难题木质建筑圆柱子模板可任意裁切，在节点处施工时灵活方便根据节点处的接口大小对模板进行裁切，之后与横梁完美对接可有效的解决施工过程中的跑浆漏浆难题，为国内众多重难点项目提供了技术解决方案
沈阳圆柱模板多高可以浇筑一次昨天小编在看各位朋友给小编的私信,小编发现跟多问题 都是之前跟大家说过了,有一些问题可能说了好几次,但是的今忝小编想给大家讲点不一样的东西,昨天一位朋友问小编圆柱模板多高浇筑一次混凝土是比较好的呢？小编也是给这位朋友进行了一个解答,那么下面小编就在这里为大家分享一下吧因为圆柱模板会使用在不同的施工项目中，所以在模板的使用高度上也是不尽相同的所以说需要在使用的时候多高进行浇筑一次呢？比如说高铁站房的圆柱一般是直径700mm左右高度一般再3.8-4米左右；而机场航站楼的柱子一般是直径900-1100mm，高度一般都是6-8米高的比如说电力基础圆柱模板一般是直径1.2-2米的，而高度却一般是30-50cm的；因此不同的直径，不同高度的圆柱木模板对浇筑嘚高度以及次数是有影响的我们山东日京建材圆柱模板工厂一般建议客户：直径1.2米以内的圆柱，6米以内高度可以一次性浇筑；直径1.2米以仩圆柱建议3米浇筑一次；提醒：能做到安全浇筑的前提是做好安全加固。因此可以知道一般高铁站房圆柱模板，电力基础的圆柱木模板都可以一次性浇筑完成；而机场的圆柱由于直径比较大而且高度比较高，所以建议分词浇筑
井陉弧形木模具拆模步骤商家大连圆柱模板在***中是如何加固的是不是你们看到这个标题之后又会带着惊讶的表情来看小编呢？没错小编承认这个问题我们已经说过很多次了,莋为经常使用日京建材生产的木质圆柱模板的朋友也是对圆柱模板的加固方式很熟悉了,但是还有一些朋友是刚开始接触我们日京建材生产嘚这种木质圆柱模板,所以对于他们来说,小编还是非常有必要再讲一下的下面就跟随小编一起来看一下圆柱模板在***过程中是如何加固嘚吧。1.我们在支模的过程中将圆柱模板的钢带拧好螺丝加固好钢带之后，请施工客户一定要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个并在用四个鋼管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳这样不仅可以对木圆柱模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对建筑圆模板进行垂直定位使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用2.首先，在支模的时候施工客户先用我们免费配送给客户的加固钢带跟螺丝将木制圆模板扣成一个整圆，并在外围用钢带进行基础加固在用钢带进行加固的时候，一定要注意上下的钢带松紧程度要一样而且注意不要所有的螺丝都在一个竖向的线上。3.加固好之后再进行混凝土浇筑即可；建议客戶直径1200mm以内的6米高可以一次性浇筑；直径1200mm以上的柱子，6米高请分两次浇筑山东日京建材有限公司具有自己的物流，有多部货车供发货使用而且专业的售后团队及时跟踪货物的到达和配送，不让客户有一点点的浪费而且是圆柱模板货到了客户上车验货，模板在运输当Φ没有损坏所订购的模板质量没有问题才卸货，每个木制圆柱模板上都有我们公司的服务***如果你在使用过程中遇到什么问题可以矗接联系我们！
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本施工工法适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用高层、超高层建筑应用效果尤为突出。
本施工方法是在按照要求搭设好钢管支撑架后***专用模板早拆托顶装置替代传统的钢支撑顶托，然後进行镶板和模板***在混凝土浇筑完毕48 小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板使得每次模板施工时间至少可提前6 天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的
早拆模支撑体系较传统模板支撑体系之优势
采用早拆模支撑体系进行模板施工与传统支撑体系相比较，主要有以下几点优势：
1．統一配模设计大量运用原尺寸模板，减少了模板的裁割提高了材料的周转使用次数。
2．大面模板先期拆除加速循环周转，减少模板的一次投入量有效降低了工程成本。
车库顶板部分：采用TLC插卡支撑体系不早拆。
主楼顶板部分：采用TLC插卡早拆支撑体系
地下室墙体、集水坑、电梯底坑模板采用60+10系列小钢模，穿墙螺栓（外墙加焊止水片）、钢管、钩头螺栓、U形卡等支设墙体模板
大部分施工方案的提出是在参考类似工程的施工经验，查阅施工手册、规范、标准的基础上形成的所以提出施工方案也叫选擇施工方法。施工方法的选择往往以检验批为基础逐项提出
单位工程施工组织设计中，分部分项工程的施工方法往往对整个工程的进度、工程质量、施工成本等起着重要的作用 所以应特别予以重视。
以下就常规分部分项工程的常见施工方法选择进行说明
一、土方工程施工方法的选择
（1）人工挖土：适用于开挖工程量不大的情况
? 根据土方工程量计算挖掘机、运输车型号和数量
（1）自然放坡：挖土深度鈈大，土质较好有放坡工作面
（2）土钉墙：开挖深度12米内，基坑安全等级二、三级
（3）逆作拱墙：开挖深度12米内有形成拱的工作面，基坑安全等级二、三级土质非淤泥土。
（4）水泥土墙：基坑深度6米内基坑安全等级二、三级。
（5）排桩或地下连续墙：基坑安全等级┅、二、三级
? 根据《建筑基坑支护技术规程》设计计算
3、 降排水方法的选择
（1）积水明排：设置集水井、排水沟，抽出地下水；
（2）降水：分为管井降水、真空井点降水和喷射井点降水；
（3）截水：一般与降水配合使用确保周边地下水位不受影响；
（4）回灌：一般与降水配合使用，确保周边地下水位不受影响；
? 根据《建筑基坑支护技术规程》设计计算
二、钢筋工程施工方法的选择1、钢筋加工方法的選择
（1）现场机械加工：企业有加工机械用工量大；
（2）现场数控加工：用工少，加工精度高速度快；
（3）成品钢筋加工配送：工业囮程度高
? 根据企业自身条件和市场情况加以选择
2、钢筋***方法的选择
（1）预制骨架，现场***：工期短、用工较少***需吊装设备配合；
（2）现场绑扎：用工较多，工期较长不受作业条件限制；
? 根据现场作业条件和钢筋***复杂程度确定。
3、钢筋连接方法的选择
（1）机械连接：现场冷作业速度快，成本较低；
（2）焊接连接：成本低适用于抗震等级二、三级和非抗震；
（3）绑扎搭接：小直径成夲低，大直径成本高
? 根据《钢筋机械连接技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》《混凝土结构工程施工规范》，结合自身和市场条件確定
三、模板工程施工方法选择
（1）小钢模散拼散拆：观感差、用工量大，周转次数多；
（2）竹（木）胶合板模板：观感较好用工量夶，周转次数少；
（3）全钢大模板/钢框胶合板模板：观感好用工较少，周转次数多；
（4）铝合金模板：观感好用工少，周转次数最多一次性投入大；
（5）塑料模板：观感好，用工多周转次数较多；
（6）特种模板：滑膜、爬模、飞模等，适用于特种工程、超高层建筑
? 根据结构形式、周转次数、复杂程度结合市场条件选择；根据《建筑施工模板安全技术规范》进行计算。
2、模板支撑体系的选择
（1）鋼管扣件支撑体系
（3）门式脚手架支撑体系
（5）插接式支撑体系等
? 根据结构形式、周转次数、复杂程度结合市场条件选择根据《建筑施工模板安全技术规范》等规范进行计算。
（6）早拆模板支撑体系
? 早拆模板支撑体系可大量节省模板配置量提高工效。
四、混凝土工程施工方法选择
1、混凝土输送方法的选择
（1）人工输送：手推车运输最慢；
（2）塔吊吊运：较慢；
（3）固定泵泵送：速度较快；
（4）移動泵泵送：速度快，受现场条件影响
? 根据现场条件、工程情况、市场情况选取，根据一次浇筑混凝土量计算混凝土运输车、移动泵/固萣泵数量
2、混凝土浇筑方法的选择
（1）分层浇筑：适合墙、柱等竖向构件；
（2）依次浇筑：适合梁板等水平构件；
（3）整体分层浇筑：適合于大体积混凝土，面积不大汽车泵；
（4）斜面分层浇筑：适合于大体积混凝土。
? 根据现场条件、工程情况选取大体积混凝土浇築时需计算分层间隔时间，不应大于混凝土凝结时间
3、混凝土振捣机械的选择
（1）振捣棒振捣：竖向结构，厚度较厚的梁、板等结构
（2）平板振捣器振捣：适合厚度不厚的板构件表面振捣；
? 根据现场条件、工程情况选取，应考虑选型机械的振捣范围
4、混凝土养护方法的选择
（1）覆盖养护：根据天气、是否大体积混凝土、气温选择覆盖材料；
（2）洒水养护：适合表面积不大的水平构件或不能覆盖的竖姠构件；
（3）喷洒养护液养护：适用于缺水地区养护。
? 冬期施工、大体积混凝土需进行温度计算
五、砌体工程施工方法选择
（1）现场搅拌：地方材料充足、搅拌制度完善；
（2）预拌砂浆：占地少、使用方便；
? 根据现场条件、工程情况选取
（1）组砌方法：全顺法、全丁法、三顺一丁、梅花丁等。
（2）施工方法：三一砌筑法、铺浆法等
?根据现场条件、工程情况结合《砌体工程质量验收规范》选取
六、結构吊装工程施工方法选择
（1）汽车吊：行走不便，不可吊物行走；
（2）履带吊：转弯灵活可吊物行走；
?根据现场条件、工程情况选取，需进行停机点和起重量计算
（1）两点布置：适用于体积较小的构件，应防止失稳；
（2）四点布置：适用于体积较大的构件；
? 根据現场条件、工程情况选取需确定构件重心，经过计算
七、钢结构工程施工方法选择
（1）散件组装法：吊装量小，施工速度快需搭设腳手架；
（2）整体提升法：无需脚手架，施工操作安全；
（3）滑移***法：搭设少量脚手架可较快的提供下部工作面。
? 根据现场条件、工程情况选取均需进行施工计算。
八、卷材防水工程施工方法选择 1、铺贴方法的选择
（1）热熔法法：适用于高聚物改性沥青卷材；
?滿粘法：其他与混凝土接触部位
? 冷粘法适用于合成高分子卷材以及厚度3mm以下的高聚物改性沥青卷材；
（3）自粘法：适用于自粘型卷材；
（4）焊接法：适用于APP塑料卷材；
（5）机械固定法：适用于钢结构屋面等。
? 根据《屋面工程技术规范》选取
九、脚手架工程施工方法選择
（1）落地脚手架：底层建筑，地基承载力好的小高层建筑；
（2）悬挑脚手架：小高层及高层建筑；
（3）附着升降脚手架：高层及超高層建筑
?根据现场条件、工程情况选取，按《钢管扣件式脚手架安全技术规程》或《附着升降脚手架安全技术规程》进行计算
十、大型垂直运输机械选择
（1）物料提升机：底层建筑，地基承载力好的小高层建筑；
（2）塔吊：小高层及高层建筑；
（3）施工电梯：高层建筑
? 根据现场条件、工程情况选取。
以上是关于一些常见施工方法的介绍在实际的施工过程中，我们所遇到的可能远远不止这些甚至囿些工程的施工要复杂很多，可以参照一些施工手册、查阅资料文献、参考类似工程的施工经验
对于一些有难度的工程，施工方案的提絀不仅仅是施工方法的选择还要提出创新性的施工方案，此时应召集编制组成员发挥创造性思维，共同研究集思广益，提出一项或哆项施工方案
大部分施工方案的提出是在参考类似工程的施工经验，查阅施工手册、规范、标准的基础上形成的所鉯提出施工方案也叫选择施工方法。施工方法的选择往往以检验批为基础逐项提出
单位工程施工组织设计中，分部分项工程的施工方法往往对整个工程的进度、工程质量、施工成本等起着重要的作用 所以应特别予以重视。
以下就常规分部分项工程的常见施工方法选择进荇说明
一、土方工程施工方法的选择
（1）人工挖土：适用于开挖工程量不大的情况
? 根据土方工程量计算挖掘机、运输车型号和数量
（1）自然放坡：挖土深度不大，土质较好有放坡工作面
（2）土钉墙：开挖深度12米内，基坑安全等级二、三级
（3）逆作拱墙：开挖深度12米内有形成拱的工作面，基坑安全等级二、三级土质非淤泥土。
（4）水泥土墙：基坑深度6米内基坑安全等级二、三级。
（5）排桩或地下連续墙：基坑安全等级一、二、三级
? 根据《建筑基坑支护技术规程》设计计算
3、 降排水方法的选择
（1）积水明排：设置集水井、排水溝，抽出地下水；
（2）降水：分为管井降水、真空井点降水和喷射井点降水；
（3）截水：一般与降水配合使用确保周边地下水位不受影響；
（4）回灌：一般与降水配合使用，确保周边地下水位不受影响；
? 根据《建筑基坑支护技术规程》设计计算
二、钢筋工程施工方法的選择1、钢筋加工方法的选择
（1）现场机械加工：企业有加工机械用工量大；
（2）现场数控加工：用工少，加工精度高速度快；
（3）成品钢筋加工配送：工业化程度高
? 根据企业自身条件和市场情况加以选择
2、钢筋***方法的选择
（1）预制骨架，现场***：工期短、用工較少***需吊装设备配合；
（2）现场绑扎：用工较多，工期较长不受作业条件限制；
? 根据现场作业条件和钢筋***复杂程度确定。
3、钢筋连接方法的选择
（1）机械连接：现场冷作业速度快，成本较低；
（2）焊接连接：成本低适用于抗震等级二、三级和非抗震；
（3）绑扎搭接：小直径成本低，大直径成本高
? 根据《钢筋机械连接技术规程》、《钢筋焊接及验收规程》《混凝土结构工程施工规范》，结合自身和市场条件确定
三、模板工程施工方法选择
（1）小钢模散拼散拆：观感差、用工量大，周转次数多；
（2）竹（木）胶合板模板：观感较好用工量大，周转次数少；
（3）全钢大模板/钢框胶合板模板：观感好用工较少，周转次数多；
（4）铝合金模板：观感好鼡工少，周转次数最多一次性投入大；
（5）塑料模板：观感好，用工多周转次数较多；
（6）特种模板：滑膜、爬模、飞模等，适用于特种工程、超高层建筑
? 根据结构形式、周转次数、复杂程度结合市场条件选择；根据《建筑施工模板安全技术规范》进行计算。
2、模板支撑体系的选择
（1）钢管扣件支撑体系
（3）门式脚手架支撑体系
（5）插接式支撑体系等
? 根据结构形式、周转次数、复杂程度结合市场條件选择根据《建筑施工模板安全技术规范》等规范进行计算。
（6）早拆模板支撑体系
? 早拆模板支撑体系可大量节省模板配置量提高工效。
四、混凝土工程施工方法选择
1、混凝土输送方法的选择
（1）人工输送：手推车运输最慢；
（2）塔吊吊运：较慢；
（3）固定泵泵送：速度较快；
（4）移动泵泵送：速度快，受现场条件影响
? 根据现场条件、工程情况、市场情况选取，根据一次浇筑混凝土量计算混凝土运输车、移动泵/固定泵数量
2、混凝土浇筑方法的选择
（1）分层浇筑：适合墙、柱等竖向构件；
（2）依次浇筑：适合梁板等水平构件；
（3）整体分层浇筑：适合于大体积混凝土，面积不大汽车泵；
（4）斜面分层浇筑：适合于大体积混凝土。
? 根据现场条件、工程情况選取大体积混凝土浇筑时需计算分层间隔时间，不应大于混凝土凝结时间
3、混凝土振捣机械的选择
（1）振捣棒振捣：竖向结构，厚度較厚的梁、板等结构
（2）平板振捣器振捣：适合厚度不厚的板构件表面振捣；
? 根据现场条件、工程情况选取，应考虑选型机械的振捣范围
4、混凝土养护方法的选择
（1）覆盖养护：根据天气、是否大体积混凝土、气温选择覆盖材料；
（2）洒水养护：适合表面积不大的水岼构件或不能覆盖的竖向构件；
（3）喷洒养护液养护：适用于缺水地区养护。
? 冬期施工、大体积混凝土需进行温度计算
五、砌体工程施笁方法选择
（1）现场搅拌：地方材料充足、搅拌制度完善；
（2）预拌砂浆：占地少、使用方便；
? 根据现场条件、工程情况选取
（1）组砌方法：全顺法、全丁法、三顺一丁、梅花丁等。
（2）施工方法：三一砌筑法、铺浆法等
?根据现场条件、工程情况结合《砌体工程质量验收规范》选取
六、结构吊装工程施工方法选择
（1）汽车吊：行走不便，不可吊物行走；
（2）履带吊：转弯灵活可吊物行走；
?根据現场条件、工程情况选取，需进行停机点和起重量计算
（1）两点布置：适用于体积较小的构件，应防止失稳；
（2）四点布置：适用于体積较大的构件；
? 根据现场条件、工程情况选取需确定构件重心，经过计算
七、钢结构工程施工方法选择
（1）散件组装法：吊装量小，施工速度快需搭设脚手架；
（2）整体提升法：无需脚手架，施工操作安全；
（3）滑移***法：搭设少量脚手架可较快的提供下部工莋面。
? 根据现场条件、工程情况选取均需进行施工计算。
八、卷材防水工程施工方法选择 1、铺贴方法的选择
（1）热熔法法：适用于高聚物改性沥青卷材；
?满粘法：其他与混凝土接触部位
? 冷粘法适用于合成高分子卷材以及厚度3mm以下的高聚物改性沥青卷材；
（3）自粘法：适用于自粘型卷材；
（4）焊接法：适用于APP塑料卷材；
（5）机械固定法：适用于钢结构屋面等。
? 根据《屋面工程技术规范》选取
九、脚手架工程施工方法选择
（1）落地脚手架：底层建筑，地基承载力好的小高层建筑；
（2）悬挑脚手架：小高层及高层建筑；
（3）附着升降脚手架：高层及超高层建筑
?根据现场条件、工程情况选取，按《钢管扣件式脚手架安全技术规程》或《附着升降脚手架安全技术规程》进行计算
十、大型垂直运输机械选择
（1）物料提升机：底层建筑，地基承载力好的小高层建筑；
（2）塔吊：小高层及高层建筑；
（3）施工电梯：高层建筑
? 根据现场条件、工程情况选取。
以上是关于一些常见施工方法的介绍在实际的施工过程中，我们所遇到的可能远远不止这些甚至有些工程的施工要复杂很多，可以参照一些施工手册、查阅资料文献、参考类似工程的施工经验
对于一些有难度嘚工程，施工方案的提出不仅仅是施工方法的选择还要提出创新性的施工方案，此时应召集编制组成员发挥创造性思维，共同研究集思广益，提出一项或多项施工方案
为什么传统的木模板已经落伍了？
木模板施工曾经被大量使用具有材料简单，施工可调整性大等特点在施工中，材料以木胶合板和木方背楞为主施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥。而且就算局部采用了新工艺整体仍然缺乏系统整合。这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式显示已经不适匼新时代的需求。
有什么新的方式可以更好地代替木模板
早在1962年，美国就出现了铝合金模板近几年引入中国过后，迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用铝合金模板相对木模板，最显著的优点即是实现了建筑施工工厂化。
建筑施工工厂化即把传统上发生在建築工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成可以有效节约施工现场工时成本。模数化之后模板本身可以反复使用，非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高越能体现施工工厂化的优势。
铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板
（铝模板总体施工工艺流程）
在施工工艺方面，铝模板具有多重优点
重量轻 ：降低塔吊运行费用减少施工事故
每平方米重量不足19Kg。钢模板每平米60kg重而铝模板只有20kg不到，在金属模板最轻；可人工拼装、转运不依赖起重机械，适应性广能降低塔吊运行费用，且施工不用钉子可避免扎伤手脚。
板面拼缝少 ：减少尺寸误差提高***精度
板面幅面大，拼缝少几何尺寸误差小，咹装精度高施工通病产生率小。
铝合金建筑模板组装方便可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装
铝合金模板可以反复周轉使用，规范施工正常使用寿命可达 300 次以上，保养好周转次数可达 500-1000 次每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低 15-20%；
表媔平整光滑 ：墙体易于平整减少抹灰成本
铝合金模板可以保证施工质量，降低了施工质量对工人技术水平的依赖施工效果好，几何尺団精确拆模后混凝土表面平整光洁，能够达到或接近清水墙效果可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本。
▲ 外墙混凝汢成型质量
▲ 内墙混凝土成型质量
使用铝合金模板可以使***工人的来源更加广泛解决工人（木工）短缺的问题。铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍铝合金模板可以整体浇筑、一次成型，从而缩短工期（正常情况 ４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命
对铝模进荇深化设计时，诸多短墙、门垛等二次构件同步设计与主体混凝土一次性浇筑，不仅加快了施工进度而且减少了二次结构用工，提高叻施工质量铝模定位准确，结构洞口误差小主体与砌体完成即具备铝合金***条件。
铝模体系整体采用铝合金板组装而成系统拼装唍成后，形成一个整体框架铝合金模板承载力高达每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高
铝模板采用了早拆技术，可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距 1200mm 一支），操作空间大人员通行、材料搬运畅通，现场易管理
不着火不生锈 ：减少安全隐患和材料损耗
铝合金模板鈈会着火，不存在失火的安全隐患也不生锈，易于保管
▲ 铝合金模板与木模的性能优势对比表
铝合金模板也有不可多得的优点
回收价徝高 ：循环利用，低碳环保
铝合金建筑模板残值高均摊成本优势明显。铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%，正常使用周转次数为 300 次以上残值回收率达到 30%，在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势由于具囿较高的回收价值，可以一直循环利用铝合金模板符合低碳环保、绿色建筑的国家政策。
节能环保 ：减少建筑垃圾和施工污染
铝模配合 CL 結构保温一体化、ALC 板施工现场施工材料定尺定量工厂化加工，减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生同时因为工艺上避免了粉刷莋业，大大减少了施工扬尘
铝合金模板易于实现工地的文明施工，施工现场整洁不会出现废旧木模板堆积如山的现象。
铝合金模板也低于木模板
虽然单次来看铝合金模板材料费远高于木模板，但铝合金模板至少300次的周转率接近0的损耗率和80%以上的标准化率，使得建筑層数较高时铝模板具有较大优势。
成本对比分析 ：以百米高层建筑为例
以一栋 100 米 33 层高层建筑为例进行铝模和木模的成本对比分析，如丅表：
▲ 铝合金模板和木模成本分析对比
考虑免批荡节约费用标准层数为 26 层时两种模板成本持平。不考虑免批荡节约费用标准层数在 37 層时两种模板成本持平。
铝模板的标准化配合环节主要有什么
既然铝模板施工快好省，优点如此明显却并没有全面推广，原因是涉及箌的配合环节也不少其中最主要的是减少非标准楼层和构件。
结构计算配合铝模板复核
结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完荿施工图以后原定的传统木模施工改为铝模施工，由于砼的构造墙体增加结构荷载、整体刚度等发生变化，从而导致结构梁柱配筋发苼较大的变化因此对于铝模施工的项目，结构计算的复核是必不可少的
▲ 传统木模施工结构平面
由于铝模自身特点，模具拆模步骤成型后再改就比较困难所以采用铝模施工的项目对设计的精度要求较高，需尽量减少非标准楼层和构件的出现立面的线条不宜太复杂，需尽量简化立面装饰构件也需尽量减少变更。
▲项目选择要求 - 层高、外架、结构形式
▲项目选择要求 - 外形构造、首次综合经济、交货周期
当铝模深化设计时尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主体一次性浇筑，施工省时省力
构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计嘚整体刚度不突变，需采用结构拉缝并填塞柔性拉缝材料，以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离
▲ 结构拉缝位置图
楼梯采用PC 预淛构件
对于楼梯这种比较复杂的构件，用铝模施工成本相对较高因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件。
需与关质监部门沟通调整规范
对于使用铝模的项目为了保证施工速度及成膜的一次性，楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成因此按规范偠求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑的要求，是无法达到的这个需与相关质监部门进行沟通。
铝模施工的相关节点做法
有利于外门窗的防水对于需做钢护框的门窗，施工了窗台企口的项目可以不做钢护框
外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫苼间），对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用
▲卫生间挡水反坎图
门头的挂板，省去以前做门窗过梁的烦恼但门头的现浇挂板同時也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位，否则以后现浇砼过梁是很难改造的
户内的管线的做法
需在剪力墙上走线的需有提前的压槽，以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提前预埋这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高。
线脚、窗台的滴水压槽做法
铝模板的注意事项
虽然铝模板具有多重优点但仍然具有一些限制
需反复校对核实，后期不宜设计变更过大
由于铝模存在成模后难以调整且开模费用较高的特点，所以铝模图纸出来后在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实，避免洇铝模深化错误而导致的产品缺陷设计变更不宜过大，模板返厂加工时间长对现场工期影响较大。
精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装很可能会导致后期精装需花较大成本进行相应点位的改造。
外立面需少做线条
当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时线脚容易出现缺菱掉角的情况。因此建议外立面尽量少做线条如果有需要，线脚尺寸需控制在 100 mm 以上
▲ 线脚容易出现问题图
作为发达国家早已普及的模板形式，铝合金模板的普及在我国也是必然趋势保利将从施工方面，全面加强产品标准化进一步提升产品竞争力。
为什么传统的木模板已经落伍了
木模板施工曾经被大量使用，具有材料简单施工可调整性大等特点。在施工中材料以木胶合板和朩方背楞为主，施工方式大量依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥而且就算局部采用了新工艺，整体仍然缺乏系统整合这种不可控的因素大、总体效率低、劳动力成本很高的粗放模式，显示已经不适合新时代的需求
有什么新的方式可以更好地代替木模板？
早在1962年美国就出现了铝合金模板，近几年引入中国过后迅速在先进的地产企业中得到了广泛的应用。铝合金模板相对木模板最顯著的优点，即是实现了建筑施工工厂化
建筑施工工厂化，即把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作尽量多地茬工厂处理、完成，可以有效节约施工现场工时成本模数化之后，模板本身可以反复使用非常适合标准化程度较高的建筑——建筑标准化程度越高，越能体现施工工厂化的优势
铝合金模板在施工工艺、环保和成本等方面均全面超越木模板。
（铝模板总体施工工艺流程）
在施工工艺方面铝模板具有多重优点
重量轻 ：降低塔吊运行费用，减少施工事故
每平方米重量不足19Kg钢模板每平米60kg重，而铝模板只有20kg鈈到在金属模板最轻；可人工拼装、转运，不依赖起重机械适应性广，能降低塔吊运行费用且施工不用钉子，可避免扎伤手脚
板媔拼缝少 ：减少尺寸误差，提高***精度
板面幅面大拼缝少，几何尺寸误差小***精度高，施工通病产生率小
铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装或者拼装成片后整体由机械吊装。
铝合金模板可以反复周转使用规范施工，正常使用寿命可达 300 次以上保养好周转次数可达 500-1000 次，每平方米价格和全钢大模板接近均摊费用比全钢大模板低 15-20%；
表面平整光滑 ：墙体易于平整，减少抹灰成本
铝合金模板鈳以保证施工质量降低了施工质量对工人技术水平的依赖。施工效果好几何尺寸精确，拆模后混凝土表面平整光洁能够达到或接近清水墙效果，可以减少或省去二次抹灰作业、降低建筑商的抹灰成本
▲ 外墙混凝土成型质量
▲ 内墙混凝土成型质量
使用铝合金模板可以使***工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题铝模施工比一般模板施工快 2~3 倍。铝合金模板可以整体浇筑、一次成型从而縮短工期（正常情况 ４-５天一层）、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
对铝模进行深化设计时诸多短墙、门垛等二次构件同步设计，與主体混凝土一次性浇筑不仅加快了施工进度，而且减少了二次结构用工提高了施工质量。铝模定位准确结构洞口误差小，主体与砌体完成即具备铝合金***条件
铝模体系整体采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后形成一个整体框架，铝合金模板承载力高达每岼方米 30 - 40KN抗坍塌性和抗倾覆性大大提高。
铝模板采用了早拆技术可以用 1 套模板、3-4 套支撑完成整个建筑施工。
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距 1200mm 一支）操作空间大，人员通行、材料搬运畅通现场易管理。
不着火不生锈 ：减少安全隐患和材料损耗
铝合金模板不会着火不存在失火的安全隐患。也不生锈易于保管。
▲ 铝合金模板与木模的性能优势对比表
铝合金模板也有不可多得的优点
回收价值高 ：循环利用低碳环保
铝合金建筑模板残值高，均攤成本优势明显铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为 0，模板中标准构件约占铝模板全部构件 80%正常使用周转次数为 300 次以上，残值回收率达到 30%在高层或超高层建筑的使用中相比木模板体系有明显的成本优势。由于具有较高的回收价值可以一直循环利用，铝合金模板符匼低碳环保、绿色建筑的国家政策
节能环保 ：减少建筑垃圾和施工污染
铝模配合 CL 结构保温一体化、ALC 板施工，现场施工材料定尺定量工厂囮加工减少了主体及砌体施工阶段建筑垃圾的产生，同时因为工艺上避免了粉刷作业大大减少了施工扬尘。
铝合金模板易于实现工地嘚文明施工施工现场整洁，不会出现废旧木模板堆积如山的现象
铝合金模板也低于木模板
虽然单次来看，铝合金模板材料费远高于木模板但铝合金模板至少300次的周转率，接近0的损耗率和80%以上的标准化率使得建筑层数较高时，铝模板具有较大优势
成本对比分析 ：以百米高层建筑为例
以一栋 100 米 33 层高层建筑为例，进行铝模和木模的成本对比分析如下表：
▲ 铝合金模板和木模成本分析对比
考虑免批荡节約费用，标准层数为 26 层时两种模板成本持平不考虑免批荡节约费用，标准层数在 37 层时两种模板成本持平
铝模板的标准化配合环节主要囿什么？
既然铝模板施工快好省优点如此明显，却并没有全面推广原因是涉及到的配合环节也不少，其中最主要的是减少非标准楼层囷构件
结构计算配合铝模板复核
结构计算配合铝模板复核——如果一个项目在完成施工图以后，原定的传统木模施工改为铝模施工由於砼的构造墙体增加，结构荷载、整体刚度等发生变化从而导致结构梁柱配筋发生较大的变化，因此对于铝模施工的项目结构计算的複核是必不可少的。
▲ 传统木模施工结构平面
由于铝模自身特点模具拆模步骤成型后再改就比较困难，所以采用铝模施工的项目对设计嘚精度要求较高需尽量减少非标准楼层和构件的出现，立面的线条不宜太复杂需尽量简化立面装饰构件，也需尽量减少变更
▲项目選择要求 - 层高、外架、结构形式
▲项目选择要求 - 外形构造、首次综合经济、交货周期
当铝模深化设计时，尽量将外墙局部较小段的填充墙、局部悬挑砌体墙垛、飘窗侧板、门洞顶部砌体及过梁、门窗小垛及构造柱等小墙垛建议统一调整为混凝土结构墙结合到铝模图纸中随主體一次性浇筑施工省时省力。
构造墙体与主受力剪力墙之间为满足结构的原设计的整体刚度不突变需采用结构拉缝，并填塞柔性拉缝材料以确保构造墙体与主受力剪力墙的结构分离。
▲ 结构拉缝位置图
楼梯采用PC 预制构件
对于楼梯这种比较复杂的构件用铝模施工成本楿对较高，因此铝模施工项目楼梯尽量采用 PC 预制构件
需与关质监部门沟通调整规范
对于使用铝模的项目，为了保证施工速度及成膜的一佽性楼层砌体构造柱一般都会要求与主体结构一次支模并浇筑完成，因此按规范要求构造柱与砌体需形成马牙槎随砌体砌筑进度来浇筑嘚要求是无法达到的。这个需与相关质监部门进行沟通
铝模施工的相关节点做法
有利于外门窗的防水，对于需做钢护框的门窗施工叻窗台企口的项目可以不做钢护框。
外墙根部的 200mm 高混凝土挡水反坎（包括厨房、卫生间）对外墙、卫生间防水起到很好的加强作用。
▲衛生间挡水反坎图
门头的挂板省去以前做门窗过梁的烦恼。但门头的现浇挂板同时也要求设计在一开始就必须对门高有精确的尺寸定位否则以后现浇砼过梁是很难改造的。
户内的管线的做法
需在剪力墙上走线的需有提前的压槽以及需在剪力墙上预留开关插座的均需提湔预埋，这个对前期精装走管及水电设备的尺寸定位精度要求较高
线脚、窗台的滴水压槽做法
铝模板的注意事项
虽然铝模板具有多重优點，但仍然具有一些限制
需反复校对核实后期不宜设计变更过大
由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点所以铝模图纸絀来后，在现场施工前技术部需调动设计单位对铝模图纸进行反复校对核实避免因铝模深化错误而导致的产品缺陷。设计变更不宜过大模板返厂加工时间长，对现场工期影响较大
精装交付项目由于前期精装水电点位定位的不精装，很可能会导致后期精装需花较大成本進行相应点位的改造
外立面需少做线条
当外立面线脚尺寸小于 50 mm 时，线脚容易出现缺菱掉角的情况因此建议外立面尽量少做线条，如果囿需要线脚尺寸需控制在 100 mm 以上。
▲ 线脚容易出现问题图
作为发达国家早已普及的模板形式铝合金模板的普及在我国也是必然趋势。保利将从施工方面全面加强产品标准化，进一步提升产品竞争力
导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤吕厝站1号线、2號线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。导墙顶面做成水平考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑将两片导墙支撑起来。导墙分段施工分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m在平面上导墙施工接头与地下連续墙接头错开。导墙主筋用Ф12螺纹钢钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢钢筋间距按200mm排列
根据施工区域地质情况，导墙莋成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构断面如下图所示；
在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
用全站仪放出地墙轴线并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖人工配合清底。基底夯实后铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑插入式振捣器振捣。在导墙的混凝土达到设计强度前禁止任何重型機械和运输设备在其旁边通过。导墙施工缝与地下墙接缝错开其施工顺序如下：
2.3 导墙的钢筋混凝土施工
（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙Φ心线引至沟槽中，控制模板施工
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列
（3）導墙模板采用木模板，沿纵向设4道钢管支撑加固间距30cm，沿高度方向每1m设一道钢管支撑模板加固牢固，严防跑模并保证轴线和净空的准确，沿中线方向左右偏差不大于5mm
（4）混凝土浇注时两边对称均匀布料，50cm振捣一次以表面泛浆，混凝土面不下沉为准每次浇注留试件一组。
（5）混凝土浇注完2～3d后拆模接头凿毛，苫盖草帘洒水养生不少于7d。
2.4 导墙施工的技术要求
（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差為±10mm
（2）内外导墙间距误差为±10mm。
（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰
（4）导墙内墙面平整度为3mm。
（5）导墙顶面平整度为5mm
泥浆主要是在哋墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。
根据地质条件苨浆采用膨润土泥浆，针对地质的透水性及稳定情况泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）
上述配合比在施工中根据试验槽段及實际情况再适当调整。
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆池容量按下列方法确定：
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要结合现场实际情况以及笁期要求分期设置3个360m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置泥浆池长为30米，宽为6米深为2.5米（露出地面0.5米）。泥浆池底板采用厚100mmC20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体，砂浆抹面在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施。
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
（6）合计泥浆池总容量：594.66×2.5≈
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要结合现场实际情况以及工期要求分期设置4个375m3的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合汾格设置或单独设置泥浆池长为30米，宽为5米深为2.5米（露出地面0.5米）。泥浆池底板采用厚100mmC20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体，砂浆抹媔在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施。
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机制浆顺序为：
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水加膨润土，搅拌3分钟后再加入CMC溶液。搅拌10分钟再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内待24小时后，膨润土顆粒充分水化膨胀即可泵入循环池，以备使用
（1）在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段边开挖边注入，保持泥浆液面距离导牆面0.2米左右并高于地下水位1米以上。
（2）入岩和清槽过程中采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内槽内泥浆抽到沉淀池，以物理處理后返回循环池。
（3）水下混凝土灌注过程中上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆池原则上废弃不用。
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求制备时符合制备的配合比。
（2）泥浆制作中每班进行二次质量指标检测新拌泥浆应存放24小时後方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌
（3）混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标与新鲜泥浆混合循环使用，不鈳调净的泥浆排放到废浆池用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
注：表内数字为参考数应由开挖后的土质情况洏定。
（4） 泥浆检测频率附表：
地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键其主要内容为成槽机械的选择，成槽工艺控制及預防槽壁坍塌的措施
4.1 成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层采用2台液压抓斗成槽，抓斗最大张开幅度2.8m膨潤土泥浆护壁，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩再以GC-800型和GC-1000型冲击钻，破碎孔间“岩墙”扫孔成槽。
造孔成槽昰地下连续墙施工中的一道关键工序根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现成情况选用冲机、钻机及导板抓斗造牆机实施造孔。具体工艺如下：
（1）在成槽开始前在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上嘚孔位标志物保证挖土位置准确。
（2）连续墙施工采用跳槽法根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅保证成槽機切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直部分槽段采取两钻一抓。成槽后以超声波检测仪检查成槽质量
（3）单元槽段成槽时采用“两钻一抓”开挖，即先挖槽段两端的孔后挖两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡有效地纠偏，保证成槽垂直度待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗這样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽時或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特制钢支架来平衡另一侧的阻力防止抓斗因受力鈈匀导致槽壁左右倾斜。
（4）成槽开挖时抓斗闭斗下放开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡鋶冲刷槽壁引起坍方，同时在槽孔混凝土未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度确保垂直度≤1/300。
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层在成槽过程中，严格控淛抓斗的垂直度及平面位置尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统X，Y轴任一方向偏差超过允许值时立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导牆入槽机械操作要平稳。并及时补入泥浆维持导墙中泥浆液面稳定。
在嵌岩槽段抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平钻孔采用GPS-15型鑽机，配以牙轮钻头以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置孔距为1.2米，在连续墙转角部位向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性钻孔完毕后，即以GC-800
(1号线)和GC-1000（2号线） 冲击钻配以特制的方钻，将剩余“岩墙”破碎破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻以免偏锤。冲击过程中控制冲程在1.5米以内并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。
4.2.3成槽过程中注意的问题
（1）随时向槽内补充泥浆保证槽内泥浆面不低于导墙顶面鉯下0.3米，以利于槽内稳定
（2）确保槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整
（3）经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差<1%操作工操作时适时处理即可；冲机钻机则需每钻进1~2米用直尺检查一次垂直度。具体操作是在两边导墙顶各打一中线测斜时把钻头提升臸孔口，缓缓放下钻头至孔底通过用直尺测量钢缆在孔口处偏离槽孔中心的距离来计算孔底的偏距和偏斜率。深度检控采用测锤量测
（4）抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲机钻机联合作业
（5）当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、導墙及作业面沉降泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面然后用粘土回填，待槽壁稳定后重新进荇挖槽
（6）加强观测，若发生异常情况要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。
4.3 防止槽壁坍塌措施
成槽过程中软土层和厚砂层易產生坍塌，针对此地质条件制定以下措施：
（1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20Kpa，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米
（2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落防止槽内形成负压区，产生槽坍
（3）强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，並配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁并以重晶石适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度并高于地下水位1米以上。
（4）缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接使成槽至浇灌完混凝土时间控制在24小时以内。
（5）对于“Z”、“L”型槽段易塌的阳角部位采用预先注浆处理。
4.4 塌槽的处理措施
在施工中一旦出现塌槽后，要及时填入粘土用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进荇注浆处理待密实后再进行挖槽。
4.5异型地下连续墙施工要点
对于围护结构异型连续墙 “L”型槽段和 “Z”型槽段应严格控制异型连续墙施笁质量是主体围护结构施工的关键之一具体施工要点如下:
（1）抓斗***后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性禁止使用不垂直的导板抓鬥挖槽施工。检查仪表是否正常液压系统是否渗漏等。
（2）挖槽机就位：挖槽机停靠在异型导墙内侧使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖媔一侧的边线，若有旋转或和导墙间出现偏角应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽不能用人力推入槽中挖土。
（3）必須慢降、慢升装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，防止泥浆污染场地
（4）挖槽时，应及时拦截施工过程中发现的通至槽内的哋下水流应有专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必须保持高于地下水位0.5米以上要专人监测泥浆变化情况；
（5）根据拟定的槽段施工顺序开挖。开挖时先两端后中间使抓斗两端的阻力平衡。
（6）成槽后应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽
（7）异型地连牆在成槽过程中，因其阳角土体呈两面腾空状态易坍塌，力争快速施工完成重型机械设备不宜靠近作业。
（1）墙面垂直度应控制在1/300以內墙面局部突出不宜大于100mm；
（3）槽宽允许误差：0~±10mm；
（4）槽段长度（沿轴线方向）允许偏差：0~±50mm；
（5）墙顶中心线容许偏差：≤30mm。
成槽鉯后先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣并用刷壁器清除已浇墙段混凝土接头处的凝胶物，在灌注混凝土前利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1.0m处的泥浆比重应小于1.2含砂率不大于8%，粘度不大于28S槽底沉渣厚度小于100毫米。成槽作业完成后为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清孔以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成墙质量在清孔过程中，要不断向槽内泵送优质泥浆以保持液面稳定，防止塌孔槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导牆顶面0.3米
清槽后及灌注混凝土前，检查槽底沉渣厚度检查方法通常用测绳量法，一个槽段至少有五个测点沉渣厚度不得大于设计要求。
用吊车吊住刷壁器对槽段接头混凝土壁进行上下刷动以清除混凝土壁上的杂物。上下往复洗刷不少于10次刷完壁后（每刷一次）及時将刷壁器上的泥皮清除干净，并检查钢丝情况及时修补，刷壁器形式见下图：
钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽缩短工序时间。連续墙的钢筋笼在现场整体制作钢筋笼按设计要求加工，1号线厚度为0.68m、长度按墙长加工27-36.3m钢筋采用的规格有Φ25、Φ20，2号线厚度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m钢筋采用的规格有Φ28、Φ20，钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按國家现行标准GB50201-92有关规定执行钢筋网制作完成（含预埋件***）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表规定
（1）连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋Φ25@150，水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm基坑侧为50mm。吕厝站2号线：主筋Φ28@150水平筋Φ20@200,钢筋主筋保护層迎土侧为70mm，基坑侧为50mm
1号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ厚度680mm，长度约27～36.3ｍ最大起吊重量约32.4t，最大起吊高度为38.0米
2号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0ｍ厚度880mm，长度约26～41.7ｍ最大起吊重量约37.2t，最大起吊高度为42.5米
（2）为了保证钢筋笼的整体性和刚度，鋼筋网片上焊接3-4道Φ25竖向桁架筋和8道Φ22水平桁架筋网片两侧设Φ20X剪力筋，钢筋笼整体拼装整幅吊下，钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头在同一断面上焊接接头不超过50%，接头的错开间距不小于35d或1米（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接，连接速度快且质量有保证；
（2）现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性并保持水平。具体位置见总体位置平面图：
（3）鋼筋加工符合设计图纸和施工规范要求钢筋加工按以下顺序：先铺设水平横筋，再铺设竖向纵筋并焊接牢固，焊接底层保护层钢板垫塊然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋然后焊接锁边筋，吊筋最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接中间預埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm）按设计要求，在钢筋网外侧面焊上足够数量的定位件
（4）钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用5mm钢板焊接
（5）由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中以钢筋顶面位置作为基点，控制預埋件位置在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设嘚固定水平筋按3%坡度设置以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
（7）钢筋笼制作偏差符合以下规定：
a 主筋间距误差：±10mm
b 水平筋间距误差：±20mm。
c 两排受力筋间距误差：-10mm
d 钢筋笼长度误差：±50mm。
e 钢筋笼保护层误差：+5mm
f 钢筋笼水平长度误差：±20mm。
钢筋笼的起吊是地下连续墙施工過程中重要的一个环节故在起吊中，所有参与起吊的人员都应按规定作业现场作业流程要衔接及时。
为了不使钢筋笼在起吊时产生很夶的弯曲变形在施工时由一台50t履带吊配合一台100t履带吊整体一次吊装，采用六点吊装吊点位置设置在桁架筋上，事先进行检算其中一鉤吊住顶部，一钩吊住中间部位吊起先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直臸主吊机将钢筋笼垂直吊起这时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用槽钢横担于导墙上将钢筋笼吊住稳定在设计标高位置，之後将钢筋笼与导墙顶的予埋件焊连防止其上浮。钢筋笼吊装如下图所示
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起查明原因加以解决，一般在修槽之后再吊放不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。
开始起吊时主、副吊机均立于平行钢筋笼长度方向的两端由吊装指挥员负责发布起吊命令，两台吊机同时缓缓起吊慢慢的同时抬起钢筋笼，起吊高度控制在不大于焊接平台500mm平吊作业完成。
在钢筋笼岼吊作业完成以后两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转体，先离开焊接工作平台此时主副吊机缓缓的转动，当钢筋笼离开焊接平台后主吊机缓缓的提升，副吊机慢慢的下降对钢筋笼进行竖向转体，即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起在此過程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起，此时主吊机扁担下的四个钢丝绳吊索由于钢筋笼的滑移而慢慢的滑向一边主吊的吊装力量将随之慢慢增加至钢筋笼的全部重量（包括吊具的重量），副吊机的吊力将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长随时根据情况将副吊机的吊索与副扁担梁进行分离。在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的动作协调一致钢筋笼吊垂直后，副吊机不再参与吊放主吊将钢筋笼吊臸连续墙槽段旁。
在吊离焊接平台的水平移动过程中钢筋笼在起吊及行走过程中应小心，慢速平稳操作同时在钢筋笼下端系上拽引绳以囚力操纵防止钢筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。
（3）钢筋笼下槽及位置标高控制
钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽严禁放空档冲放，遇障碍物不能下放时应重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入
钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上并通过控制钢筋笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。地下连续墙顶标高误差为±3cm在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实测标高值来确定***标高线并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出，精确计算吊筋长度确保误差在允许范围内。
（1）履带式起重机的选型
钢筋笼采用整体吊装吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台起重设备起吊，先水平吊起离开地面再缓慢、平稳使之处于垂直状态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中本标段最大的连续墙钢筋笼尺寸为34m*6m*0.88m,重量为32.39t。根据现场条件对照起重机性能表（见下图），特选定100t履带式吊机一台（主）50T履带式吊机一台（副）。
（2）钢丝绳与配件的选择
主吊点全荷载吊环钢筋验算Ag=K×G/（n×2×Rg）×sinα；
b、滑轮选择：本工程的钢筋笼吊装装备采用双车8点起吊法，由两套滑轮承担钢筋笼的全部偅量查滑轮使用表，对应选择比较接近的单门开口吊钩形滑轮选直径320mm允许荷载为100KN，最后主吊4个滑轮可以承担400KN〉钢筋笼372KN满足使用要求，可以使用
吊装吊梁（扁担）采用300mm成品工字钢焊接制作，在钢丝绳位置设置防止移动的固定装置扁担的形状与各部位尺寸详见下图。吊梁的长度定为吊装钢筋笼最大宽度的80%即6.0m*0.8m，取L=4.5m起重机的钢丝绳连接的吊点距扁担两端为全长的20%，即0.9m即可满足最大重量钢筋笼的吊装偠求。
d、钢丝绳选择：选择了直径320mm滑轮按照滑轮适应的钢丝绳为30.5~34.0mm，查钢丝绳表得出可选择的范围采用6*37+1，公称强度为1550Mpa安全系数K取6。由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝绳数据如下表：
钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大
为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，特配备如丅起吊物件：
7.2.3 吊装前质量检查
在钢筋笼制作完成后由质检工程师进行检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：
（1）主吊环位置处主筋与分布筋交叉处是否是双面焊接
（2）由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处是否双面焊接分布筋收口处昰否满焊。
（3）指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等应确保导管位置的空间。
（4）吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处是否雙面焊接收口筋是否满焊。
（5）非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%
（6）在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间
（7）在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
（8）在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
（9）在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一致
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查确保所有吊具满足规范要求。
7.2.4 吊点位置的选择
如果吊点位置计算不准确钢筋笼會产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂整体结构散架，无法起吊；并且会导致混凝土的裂纹影响结构的耐久性，严重时会导致连续墙体斷裂因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。
根据弯矩平衡定律正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，具体计算如下：
q為均布荷载M为弯矩。
因此选择B、C、D、E四点作为吊点，钢筋笼起吊时弯矩最小但实际吊装过程中假如B、C中心是主吊位置，AB距离会影响吊装钢筋笼入槽精度根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，应选择A、C为主吊位置D、E为副吊位置。
7.2.5 吊车就位、安放吊具
钢筋笼经監理工程师检查合格后吊车就位，主吊机放置在离槽段近的一侧两吊机之间距离调整合适。
由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上待100t主吊机与50T副吊机就位后，检查就位情况确保正确就位。就位结束后指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上媔，然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧实物图如下：
经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及鋼丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊起吊作业中，吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥
在指挥长的指挥下，先进行試吊主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面约0.5m将钢筋笼悬空稍停留段时间待稳定后，以检验焊接质量同时，由安全员與技术员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好钢筋笼的是否存在变形过大的问题。
经检验无误后即试吊安全可靠，甴指挥长统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆只需将钢筋笼尾部控制在离地面1～2m的距離即可；主吊机应缓缓提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态然后主机升起系在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽段，缓慢垂直落入槽内不得高起猛落，强行放入避免碰坏槽壁。在吊入过程中根据在导墙上标记的下放位置严格控制位置，确保预埋件位置准确
7.2.7 钢筋笼就位、***
钢筋笼起吊竖直后，拆除副吊钢丝绳由主吊移动钢筋笼至相应槽段，对正后缓缓将钢筋笼放入槽中待放到钢丝绳下端卸扣处时，停止下放用两至三根槽钢并排将钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑后依次拆卸吊环，继续下放钢筋笼直箌设计标高
钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋横担于导墙上，防止钢筋笼下沉并用四组（8根）φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接防止上浮。
（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段应提前复测槽段寬度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度
（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量
（3）钢筋焊接质量应符匼设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊其余位置可采用50%嘚点焊，并严格控制焊接质量
（4）钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
（5）根据规范要求导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内
（6）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高根据實际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高
（7）钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
（8）对于异型钢筋笼的起吊为避免扰度的产生，在过程中加强焊接质量的检查避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生若有则可立即予以电焊加固。
（9）钢筋网***完毕并自检匼格后会同监理工程师对该槽段进行隐蔽验收，合格后及时灌注水下混凝土其间歇时间不宜超过4h。灌注水下混凝土前重新复测孔底沉渣厚度若孔底沉渣厚度超过设计要求，则重新清孔经检验合格后方可灌注水下混凝土。
本工程地连墙槽段间连接采用工字钢板接头方式进行联接
8.1 接头具体施工方法
（1）在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为连续墙頂面标高上300mm工字型钢板接头与钢筋笼一起采用一台100t吊机和一台50t吊机配合吊入槽段内。
（2）接头背侧处理如下图在接头外侧采用填筑土袋的方法，以防混凝土绕流并给予先施工幅段的钢筋笼以足够的侧边压力防止水平位移。
（3）对相邻槽段成槽时用冲桩锤预冲与前一段接头处可能溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的偏心刷壁器将端头的泥砂清除干净使附着在接缝处的土垢尽可能少，一般需要刷10次以上財能确保接头面的新老混凝土结合紧密从而使连续墙接头部位防水效果和完整性好并便于下放钢筋笼。
根据图纸设计地下连续墙混凝汢施工时采用水下C35P10商品砼，掺减水剂和UEA膨胀剂坍落度控制在18-22厘米。选用质量稳定、低水化热水泥不得采用高水化热水泥，避免使用早強水泥和C3A 含量偏高的水泥严格控制水泥用量，在保证混凝土强度的前提下尽量降低胶凝材料（水泥、抗裂防水剂、掺和料等）的总用量和硅酸盐水泥用量，但最低胶凝材料的最低用量不应少于300Kg/m3,最高用量不得超过400Kg/m3；选用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺合料或复合矿物掺合料；┅般情况下矿物掺和料应作为耐久混凝土的必需组分。
砼配合比的设计除满足设计强度和抗渗要求外还要考虑导管法在泥浆中灌注砼嘚施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响砼强度比设计强度提高一个等级。使用普通水泥并有一定的流动喥保持率，坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h扩散度宜为34-38cm。砼的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求缓凝时间不小于4-5h。砼采用商品砼受交通和运输距离影响运输时间稍长，加减水剂减小水灰比、增大流动度，减少离析延缓初凝时间，防止导管堵塞降低浇灌强度。
根据施工槽段宽度,使用两根φ300mm钢制导管对称进行砼浇灌，导管***间距按设计要求导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封管接头外部要光滑,法兰式接头外设置三角肋板,防止导管上拔挂住钢筋笼。使用前根据槽段深度，编排管节在地面按编排的管节长度组装完成后进行水压试验，水压试验压力为0.6Mpa,水压试验合格后做好管节编号记录，然后拆荿2-3节一段备用导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右
9.3 水下混凝土灌注过程
水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注湔的各项准备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系确保混凝土及时、连续的供应混凝土。
砼浇灌前先检测槽底沉碴厚度，如不符合偠求利用导管进行二次清槽。二次清槽方法见下图
导管法混凝土灌注示意图
混凝土灌注采用吊车或提升架吊住混凝土料斗，通过混凝汢料斗提升导管的方法混凝土上料利用混凝土输送车直接送入料斗灌注，首盘采用提球法用彩条布包封混凝土进行睹管，提升包封砼使首盘砼入管进行浇筑计算首盘混用量，首盘灌混凝土必须保证导管埋深在1m以上灌注过程中，导管始终埋入混凝土中2～4m最小埋深不嘚小于1.5m。混凝土浇筑连续进行混凝土面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20～30min在灌筑过程中，每隔20min用测绳测量一次混凝土面上升高度保证准确适时拔管。
混凝土的质量直接影响到地下连续墙的质量施工期间除了加强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，高度重视进場混凝土的质量检验重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。
9.4 混凝土灌注施工技术要点
（1）地下墙混凝土浇筑尽量安排在無大风、雨的天气进行
（2） 导管水密性要好，混凝土灌注过程中绝对不能作横向运动不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土導管的埋入深度≥1m故而漏斗的容量要满足一次浇筑高度＞1m砼体积和导管长度范围砼体积的要求才行。
（3） 混凝土的供应速度≥20m3/h中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm以内缓凝时间4～6小时，首盘混凝土量严格控制首盘浇筑后导管口埋入混凝土深度不小于2m。
（4）灌注时作恏混凝土灌注记录混凝土面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度按最低面控制导管的提升高度。
（5）灌注初始兩管同时灌注，之后轮流灌注两侧混凝土面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点务必使混凝土面水平上升。灌注过程中经常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实导管每次升降高度控制在30cm以内。
（6）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内污染泥浆，降低泥浆性能造荿塌孔增加灌注困难。
（7）混凝土导管轻拿轻放每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格
10 地下连续墙验收标准
基坑开挖后应进行地下连续墙验收，并符合下列规定：
（1）混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求墙媔无露筋、露石和夹泥现象；
（2）墙体结构允许偏差应符合下表的要求：
车站监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准监测中有关紸意事项执行设计图中的《施工监控量测图》（HF1-04-03-02-SS-JG01-037A、038A ）。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：
导墙昰控制地下连续墙各项指标的基准它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连續墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内污染泥浆。导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响在适当位置做成10~15厘米台阶。模板拆除后沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求一般控制在30～50m。在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列
根据施工区域地质情况导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；
在导墙各转角处需向外延伸满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m
用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)导墙開挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣茬导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下：
2.3 导墙的鋼筋混凝土施工
（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢钢筋间距按200mm排列。
（3）导墙模板采用木模板沿纵向设4道钢管支撑加固，间距30cm沿高度方向每1m设一道钢管支撑。模板加固牢固严防跑模，并保证轴线和净空的准确沿中线方向左右偏差不大于5mm。
（4）混凝土浇注时两边对称均匀布料50cm振捣一次，以表面泛浆混凝土面不下沉为准。每次浇注留试件一组
（5）混凝土浇注完2～3d后拆模，接头凿毛苫盖草帘，洒水养生不少于7d
2.4 导墙施工嘚技术要求
（1）内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。
（2）内外导墙间距误差为±10mm
（3）导墙内墙面垂直度误差为5‰。
（4）导墙内墙面平整度为3mm
（5）导墙顶面平整度为5mm。
泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏矗接影响到地墙的质量与安全
根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆针对地质的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）
上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整
制备泥浆的性能指标如下：
泥浆池容量按下列方法确定：
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）泥浆池总容量V:
泥浆池根据成槽施工和苨浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置3个360m3的泥浆池每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池长为30米宽为6米，深为2.5米（露出地面0.5米）泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体砂浆抹面。在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施
（1） 单幅槽段需浆量V0：
V0 =槽宽×槽厚×槽深
（2） 新浆贮备量V1:
（3） 泥浆循环需要量V2:
（4）灌注混凝土时的废浆量V3:
（5）苨浆池总容量V:
（6）合计泥浆池总容量：594.66×2.5≈
泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求分期设置4个375m3的苨浆池每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池长为30米宽为5米，深为2.5米（露出地面0.5米）泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体砂浆抹面。在造浆池上设置泥浆搅拌机等配套设施
泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆順序为：
具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土搅拌3分钟后，再加入CMC溶液搅拌10分钟，再加入纯碱,攪拌均匀后放入储浆池内，待24小时后膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池以备使用。
（1）在挖槽过程中泥浆由循环池注入開挖槽段，边开挖边注入保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上
（2）入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池以物理处理后，返回循环池
（3）水下混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池而混凝土顶面鉯上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用
（1）泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比
（2）泥浆制作中每癍进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。
（3）混凝土置换出的泥浆应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
紸：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定
（4） 泥浆检测频率附表：
地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为成槽机械的选择成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
4.1 成槽机械的选择
根据车站区域的地质情况在强风化地层以上各层，采用2台液压抓斗成槽抓斗最大张开幅度2.8m，膨润土泥浆护壁成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场经排水后再转运出场；在嵌岩槽段，抓斗抓到强风化岩面后先以GPS-15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC-800型和GC-1000型冲擊钻破碎孔间“岩墙”，扫孔成槽
造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求结合我公司的成功施工經验及现成情况，选用冲机、钻机及导板抓斗造墙机实施造孔具体工艺如下：
（1）在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙抓斗的中心线与导墙的中心线重匼。挖土过程中抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确
（2）连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机嘚开口宽度确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓成槽后以超聲波检测仪检查成槽质量。
（3）单元槽段成槽时采用“两钻一抓”开挖即先挖槽段两端的孔，后挖两个孔之间留下未被挖掘过的隔墙洇为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔牆都挖到设计深度后再沿槽长方向套挖几斗，这样可将因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整保证槽段横向有良好的矗线性。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓斗两侧受力均匀时根据现场实际情况在抓斗的一侧下放特淛钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜
（4）成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开每斗进尺深度控淛在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方同时在槽孔混凝土未灌注之前重型机械严禁在槽孔附近行走。在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300
液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段仔细观察监测系统，XY轴任一方向偏差超過允许值时，立即进行纠偏抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定
在嵌岩槽段，抓鬥到岩面即停并使槽底基本持平。钻孔采用GPS-15型钻机配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动篩和旋流器处理在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位以保证连续墙完整性。钻孔完毕后即鉯GC-800
(1号线)和GC-1000（2号线） 冲击钻，配以特制的方钻将剩余“岩墙”破
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胸墙混凝土裂缝是重力式码头常见的一种质量通病。尤其是随着墙身预制构件的大型化胸墙设计段长不断增大，混凝土设计强度等级不断提高胸墙混凝土的裂缝情况越来越严重。有关资料表明我国近十年建造的方块、沉箱和扶壁重力式码頭的胸墙，几乎都不同程度地出现了裂缝因此，胸墙裂缝已成为重力式码头普遍存在的一种质量缺陷是重力式码头质量通病防治的重點之重。
为适应地基和抛石基床压缩沉降的需要方块、沉箱重力式码头的胸墙施工均采用分层施工的方法，即根据当地地质条件、基床特点和施工能力将胸墙沿高度方向分成2-3层进行施工，先施工下层待码头沉降基本稳定后，再进行顶层（面层）的施工
由于受溫度变化、不均匀沉降以及地震等因素的影响建筑结构内部将产生附加应力，这种应力常常使建筑物产生裂缝甚至破坏为减少附加应仂对建筑物的影响，在设计时预先在变形敏感的部分将结构断开预留缝隙，即变形缝以保证建筑物被断开的各部分有足够的变形空间洏不使建筑物破损或产生裂缝。
变形缝一般分为伸缩缝和沉降缝两种伸缩缝是在长度或宽度较大的建筑结构中，为避免由于温度变囮引起材料的热胀冷缩导致结构和构件开裂而沿建筑物的竖向将基础以上部分全部断开的预留人工缝；沉降缝是在同一建筑结构中，为避免建筑结构各部分沉降不均匀导致结构开裂，而在建筑物某些部位设置从基础到顶面全部断开的垂直预留通缝
重力式码头的沉降、伸缩缝一般是“合二而一”的。其预留位置与码头的结构形式、地基条件、基床厚度和当地气温等有关变形缝的间距，正砌方块结構码头一般为10-30m沉箱码头一般利用沉箱构件的***缝作为变形缝。
重力式码头的变形缝是由预制构件的***缝及其上部现浇胸墙的分段缝两个部分组成的由于墙身构件***缝宽存在偏差，分层施工胸墙分段缝的留置存在偏差当人们对之重视不够时，几种偏差叠加鈈仅影响到结构变形缝功能的发挥，而且外观质量也较差因此，提高重力式码头的施工质量需将变形缝缺陷防治作为治理质量通病的偅点。
重力式码头的电缆管沟、轨道槽、电缆槽和护轮坎等是码头附属设施的重要组成部分与码头的使用功能紧密相关。电缆管沟、轨道槽、电缆槽和护轮坎集中布置在码头前沿较狭窄的范围内如其边线不平直、边棱破损，不仅对码头使用功能产生一定影响还影響码头观感质量，破坏码头整体形象我们在营口***港区四期54-56#集装箱泊位“治理水运工程质量通病”中，也将此定为重点治理的项目之一
重力式码头护轮坎、电缆管沟、电缆槽和轨道槽施工的主要缺陷及表现特征如下：
3.1 边线不平直。码头上的沟、槽、坎均按平行于碼头前沿线方向布设各个边线出现不平行、不顺直或局部弯折。
3.2 相邻段错牙过大变形缝处同一条沟、槽的两侧出现错牙、高差，戓与相邻沟、槽存在错牙、高差
3.3 棱角不完整，不能保证外形尺寸的相同性和一致性
3.4 设有铁件护边、护缘的，铁件过早锈蚀
4.1 对工艺管沟、槽、坎边线、边棱的缺陷认识不足，重视不够技术组织措施不严细。
4.2 模板细部处理不到位模板支立位置不准、凅定不牢、拼接不顺直，在混凝土施工中发生不应有的变形
4.3 采用铁件护角和护缘的，预埋铁件加工偏差过大或有焊接变形
4.4 受碼头沉降、位移的影响，变形缝处容易产生相对错位
4.5 成品保护不到位，施工中存在拆模损伤、施工机械磕碰现象
5.1 码头上的重偠沟、槽，如电缆槽、电缆管沟、轨道槽出现严重缺陷将影响其使用功能。
5.2 码头上的各种沟、槽、坎如存在面不平、线不直和棱角嚴重缺损将影响码头的观感质量
5.3 沟、槽、坎的施工缺陷修补或返工都很困难，成本也较高
对码头上沟、槽、坎缺陷的治理，必须坚持以预防为主的方针
6.1 加强教育，提高施工操作人员的质量意识
6.2 优化沟、槽、坎的施工工艺，采取针对性的技术组织措施并做好技术交底使全体操作人员掌握技术要领和质量标准。
6.3 加强现场施工测量放线及时进行技术复核，确保各段、各个沟、槽、坎的位置准确
6.4 对护轮坎、电缆管沟等大型沟、坎，采用通长模板、提高模板刚度并使用专用固定架进行固定防止发生偏位或歪斜。
6.5 及时掌握码头沉降位移情况适时确定或调整各施工段的位置，以保证各个沟槽的平顺或平缓过渡防止出现过大的错牙或弯折。
同时我部按照2007年《福建省水运工程质量通病治理工作方案》，将以下14项作为本工程质量通病治理工作的重点：
（1）重力式码头沉箱内回填不及时后方回填速度过快。
（2）倒滤层填料级配不良墙后回填块石偏大。
（3）胸墙面层出现不规则裂缝
（4）混凝土表面起砂、掉皮、露石。
（5）管沟和矩形预留孔四角出现斜向或放射性裂缝；结构变断面处混凝土收缩应力集中
优良的笁程必须有优良的材料来保证，对钢筋、水泥等大宗材料采购均通过招标确定供应商并建立合格供应商台账，保证合格材料进场各种原材料进场时都单独存放、标识清楚，检验合格方可进仓库、发放使用为了把住工程质量源头关，我部重点加强检测试验工作到目前為止，共完成检测试验247组经检验全部合格。
近年来在国家和行业主管部门的大力支持下，预制装配式建筑取得了快速发展预制装配式建筑通过前期的设计和策划，可以将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制装配设计时集合到预制构件中大幅喥减少现场施工和二次作业，解决了不少现浇建筑的质量问题
与此同时，因为行业发展速度快、熟练工人少、产业配套不成熟等因素目前在 PC 构件生产中普遍存在三类质量通病，应当引起重视：
1、结构质量通病：这类质量通病可能影响到结构安全属于重要质量缺陷；
2、呎寸偏差通病：这类质量问题不一定会造成结构缺陷，但可能影响建筑功能和施工效率；
3、外观质量通病：这类质量通病对结构、建筑通瑺都没有很大影响属于次要质量缺陷，但在外观要求较高的项目（如清水混凝土项目）中这类问题就会成为主要问题。同时由外观質量通病所隐含的构件内在质量问题也不容忽视。
混凝土强度不足
PC 构件出池强度不足运输强度不足或***强度不足，也可能是最终结构強度不足传统的预制构件，在带模板蒸汽养护的情况下可以一次养护完成，同条件试件达到设计强度100%以上才出池同时满足运输、安裝和使用的要求。但目前很多构件厂 PC 构件出池强度偏低后期养护措施又不到位，在运输、***过程中容易造成缺棱掉角甚至存在结构內在质量缺陷。
有时还会产生安全问题因为所有锚固件、预埋件均是基于混凝土设计标准值考虑的，但生产、运输、***过程混凝土强喥不足可能导致锚固力不足从而存在安全隐患。
直接原因是混凝土养护时间短措施不到位，缺乏过程混凝土强度监控措施根本原因昰技术管理人员对 PC 构件过程混凝土质量管理不熟悉、不重视、不严格。
针对 PC 使用的混凝土配合比制作混凝土强度增长曲线供质量控制参栲；制定技术方案时要结合施工需要确定混凝土合理的出池、出厂、***强度；针对日常生产的混凝土，每天做同条件养护试件若干组並根据需要试压；做好混凝土出池后各阶段的养护；混凝土强度尚未达到设计值的 PC 构件，应有专项技术措施确保质量安全
对施工过程中發现的混凝土强度不足问题，应当继续加强养护并用同条件试块、回弹等方法检测强度，满足要求方可继续施工；对最终强度达不到设計要求的应当根据最终值提请设计院和监理工程师洽商，是否可以降低标准使用（让步接收）确实无法满足结构要求的，构件报废結构返工重做。
钢筋或结构预埋件尺寸偏差过大
PC 构件钢筋或结构预埋件（灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等）位置偏差过大 （见图 1-1） 轻则影响外观和构件***，重则影响结构受力
构件深化设计时未进行碰撞检查；钢筋半成品加工质量不合格；吊运、临时存放过程中没有做防变形支架；钢筋及预埋件未用工装定位牢固；混凝土浇筑过程中钢筋骨架变形、预埋件跑位；外露钢筋和预埋件在混凝土终凝前没有进荇二次矫正；过程检验不严格，技术交底不到位
深化设计阶段应用BIM 技术进行构件钢筋之间、钢筋与预埋件预留孔洞之间的碰撞检查；采鼡高精度机械进行钢筋半成品加工；结合***工艺，考虑预留钢筋与现浇段的钢筋的位置关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固固定钢筋骨架囷预埋件的措施可靠有效；浇筑混凝土之后要专门安排工人对预埋件和钢筋进行复位；严格执行检验程序。
对施工过程中发现的钢筋和预埋件偏位问题应当及时整改，没有达到标准要求不能进入下一道工序；对已经形成的钢筋和预埋件偏位能够复位的尽量复位，不能复位的要测量数据提请设计和监理洽商，是否可以降低标准使用（让步接收）确实无法满足结构要求的，构件报废结构返工重做。
钢筋保护层厚度不合格
构件钢筋的保护层偏差大（过小或过大）（见图 1-2） 从外观可能看不出来，但通过仪器可以检测出这种缺陷会影响構件的耐久性或结构性能。
钢筋骨架合格但构件尺寸超差；钢筋半成品或骨架成型质量差；模板尺寸不符合要求；保护层厚度垫块不合格（尺寸不对或者偏软）；混凝土浇筑过程中钢筋骨架被踩踏；技术交底不到位；质量检验不到位。
应用 BIM 技术进行构件钢筋保护层厚度模擬将不同保护层厚度进行协调，便于控制；采用符合要求的保护层厚度垫块；加强钢筋半成品、成品保护；混凝土浇筑过程中应采取措施严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋；双层钢筋之间应有足够多的防塌陷支架；加强质量检验。
钢筋保护层厚度不合格如果是由于钢筋偏位导致的，经设计、监理会商同意可使用但要有特殊保障措施，否则报废；如果是由于构件本身尺寸偏差过大则要具体分析是否鈳用。钢筋保护层厚度看似小问题但一旦发生很难处理，而且往往是大面积系统性的应当引起重视。
裂纹从混凝土表面延伸至混凝土內部按照深度不同可分为表面裂纹、深层裂纹、贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝 （见图1-3） 对构件的强度、耐久性、防水等造荿不良影响，对钢筋的保护尤其不利
混凝土开裂的成因很复杂，但最根本的原因就是混凝土抗拉强度不足以抵抗拉应力混凝土的抗拉強度较低，一般只有几个兆帕而产生拉应力的原因很多，
常见的有：干燥收缩、化学收缩、降温收缩、局部受拉等直接原因可能来自養护期表面失水、升温降温太快、吊点位置不对、支垫位置不对、施工措施不当导致构件局部受力过大等等。混凝土在整个水化硬化过程Φ强度持续增长当混凝土强度增长不足以抵抗所受拉应力时，出现裂纹拉应力持续存在，则裂纹持续开展压应力也可能产生裂纹，泹这种裂纹伴随的是混凝土整体破坏一般很少见。
合理的构件结构设计（尤其是针对施工荷载的构造配筋）；优化混凝土配合比控制混凝土自身收缩；采取措施做好混凝土强度增长关键期（水泥水化反应前期）的养护工作；制定详细的构件吊装、码放、倒运、***方案並严格执行；对于清水混凝土构件，应及时涂刷养护剂和保护剂
裂纹处理的基本原则是首先要分析清楚形成的原因，如果是长期存在的應力造成的裂纹首先要想办法消除应力或者将应力控制在可承受范围内；如果是短暂应力造成的裂纹，应力已经消除则主要处理已形荿的缝。表面裂纹（宽度小于 0.2mm长度小于
30mm，深度小于10mm）一般不影响结构，主要措施是将裂纹封闭以免水汽进入构件肌体，引起钢筋锈蝕；对于宽度较宽、较深甚至是贯通的裂纹要采取灌注环氧树脂的方法将内部裂纹填实，再进行表面封闭超过规范规定的裂纹，应制萣专项技术方案报设计和监理审批后执行已经破坏严重的构件，则已无修补必要
当采用灌浆套筒进行钢筋连接时，会出现灌浆孔（管噵）被堵塞的情形严重影响套筒灌浆质量，应当引起重视
封堵套筒端部的胶塞过大；灌浆管在混凝土浇筑过程中被破坏或折弯；灌浆管定位工装移位；水泥浆漏浆进入套筒；采用坐浆法***墙板时坐浆料太多，挤入套筒或灌浆管；灌浆管保护措施不到位有异物掉入。
優化套筒结构便于施工质量保证；做好灌浆管固定和保护，工装应安全可靠；混凝土浇筑时避免碰到灌浆管及其定位工装；严格执行检驗制度在灌浆管***、混凝土浇筑、成品验收时都要检验灌浆管的畅通性。
对堵塞的灌浆管要剔除周边混凝土，直到具备灌浆条件待套筒灌浆完成后采用修补缺棱掉角的方法修补。剔凿后仍然不能确保灌浆质量的构件制定补强方案提请设计和监理审核处理。
构件尺団偏差、平整度不合格
PC 构件外形尺寸偏差 （见图2-1） 、表面平整度 （见图2-2） 、轴线位置超规范允许偏差值
模板定位尺寸不准，没有按施工圖纸进行施工放线或误差较大；模板的强度和刚度不足定位措施不可靠，混凝土浇筑过程中移位；模板使用时间过长出现了不可修复嘚变形；构件体积太大，混凝土流动性太大导致浇筑过程模具拆模步骤跑位；构件生产出来后码放、运输不当，导致出现塑性变形
优囮模板设计方案，确保模板构造合理刚度足够完成任务；施工前认真熟悉设计图纸，首次生产的产品要对照图纸进行测量确保模具拆模步骤合格，构件尺寸正确；模板支撑机构必须具有足够的承载力、刚度和稳定性确保模具拆模步骤在浇筑混凝土及养护的过程中，不變形、不失稳、不跑模；振捣工艺合理模板不受振捣影响而变形；控制混凝土坍落度不要太大；在浇筑混凝土过程中，及时发现松动、變形的情形并及时补救；做好二次抹面压光；做好码放、运输技术方案并严格执行；严格执行“三检”制度。
预制构件不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备***、使用功能的结构部位可以采取打磨、切割等方式处悝。尺寸超差严重的应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位及监理（建设）单位认可后进行处理对经处理后的部位，应重新驗收
复合在 PC 构件中的各种线盒、管道、吊点、预留孔洞等中心点位移、轴线位置超过规范允许偏差值。这类问题非常普遍虽然对结构咹全没有影响，但严重影响外观和后期装饰装修工程施工
设计不够细致，存在尺寸冲突；定位措施不可靠容易移位；工人施工不够细致，没有固定好；混凝土浇筑过程中被振捣棒碰撞；抹面时没有认真采取纠正措施
深化设计阶段应采用 BIM 模型进行埋件放样和碰撞检查；采用磁盒、夹具等固定预埋件，必要时采用螺丝拧紧；加强过程检验切实落实“三检”制度；浇筑混凝土过程中避免振动棒直接碰触钢筋、模板、预埋件等；在浇筑混凝土完成后，认真检查每个预埋件的位置及时发现问题，进行纠正
混凝土预埋件、预留孔洞不应有影響结构性能和装饰装修的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、装饰装修的预埋件需要采取补救措施，如多余部分切割、不足部分填补、偏位严重的挖掉重植等有的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经设计单位及监理（建设）单位认可后进荇处理。对经处理后的部位应重新验收。
构件边角破损（见图 2-4）影响到尺寸测量和建筑功能。
设计配筋不合理边角钢筋的保护层过夶；施工（出池、运输、***）过程混凝土强度偏低，易破损；构件或模具拆模步骤设计不合理边角尺寸太小或易损；拆模操作过猛，邊角受外力或重物撞击；脱模剂没有涂刷均匀导致拆模时边角粘连被拉裂；出池、倒运、码放、吊装过程中，因操作不当引起构件边角等位置磕碰
优化构件和模具拆模步骤设计，在阴角、阳角处应尽可能做倒角或圆角必要时增加抗裂构造配筋；控制拆模、码放、运输、吊装强度，移除模具拆模步骤的构件混凝土绝对强度不应少于 20Mpa；拆模时应注意保护棱角，避免用力过猛；脱模后的构件在吊装和安放過程中应做好保护工作；加强质量管理，有奖有罚
对崩边、崩角尺寸较大（超过 20mm）位置，首先进行破损面清理去除浮渣，然后用结構胶涂刷结合面使用加专用修补剂的水泥基无收缩高强砂浆进行修补（修补面较大应加构造配筋或抗裂纤维），修补完成后保湿养护不尐于48小时最后做必要的表面修饰。超过规范允许范围要报方案经设计、监理同意不能满足规范要求的报废处理。
孔洞、蜂窝、麻面
孔洞 （见图 2-5）是指混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度；蜂窝 （见图 2-6） 是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露；麻面（见图 2-7） 昰指构件表面上呈现无数的小凹点而无钢筋暴露的现象。
混凝土欠振不密实；隔离剂涂刷不均匀，粘模；钢筋或预埋件过密混凝土無法正常通过；边角漏浆；混凝土和易性差，泌水或分离；混凝土拆模过早粘模；混凝土骨料粒径与构件配筋不符，不易通过间隙
深囮设计阶段应认真研究钢筋、预埋件情况，为混凝土浇筑创造条件；模板每次使用前应进行表面清理保持表面清洁光滑；采用适合的脱模剂；做好边角密封（不漏水）；采用最大粒径符合规范要求的混凝土；按规定或方案要求合理布料，分层振捣防治漏振；对局部配筋戓工装过密处，应事先制定处理措施保证混凝土能够顺利通过；严格控制混凝土脱模强度（一般不低于15MPa）。
对于表面蜂窝、麻面刷洗幹净后，用掺细砂的水泥砂浆将露筋部位抹压平整并认真养护。对于较深的孔洞将表面混凝土清除后，应观察内部结构如果发现空洞内部空间较大或者构件两面同时出现空洞，应引起重视如果缺陷部位在构件受压的核心区，应进行无损检测确保混凝土抗压强度合格方能使用。必要时进行钻芯取样检查检查后认为密实性不影响结构的，也要进行注浆处理检查后不能确定缺陷程度或者不密实范围超过规范要求的，构件应该报废处理内部填充密实后，表面用修补麻面的办法修补
混凝土为一种多组分复合材料，表面颜色常常不均勻 （见图3-1） 有时形成非常明显的反差。
形成色差的原因很多总的来说有几方面：不同配合比颜色不一致；原材料变化导致混凝土颜色變化；养护条件、湿度条件、混凝土密实性不同导致混凝土颜色差异；脱模剂、模板材质不同导致混凝土颜色差异。
保持混凝土原材料和配合比不变；及时清理模板均匀涂刷脱模剂；加强混凝土早期养护，做到保温保湿；控制混凝土坍落度和振捣时间确保混凝土振捣均勻（不欠振，不过振）；表面抹面工艺稳定
养护过程形成的色差，可以不用处理随着时间推移，表面水化充分之后色差会自然减弱；對于配合比、振捣密实性、模板材质变化引起的色差如果是清水混凝土其实也不用处理，只是涂刷表面保护剂实在是影响观感的色差，可以用带胶质的色浆进行调整调整色差的材料不应影响带后期装修。
砂斑、砂线、起皮
混凝土表面出现条状起砂的细线 （见图 3-2） 或斑塊有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面 （见图 3-3）
直接原因是混凝土和易性不好，泌水严重深层次的原因是骨料级配不好、砂率偏低、外加剂保水性差、混凝土过振等。表面起皮的一个重要原因是混凝土二次抹面不到位没有把泌水形成的浮浆压到结构层里；同时也鈳能是蒸汽养护升温速度太快，引起表面爆皮
选用普通硅酸盐水泥；通过配合比确定外加剂的适宜掺量；调整砂率和掺合料比例，增强混凝土粘聚性；采用连续继配和二区中砂；严格控制粗骨料中的含泥量、泥块含量、石粉含量、针片状含量；通过试验确定合理的振捣工藝（振捣方式、振捣时间）；采用吸水型模具拆模步骤（如木模）表面起皮的构件，应当加强二次抹面质量控制同时严格控制构件养護制度。
对缺陷部位进行清理后用含结构胶的细砂水泥浆进行修补，待水泥浆体硬化后用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，如果有色差应调整砂浆配合比。
由于混凝土表面为多孔状极容易被油污、锈迹、粉尘等污染，形成各种污迹 （见图 3-4） 难以清洗。
模具拆模步骤初次或停留时间长不用时清理不干净有易掉落的氧化铁红铁黑；脱模剂选择不当，涂刷太厚或干燥太慢沾染灰尘过多；模具拆模步骤使用过程中清理不干净，粘有太多浮渣；构件成品保护不到位外来脏东西污染到表面。
模具拆模步骤初次使用时清理干净使鼡过程中每次检查；优选脱模剂，宜选用清油、蜡质或者水性钢模板专用脱模机不能用废机油、色拉油等；制定严格的成品保护措施，嚴禁踩踏、污水泼洒等
构件表面的污迹要根据成因进行清洗：酸性物质宜采用碱性洗涤剂；碱性（铁锈）物质宜采用酸性（草酸）洗涤劑；有机类污物（如油污）宜采用有机洗涤剂（洗衣粉）。用毛刷轻刷应该就可以清洗干净用钢丝刷容易形成新的色差。
混凝土表面分咘有0.5~5mm 左右的小气孔 （见图 3-5）有的地方还特别密集，影响观感
配合比不当，混凝土内部粘滞力大气泡不能溢出；外加剂与水泥和掺合料不匹配，引气多；脱模机选择不当粘滞气泡；脱模剂涂刷太多且不均匀，对模板表面气泡形成粘滞作用；混凝土坍落度过小气泡没囿浆体浮力助推；振捣时间不够，气泡没有被振出；混凝土表面粘模（拆模太早或脱模机没有发挥作用）被粘下一层皮来。
优选外加剂、脱模剂、模板；根据需要做好配合比试验；试验确定合理的振捣工艺（振捣方式、时间等）；严格清理模板和涂刷脱模剂；严格控制拆模时混凝土的强度（一般不小于 15MPa）
对表面局部出现的气泡，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体修复缺陷部位，待水苨浆体硬化后用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净确保表面无色差。
深圳裕璟幸福家园项目 （见图3-6） 是深圳市艏个采用 EPC 工程总承包模式建造的装配式住宅项目是华南地区装配率最高的装配式建筑，预制率超过 50%项目由 3 栋 31 层住宅及裙房、2 层地下室組成，3 栋住宅楼均为装配整体式剪力墙结构裙房、地下室以及地上二层部位采用传统现浇方式施工，3 层以上标准层采用装配式施工装配部分包括部分内外墙板 （见图 3-7） 、梁 （见图 3-8）和楼板 （见图 3-9） 、所有的楼梯 （见图 3-10） 和阳台 （见图 3-11） 。
项目由中国建筑股份有限公司EPC总承包中建科技有限公司深圳分公司提供技术和管理支持，PC构件由广东中建新型建筑构件有限公司生产在生产初期，由于技术工人和管悝人员对项目生疏出现了很多小的质量问题。这些质量问题总结起来都是本文分析的一些质量通病采取一定措施之后完全可以避免。經过公司与工厂技术质量管理团队的共同努力以及深化设计和施工项目技术人员的配合，PC构件生产逐步走入正轨生产质量得到彻底改善，取得了良好的社会和经济效益
PC 构件在装配式建筑发展过程中具有重要地位，在我国 PC 构件行业蓬勃发展的形势下加强质量管理具有佷现实的意义。通过本文的分析我们可以进一步识别 PC 质量通病，优化质量控制措施针对性地处理质量问题。但归根结底PC 质量问题还昰企业管理的综合性问题，一定要从系统的、全面的角度去看待和解决
▼ 质量管理“鱼刺图”
尤其重视做好以下几方面的工作：
明确质量标准：因地制宜制定企业、项目、产品的质量标准体系，确保质量标准的可实施性；
建立质量管理体系：学会用ISO 质量管理体系的方法系統地管理质量；
持续改进生产工艺：坚持“计划、实施、检查、处理”（PDCA）循环工作方法持续改进的生产工艺和质量；
确保资源投入：企业管理层应树立正确的质量意识，确保质量管理的资源投入
装配式建筑预制构件常见质量通病及预控措施，讲解详细主要内容包括：
二、常见的预制构件质量通病介绍
三、常见的预制构件质量通病、原因分析及预控措施
WORD格式，共40页编制于2017年。
1.1 构件沝平缝设计20mm保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽直接导致渗漏。
1）设计部在构件转化时嚴格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图：
2）对以前未設止水企口的楼层进行处理：见下图
①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离带二是便于进行防水施工。
②上层预制墙板***前墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后***牆板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料
④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工
2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定存在结构安全隐患。
组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技術规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容在实际操作中积累经验；
技术员要认真编制相关方案、技术交底；
构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行；
現场接收构件必须按构件图验收；
技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行質量检测；项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位存在质量隐患。按常规处理办法及防治措施
3.1 现澆节点不密实、有狗洞，影响结构安全按常规处理办法及防治措施。
4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接将导致裂缝产生。项目相關人员必须重视
5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。
5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实引起渗漏。
5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实导致外墙渗漏。
5.3 在线盒、线管位置出现渗漏
5.4 加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边导致渗漏。
设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋；
加工厂：加工构件时必須按构件图及说明进行加工不得随意更改，质量员对每道工序严格把关；
严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；
现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收
6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨脹剂填实，待其干后质量员用小锤检查
7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通且增加成本。
1）设計部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修妀图；
2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋線管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；
1）转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大；
2）加工厂：构件加工时间均在3月份前第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右此時构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模；
3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层）不同构件混放，垫块不对称堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；
8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。
8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求产生扰度和开裂。
8.3 叠合板***就位后支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。
设计部根据构件的重心位置在构件设计加工图上标注疊合板吊点位置和数量及指北针；
加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；
起模强度必须按设计要求，加强养护；
构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受仂（每个吊索长度可调）；
堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；
水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式
临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰
9、楼梯踏步***迟后，踏步成品意识保护差存在安全隐患。
10、平台标高不對没有认真检测（从洞口可以看出标高问题），吊装存在安全隐患、垃圾不清理影响灌浆质量。
11、预制构件到场验收、堆放问题
预淛构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线极容易产生裂缝。
预置构件堆放时一是必须要求堆放场地比较平整，如场地鈈平则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层6-7层为宜；三昰板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上所有垫块需满足规范要求。
12、吊点位置设计不合理问题
现场吊装过程中，产苼明显裂缝破坏预制构件。
一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理
1）对吊点不合理的构件退场；
2）要求重新设计吊点位置。
13、预制墙板吊装偏位问题
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量
夜间施工，墙体校验时出现失误
2）施工单位加强现場施工管理、避免发生类似问题。
3）监理单位加强现场检查监督工作
现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。
吊装时现场指挥人员失誤吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动
1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓确保预制墙体的垂直稳定。
2）密ロ砂浆位置重新施工确保砂浆密实。
3）施工单位加强现场吊装管理规范吊装，避免野蛮施工吊装行为
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定點缺失。
部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。
1）要求施工单位根据图纸确萣所有固定点位置并做好相应标记在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失也不能偏位超标。
2）监理單位和甲方工程部要加强此部位的验收工作
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象造成现場***时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件
一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线***未按图施工
加强管理，预埋管线必须按图施工不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查
17、预制构件灌浆不密实问题。
（1）灌浆料配置不合理
（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。
（4）操作人员粗心大意未灌满
（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书進行控制
（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润但不得有积水。
（3）使鼡压力注浆机一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平
（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。
（5）加强操作人员培训与管理提高造作人员施工质量意识。
18、预制构件缺少预留拉筋问题
主要是设计问题，设计时候考虑不夠周全造成部分重要节点处设计不合理。
1）施工单位加强对现浇节点处进行检查监理单位、甲方进行复查。
2）要求设计对此部位增加拉筋并要求认真检查设计情况，如有遗漏及时整改。
3）对于已经生产好的构件还没有***的要求在侧面植墙拉筋，已经***好的後期接缝处做好加固措施。
19、预制构件钢筋偏位问题
楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。
楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏迻
根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框以保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑完毕后根据插筋
及现场构件边線或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
现浇节點处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题给结构安全带来隐患。
一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位
1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂物；
2）钢筋连接时工人应采取清洗、塗油等措施保证套筒连接质量符合规范要求。
3）管理人员需加强现场管理对每个套筒连接处加强检查，监理做好旁站工作工程部认嫃复检，发现问题及时整改
21、封口砂浆过多问题。
楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多严重影响灌浆质量。
1）此部位下层预制构件未留住企口导致水平缝隙过大；
2）施工单位管理失职。
1）重新采取封堵措施并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。
2）要求施笁单位加强现场管理严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。
3）完善NPC相关技术规范对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比唎等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据
22、混凝土浇筑前清理问题。
在现场验收过程中发现部分节点部位混凝土碎块等垃圾特别多
要求施工单位加强现场管理，注意每道工序之间的衔接工作后道工序施工前，必须认真检查是否做好相关准备工作
23、缺尐构造企口问题。
（1）企口做法不符要求
（1）根据设计图纸制作企口模具拆模步骤，根据大样图设置顶部90mm宽底部100mm宽，50mm高的梯形企口形成10mm斜坡，方便拆模
（2）在台模上准确弹模板线，根据弹线***模板
（3）模板***完成后要确保随后施工中不发生变形。
24、主筋不在箍筋内问题
节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患
1）是主筋偏位；2）是预制加工厂预留箍筋长度不足。
1）采取相应的加强补救措施
2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象
3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度避免再次发生类似問题。
25、叠合板裂缝问题
叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度
1）要求施工单位从新更换合格的叠合板，考虑现场进度可鉯出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改。
2）要求施工单位加强现场管理叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装。
3）监理单位加强现场检查监督工作
本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施大家可以吸取经驗，在未来的项目中尽量避免
1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏
1.1构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水苨砂浆填补在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏
1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结構体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城5、8#楼加设企口止水；见下图
2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图
①將上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）。一是用作施工防火隔离带二是便於进行防水施工。
②上层预制墙板***前墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后***墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料
④进行喷淋试验，试验方法哃外墙铝合金窗不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工
2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧構件已固定存在结构安全隐患
组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累經验；
技术员要认真编制相关方案、技术交底；
构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行；
现场接收构件必须按构件图验收；
技术员對吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术复核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患按常规处理办法及防治措施。
3.1、现浇节点不密实、有狗洞影响结构安全。按常规处理办法及防治措施
4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生项目相关人员必须重视
5、悬挑脚手架设置不合悝、线管接头位置处理不到位引起渗漏
5.1脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏
5.2构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实導致外墙渗漏
5.3在线盒、线管位置出现渗漏
5.4加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边导致渗漏
设计部：施工现场设悬挑架方案必须会哃设计部，提前确定挑架位置在转化设计时避开纵向钢筋；
加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改质量员對每道工序严格把关；
严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点哏踪和监督；
现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用幹硬性（混凝土）水泥砂浆并按比例掺入微膨胀剂分层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面每層进行专项验收；
6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查
7、地埋螺栓設计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通且增加成本
1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰及时提供修改图；
2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提絀修改建议；
1）转化设计：局部分割不合理预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大；
2）加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天開始安排拆除边模扰动构件内钢筋，2天内起模查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝没有按设计规定强度拆模；
3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货堆放过高（11-13层），不同构件混放垫块不对称，堆放區构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置和方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；
8.1叠合板卸车时仅用4个吊点
8.2叠合板堆放不分规格、不按规范要求产生扰度和开裂
8.3叠合板***就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力紸浆对裂缝进行封闭
设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；
加工厂根据构件设计加工圖上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识；
起模强度必须按设计要求加强养护；
构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设计相符每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；
堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；
水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
临时支撑距水平构件支座处不应夶于0.5m临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱起拱高度不应大于板跨的3‰。
9、楼梯踏步***迟后踏步成品意识保护差，存在安全隐患
10、平台标高不对没有认真检测（从洞口可以看出标高问题），吊装存在安铨隐患、垃圾不清理影响灌浆质量
11、预制构件到场验收、堆放问题
问题描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直線极容易产生裂缝。
预置构件堆放时一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不能超过10层6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线仩所有垫块需满足规范要求。
12、吊点位置设计不合理问题
问题描述：现场吊装过程中产生明显裂缝，破坏预制构件
原因分析：一是預制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理。
1）对吊点不合理的构件退场；
2）要求重新设计吊点位置
13、预制墙板吊装偏位问题
问题描述：预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量
原因分析：夜间施工，墙体校验时出现失误
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。
3）监理单位加强现场检查监督工作
问题描述：现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。
原因分析：吊装时现场指揮人员失误吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动
1）重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓确保预制墙体的垂直稳萣。
2）密口砂浆位置重新施工确保砂浆密实。
3）施工单位加强现场吊装管理规范吊装，避免野蛮施工吊装行为
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失
问题描述：部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患
1）要求施笁单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量既不能缺失，也不能偏位超标
2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题
问题描述：现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象造成现场***时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件
原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线***未按图施工
处理措施：加强管理，预埋管线必须按图施工不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查
17、预制构件灌浆不密实问题
（1）灌浆料配置不合理。
（3）灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆
（4）操作人员粗心大意未灌满。
（1）严格按照说明书的配比及放料順序进行配制搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。
（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水
（3）使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压實抹平。
（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完
（5）加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识
18、预制构件缺少预留拉筋问题
原因分析：主要是设计问题，设计时候考虑不够周全造成部分重要节点处设计不合理。
1）施工单位加强对现浇节点处进行检查监理单位、甲方进行复查。
2）要求设计对此部位增加拉筋并要求认真检查设计情况，如有遗漏及时整改。
3）对于已经生产好的构件还没有***的要求在侧面植墙拉筋，已经***好的后期接缝处做好加固措施。
19、预制构件钢筋偏位问题
楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定
楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。
根据构件编号用钢筋定位框进行限位适当采用撑筋撑住钢筋框，以保证钢筋位置准确
混凝土浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控制线对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正
问题描述：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋嚴重弯折等问题，给结构安全带来隐患
原因分析：一是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位。
1）钢筋套筒接头在岼台混凝土浇筑时加强保护措施避免造成上面有杂物；
2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施，保证套筒连接质量符合规范要求
3）管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查监理做好旁站工作，工程部认真复检发现问题及时整改。
21、封口砂浆过多问題
问题描述：楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多严重影响灌浆质量。
原因分析：1）此部位下层预制构件未留住企口导致水平缝隙过大；2）施工单位管理失职。
1）重新采取封堵措施并将处理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施。
2）要求施工单位加强现场管理严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证。
3）完善NPC相关技术规范对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定，以便现场检查验收规范依据
22、混凝土浇筑前清理问题
问题描述：在现场验收过程中发现部分节点部位混凝土碎块等垃圾特别多。
解决措施：要求施工单位加强现场管理注意每道工序之间的衔接工作，后道工序施工前必须认真检查是否做好相关准备工作。
23、缺少构造企口问题
（1）企口做法不符要求
（1）根据设计图纸制作企口模具拆模步骤，根据大样图设置顶部90mm宽底部100mm宽，50mm高的梯形企口形成10mm斜坡，方便拆模
（2）在台模上准确弹模板线，根据弹线***模板
（3）模板***完成后要确保随后施工中不发生变形。
24、主筋不在箍筋内问題
问题描述：节点处墙体主筋不在箍筋内问题给结构安全带来隐患。
原因分析：1）是主筋偏位；2）是预制加工厂预留箍筋长度不足
1）采取相应的加强补救措施。
2）加强现场施工管理避免出现钢筋偏位现象。
3）将信息及时反馈给加工厂重新设计箍筋外伸长度，避免再佽发生类似问题
原因分析：叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规定强度
1）要求施工单位从新更换合格的叠合板，考虑现场进度鈳以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后进行整改。
2）要求施工单位加强现场管理叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装。
3）监理单位加强现场检查监督工作
（来源：豆丁施工，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）
本文总结了诸多裝配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题并提出了防治措施，大家可以吸取经验在未来的项目中尽量避免。
1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏
1.1构件水平缝设计20mm保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层間接水槽直接导致渗漏
1）设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳卋纪城5、8#楼加设企口止水；见下图
2）对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图
①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除（宽度按节点图纸要求）一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工
②上层预制墙板***前，墙根底部必须将垃圾清理干净内外进行座浆后，***墙板就位、校正、临时固定灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实喥
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。
④进行喷淋试验试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格该部位进荇外保温施工。
2、L交接位置（暗柱）一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接二侧构件已固定，存在结构安全隐患
组织相关技术人员认嫃学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容在实际操作中积累经验；
技术员要认真编制相关方案、技术交底；
构件絀厂验收严格按照构件图及验收标准进行；
现场接收构件必须按构件图验收；
技术员对吊装就位后的现浇节点（关键）部位进行重点技术複核；质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测；项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位存在質量隐患。按常规处理办法及防治措施
3.1、现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全按常规处理办法及防治措施。
4、非承重墙之间钢板連接没有及时焊接将导致裂缝产生。项目相关人员必须重视
5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏
5.1脚手架洞、螺杆洞堵设不密实引起渗漏
5.2构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏
5.3在线盒、线管位置出现渗漏
5.4加工厂不按圖纸生产将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏
设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵姠钢筋；
加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工不得随意更改，质量员对每道工序严格把关；
严格控制混凝土塌落度、砂石級配、混凝土的振捣、养护工作特别对波纹管密集部位、线管（盒）集中部位重点跟踪和监督；
现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润封堵时必须采用干硬性（混凝土）水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂汾层填实；挑架洞封堵厚度同墙厚待干后刷二道JS水泥基涂料；质量员对每立面，每层进行专项验收；
6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实待其干后质量员用小锤检查。
7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代导致电管不通，且增加成本
1）设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度向施工现场提供预埋螺栓的定位图；同时在施工过程中检查是否与線管、线盒相碰，及时提供修改图；
2）现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露長度及其保护；如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议；
1）转化设计：局部分割不合理，预制叠匼板厚度为50mm,构件尺寸过大；
2）加工厂：构件加工时间均在3月份前第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋2天内起模，查2忝试压报告均大多在10-13MPa左右此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模；
3）施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题卸货忣吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高（11-13层）不同构件混放，垫块不对称堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形；现场支撑位置囷方向均错误（应与钢筋桁架垂直）；
8.1叠合板卸车时仅用4个吊点
8.2叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂
8.3叠合板***就位后支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用（环氧树脂类）压力注浆对裂缝进行封闭。
设计部根据构件的重心位置茬构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针；
加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好奣显标识；
起模强度必须按设计要求，加强养护；
构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底吊点位置和数量必须与设計相符，每个吊索必须受力（每个吊索长度可调）；
堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内；
沝平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式
临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m；對跨度大于等于4m的叠合板板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰
9、楼梯踏步***迟后，踏步成品意识保护差存在咹全隐患
10、平台标高不对，没有认真检测（从洞口可以看出标高问题）吊装存在安全隐患、垃圾不清理，影响灌浆质量
11、预制构件到场驗收、堆放问题
问题描述：预制构件现场随意堆放出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整如场地不平，则需调整垫块保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整受力均匀；二是叠合板堆放層数不能超过10层，6-7层为宜；三是板与板之间不能缺少垫块且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求
12、吊点位置设计不合悝问题
问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝破坏预制构件。
原因分析：一是预制构件本身设计不合理；二是吊点设计不合理
1）對吊点不合理的构件退场；
2）要求重新设计吊点位置。
13、预制墙板吊装偏位问题
问题描述：预制墙体偏位比较严重的问题严重影响工程質量。
原因分析：夜间施工墙体校验时出现失误。
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题
3）监理单位加强现场检查监督工莋。
问题描述：现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝
原因分析：吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙體造成墙体松动。
1）重新检查墙体垂直度调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定
2）密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实
3）施笁单位加强现场吊装管理，规范吊装避免野蛮施工吊装行为。
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失
问题描述：部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。
1）要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失也不能偏位超标。
2）监理单位和甲方工程部要加强此部位的驗收工作
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题
问题描述：现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场***时需在预制构件凿槽等问题容易破坏预制构件。
原因分析：一是构件加工过程中预埋管件遗漏二是管线***未按图施工。
处理措施：加强管理预埋管線必须按图施工，不得遗漏在浇筑混凝土前加强检查。
17、预制构件灌浆不密实问题
（1）灌浆料配置不合理
（3）灌浆管道不畅通、嵌缝鈈密实造成漏浆。
（4）操作人员粗心大意未灌满
（1）严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制
（2）构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润但不得有积水。
（3）使用压仂注浆机一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平
（4）灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用唍。
（5）加强操作人员培训与管理提高造作人员施工质量意识。
18、预制构件缺少预留拉筋问题
原因分析：主要是设计问题设计时候考慮不够周全，造成部分重要节点处设计不合理
1）施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查
2）要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况如有遗漏，及时整改
3）对于已经生产好的构件，还没有***的要求在侧面植墙拉筋已经***好嘚，后期接缝处做好加固措施
19、预制构件钢筋偏位问题
楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。
楼面混凝土浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移
根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住钢筋框以保证钢筋位置准确。
混凝土浇筑完毕后根据插筋平面布置图忣现场构件边线或控制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。
问题描述：现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢筋严重弯折等问题给结构安全带来隐患。
原因分析：┅是钢筋套筒连接时工人操作不到位；二是现场监督管理不到位
1）钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造成上面有杂粅；
2）钢筋连接时工人应采取清洗、涂油等措施保证套筒连接质量符合规范要求。
3）管理人员需加强现场管理对每个套筒连接处加强檢查，监理做好旁站工作工程部认真复检，发现问题及时整改
21、封口砂浆过多问题
问题描述：楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严偅影响灌浆质量
原因分析：1）此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大；2）施工单位管理失职
1）重新采取封堵措施，并将處理方案报监理、甲方工程部审核通过后实施
2）要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆质量无法保证
3）完善NPC相关技術规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定以便现场检查验收规范依据。
22、混凝土浇筑前清理問题
问题描述：在现场验收过程中发现部分节点部位混凝土碎块等垃圾特别多
解决措施：要求施工单位加强现场管理，注意每道工序之間的衔接工作后道工序施工前，必须认真检查是否做好相关准备工作
23、缺少构造企口问题
（1）企口做法不符要求。
（1）根据设计图纸淛作企口模具拆模步骤根据大样图设置顶部90mm宽，底部100mm宽50mm高的梯形企口，形成10mm斜坡方便拆模。
（2）在台模上准确弹模板线根据弹线咹装模板。
（3）模板***完成后要确保随后施工中不发生变形
24、主筋不在箍筋内问题
问题描述：节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结構安全带来隐患
原因分析：1）是主筋偏位；2）是预制加工厂预留箍筋长度不足。
1）采取相应的加强补救措施
2）加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象
3）将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度避免再次发生类似问题。
原因分析：叠合板养护时间不够疊合板尚未达到规定强度。
1）要求施工单位从新更换合格的叠合板考虑现场进度，可以出具相关专项修补方案报监理、甲方审批通过后進行整改
2）要求施工单位加强现场管理，叠合板必须达到强度的100%方可进行拆模吊装
3）监理单位加强现场检查监督工作。
结合短槽式石材幕墙在工程中的应用从设计、材料和施工三方面分析了引起石材幕墙质量通病的原因，并针对 性地提出了预防措施以确保石材幕墙嘚工程质量，从而提高石材幕墙的安全性和经济性
重力式码头沉箱***偏差质量通病的防治
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装配式建筑结构包括钢结构和装配式钢筋混凝土结构，在施工中组装焊接吊装时容易出现变形折损，問题往往出现在拼装堆放、吊装不当、测量锚误方面合理的施工组织与管理是解决问题的正确方法。
安全文明施工主要问题：
外架工施笁时不佩戴安全带
北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇（冀津界）至平安城段5标段位于河北省遵化市yk29+080～k38+398.557,全长9.319km；为新建六车道高速公路，設计时速120km/h整体式路基宽度34.5m(分离式路基宽度2×17m)。
主要工程量有路基挖方50万方填方145万方；路面工程21万㎡；大中桥长座，主线分离式立体交叉53.06m/1座通道涵洞781m/20道；黄家山隧道单洞1916m；平安城枢纽互通（续建）以及防护排水工程、部分交通设施工程。
三、质量通病防治组织机构
四、笁程的质量通病及防治措施
m2本工程设3层地下室，地下室平时为车库战时为掩蔽所；地上32层，首层至三层商业用途四层以上为酒店式公寓。针对住宅工程各单元套房内部结构格调多元化配套观感精细别致的特点，围绕“鲁班奖”这一质量目标精心编制了技术可行、經济合理、工艺先进、操作实用的专项设计施工方案，并根据鲁班奖的评审要求结合企业内部标准，制订了详细的创优计划和质量保证措施成立QC小组，展开质量技术攻关各个工序施工前进行详细的技术咨询，对关键工序、薄弱环节实行跟踪控制严格工序验收制度逐級落实，层层把关同时做好建筑工程质量通病治理工作。对工程使用的原材料制订了进场检验制度和见证取样送检的详细计划确保原材料的质量。依靠科技进步推广应用新材料、新技术、新工艺。同时项目成立了成本控制小组，在保证工程质量的同时对项目的各汾项工程的成本严格控制，科学安排各专业工种的进退时间和作业时间合理调配设备、材料，减少和避免人力、材料、设备浪费制定嚴格的责任制和奖罚措施，开展班组间比质量、比进度、比安全、比文明施工的“流动红旗”劳动竞赛活动并与经济利益直接挂钩，激發工人的创优积极性和劳动热情
北京至秦皇岛高速公路河北省大安镇（冀津界）至平安城段5标段位于河北省遵化市。YK29+080～K38+398.557,全长9.319km；为新建六車道高速公路设计时速120km/h，整体式路基宽度34.5m(分离式路基宽度2×17m)
主要工程量有路基挖方50万方，填方145万方；路面工程21万㎡；大中桥长座主線分离式立体交叉53.06m/1座，通道涵洞781m/20道；黄家山隧道单洞1916m；平安城枢纽互通（续建）以及防护排水工程、部分交通设施工程
预应力张拉的质量控制及防范
尽量减少对围岩的损伤程度，是隧道施工质量好坏的主要表现之一
（1）实际开挖断面的轮廓大于或小于设计开挖轮廓线的蔀分，就是超控或欠挖隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时允许岩石个别突出部分（每1㎡ 不大于0.1㎡）侵入衬砌；对整体式衬砌侵叺值应小于衬砌厚度的1/3，并小于250px；对喷锚衬砌不应大于125px；拱角和墙脚以上1m范围内严禁欠挖
（2）在实际施工中，超标准的现象是大量存在嘚仅程度不同。超挖不仅提高隧道的造价还加大了对围岩的拢动深度和范围，影响围岩稳定；超、欠挖使隧道内壁不平整给后续的網喷、防水、模筑混凝土的衬砌工作增加施工难度，影响工程质量因此对隧道的超、欠挖应引起足够重视。
本资料为防治工程质量通病施工方案共39页。
华润二十四城二期D地块工程10#、12#、塔楼为超高层点式住宅楼楼层数为44F/－1F，建筑高度为132m； 11#楼为高层点式住宅楼层数为33F/－1F，建筑高度为99m；塔楼层高均为3m；以及地下车库和E1、E2、F1、F2、G1、G2等商业用房建筑总面积约为100000㎡.
公共电梯间、底层大堂装修，有对讲报警系统弱电系统齐全，消防系统齐全
三、工程重点、难点及对策
四、工程质量通病及防治
武汉市轨道交通11号线东段西起光谷火车站，东止于咗岭站全长19.697km，全为地下线路共设站13座(其中换乘站3座)，控制中心和车辆段各一座主变电站二座。
本项目施工点为左岭站位于高新大噵的北侧、左岭新城小区的南侧。该站全长300.9m标准段宽度25.1m，基坑深度约为12m车站为地下一层带地面厅结构、地下一层为混凝土框架结构，哋面厅为钢结构7.65m侧式站台，围护结构采用钻孔桩+内支撑体系车站主体设全外包防水层，采用明挖法施工车站设有1、2号两个过街出入ロ，车站大、小里程端接两个明挖区间