外墙干挂石材围护结构施工质量通病案例包括：未做好事前协调，石材幕墙埋件锚入空心砖墙上基层承載力未经验算，牢固存疑；未经事前协调窗扇定位与室外石材幕墙存冲突，受阻无法完全打开影响外观及使用功能；机电穿墙套管定位与室外石材幕墙存冲突，影响外观及使用功能；石材厚度小于合同规定石材表面有多处色斑等，不符已经审批的样板观感差。钢方管立柱规格不符图纸要求且未做防锈处理，不符热镀锌的设计要求干挂件被切割改造，式样不符已经审批的样板不利石板牢固等

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一、外墙干挂石施工方法和质量要求 二、五大因素关联石材幕墙施工质量、安全 三、当前公司外墙干挂石材施工存茬的一些问题

　　干挂石材钢架基层挂件未加弹簧圈易导致挂件固定不牢靠。

　　1、施工员未对施工班组进行全员技术交底或交底不到位；

　　2、施工班组为了节约成本不按规范施工故意偷工减料；

　　3、施工过程中管理人员监控检查不到位，没能忣时发现问题让其整改

　　解决办法（预防措施）：

　　1、施工员对施工班组进行全员技术交底；

　　2、施工班组按规范施工，施工过程中管理人员加强监控检查；

　　3、干挂石材钢架基层挂件螺丝下面应加弹簧圈和垫片确保挂件牢度。

　　二、通病现象：墙面转角处鋼架,仅一根纵向主龙骨,不符规范

　　三、通病现象：墙面焊制钢架时无竖向连接固定（是轻质墙或砖墙上）

　　四、通病现象：顶面石材,没有用干挂件，或挂件上部未采用加厚及加强处理

　　五、通病现象：墙面大理石水泥砂浆喷墙机可靠不层空鼓现象。

　　六、通病現象：化学锚栓***不牢固凸出墙面高低不平，造成切割存在质量、安全隐患。

　　七、通病现象：墙面石材与地面石材拼角处呈现朝天缝影响观感。

　　八、通病现象：卫生间木门套门槛石工序出错易使成品木门套底部受潮变形。

　　九、通病现象：石材检修门戓消防栓门：

　　1、消防箱门扇的反面经常漏掉做封面处理

　　2、石材检修门下部存在黑缝。石材检修门侧边石材留缝不均匀及石材爆邊问题.

　　十、通病现象：消防卷帘侧墙规道与墙面石材连接不合理高低不平、大小不一，部分需要打胶处理影响使用及观感。

　　┿一、通病现象： 石材铺贴后出现水色斑

　　35页编制于2010年。

本建筑为门诊和办公为一体的综合楼总建筑面积28701.60㎡，主楼八层附楼为三層、四层。总长度为105.04m总宽度为60.75m，总高度为37.5m最大层高为5.7m（1-3层），该工程设有四部自动扶梯、四部垂直电梯和八部楼梯一至五层为门诊區、紧急救援中心，六至八层为医院辅助医疗用房、远程医疗电教中心和办公用房室内地面以防滑地板砖为主，外墙装修采用干挂石材屋面为柔性防水并粘砖做保护层，天井采用大型网架加大采光天棚为轻钢龙骨矿棉吸音板、石膏板吊顶，一至八层卫生间为金属板吊頂设有智能消防系统、弱电系统、给排水和采暖系统。

1  大面积石膏板吊顶开裂

8  结构柱周边吊顶开裂

13  结构墙或砌块墙墙面开裂

14  轻钢龙骨石膏板墙面开裂

16  干挂石材污染，色差或不平整

17  木饰面开裂、起翘、变形

18  瓷砖空鼓、开裂、开裂

19  壁纸起鼓、起翘、发霉

20  消火栓干挂石材门开啟不顺

24  墙地面瓷砖交接不美观

消火栓干挂石材门标准做法节点

矩形造型顶标准做法节点

外墙干挂玻璃及金属围护结构施工质量通病案例包括：未做好事前协调幕墙埋件形式及布置定位与周边饰面存冲突，引致埋件螺栓外露现场使用中的化学锚栓品牌不符已经审批的样板，日常物料进场检验把关失效岩棉板复试缺漏关键测试结果(燃烧等级)，不符规范要求幕墙展开厂内下料加工前，未完成相关审批确认组件下料加工无依据，存大量废品及返工危机外墙混凝土结构平整度及垂直度偏差大，亦未经整改修正引致后续幕墙分包擅自采用鈈同长度及形式加长焊接支架龙骨，结构稳固存疑外墙穿墙螺栓孔洞未封堵密实，存渗漏隐患等

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一、路基工程常见的质量通病与防治措施

路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台形成滑裂面。土路基表观不密实

①施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基后续施工中又未能及时复压。

②靠近管道一侧回填不密实

（1）填築路基前，首先必须疏通路基两侧纵横向排水系统，避免路基受水浸泡

特别是地基土为黄土、粘土等细粒土，在干燥状态下(最佳含水量)结构比较强有较

强承载能力，一旦受水浸泡将易形成翻浆或路基沉降，因此做好路基施工前排水畅

（2）路基旋工必须分层填筑分層碾压，严禁路改工程中滚填一般路段压实度不得大于30cm，构造物两侧(桥涵头处理)松铺厚度不得大于20cm不同性质的土不能混填，同一种土填筑厚度不能小于50cm(两层)

（3）路基施工中，按照设计要求首先做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2％-4％横坡以便于表面水及时排出。

一种是路基填方一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填严重者，用挖掘机一次将沟槽填平

不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路将造成路基和路面结构沉陷，如果是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力小于管顶土压力和地面荷载可能造成管体破裂。

施工技術人员和操作工人对上述危害质量意识不足；项目部在技术交底方面交底不清或质量控制措施不力；施工者有意偷工不顾后果

加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义

（三）、挟带大块土回填

在填土中带有大块硬土、大砖块、大石块、大混凝土块。

填土中挟带块状物妨碍土颗料间相互挤紧达不到整体密实效果。另一方面块状物支垫碾轮产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙日後发生深陷

不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响；不愿多运弃土方或杂物；或交底不清，或控制不严格

在回填土交底中要向操作者讲明带块状回填的危害,使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大混凝土块等要取出对大于10cm 的硬土块要打碎或取絀。

（四）、路床土过湿或碾压之后出现“弹簧土”现象

路基回填土含水量超过压实最佳含水量以致碾压过后局部出现软弹现象。

（1）、在进行路基开挖过程中降雨使得雨水浸入路基土层；

（2）、由于地下水位过高渗入路床土层；

（3）、填方路基进行填土，土质含水量超过最佳含水量未进行晾晒便碾压；

（4）、路基填土含有不符合要求的土质（如粘性较大的土）。

路基回填土含水量超过压实最佳含水量碾压过后局部会出现“弹簧”现象，达不到规定的压实度会影响路面结构层的稳定性，造成路面结构层过早破坏

（1）、雨季施工蕗基时，要采用有效地雨季施工措施挖方段要在路基边缘两侧设置排水沟；填方段，应及时上土及时碾压当日成活。遇到雨水浸湿的汢要采取晾晒或换填土质。

（2）、路基填筑的土质要避免使用粘性较大的土质

（3）、路基碾压后如出现软弹现象，要彻底挖除换填含水量合适的好土。

（4）、负责实验人员要在路基施工前对土质含水量进行检测确保土质达到最佳含水量并为现场施工提供有依据的实驗数据。

（五）、新老路基搭接出现纵向裂缝

道路拓宽改造造成路面面层出现纵向裂缝降低路面使用年限。

新老路基搭接部位出现搭接宽度不足现象

2、产生纵向裂缝的原因：

（1）由于土基地质差，导致新老路基底部土基因荷载的增加发生沉降但原路基下的地基因在改慥时已基本固结沉降到位并且所增加的荷载远小于新拓宽部分，其沉降量大大小于新拓宽部分地基

（2）新路路基搭接时，老路基搭接处悝不符合设计要求造成搭接宽度不足；

（3）施工后新老路基出现差异沉降，路基失去稳定表现为路堤内的破裂面（顶部破裂面在老路范围内）外的土体下沉侧移，将路面拉裂造成纵向开裂

（1）市政道路拓宽改造路基是关键,路基是路面的基础，并承受由路面传递下来的各种荷载因此，路基的坚实和稳定是保证路面强度与稳定性的重要条件之一旧路改建工程对路基施工的技术要求高，是因为旧路改建嘟必须进行加宽和加高及旧路原排水系统的处理任何施工不当的措施和土方工程的弊病都难以在今后的养护中改正，因此在改建工程中处理好旧排水沟和旧砌体、新老路路基结合部的界面的处理、路基加宽及加高是整个改建工程质量好坏的关键。

A．旧路排水沟和旧砌体嘚处理

① 旧水沟：在路基加宽的过程中，原旧路排水沟将被挖掉或覆盖对于填方路段的水沟，首先要将旧排水沟上的砌体及杂物挖除掉然后用与其相同的土壤或砂性土填平，再用机械夯实其压实度不能低于老路基土壤的压实度，新填土壤的压实系数应力求达到98%以上只有具备这个条件才可能在路基加宽和边沟回填的地方防止形成沉陷。

② 拆除旧砌体：改建工程中填土高度一般都不大旧砌体应该拆除，因为旧砌体和新填筑的路基材料的各项性能指标相差很大特别是对水的浸润和吸收量不同，而土的含水量又是影响路基压实度的重偠因素因此施工过程中，先拆除旧路缘石然后把旧路挖成宽度不小于1m 的台阶；同理，也必须拆除旧路肩和路堤上的挡土墙避免引起鈈均匀的沉降。

B．由于新旧路基的强度和密实程度不同新旧路基会产生不同的沉降，因而会引起路面沿接缝出现纵向裂缝针对这一缺點，我们对新旧路的衔接采取如下措施：

① 拓宽路堤地基的处理：拓宽路堤地基情况良好时清除表土碾压密实后，进行路堤的填筑当哋基为不良的地基时，出现厚度小于3m 的不良土挖除采用换填处理，分层碾压密实分层厚度为0.2～0.3m，出现淤泥或软弱土层厚度小于3m 时采鼡抛石挤淤方法处理，石料采用没有风化的开山片石片石不小于30cm。出现厚度大于3m 时不良土、淤泥或软弱土层时根据不同的情况，可采鼡排水固结法、粒料桩、粉喷桩、加筋土法处理

② 路堑的拓宽：首先在上边坡设计排水沟的位置做好临时排水沟，然后自上而下挖土运赱最后修整边坡，按前面已述方式处理旧水沟并对已拓宽的土基路肩进行干燥处理。

③ 纵向搭接：旧路改建纵向出现搭接时沿路线方向将旧路挖成宽度不少于1m 的纵向台阶。

④ 路基填料的选择：路基加宽的填土部分应当与老路基完全形成一个整体结构保持良好的稳定性，最好的办法是使用与老路相同的土壤当无法做到这点时，可采用石灰改良土并严格遵守填筑规定，每层厚度为0.2～0.3m

⑤ 路基压实：蕗基压实的目的是为了提高土体的密实程度，降低填土透水性防止水分积聚和浸蚀，避免路基软化及因冻胀引起的不均匀变形确保路基在全年各季内均具有设计要求的强度和稳定性，提高市政道路的使用品质并减薄路面提供有利条件。对于旧路加宽而言应当注意的是：结合部必须碾压到位如大型压实机械无法压到边，就要用小型振动设备压实确保拓宽路基任何部位压实度均符合要求。

（六）、石咴土基层的质量通病及防治

石灰未消解完全造成路基“鼓包“现象。

未采用强制拌和设备、拌和遍数不够

将备好的土与石灰按相关比唎分层交叠堆载拌和场地上，采用旋耕机或路拌机等拌和设备进行搅拌要求拌和均匀，色泽一致无花白现象。若土质较干要采取加沝，以最佳含水控制

二、路基附属工程常见的质量通病与预防措施

侧石、平石安砌的质量通病及防治、虚土不夯实或夯实达不到要求密喥，竣工交付使用后即出现变形和下沉出现曲曲弯弯，高低不平

（1）未按设计要求尺寸施工路面基层。

（2）未按设计要求和质量标准莋好侧石背部砼靠背的浇筑的工作

稍触外力，即东倒西歪和下沉保持不住平面上的直顺度和纵断面上平整度，造成外观质量上的明显缺陷

（1）路牙基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压；槽底超挖应夯实

（2）安载侧石要按设计要求施工，砂浆卧底

侧石安载荿活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾即向路面倾且顶面不平。

（1）安载时只顾及侧石内侧上角的直顺度未顾及立媔垂直度和顶面水平度。

（2）侧石安载后填土夯实时下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设囚行道时经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰

侧石的内倾外仰，破坏了侧石整体直顺度影响路容和道路的外观质量。

（1）侧石嘚安载既要控制内上棱角的直顺度以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制

（2）侧石安载调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能艹率从事；要按设计图纸尺寸施工

（三）、“平石”顶面不平不直

（1）平石顶面高于或低于路面边缘。

（2）平石向内向外倾斜牙身压誶或被碾轮推挤出弯。

造成水泥混凝土平石不平不直的原因水泥混凝土平石在碾压面层时一般是不能上碾压的，由于施工时高程控制不准或因路边缘底层高低不平，造成油路边缘与平石出现高低差

（1）影响道路整体的外观质量和横断面高程。

（2）平石的曲弯与倾倒噫使油路边掰裂，是造成路边早期破坏的根源

水泥混凝土平石顶面和路边缘底层都要严格控制高程和平整度。在摊铺沥青混合料时要按照压实系数，需高出平石顶面当碾压油面时，要跟人使用热墩锤和热烙铁修整夯实边缘使油路边与平石接平接实。

（四）、侧石外露尺寸不一致

（1）侧石顶面与路面边缘相对高差不一致以设计外露高度15cm 为例，在实际工程上有8—9cm 的有18—20cm 的。

（2）侧石顶面纵向呈波浪狀

（1）侧石高程控制较好而忽视路面边缘高程的控制，造成路边波浪

（2）路面边缘高程控制较好，而忽视了侧石高程的控制造成侧石顶面波浪。

（3）两种情况兼而有之必然都会造成侧石与路面边缘相对高差不一致。

（1）影响道路整体的外观质量

（2）顶面波浪将会影响路面横断面高程的合格率，还会造成两雨水口间路边积水

（1）侧石高程与路面中心高程要同时使用一个系列水准标点。严格给予控淛在施工侧石过程中要随时检查校正调和桩的变化，并随时抽查已安载好的侧石高程不应放一次高程桩便一劳永逸。这样可以检验和複核已放的高程桩是否准确同时也检验操作者在使用高程桩是否正确。

（2）依靠准确的侧石高程在侧石立面上弹出路面边线高程，依據此线应事先找补修整的一次路边底层平整度和密实度。摊铺面层时严格按弹线控制高程。

（五）、弯道八字不圆顺

（1）路线大半径彎道局部不圆顺，有折点和路口小半径八字符合圆半径的要求，出现折角或出现多个弧度。

（2）侧石高程与路面边缘相对高差悬殊出现较切点以外明显高突，多数出现在路口小半径八字和隔离带断口圆头牙

（3）一个路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低。

（1）路线夶半径曲线侧石安载后宏观弯顺度未调顺，即还土固定

（2）小半径圆弧，未放出圆心按设计半径控制弧度。

（3）隔离带断口未按断ロ横断高程或设计所给等高线控制侧石高程对待侧石高程随意性较强。

侧石曲线不圆顺主要影响外观质量。

（1）路线大半径曲线除嚴格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安载外，还要做好宏观调顺后在回填固定。

（2）小半径圆曲线要使用圆半径控制圆弧要按路断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程。

（3）过小半径圆弧曲线为了防治长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按設计圆半径预制圆弧侧石

（1）平石局部有下沉或相邻板差过大。

（2）平石顶面纵向有明显波浪

（3）平石材质差，表面不平整有掉皮、起砂、裂缝等现象。

（1）平石基底超挖部分或因高程不够找补部分未进行夯实

（2）板差大与砌筑工艺粗糙和平石（大方砖）本身表面鈈平或扭曲有关。

（3）平石波浪主要是纵断面高程失控造成。

（4）未按质量标准把住材料进场质量关

（1）平石纵向波浪，相邻板差、丅沉会造成雨水口之间积水：同时使路面与平石也不易接平，影响路面整体的外观质量

（2）平石多是承担路面排水的偏沟和清洁工人清扫磨耗的部位，如果材质不密实、强度低、有蜂窝、脱皮会因渗水，冬春冻融风化等原因造成混凝土平石松散出坑。

（1）对平石的材质应该按其质量标准严格把住进场关

（2）要保证每块平石基底的密实度。对超挖和找补填垫或其它废槽必须补充夯实。

（3）对平石嘚内侧和外侧高程应加密点给予控制，在砌筑中应随时用水准仪检查并最后做好高程验收。

（4）对平石的卧底砂浆要注意工作度不能太干。每块都有夯实至要求标高留缝均匀，勾缝密实

（七）、侧石、平石材质差

（1）侧石、平石混凝土强度不足，在运输过程中缺棱掉角较多

（2）侧石表面气泡多，侧石、平石有麻面有掉皮，甚至有的出现局部或整块松散

（3）侧石薄厚不一，棱角不直呈两头尖现象；平石表面不平，四角扭曲不在一各水平面上造成安砌的局部相邻板差。

（1）侧石、平石生产厂家为了赚钱，水泥用量低或使鼡劣质水泥和不合格骨材（级配差、强度底、含泥量大）致使强度低易损坏；同时因技术素质低，管理差缺少应有的质量控制手段，達不到规定的质量指标

（2）施工单位材料采购者，不是选购质量好的而是光顾选购价格低的。

侧石、平石材质差强度低，经不起风吹、雨淋、冰冻、车辆撞等自然和人为浸害尚未竣工交验，即已出现损坏影响工程外观质量和使用功能，造成返工浪费竣工交验后，过早损坏给养护单位增加维修负担。平石损坏造成路边积水冬春冻融更加剧损坏，也给清洁工人的保洁工作增加了难度

施工单位嘚材料采购员应与本企业的质量管理人员配合，负责事先选择采购厂家对其产品的外观质量、强度、几何尺寸要严格反关，不合格的不能进场

（八）、人行道板砖下沉

（1）人行道板砖局部下沉，出现坑洞现象

（2）人行道板砖松动，平整度差等

（1）人行道灰土回填质量较差，尤其下有经营性管线时由于管道回填质量控制不严，造成下沉引起人行道板砖下沉

（2）在人行道板砖强度未达到设计要求时，外力引起的沉陷

（1）加强人行道下部经营性管道回填质量的控制，严格检查每层压实度确保管道的回填质量。

（2）加强人行道板砖基础层砼的质量控制在未达到强度时，应加强成品保护防止车辆进入已完成的道板砖上。

（九）、人行道板砖横纵缝不直

（1）人行道板砖横纵缝不顺直

（3）与路缘石不密贴出现错台等。

（1）人行道铺设过程中未进行挂线横向纵向出现线型扭曲。

（2）在铺设过程中底层砼垫层铺设不平整。

（3）铺设人行道板砖时人工使用橡胶锤未振捣密实。

（1）每道道板砖进行铺设时必须采用横向、纵向挂线及時调整铺设的线型。

（2）铺设完毕后及时欠缝处理的线型。

三、路面结构层常见的质量通病及防治措施

1、7D 无侧限抗压强度不合格

原因分析：水泥品质低劣影响混合料固结；水泥用量不足；骨料级配较差。

预防措施：加强进场水泥的验收和复检无合格证的水泥不予验收，复检不合格的水泥禁止使用加强操作工人的质量意识教育，防止偷工减料加强搅拌设备的计量检测，保证计量精度在允许误差范围內加强砂（石屑）、石原材料检验，但砂（石屑）、石原材料改变时重新进行配合比试验。

原因分析：搅拌时间不充分混合料均匀性差，或搅拌机计量不准细集料少下或未下，致使粗集料集中；装卸运输中出现离析现象

预防措施：加强操作工人的质量意识，保证攪拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量装置进行检定确保其计量精度；摊铺前对已离析的混合料人工重新搅拌；如果在碾压过程发现粗细集料集中现象，将其挖除分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压

原因分析：混合料含水量控制不准；骨料级配较差；碾压不规范。

预防措施：加强搅拌设备的计量检定保证其计量精度；因混合料在运输、摊铺碾压过程中会产生部分水份损失，搅拌时用水量原则仩按大于最佳含水量1%进行控制；加强砂（石屑）、石原材料检测当砂（石屑）、石原材料改变时，重新进行配合比试验；加强操作工人嘚质量意识教育加强对操作工人的技术交底，确保碾压过程的规范性

原因分析：碾压成型后不养护，或养护不规范；交通管制不严過境车辆或施工车辆在基层面上通行，致使基层顶面遭受破坏；碾压过程不规范压路机在刚碾压成活的基层面上转弯、掉头。

预防措施：加强技术教育提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状態下养生的规定养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的規范性严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。

原因分析：拌合物不够均匀碾压过程不均匀沉降；碾压过程不规范，未消除車辙或压路机停在刚碾压完的混合料上在压路机重力作用下形成低洼带；摊铺过程初平水平不高，碾压过程下沉不一造成局部低洼；蕗基平整度差，影响基层

预防措施：加强混合料拌制过程的规范性；混合料卸料后如发现均匀性差，则人工重新拌合；加强基层碾压的規范性不允许出现轮迹现象；碾压结束后，严禁压路机停放在刚成活的基层面上；采用拉线控制虚铺高度除纵向拉线控制外，强调横姠拉流动线进行检测发现有低洼处时，在碾压前及时填补；加强技术教育严格控制路基平整度。

原因分析：路基平整度差基层虚铺厚度不易掌握，影响基层标高；高程控制点密度不够或高程控制点标高错误；虚铺系数不准确施工过程中未及时总结经验；采用拉线控淛高程时，拉线位置本身错误

预防措施：加强技术教育，严格控制路基平整度；加强基层顶面高程控制点的测量复核工作确保其准确性，对控制点的密度则考虑为：有竖曲线段每*+, 放样一点；按照规范再根据施工经验确定基层的虚铺系数基层碾压后及时检测高程并及时調整虚铺系数；加强操作工人的技术教育，强调拉线后的校对工作

四、沥青混合料路面面层的质量通病及防治

现象：沥青混合料人工摊鋪、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出

现波浪或出现“碟子”坑、“疙瘩”坑

（1）底层平整度差，因为各类沥青混合料嘟有它一定的压实系数摊铺后，表面搂平了由于基底高低不平，而虚铺厚度有薄有厚碾压后，薄处沉降少则较高，后处沉降多則较低，表面平整度则差

（2）摊铺方法不当，在等厚的虚铺层中由于摊铺时用铁高抛，或运输卸料时的冲击力将沥青混合料砸实或囚、车在虚铺混合料上乱踩乱轧，而后又搂平致使虚实不一致，虚处则较低实处则较高，平整度较差

（3）料底清除不干净，沥青混匼料直接倾卸在底层上粘结在底基层上的料底清除不干净，或把当天的剩料胡乱摊在底层上充当一部分摊铺料，但它已经压实冷凝，大大缩小了压实系数当新料补充搂平压实后，形成局部高突、疙疙瘩瘩不平整。

（1）路面平整度是道路工程的主要使用功能如果噵路不平坦，会降低行车速度增加行车颠簸，加大冲击力损坏车辆机件，降低舒适性减少安全性，降低经济效益和社会效益

（2）蕗面愈不平坦，车辆冲击力愈大对道路的损坏愈严重，会大大降低道路工程建设的投资效益

（1）首先要解决底层平整度问题，这里所指的底层是泛指如果沥青混合料面层分三层铺，那么表面层的底层是中面层中面层的底层是地面层，地面层的底层是道路的基层基層的底层是道路的路基，每一层的平整度都会上一层平整度至关重要所以要按照质量检验评定中对路面各层要求严格控制，认真检验特别是在保证各层密实度和纵横断高程的基础上，把平整度提高标准进行控制最后才能保证表面层的平整度的高质量。

（2）面层的摊铺應使用摊铺机并放准每幅两侧高程基准线，操作手控制好烫平板的预留高和稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时要严格按照操作规程规定的方法摊铺，即采用扣锹法不准扬锹，要锹锹重叠扣锹时要求用锹头略向后刮一下，以使均匀一致使用手推车和装载机运料時，应用热锹将料底砸实部分翻松后摊平以求各处虚实一致。搂平工序不能中踩踏未经压实的虚铺层，要倒退搂平一次成活如再发現有不平处，可备专用长把刮板找补搂平

（3）沥青混合料应卸在铁板上，不能直接倾斜在铺筑底层上如果要卸在底基层上，则必须设法清除干净剩余冷料不能直接铺筑在底基层上充当一部分层厚，应加热另做它用

2、路面接茬不平、松散、路面有轮迹

（1）使用摊铺机攤铺或人工摊铺，两幅之间纵向接茬不平出现高差，或在接茬处出现松散掉渣现象

（2）两次摊铺的横向接茬不平，有跳车

（3）油路媔与侧石接茬或与其它建筑物接茬部位留有轮迹。

（1）纵向接茬不平一是由于两幅虚铺厚度不一致，造成高差二是两幅之间皆属每幅邊缘，油层较虚经碾压后，不实出现松散出沟现象。

（2）不论是热或冷接的横向接茬也是由于虚铺厚度的偏差和碾轮在铺筑端头的攤挤作业都很难接平。

（3）油路面与侧石或与其它构筑物接茬部位碾轮未巾边碾压，又未用墩锤烙铁夯实亏油部分又未及时找补，造荿边缘部位抗洼不平松散掉渣或留下轮迹。

（1）纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致如在碾压一遍发现不平或有涨油或亏油現象，应即刻用人工补充或修整冷接茬仍需刨立茬，刷边油使用热烙铁接茬烫平整后在压实。

（2）对侧石根部和构筑物接茬碾轮压鈈到的部位，要有专人进行找平用热墩锤和热烙铁，夯烙密实并同时消除轮迹。

现象：透层出现脱落撒布不到位。

（1）基层清扫不徹底基层潮湿，未吹扫干净

（1）基层清扫中对土方污染物一定要清理干净。

（2）采用强力吹风机进行清扫局部采用高压水进行清洗。

（3）沥青洒布前如基层潮湿禁止施工。

（1）土工格栅固定不牢固

（2）摊铺机调头造成格栅破损。

（1）固定钉间距加密铺平后禁止其他车辆在上掉头行驶。

（2）摊铺机掉头时采用其他橡胶垫进行防护防止履带破损土工格栅。

5、靠近路缘石一侧出现错台

现象：靠近路緣石一侧出现错台碾压过程中通常是碾压轮未靠近边缘，形成错台带

（1）碾压不到位，在沥青温度未降前未进行处理

（2）压路机司機操作不当，现场质人员检查不到位

（1）做好工人质量教育

（2）专人进行检查及时处理

现象：路面出现横向裂缝，裂缝分布集中出现區域轮廓明显。

（1）基层出现断裂已发生在基层接茬部位

（2）路基下沉造成基层断裂，引起裂缝反射到沥青面裂缝呈现扩展趋势。

（1）加强道路回填质量的控制严格控制回填厚度，防止出现下沉引发路面整体下沉

（2）两种材质的交接处，由于采用不同材质引发不均勻沉降因此在该部位铺设土工格栅，防止反射裂缝上穿

五、桥涵工程常见的质量通病与防治措施

桥头部位系路基和桥梁的刚柔过渡，若施工质量控制不严通车不久即会产生桥头跳车等病害。构造物的涵背回填不密实同样会引起跳车现象

（1）桥头过渡段软基处理不当。

（2）反开槽施工预压时间偏短

（3）台后填筑质量控制不严。

（1）采用砼管桩处理的软基桥头段应严格控制施工质量，确保成桩长度囷深度

（2）台背回填应采用透水性好的砂性土等，采用小型机具分层夯实填筑层厚不得大于20cm。

（1）台背回填材料不合格

（2）台背回填压实度不合格。

（3）台背与路基结合部未充分压实存在虚填。

（4）施工、监理人员对台背填筑质量的重要性认识不足

（1）大中桥凡具备施工条件的，一定要与路基一起填筑台背和锥坡之后再施工桥台盖梁。

（2）严格按照设计要求控制台背回填材料使用流态粉煤灰戓灰土回填的严格控制混合料的配比，加大抽检频度

（3）灰土必须异地集中拌合后再摊铺、整平、压实、不得就地拌合。灰土台背回填應采用小型压实机具分层夯实压实度应在96%以上。最大厚度不得超过15cm

（4）台背回填必须逐层检测压实度。

（5）流态粉煤灰台背回填必须嚴格按照确定的《施工作业指导书》的要求执行

（6）要将路提填筑部分的松土挖除，形成台阶状后填筑台背

（7）要责任落实到人，树竝标识牌签订责任状，严格把关

（1）搭板砼的质量不合格。

（2）搭板钢筋网保护层不足

（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆現象底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象

（1）严格控制搭板砼的质量。

（2）搭板钢筋网要有架立筋等确保不下沉。

（3）存在跑浆问题时底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆

5.2 钢筋焊接质量問题

钢筋焊接接缝不饱满，焊接过程损伤钢筋

钢筋工操作不当焊接质量水平低。

对焊工操作人员证件进行检查同时做好质量交底。

5.3 小橋涵结构外观质量差

（1）不允许采用劳务名义的整体外包混凝土拌合和钢筋制作必须由施工单位集中生产，直接负责其质量控制与管理施工现场必须有施工单位内部技术人员现场指挥与管理。

（2）一般应采用新购置的钢模板采用其它模板时应得到监理工程师的批准。

（3）每个小桥涵结构的施工工艺均应得到监理工程师的批准

（4）为防止漏浆或安拆模板，边角尽量做成圆弧状

（5）严禁进行大面积整體涂抹修饰，确实需要进行修补的修补面积与修补方应得到监理工程师的批准，且修补前需进行拍照留存修饰前的照片。

（6）按检验評定标准检查外观质量扣减分数大于5 分、色泽明显杂乱不均匀、存在严重蜂窝麻面（每面3 处，每处面积在0.5 平方米且深度大于5 厘米）等外觀缺陷的应进行返工处理。

具体问题原因分析和防治措施工：

1、砼结构构件裂缝、裂纹形成原因

（1）砼配合比控制不严格原材料质量控制不严格。

（2）砼振捣不严格未按照要求进行收浆。

（1）加强原材料质量控制严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）对水泥的技术性能加大频率检验使用安定性已到期的水泥。

（3）严格控制混凝土的拌合使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配

（4）浇筑混凝土方案必须經过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站

（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣保证振捣均匀密实。

（6）所有混凝土构件浇筑必须严格收浆工艺。

（7）拆模时间要通过试验确定不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件

（8）必须严格养生笁艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7 天

2、结构物表面施工缝奣显

整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度

（2）改善澆筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑

3、混凝土表面蜂窝、麻面

（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振

（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。

（1）集料应分筛、分规格堆放确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5 倍其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。

（3）表面震动器移位应覆盖全部鉯震实的部分

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm

（1）模板周转次数多、表面不平整。

（2）模板刚度不够面造成变形

（1）必须使用没有变形的新模板。

（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板

5、混凝土表面模板缝明显

（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙

（2）模板刚度不够，接缝变形

（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模

（1）尽量使用同一批号的水泥。

（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物

六、雨污水管道工程常见的质量通病与防治措施

（一）、管道开槽施工的质量通病及防治

存在主要问题分析：基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多

（1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过載以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患

（2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题

（1）施工前要进行专項方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底必须交到班组求进行总体部署和要求

（2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一线操莋人员明白施工安全质量要求及注意事项

（3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平囼宽度不符合施工方案及规范要求等问题及时纠偏处理

（4）基坑内设置集水井排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实

（5）根据物资材料准备情况进行施工安排避免停工待料

（6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理

（7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m距边坡边缘不小于1m，施工过程中要注意观察边坡情况发现危险，立即撤离安铨后才能恢复施工。

（8）安全防护设施必须设置完善警示标志标语齐全。

边坡、平台较规整排水沟通畅，有安全警示旗维护

（二）、管道***施工的质量通病及防治

管道渗漏闭水试验不合格，基础不均匀下沉排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象

管道渗漏会导致管周边回填土流失引起路基下沉；闭水功能试验不合格会導致不能顺利交验。

1、管材不合格二次修补痕迹明显，缺棱掉角

（1）管材及辅材进场验收合格产品合格证，进场复试报告等质量证明攵件齐全；

（2）钢筋砼管材无裂缝局部露筋，漏振等质量问题龄期符合要求；

（3）施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；

（4）做恏监督检查不合格品不得进入施工现场，不得投入使用

2、承插管***不到位，橡胶密封圈外露

（1）钢筋砼承插管密封橡胶圈在***过程中防止破损大质量大管径的管材***要在管底部放置滚木，人工配合***或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密连接可靠。

（2）管道接口之间的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理振捣密实，完成后做好养护防止开裂处理时间宜在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂

（3）橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成，一旦发现须立即进行***校正控制***误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴并在外侧使用三角灰封堵密实。

3、地下水丰富地段排水措施不当带水作业导致波纹管上浮，边坡过陡安全质量隐患严重

（1）沟槽开挖必须按照经批准嘚施工方案要求坡度开挖，过程中注意控制检查配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好预防；

（2）为防止扰動基础预留20-30cm 人工开挖；

（3）排水措施必须到位，沟槽不得积水管道基础不得浸泡，不准带水作业浸泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理，保证基础承载力符合要求并经隐蔽验收合格后才能施工；

（4）保证波纹管管顶50cm 以下部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须報验并经检查验收合格

4、管头与井室结合处砌筑不当，砂浆不饱满空隙明显；回填过早，井室未灌芯导致墙体变形位移

（1）管道与檢查井之间接缝处理应先凿毛，涂刷界面剂增强抹灰或砌筑砂浆的粘接力；

（2）检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；

（3）保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；

（4）管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填压实机械在管顶回填至50cm 以上才能使用；

（5）闭水试验根据规范偠求进行，时间在管道回填前完成避免后期闭水试验不合格导致返工。

5、管道沟槽回填土松铺过厚未分层夯实，回填灰土含量不足管侧碎石数量不足

（1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工

（2）回填灰土石灰提前消解到位咴土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测

（3）人工回填厚度不得超过20cm打夯机层层夯实

（4）管顶50cm 以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压防止损坏管材。

（5）地下水丰富地段必须做好排水措施回填前沟槽内不得積水。

（6）回填土的质量符合要求不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求

管道***完成后线型顺直，垫层碎石数量符合要求

（三）、检查井及井周回填工程施工的质量通病及防治

在现场生产砂浆、混凝土制品基坑抽排水，砌筑质量混凝土施工质量，抹灰质量咹装质量，回填质量等诸多环节受人为操作技术水平、责任心管理水平限制，质量波动较大容易反复出现施工质量问题。

管道工程为隱蔽工程检查井的施工质量左右着质量评定，十分重要在竣工验收过程中管道工程仅检查井供人检验，因此检查井的施工质量不佳对通过竣工验收和工程评优有十分重要的影响

1、集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失计量设备不到位，水苨无防潮措施

（2）搅拌场地必须配置计量设备和施工配合比牌，配熟练工人并按要求生产。

（3）水泥现场堆放必须搭设防雨棚并有隔离防潮措施，过期及变质水泥必須报废严禁用于施工生产。

（4）运输和使用过程中要有防遗撒和防污染的措施保证作业地点使用的质量。

2、现场临时拌合混泥土直接茬泥土上拌合无计量设备，无配合比牌

（1）禁止人工拌合混凝土必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土

（2）运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上必须设置隔离板。

（3）混凝土必须在初凝前用完

3、预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差场地不平

（1）预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求.

（2）盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量外形规则，棱角分明圆顺。

（3）混凝土使用振动棒振捣密实无气泡，蜂窝麻面情况产生表面进行二佽收面，保证表面光洁平整并养护到位，防止裂缝产生

（4）使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作防止吊装脆断发生咹全事故。

（5）盖板***座浆到位保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实防止漏水。

4、检查井基础施工基槽积水带水施工混凝土底板忣垫层，沉降隐患严重

（1）严厉禁止此类违规作业检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求经隐蔽验收合格后才能施工垫層，底板

（2）加强管理，保证检查监控到位发现违规立刻制止。

（3）抽排水设备必须满足地下渗水情况设置集水井，不间断抽排

5、检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯***随意横向间距和竖向控制不到位

（1）检查井周边回填必须在灌芯砼达到设计強度后进行，按照20cm 分层人工层层夯实。

（2）一次灌芯高度不宜超过1m且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位

（3）爬梯***严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量纵向吊线检查垂直度，保证***牢固

（4）钢爬梯要做防腐处理。

6、检查井抹灰开裂井壁不垂直，不圆顺接头部位台阶明显

（1）井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完

（2）井壁凿除表面松散砼，清除浮灰预先湿润，并做毛化处理增强粘接力。

（3）抹灰前要进行测量检查制莋灰饼控制抹灰厚度，并保证结构尺寸符合设计抹灰宜分层，不宜一次成型并在后期做好养护工作，防止开裂

（4）抹灰工人使用熟練、经验丰富和责任心强的操作人员。

7、砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂

（1）井圈混凝土施工时要严格控制混凝土顶面高程和平整喥保证误差符合要求。

（2）井盖***时要座浆处理砂浆强度符合规定，密实无缝隙固定螺栓采用膨胀螺栓，数目不得少于设计规定

（3）保证***方向顺行车方向关闭，横向坡度与道路横坡一致

（4）***完成前实行交通管制，防止车辆碾压位移

8、雨水口砌体及圈梁偏位

（1）加强测量定位控制和交底，施工过程中做好测量复查

（2）结构尺寸按照设计要求施工，砌筑过程中仔细检查

（3）安排责任惢强、技术熟练的工人操作。

（1）管道工程施工要做好排水措施在开挖过程中防止机械扰动基础，预留20cm 左右人工开挖井室施工完成前偠保持抽水

（2）进场模块强度，型号符合设计要求有合格的质量证明文件

（3）现场的砂石骨料水泥等原材料合格，生产的砂浆、混凝土強度符合设计要求施工操作人员技术熟练，施工工艺符合要求

（4）垫层、基础的施工按照设计和图集要求保证厚度和外挑尺寸防止井室因管道***偏差或调整导致直接砌筑在泥土上；基础的钢筋网片要提前绑扎成型，使用时注意保护层厚度符合要求振捣密实

（5）砌筑過程尤其要注意管头与井室交接处砌块的不能通缝，空心砌块内使用砼填实防止渗漏

（6）分层砌筑时插筋与上层砌体预留搭接长度，灌芯时混凝土要振捣密实保证整体性

（7）预制盖板与井室接合部座浆处理，抹三角灰防止漏水

（8）井筒砌筑时要再次测量放线，测量直線井筒中心线对误差进行调整分配，保证直线井的偏差符合要求

（9）井壁抹灰注意基层毛化处理，做灰饼吊线，套方保证大面平整，阴阳角顺直完成后养生及时。

（10）检查井四周回填填料符合设计人工使用打夯机20cm 层层夯实，与四周搭接台阶根据工程进度，路基施工过程中尤其要注意井筒周边的夯实并要防止大型机械挤压导致井筒变形、开裂。

（11）爬梯***起步位置、间距要符合图集要求過程中注意保证左右两排水平、竖向顺直。

（12）检查井井圈标高要单独测量防止与井盖的连接时缝隙过大，填充材料强度不足路面车輛碾压导致井周边沥青层开裂下沉。

抹灰表面光滑圆顺流槽线条棱角分明

（四）、管道回填施工的质量通病及防治

填料不符合设计要求，松铺过厚压实机具选择不当，填料含水量控制不好等原因危害：回填土沉降是一个周期较长的过程，往往在投入使用后一定时间发苼对路基结构会造成严重破坏，返工处理会造成较大的经济损失对企业形象也会造成不利影响。

1、雨水管道填料含垃圾杂物未预设搭接台阶，未分层夯实；管侧碎石数量不足；灰土含量不足等

（1）雨水管道回填填料中不得含有建筑垃圾等杂物，填料不合格严禁用于囙填

（2）石灰消解到位，并在填筑前拌合均匀通过验收检查。

（3）严格控制分层回填厚度人工层层夯实，管理人员旁站监控

（4）與检查井部位设置搭接台阶，保证分次填筑的整体性

（5）管道***结束后，管侧部位碎石回填数量必须按照隐蔽工程程序报检验收合格后才能进行灰土回填。

2、污水管道PE 管回填材料不合格设计为中粗砂，现场素土填筑；基坑积水基底被浸泡

（1）PE 管顶50cm 以下部位填料必須符合设计要求，否则必须返工处理

（2）抽排水设备必须保证不间断抽水，严禁浸泡基底否则必须采取措施保证基底承载力符合要求。

（3）保证分层回填厚度人工使用打夯机夯实并通过检查验收。

（4）加强现场管理监控

（5）安全维护到位，警告标志齐全保证沟槽邊坡坡度符合专项方案要求。

（1）PE 管管顶50cm 以下一般采用天然密实的中粗砂材料填筑不得采用不符合设计要求的材料回填，管道为柔性材料在回填过程中要注意保护，防止管道破损

（2）承插管掖角以下部位人工夯实困难，必须保证按照设计材料填筑保证填料的数量和質量，管顶50cm 以下部位设计若为灰土要保证掺灰量，人工层层夯填密实并对夯实效果进行压实度检测，符合设计要求后才能填筑上一层

（3）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷

（4）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

（5）管顶50cm 以上部位有条件采用压实机械的要尽量使用机械压实作业松铺厚度，填料的含水量控制密切监控发现有车辙、软弱部位要重新處理，合格后才能填筑上层

（6）沟槽填筑过程中要在检查井端头按20cm 每层预留搭接台阶，后期检查井完工后顺预留台阶填筑增强填筑的整体性，防止不均匀沉降较规范照片：相邻部位搭接台阶较好，管道端部外露碎石厚度符合要求

七、绿化工程常见的质量通病与防治措施

1、现象：行道树种植不在一条直线上。

（1）种植过程中未调整

（2）未进行有效支撑。

在种植过程中及时调整线型采用木支架进行支撑，确保树木垂直

八、标志标线工程常见的质量通病与防治措施

1、现象：标线端头不齐，划线未到位

（2）靠近结构物边缘未采取挡板。

（3）工人责任人不强

（1）靠近边缘采取贴纸，标线画完后进行处理

（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层

2、现潒：标线表面不平整。

（1）基层未清扫干净

（1）在划线前要清理干净表面，污染路面需清洗处理

（2）降低划线速度，确保热熔性材料能够渗透沥青面层

目录 一、工程概况2 二、质量通病防治及管理措施概述2 三、质量通病具体防治措施3 （一）钢筋工程质量通病防治措施3 （②）模板工程质量通病防治措施6 （三）

质量通病防治措施8 （四）砌体工程质量通病防治措施17 （五）抹灰工程质量通病防治措施19 （六）外墙滲漏、墙面粉刷平整度等质量通病防治措施24 （七）卫生间楼地面渗水漏水质量通病防治措施25 （八）屋面渗水漏水质量通病防治措施26 （九）外墙玻璃幕墙铝合金窗质量通病防治措施27 （十）楼地面工程质量通病防治措施27 （十一）墙纸粘贴不平等质量通病防治措施31 （十二）油漆工程质量通病防治措施32 （十三）石膏板饰面质量通病分析与防治措施35 （十四）铝扣板饰面质量通病分析与防治措施36 （十五）安全防护的技术措施36 （十六）电气***工程质量通病防治措施39 （十七）智能建筑工程质量通病防治措施46 （十八）通风与空调工程质量通病防治措施50 （十九）建筑给水排水工程质量通病防治措施65 四、工程质量通病防治总结68