介绍一种内孔、交叉孔较多的工件自动去毛刺的方法，以及如何选择磨料，如何设定PLC。
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根据工件的硬度、内孔直径大小，选择合适的磨料：如工件孔圆径在5㎜以下，较适合软性磨料，如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内，较适合中硬性磨料，如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。
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根据工件制作合适的夹具：治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主，例如，磨料内缸直径为150 ㎜时，治具圆盘为直径 190 ㎜以上，而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上，材质一般为钢材或铝合金。
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设定PLC以及放入工件：
触摸首页启动标志，进入首页操作系统；选择触摸【自动计次模式】按键；选择触摸【系统功能】按键；触摸液压系统，启动泵浦运转；触摸【开模】按键，使合模缸上升至合适位置；触摸【下磨缸 降】按键，让下磨料缸下降到底；放满磨料至下磨料缸内；触摸【参数设定】按键；设定抛光次数为 20 次；设定合模压力为 600psi；设定备压%为 25；磨料压力设定为 60；触摸【合模】按键，直到合模缸下移压紧夹具或零件；触摸[自动启动]按键，机台开始执行抛光去毛刺动作。
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机器完全停止运转后，操作人员将工件取出，放入下批工件，按自动启动按键开始。
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磨料在使用500H或规定时间以上时，需要及时更换。
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自动去毛刺过程中，操作人员不要将身体任何部位至于操作台上。
经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。