从模具业兴起至今，国内模具业已经发展到了一个相对成熟的阶段，目前已是世界第三。发展至今，我国珠三角涌现出了一大批龙头企业，每年3月
机械展会上都有大批的模具企业在技术、市场、标准、应用等多方面交流对话与协同，借助深圳机械展的平台的智能制造和工业互联网方面的优质资源，
高端精密加工设备，注入了3D增材制造、激光装备、机器人自动化集成等新技术运用的新板块，并扩展到互联网+模具、模具智造、云制造生态圈等新业态。加速释放潜能，培育新动能，不断提升信息化管理水平，行业竞争力，实现资源优势互补，增强模具企业的技术创新能力。
作为高端装备制造业的模具产业，我国模具行业2016年全年的销售收入将维持在5%以内的增长区间，有望达到1 760亿元，继续保持“稳中有进”;模具
虽有可能出现中国模具出口史上继2008年后的第二个低增长年(甚至负增长年)，但在绝对数量上将仍然居于世界模具
贸易(包括出口)大国的前列。中国模具产业从经济规模上仍保持着世界制造大国和贸易大国的地位。
2025》的核心就是智能制造与质量工程。制造的智能化与质量的全面提升需要大量的制造科学和技术的支撑。由于新材料特别是轻量化新材料的出现将导致新工艺的产生，而新的工艺必然导致新的工艺装备和模具需求。因此，新材料以及多样化制造的需求将给模具行业带来巨大的冲击，而模具的智能化(网络化)给模具成形制造又带来了无限的拓展空间和可能性。基于物联网的网络化与智能化结合的制造模式是未来制造业也是模具技术的主要发展方向。
由于客户对模具制件的需求从单个零件转向多零件、多工序的组合越来越多，具有各种新型功能的模具集成制造单元纷纷涌现。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热(组织)控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别是塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。
“云制造”与“互联网 +”的快速发展，使商业互联网已经突破传统的产品销售的商业模式，向模具及其产业链延伸。除了专业模具网站“帮模网”、 “精模网”外，传统大型零售商如沃尔玛等开始向制造业及其产业链延伸。许多模具加工装备企业也纷纷对接互联网，积极打造“模具制造 + 互联网”模式，有力地推动了模具行业的转型与升级。
3D 打印应用生产模具型腔对模具技术的发展有着重要的意义，是型腔模具发展的新动向。如 GF加工方案的3D打印模具随形冷却系统。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。这项技术将会在模具制造领域不断推广应用(也是模具智能化实现的重要途径)。
在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具，模具智能化已经开始进入发展的快车道。另外，模具加工装备的智能化正在迅速推进模具的智能化制造，使我国模具的智能化上了一个新台阶。
覆盖件模具与大型塑料模具带来了新的机遇与挑战。
随着汽车轻量化的发展，轻量化新材料层出不穷，特别是铝镁合金、第三代高强钢、塑料、复合材料、三明治材料等已经成为汽车零部件的重要支撑，对成形工艺技术及模具提出了很高的要求，特别是给汽车覆盖件模具与大型塑料模具带来了挑战。国内模具企业已经开始应对这种变化，展开了轻量化新材料汽车覆盖件模具与大型复合材料模具的开发。
(6)大型级进冲模技术日趋成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。
大型级进冲压件在模具展会上比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。
近年来，随着模具种类和要求的提高，模具标准件已经成为模具企业参与国际竞争的重要条件，品种多、分类细是目前模具标准件的主要趋势。传统的标准件品种越来越多，质量要求越来越高。新的功能结构标准单元与具有更多制造柔性的标准件也越来越重要，成为新技术和创新提升竞争力的新方向。
模具设计与制造专业是近几年就业率比较好的专业，那模具设计与制造专业就业方向有哪些呢？模具设计与制造专业就业前景怎么样呢？以下是高三网小编整理的《2018模具设计与制造专业就业方向及就业前景分析》，仅供参考。
模具设计与制造专业学生主要学习机械制图、机械设计基础、工程材料与热处理、数控技术、模具制造技术、塑料模具工艺与塑料模具设计、冲压工艺与冲模具设计、塑料成型机械、模具CAD/CAM、模具价格估算、机加工实习、钳工技能实训、数控机床操作实训、模具技能实训、毕业实习（设计）等课程。模具设计与制造专业要求学生掌握冷冲模、塑料模的设计与制造，模具制造设备的***、调试、使用和维护的能力。模具设计与制造专业培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用性专门人才。
模具设计与制造专业就业前景如何？模具设计与制造专业的就业前景是否广泛？对于现今社会的大学生而言，就业前景和其他专业相比怎么样呐。我国模具人才仍然远远跟不上行业的发展需求，主要表现在总量不足和高水平技术人员缺乏等方面。据有关资料，全国模具从业人员约缺口30—50万人，其中工程技术人员约占20%，尤其紧缺的是优秀的调试工人和模具开发人员。据悉，目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题，人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈。模具设计与制造专业被列为国家紧缺人才需求的专业，其毕业生几乎不为找工作发愁。
模具设计与制造专业就业方向有哪些，毕业后模具设计与制造专业学生会去哪里工作？毕业后学生都找了什么工作？以下是模具设计与制造专业常见的几个就业方向，供参考。模具设计与制造专业人才主要担任机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的***、调试、维护与管理工作。电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等。模具设计与制造专业毕业生社会需求量大，待遇较高。模具加工方向为模具加工生产组织
上面高三网小编说的模具设计与制造专业就业方向只是一部分，模具设计与制造专业就业方向有很多，就业前景也比较广阔，但大家还是要在专业上努力学习，争取学习地更深入。以上就是高三网小编为大家整理的《2018模具设计与制造专业就业方向及就业前景分析》，希望对大家有所帮助，仅供参考。
汽车模具当然是好行业！不过这个行业拒绝很高，看你的机会和能力了
在整个汽车制造业及后市场发展的大环境下，产业链上的任何一个环节都有相当大的发展空间，还包括汽车模具修理
近十年，我国汽车工业获得了长足发展。前瞻产业研究院《中国汽车模具行业经销需求预测与转型升级分析报告》表明，国内汽车销量已由2001年的235.85万辆很快提升到2011年的1850.51万辆，年均填充增长率高达20%以上，其中对汽车覆盖面积件模具需求量大的轿车年均填充增长率更是高达30%以上。
目前，中国模具行业产值多达千亿元，汽车行业作为模具行业的主要应用于下游之一，中国约有1/3模具产品为汽车行业服务。
一般情况下，生产一辆普通轿车本身便必须约1500个模具，当中有相似1000个的冲压模具和多达200个的内饰件模具，以中国当下逐年递升的汽车产量，外资纷纷转入中国设厂，要同时符合炙热的内需及出口市场需求，汽车模具的市场需求必然沦为中国模具行业踏入升级换代的一个较好契机。
作为模具使用量仅次于的汽车行业，前瞻产业研究院汽车模具生产行业研究小组指出，“十二五”期间将会以年均10%-15%的增长速度发展，再加我国可观的机动车保有量(2011年底民用汽车保有量超过10578万辆)所造就的修理配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的可观市场基础上维持较低的增长速度。未来模具负责管理汽车制造业的比重将不断下降。
前瞻产业研究院汽车模具生产行业研究小组预计，至2015年中国模具负责管理汽车制造业的比重超过40%，届时中国汽车模具行业总销售额平均近1000亿元，“十二五”期间汽车模具行业的年均增长速度将多达15%，到2020年汽车模具行业总销售额可超过2000亿元，较2015年翻一番。