锌合金可以电镀吗工件电镀容易结合力差，是无氰碱铜工艺的原因吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2023-11-13 13:16 标签： 锌合金可以电镀吗
０概述
１经验和体会１．１锌合金压铸件电镀
１．２铝合金压铸件电镀
１．２．１挂具
随着我国经济的高速发展，国家对环境污染整治力度逐步加大，作为高能耗、高污染的电镀行业，当前又面临生产成本不断提高，所以对新技术、新工艺的开发与提升尤为重要，这需要我们广大的电镀工作者共同努力。我是一位基层普通的电镀工作者，下面就谈谈我多年积累的一些关于锌和铝合金电镀的经验和体会，希望对大家有所帮助，不妥之处，请多指点。
其实锌及铝合金电镀已不再是一门新兴电镀工艺。由于锌及铝合金压铸的材料、压铸、机加工、抛光、电镀等工艺的缺陷造成很多次品甚至报废。但目前也有很多领域都采用型材制作。一般锌合金压铸常用牌号为２ＺｎＡｌ４－１、２ＺｎＡｌ４－３为主，铝合金压铸材料为ＡＤＣ－１２、ＬＹ－１２等为主，型材常用牌号５０５２、６０６１及６０６３等，这些铝型材往往因铝纯度或含镁量过高，前处理方法也有所区别，才能获得与铝结合力良好的镀层。（１）锌合金大多以压铸居多，由于压铸成型后冷却时的温度不均匀，表面容易产生偏析现象，对于压铸件必须进行热处理（即去应力），检查是否有鼓泡现象，如有则不能进行抛光或电镀工序。热处理要求在１５０℃的烘箱中，保温３０ｍｉｎ以上，以无鼓泡为合格，这一点我们压铸厂往往没做到，而国外已成为必做的工序，这样可以预防镀后起泡的隐患。
（２）压铸件往往具有外表层致密、内壁疏松的特性，由于压铸模具设计及压铸等原因，导致裂纹、缩孔、麻点、花斑等表面缺陷，而片面强调要求抛光工人把这些缺陷打磨掉，结果劳命伤财。
（３）锌及铝压铸零件一定要选择一种良好的脱膜剂，千万不能用工业脂、凡士林等重油作脱膜剂，否则零件内腔或打磨不到位的地方，因去油不净而底铜无法镀覆，唯独热浓硫酸除蜡才能去净。
（４）由于压铸零件结构复杂，有很多零件都有螺丝孔及盲孔，这种零件很易镀后产生毛刺，最好的办法就是用相应的螺丝把眼堵上，没有螺丝的盲孔用超声波清洗相对容易些，也不会污染镀槽。
（５）对形状比较复杂，上挂时特别要注意“排气”，特别是锌合金零件，由于排气不良而致使预镀铜层无法镀覆，在酸铜中腐蚀而产生毛刺。
（６）一般品质要求比较高的锌合金零件，大多采用直接上挂，经热脱超声除蜡、除油，再经阴极电解除油，活化进入预镀，需要注意的是，阴极电解除油要采用循环过滤，必须加入适量的金属络合剂，防止金属沉积到零件表面，导致发花。活化槽酸浓度不
要太高，零件要保持本色，有条件的可以采用活性炭循环过滤，活化时有轻微气泡析出，这样不易产生麻点。
（７）锌合金零件最好先在高氰低铜氰化预镀铜中０．５￣１．０ｍｉｎ冲击镀，再在低氰高铜氰化预镀铜中加厚，由于氰化钠分解会产生游离碱，特别要防止ｐＨ过高。反应式：ＮａＣＮ＋ＨＯ＝ＮａＯＨ＋ＨＣＮ↑。如果ｐＨ过高，会使锌合金表面在预镀铜的同时发生麻点状的腐蚀，或使镀层起点状小泡，在当时不易发现，到酸铜后就显得更明显，所以应及时用亚硫酸氢钠，酒石酸或柠檬酸等溶液来中和，使ｐＨ为９￣１０左右。而本人采用２０￣３０ｇ／Ｌ焦磷酸钾作为辅助络合剂，即稳定ｐＨ，又能帮助阳极溶解，提高深镀能力，大大节约了氰化钠的用量，同时采用不溶性石墨作阳极增减来调节ｐＨ值，配备过滤机定期活性炭循环过滤，使镀液更稳定、更省钱。
（８）碱铜电源：由于锌合金零件电镀成功与否，关键在于碱铜。在控制好工艺的同时，更要注重碱铜电源。据成都表面处理研究会袁诗璞老师介绍，本人很受启发。他说：氰化预镀铜采用高纹波系数并带有间隙或周期换向的电源，要比人们通常所追求低纹波直流电源所获得铜层更细致、半光亮范围更大，并能大大提高抗杂质能力。铝合金压铸件电镀已经是非常成熟的工艺，但要达到１００％的成品率几乎很难找到几家，当然包括压铸、抛光等毛坯的缺陷，所以我们这里电镀基地打着“专业铝合金电镀”的厂比比皆是，真正做得比较好的也没几家。这里我说说关于铝合金电镀的几点体会与大家交流一下。对于铝合金电镀来讲，挂具是先决条件，特别是大件，必须要保证足够大的接触面积，以保证导电良好，不要用镀过铜的挂具，因为铜触点与铝件发生铜置换而产生触点起泡。
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