轨道升降机不自动任何处理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2022-07-19 01:23 标签： 3米高电动升降机

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    • 本实用新型涉及升降机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轨道式液压升降机。

    轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线，也叫轨迹，物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道，液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能，它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障其中包括一种轨道式液压升降机。

    在日常生活中使用轨道式液压升降机有一些缺点，液压杆的内部因为有一些液体导致液压杆的内部会遭到腐蚀使得液压杆的使用的寿命下降，又因为升降机的底部是轨道式设计，在便于移动但在停下施工时，因为无法固定导致升降机会左右移动，从而使得顶部作业的人们生命安全无法得到保障。

    因此亟需一种固定轨道式液压升降机。

    为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轨道式液压升降机，通过设置储气罐和固定条，使得液压杆除去内部液体挤压改用气体挤压保护了液压杆内部零件，因为有固定条的作用使得升降机在工作时，能通过固定条将其固定住，以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括滑轨，所述滑轨的顶部设有若干个圆孔，所述滑轨的顶部活动安装有支撑柱所述支撑柱的底部固定安装有固定块所述固定块的底部固定安装有固定条，所述支撑柱的底部左侧拆卸安装有滑轮，所述支撑柱的顶部固定安装有主板，所述主板的左侧表面设有开关，所述主板的表面活动安装有伸缩杆所述主板的左侧顶部固定安装有储气罐，所述储气罐的顶部固定安装有阀门，所述阀门的顶部固定安装有伸缩管，所述伸缩管的右侧内壁固定连接有输气管，所述输气管的右侧底部固定连接有液压杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的左侧顶部固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定连接有栏杆，所述固定板的顶部固定安装有扶手。

    在一个优选地实施方式中，所述固定条的顶部表面固定安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有卡接柱。

    在一个优选地实施方式中，所述滑轮的顶部固定安装有吊板所述吊板的底部固定安装有u型板，所述u型板的底部拆卸安装有轮子。

    在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的左侧表面活动安装有活动轴，所述伸缩杆的左侧设有卡接孔。

    在一个优选地实施方式中，所述液压杆的内壁底部固定安装有弹簧，所述液压杆的右侧外壁开设有接管孔，所述弹簧的顶部活动安装有活塞所述活塞的顶部固定安装有推进柱。

    在一个优选地实施方式中，所述伸缩管的外壁设有若干个拉伸螺纹且均匀分布在表面。

    在一个优选地实施方式中，所述液压杆和伸缩杆的材质为铝合金构件。

    本实用新型的技术效果和优点：

    1、本实用新型通过设置储气罐和固定条，使得液压杆除去内部液体挤压改用气体挤压保护了液压杆内部零件，因为有固定条的作用使得升降机在工作时，能通过固定条将其固定住；

    2、本实用新型通过设置储气罐和固定条的组合使用，使得升降机在工作时因为有固定条的作用，让施工人员在工作时有了人身安全保障，且因为有储气罐的设置使得液压杆的使用寿命增长了也保护了内部零件。

    图1为本实用新型的整体结构示意图，

    图2为本实用新型的固定条的正面结构示意图，

    图3为本实用新型的滑轮正面结构示意图，

    图4为本实用新型的伸缩杆正面结构示意图，

    图5为本实用新型的液压杆整体结构示意图，

    图6为本实用新型的伸缩管外表结构示意图。

    附图标记为：1、滑轨；2、圆孔；3、支撑柱；4、固定块；5、固定条；6、滑轮；7、主板；8、开关；9、伸缩杆；10、储气罐；11、阀门；12、液压杆；13、伸缩管；14、输气管；15、承重板；16、固定板；17、扶手；18、栏杆；51、底柱；52、卡接柱；61、吊板；62、u型板；63、轮子；91、活动轴；92、卡接孔；121、接管孔；122、弹簧；123、活塞；124、推进柱；125、固定块；131、拉伸螺纹。

    下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

    如附图1-6所示的一种轨道式液压升降机，包括滑轨1，所述滑轨1的顶部设有若干个圆孔2，所述滑轨1的顶部活动安装有支撑柱3所述支撑柱3的底部固定安装有固定块4所述固定块4的底部固定安装有固定条5，所述支撑柱3的底部左侧拆卸安装有滑轮6，所述支撑柱3的顶部固定安装有主板7，所述主板7的左侧表面设有开关8，所述主板7的表面活动安装有伸缩杆9所述主板7的左侧顶部固定安装有储气罐10，所述储气罐10的顶部固定安装有阀门11，所述阀门11的顶部固定安装有伸缩管13，所述伸缩管13的右侧内壁固定连接有输气管14，所述输气管14的右侧底部固定连接有液压杆12，所述伸缩杆9的顶部固定连接有承重板15，所述承重板15的左侧顶部固定安装有固定板16，所述固定板16的右侧固定连接有栏杆18，所述固定板16的顶部固定安装有扶手17。

    具体参考说明书附图2，所述固定条5的顶部表面固定安装有底柱51，所述底柱51的顶部固定安装有卡接柱52；

    实施方式具体为通过设置底柱51和卡接柱52使得固定条5通过圆孔2能将支撑柱3固定在滑轨1上既避免了固定问题，又解决了升降机移动问题。

    具体参考说明书附图3，所述滑轮6的顶部固定安装有吊板61所述吊板61的底部固定安装有u型板62，所述u型板62的底部拆卸安装有轮子63；

    实施方式具体为通过设置u型板62和轮子63使得滑轮6能在滑轨1的表面上能正常移动，解决了升降机移动问题。

    具体参考说明书附图4，所述伸缩杆9的左侧表面活动安装有活动轴91，所述伸缩杆9的左侧设有卡接孔92；

    实施方式具体为通过设置活动轴91和卡接孔92使得伸缩杆9在组装过后能自由活动且顶部能与其他零件卡接，既避免了伸缩杆9活动问题，又解决了伸缩杆9卡接问题。

    具体参考说明书附图5，所述液压杆12的内壁底部固定安装有弹簧122，所述液压杆12的右侧外壁开设有接管孔121，所述弹簧122的顶部活动安装有活塞123所述活塞123的顶部固定安装有推进柱124；

    实施方式具体为通过设置接管孔121和活塞123使得液压杆12通过气体对活塞123进行加压并由活塞123带动推进柱124向前运作，既避免了零件损伤，又解决了液压杆12伸缩问题。

    具体参考说明书附图6，所述伸缩管13的外壁设有若干个拉伸螺纹131且均匀分布在表面；

    实施方式具体为通过设置拉伸螺纹131，使得伸缩管13能正常拉伸和缩小，既避免了长短问题，又解决了伸缩管13工作问题

    首先将各部位零件组装好，移动升降机在选取好位置时，通过固定条5与圆孔2将其固定住，之后启动开关8，将阀门11打开气体从储气罐10流出通过伸缩管13之后气体由输气管14导入液压杆12，并使其工作将伸缩杆9伸展开来，此可达到升降机升的功能，最后工作完毕之后，将阀门11关闭气体输送关闭，液压杆12因内部弹簧122的作用缓缓收缩回到原始形态，伸缩杆9渐渐回到叠加状态，此可达到升降机降的功能，即可。

    最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

    其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

    最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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