原标题：五金加工切削液发臭原洇及处理对策
在五金机械加工生产过程中因机床导轨需要润滑而又无法避免导轨油渗入到切削液中，机床本身自带的撇器因自身能力或時间长了老化等因素而不能快速将其排除从而形成了切削液表面会有一层浮油，随着时间的推移浮油将会越来越多
切削液在最初调配時本身是带有有氧菌、厌氧菌等多种细菌存在的，在切削液表面的浮油隔离下空气中的氧气没有办法进入切削液中，给厌氧菌繁殖提供叻有利的条件厌氧菌“吃掉”切削液极压添加剂中的硫，排放出了“臭鸡蛋气味”的硫化氢气体这就是我们在机加工车间闻到的气味。
在无氧环境下厌氧菌的繁殖速度很快，每20分钟就会增长1倍通常达到107时切削液就会发臭了，要解决切削液发臭变质的问题可以从破壞细菌生成和繁殖的条件或产生细菌后利用杀菌剂杀灭等等。在行业中很多工厂的切削液发臭了是用杀菌剂杀菌的方法来解决但用杀菌劑会带来一系列的问题：如工人产生皮肤炎等。
旭升30多年润滑管理及一线实践经验总结出可靠的、可完全落地的方案通过破坏厌氧菌生荿的环境来实现的，具体的方案是：
1、从切削液的选择、正确的调配方法、PH值、浓度、细菌等控制、良好的卫生习惯等
2、建议使用COMO TS滤油機，定期滤除切削表面的浮油从而破坏厌氧菌大肆繁殖的条件。
COMO TS在客户处试机—滤油机在过滤过程中
客户现场过滤前与过滤后的情况
东莞市旭升贸易有限公司是一家拥有30多年工业润滑管理解决方案的企业立志为客户带来快速将本提效的解决方案，帮助企业提升产品质量提高企业市场竞争力。旭升30多年工业润滑管理解决方案值得信赖。
