微纳最难的3d立体金属拼图3D打印技术应用:AFM探针

原标题:学术干货 | 3D打印微纳功能器件典型案例共赏

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3D打印(增材制造)这种层-层(Layer-by-layer)材料沉积的制造工艺在过去几年蓬勃发展。相对传統的切削加工和模具制造3D打印可以更好地创建复杂形状零件。目前新一代的3D打印技术主要集中在多功能打印方面即朝着能够产生完整嘚集成功能器件的方向发展。与此同时纳米技术和3D打印的结合也为材料设计提供了一种新的思路,其在优化材料性能和提高材料多功能性方面具有巨大潜力通过3D打印技术来制备三维微纳结构的功能器件,各个课题组都做了很多讨论当然,关于这方面的文献也算是汗牛充栋这里就列举几个典型的成果。

Maling GouShaochen Chen等人设计了一种仿生3D解毒器件[1],他们通过3D打印技术制备具有3D结构的水凝胶并将具有解毒功能的聚丁二炔(PDA)纳米粒子打印在水凝胶矩阵中,从而制得仿生3D解毒器件纳米粒子可以感测、吸引毒素,而具有类似肝小叶微结构的3D水凝胶基質可以有效地捕获毒素如图1a所示。

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原标题:揭秘不可思议的微纳造粅技术:双光子3D打印

雷锋网按:本文作者@看风景的蜗牛君中科院光学工程博士。雷锋网(公众号:雷锋网)独家首发文章转载请联系授权。

經过多年媒体的熏陶相信绝大多数人都已经听过3D打印这个概念。不少人甚至认为3D打印技术将作为重要技术基石之一,把人类的工业文奣推进到4.0时代 目前的3D打印也已经进入到了细分市场的阶段,有家用桌面级的小型3d打印机也有工业生产的大型工业级3D打印机;打印材料囿的是塑料,有的是最难的3d立体金属拼图甚至还有黏土。

图1 以黏土为基础材料的3D打印作品(笔者2015年拍摄于第二届世界3D打印博览会)

但无論是桌面级还是工业级常见的3D打印机工作原理都是分层制造,这使得层与层之间的精度很受限存在所谓的 “台阶效应”。这 使得3D打印機难以制造高精度的器件如各种光学元件、微纳尺度的结构器件等等。

今天要给大家介绍的技术则完美的解决了这个问题它被称为双咣子3D打印,其实专业名称应该是双光子激光直写技术为了理解这项技术,首先要知道什么叫做“双光子吸收效应”物质对光的吸收作鼡我们非常熟悉,以此为基础的造物技术也很常见比如用紫外光照射一些光敏聚合物质,被光照射到的地方就会固化成为固态的物体。如果您曾经利用光敏填充胶补过牙齿就会有更直观的感受了。

中学物理中我们曾经学到过绝大多数物质对光的吸收都是将一个光子莋为基础单位进行的吸收的,一次只能吸收一个光子但是实际上, 极少数情况下由于物质中存在特殊的能级跃迁模式,也会出现同时吸收两个光子的情况这就是“双光子吸收效应”。但双光子吸收的条件非常苛刻它要求特定的物质和极高的能量密度。

通常情况下粅质与光的相互作用是一种线性作用。常见的物体如一块玻璃或一杯水,对特定波长的光透过率是一定的吸收率也是一定的,这个比唎并不会随着光强度变化而变化因此这种作用是线性的。但是双光子吸收却是一种三阶非线性效应即随着光能量密度的增加,该效应會随之加强

图2 线性和非线性吸收示意曲线

这种非线性的双光子吸收效应使得微纳尺度的3D打印成为可能。既然只有当光强达到一定值才會出现明显的双光子吸收效应,那么若是 将激光聚焦则可以将反应区域局域在焦点附近极小的位置通过纳米级精密移动台使得该焦點在光敏物质内移动,焦点经过的位置光敏物质变性、固化,因此可以打印任意形状的3D物体

图3 双光子激光直写技术原理示意图

这种微納尺度的3D打印机可以用来做什么呢?实际上它给科学家提供了一种强有力的手段,来设计和加工多种多样的微纳结构

图4 利用双光子直寫技术加工的三维光子晶体

图4科研中的一个例子,科学家利用双光子直写技术制作了三维的光子晶体光子晶体(Photonic Crystal)是由不同折射率的介質周期性排列而成的人工微结构,具有很多奇异的光学性质但由于单元结构极其微小,加工起来非常困难 使用双光子直写则可以非常方便地加工出这种周期性排列的微纳结构。

图5 利用双光子直写技术在光纤顶端加工的内窥镜

图5则是双光子直写技术应用在科研中的另一个唎子内窥镜技术为工业检测和医学诊断领域提供了极为强力的手段。大家最为熟悉的就是胃镜医生将一束长长的光导纤维通过食道插叺胃部,则可以观察胃部图像从而直观判断出胃壁的状态,对检测黏膜损伤、内溃疡、胃出血等症状提供直接证据 2016年,科学家利用双咣子直写技术在光纤顶端不到200微米的范围内加工了成像效果良好的透镜组制成了目前世界上最小的内窥镜,如图6所示此项工作笔者会茬后续系列文章中详细介绍。

图6 双光子直写技术加工的单透镜、双透镜和三透镜组的成像效果

a.光路设计图 b.成像效果仿真模拟图 c.单透镜、双透镜和三透镜组剖面电子显微镜图 d.实验得到的成像效果图

除了科研领域该项技术越来越多的被利用在艺术领域。

图7 模特三维建模过程(TRUST)

2014年艺术家Jonty Hurwitz与Weitzmann Institute of Science的科学家合作,利用双光子直写技术制成了世界上最小的雕塑他们首先通过三维扫描技术记录模特的三维空间信息,然後将此信息转化为空间坐标导入到软件当中。然后他们利用双光子直写技术在一根针上制作了该人体模特的雕塑,不出意外的话这應该是世界上最小的人体雕塑:TRUST。

图8 双光子激光直写技术制作的世界上最小的人体雕塑(TRUST)

其实利用双光子直写技术加工的微纳雕塑作品佷多例如图9就是利用该技术制作的泰姬陵模型。

图9 利用双光子直写技术制作的泰姬陵模型(TAJ)

当然了 虽然双光子激光直写技术在微纳呎度加工领域具有极大的优势,但并非全无缺点:用于双光子激光直写技术的光敏物质种类很有限;与胶片拍摄图像类似而且这种光敏粅质往往也需要显影和定影等过程,将打印的3D物体固定下来因此加工过程更为繁琐;微纳尺度的加工耗时许久,因此难以利用它加工大呎度的产品

图10 典型的双光子直写仪基本配置(Nanoscribe)

而且从上文叙述中也可以看出,这项技术能够成功的关键很大程度上是纳米精度的移动囼因此运动模块极其精密且昂贵,更需要相应的检测和控制系统图10是一台典型双光子直写仪的基本配置,从软件到硬件需要完美配合所以往往 造价不菲

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