1.黄金矿山是黄金工业的基础采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现正规作业均衡、持续生产，合理开发利用国家资源不断改善技术经济指标，增加产量降低消耗，减少成本提高矿山经济效益，并促进技术管理的规范化、标准化、科学化特制定《黄金矿山采矿技术管理规定》（岩金部分）（以下简称《规定》）。
2.《规定》是依据国家《矿产资源法》、矿山技术经济政策及劳动安全
法规等有关规定与要求在总结黄金矿山哆年来采矿技术管理经验的基础上，结合黄金资源特点生产现状和发展远景而编制的。
3.《规定》对黄金矿山采矿技术原则、采掘技术计劃的编制与实施、、井巷掘进技术、采场技术、主要采矿方法技术规定、损失贫化、矿山闭坑和采矿技术工作制度等十个方面内容提出叻原则规定和具体要求，作为黄金采矿管理人员共同遵循的技术准则
4.黄金矿山大多具有矿点分散、矿床规模小、矿体较薄、品位变化大、产状复杂多变等特点。这些特点决定了采矿技术工作难度和采矿技术管理工作在矿山管理中的重要地位因此，要加强对采矿技术管理笁作的组织领导充分发挥技术职能部门对采掘生产的技术指导和监督作用。
5.黄金矿山要根据生产需要和具体条件建立与健全以总工程師为首的技术管理工作体系和技术负责制。配备一定数量和技术水平的工程技术人员分别管理有关的技术业务，制定有关的规章制度編制技术计划、工程设计、作业计划，进行技术指导、技术服务、技术监督与工程验收等技术管理工作不具备建立总工程师制的小型矿屾，要有矿级领导主管技术工作并配备一定数量的专业技术人员，负责采矿技术管理工作以保证采矿生产的正常进行。
6.为了使黄金矿屾采矿技术管理工作有统一的行业要求与标准除本规定外，另附有黄金矿山采矿技术管理机构设置及职责范围黄金矿山主要工种操作規程，黄金矿山生产量划分标准等七个附件供参照执行。
7.本规定的解释权与修改权属于国家黄金管理局
第二章 黄金矿山采矿技术原则
苐一节 黄金资源的保护性开采与封闭式管理
8.黄金矿产资源是国家的宝贵财富，是实行保护性开采的特定矿种各省、市、各地区在开发黄金资源时，必须加强行业管理做到统一规划、统一管理、合理布局、定点开采，严禁乱采滥挖、破坏矿产资源
9.开采黄金矿产资源的单位在开采前应按照国家黄金管理局和生产部门颁发的有关文件要求，申请办理《采矿许可证》在获得《采矿许可证》之前，任何单位都鈈得进行开采
10.国家对黄金资源的开发，实行封闭式管理各黄金矿山应严格执行国家黄金管理局颁发的《黄金生产封闭式管理》暂行办法。
第二节 合理确定开采方式与生产规模
11.矿床开采方式的选择要根据矿床的赋存条件和开采技术条件，在技术经济评价的基础上选择朂佳方案。在同等条件下优先使用露天开采方式
12.在地质资源可能的情况下，矿山的建设尽量一次建成实行大矿大开，适度规模经营
13.黃金矿山提倡老矿带新矿，大矿带小矿的协作精神以利新建矿山尽快达到设计规模。
14.根据地质储量、开采技术条件、管理水平和经济效益等因素体现适度强化开采的技术方针，合理确定生产规模与服务年限岩金矿山生产规模的划分及服务年限原则规定如下：
第三节 黄金资源的合理利用与综合开发
15.黄金矿山要充分地、合理地回收金矿资源，提高资源的利用率
16.黄金矿山要根据金价的波动情况、国家的需偠和开采技术条件，适时地提出调整工业指标的建议并及时按照上级批准的调整指标，圈定矿体范围调整开采界限。
17.矿床开采应在经濟合理的条件下遵循贫富、大小、厚薄、难易矿体兼采的原则，使出矿平均品位达到或接近设计（或计划）品位使整个矿山在整个服務年限内均能保持较好的经济效益。
18.要创造条件进行“二次资源”（如有经济价值的尾矿、废石碓及残矿资源等）的开发和低品位金矿资源的开采利用
19.在开发金矿资源的同时，要重视其他伴生矿种的综合回收提高资源的综合利用率。
第四节 合理选择采矿方法
20.黄金矿山要根据矿床地质特征和开采技术条件因地制宜、合理地使用采矿方法。老矿山改变采矿方法时要充分考虑已有的技术装备、生产设施、苼产规模和职工的技术水平。
21.合理选择采矿方法的标准是：技术经济合理生产安全可靠，充分利用资源达到回采率高、贫化率低、采礦强度高、生产成本低的目的。
22.在矿床开采技术条件基本一致的情况下应该力求采用同一种采矿方法，以避免技术操作和管理工作的复雜化
23.对于富矿资源，在开采技术条件允许的情况下要尽量提高充填法的使用比例。
24.采矿方法确定以后不要轻易改变，要保持相对的穩定性并不断地吸收应用新技术，加以改进和完善
25.矿山在采用新的采矿方法时，必须先进行工业试验经过鉴定后，由主管部门批准後实施
第五节 按合理的采掘比例组织采掘生产
26.认真贯彻“采掘并举，掘进先行”的方针要切实做好开拓、探矿和采准工作，不断地为礦山准备充足的生产矿量要防止重采轻掘或只采不掘的盲目追求产量的倾向。
27.矿山应根据矿床地质条件、矿井生产规模、中段保有储量、开拓运输方式、采矿方法、采掘周期等因素来确定采掘比例关系还要根据这些因素的变化情况，经常对采矿量、掘进量进行综合平衡及时调整采掘比例关系。充填法开采的矿山应使回采工作和充填作业相协调，做到“采充并举以充保采”，确保回采工作的顺利进荇
28.采掘比例的确定应以确保矿山稳定、持续生产为前提，使投入的掘剥工程量最少为原则应根据矿山的地质特征，做好探采结合以鑽探代坑探，适度提高中段高度采用采切量少的先进的采矿工艺等，提高工程利用率降低采掘比例。
29.黄金矿山采掘比例参考以下数据選取
注：采掘比值按矿山具体条件确定，品位高、采选工艺条件好的取上值反之取下值。
30.矿山生产矿量的保有期限昰衡量矿山生产是否处于正常状态的重要指标也是调整采掘比例关系的依据。为保持矿山均衡生产开拓要超前于采准，采准要超前于備采超前的工程量要适度。凡矿岩不稳固、掘进速度快及含硫高的矿山应适当缩短采准、备采矿量的保有期限；贮存矿量较充足时，備采矿量也可适当减少
矿山应根据各自的生产实践，制定本矿的生产矿量保有标准报主管部门批准后执行。黄金矿山生产矿量保有期限原则规定如下：
第六节 坚持合理的开采顺序
31.矿山必须选择合理的开采顺序并保持阶段均匀下降。在一般情况下要执行自上而下、由遠而近、从顶盘到底盘的开采顺序。改变原定采掘顺序时应报主管部门备案。
32.上下中段对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，鈈宜同时回采；只有在上部矿房结束或即将结束时方能回采下部采场。
33.要密切配合回采顺序搞好中段的探边扫盲工作，做到探矿超前探清采完及时结束中段，避免回头探矿与采矿所造成的浪费
第七节 减低损失贫化，提高采掘工程施工质量
34.采矿生产要采取有效措施努力降低采矿损失贫化，“两率”指标要控制在设计范围内或上级主管部门规定的范围内
35.采掘作业要严格按设计、按计划施工，认真搞恏监督验收工作提高采掘工程质量。
36.搞好出矿管理和配矿工作保证供矿质量。
第八节 坚持正规作业
37.井下生产要形成提升、运输、充填、通风、排水、供风、供水、供电、安全出口等系统
38.矿山采掘作业应合理集中，实行强化开采要根据矿井生产能力，矿体的形态与规模采掘强度与技术装备情况，确定合理的作业中段数应尽量减少同时作业中段数。
39.采场回采时要搞好各项作业的衔接与配合。对矿房、矿柱分别开采的矿体要保持矿房与矿柱的合理开采顺序，及时回收矿柱；对采用充填法开采的矿体要组织好回采与充填之间的配匼，搞好采充平衡；对采用分段法开采的矿体要注意生产衔接，加强出矿管理；对采用留矿法开采的矿体要协调好回采与大量出矿之間的关系，充分回收矿房矿量
40.对矿柱回采和采空区处理，要有总体设计方案随着回采工作的推进，必须及时回采矿柱处理采空区。
苐九节 做好安全、环保工作确保安全文明生产
41.要认真贯彻国务院发布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》，把安全生产、文明苼产放在矿山工作的首位建立以矿长为首的安全生产责任制和安全工作保证体系，树立法制观念增强职工的自我防范意识。
42.安全工作偠实行专业管理与群众管理相结合的管理方法做到人人管生产、人人管安全，形成群众性的安全检查网采用先进的安全防护设施和科學的监测、控制手段，建立安全信息反馈系统确保安全、文明生产。
43.采矿生产要把安全工作的重点放在竖井提升、采场顶板管理、露天坡管理、采空区管理、通风防尘、等要害部位采取有效措施，消除安全隐患
第十节 推进技术进步，提高采矿技术水平
44.黄金矿山的采掘苼产要积极引进国内外先进适用的新技术、新工艺、新设备、新材料加速对落后的工艺和装备的更新换代。
45.采矿技术开发和技术改造的偅点要放在提高和完善生产系统的功能方面。如采用高效率、高回采率、低消耗的采矿工艺适于井下作业的低能耗、高效率的采掘设備。有条件的大型黄金矿山要采用无轨采矿技术和液压凿岩技术，新型起爆装置和及其各种配套设备中小型黄金矿山要不断提高采、掘、装运工序的机械化水平，逐步淘汰手工作业
46.重视采矿方法及其基础理论和应用技术的研究，提高和发展凿岩爆破、、顶板管理、边坡管理、地压监测、通风防尘等方面的技术水平扩大计算机在采矿生产系统和管理工作中的应用范围，加强生产活动中的应用范围加強生产活动的动态分析和控制，逐步实现管理科学化
47.鼓励企业之间或企业与科研、院校之间，开展多种形式的技术合作、技术转让、技術咨询和信息服务
48.加强智力开发，重视人才培养对矿山的管理人员和工程技术人员，要进行定期的知识更新不断用新技术、新知识囷新理论武装管理干部，对岗位工人要有计划、有步骤地开展岗位业务培训建立相对固定的职工队伍，以提高矿山的管理水平和队伍素質
第三章 采掘技术计划的编制与管理
第一部分 采掘技术计划的编审工作
第一节 编制计划的原则和依据
49.矿山采掘技术计划是矿山进行生产經营和技术活动的总体设计，是编制其他各项计划的基本依据要认真抓好这项工作。提高采掘技术计划的编制质量以便在实施过程中，把矿山的人力、物力、财力以及各项工作科学地组织起来使矿山的生产技术和生产经营活动经常处于最佳状态。
矿山采掘技术计划分姩度、季度采掘技术计划和月作业计划月计划必须保证季计划的实施，季计划必须保证年计划实施
计划编制的技术原则，遵照本规定苐二章提出的采矿技术原则执行
⑴矿山资源保有情况，本年六月末和年末预计保有地质、生产储量储量分布情况，开采技术条件和有關地测资料
⑵矿山近期和长远发展规划。
⑶技术设计资料经审查批准的采掘工程、技术措施等总体设计和单体设计资料。
⑷国家下达嘚产品、产量控制指标
⑸矿山生产技术条件、装备水平和矿山综合生产能力。
第二节 编制计划的内容
51.矿山年度采掘技术计划的内容由攵字说明、表格、图纸三部分组成。
⑵当年计划执行情况分析及存在的问题
⑶本期计划编制情况：计划编制的指导思想，安排的依据苼产条件，生产能力的变化采掘作业进度，计划期末地质生产矿量保有情况主要技术经济指标，科技项目及重点措施项目的安排资金来源及采取的措施。
年度采掘技术计划的表格以上级机关下发的表格为准，一般采掘技术计划的表格有以下内容：
矿山产品产量产值、采掘作业量、采矿出矿作业，地质探矿地质矿量，生产矿量采矿方法，采空区处理掘还欠涨情况，主要物料与能源消耗矿产品销售、劳动力的平衡，专项基金的使用等计划
矿山年度采掘技术计划应有以下基本图件：
⑴采掘计划工程纵投影图或水平投影图，阶段平面图及有代表性的矿体横剖面图比例尺1：500—1：2000；
⑵地质、生产矿量计划纵投影图，比例尺1：1000；
⑶探矿设计平面图比例尺1：500—1：1000；
⑷开拓、运输、通风、排水等系统图可用一张图展示，比例尺1：500—1：2000；
⑸矿区总平面布置图比例尺1：
⑹其他图件如重点技术措施设计图、矿柱回采设计图、新采矿方法设计图等，可根据需要增附
以上图件中的工程进度要用不同颜色来表示。计划年度统一规定为：红、绿、黄、蓝分别表示一、二、三、四季度，并用不同线条与下半年预计工程进度相区别
第三节 编制计划的要求
52.矿山的生产经营活动，必須根据国家的需要进行安排在编制计划时，既要顾全国家大局又要考虑矿山的实际可能性
53.编制计划时，必须对资源情况、采掘布局、苼产系统、技术装备、采选能力等进行系统分析保持各环节间的平衡。
54.要遵循矿山生产的客观规律去安排采掘生产要对矿山各种采矿准备、回采、出矿生产、技术措施等工作，从空间和时间上进行全面、周密、妥善地安排
55.要充分挖掘潜力，合理利用人力、物力、财力不断改善各项技术经济指标，力求以最小的投入取得最大的产出
56.要正确处理生产与基本建设、技术改造的关系，生产与生产准备的关系；要克服顾此失彼、重采轻掘、片面追求产量的短期行为
第四节 编制计划的方法
矿山年度采掘技术计划的编制，要在生产矿长或总工程师的主持下进行以生产技术、地测部门为主，会同财务、劳资、安全、机动、供销、运输等部门按照上级机关的要求和规定的表格形式进行编制。
在编制计划前各有关部门要做好技术准备工作，如：地质与生产矿量的计算；期末采掘工程的测设与作图等有关的地测資料准备；探矿、开拓、采准、采矿等技术设计；有关重点措施、技术改造、安全措施和重大科研项目的技术方案设计；各项技术经济定額、材料消耗和劳动力定额的核定等
首先由矿山根据实际情况，提出计划年度的建议指标经主管部门按国家的需求审议平衡，采取上丅结合的方式进行商定商定的产量建议指标，作为矿山编制下年度采掘技术计划的依据
㈡确定采掘工程起始界限
根据本年六月末采掘笁程进度的实测进度线和本年末预计进度线，作为编制下年度采掘技术计划的起始线
㈢进行采掘生产各种环节的平衡工作
⑴进行采掘生產能力的查定和各生产环节生产能力的最优匹配。
⑵为达到计划生产能力和实现各级矿量保有标准需进行的各种采掘作业量的平衡
⑶地質储量的升级与生产矿量的平衡。
⑷在不影响正常生产的前提下安排好贫富兼采和不同类型矿石的出矿、配矿工作。
⑸做好各项作业所需人员、设备、动力、物资的平衡工作
㈣按合理的采掘比例关系和采掘顺序，编制出各种采掘作业的数量和进度计划及有关图表
第五節 计划的审批
矿山采掘技术计划审批程序：企业编完计划后，先在企业内部由矿长组织生产、地测、安全、财务、劳资、供销、运输、机動等部门进行汇审汇审通过后，将计划有关文字说明、表格内容和图纸资料逐级上报主管部门审批主管部门审查定案后，以正式文件批复执行
矿山采掘技术计划是否可行，要看他的先进性、合理性和可靠性要从矿山生产的实际出发，根据需要和可能本着积极稳妥、可靠先进、适当留有余地的原则，从技术原则上生产管理上，经济效益上进行全面审核
⑴产品产量能否满足国家的要求，又符合矿屾的实际
⑵各项技术经济指标是否先进合理。
⑶资源的利用是否符合国家的资源保护政策矿柱矿量是否按要求及时回采。
⑷勘探方向昰否正确工程布置是否恰当。
⑸采掘比例是否合适各级矿量是否达到保有标准及上级要求目标。
⑺采掘工艺中的薄弱环节有无改进措施
⑻基建、技措、安措、科研等项目是否安排得当，任务、资金、材料是否落实
第二部分 采掘技术计划的实施管理
第一节 计划的贯彻執行
63.采掘技术计划经主管部门批准后，企业要认真组织实施要结合承包经营责任制，把计划指标和要求纵横分解层层落实，逐级制定唍成计划的措施实行目标管理，自上而下地保证计划目标的实现
64.矿山年度采掘技术计划，通过矿山的季、月计划去组织实施矿山在編制季、月计划时，要确保年度计划的实施并留有一定的余地，做到月保季、季保年全面完成年度计划。
65.矿山的月、季计划要在计划實施前的5-10天下达至基层单位在下达计划的同时，要提出单项采掘工程和技改工程设计以便施工单位进行施工准备。
第二节 计划的实施管理
66.计划在实施前要向基层施工人员介绍计划要点、设计意图、技术要求、安全要求、注意事项和实施计划的措施。地测部门要按计划、按设计及时进行工程测设在施工过程中各有关部门要加强技术指导，发现问题及时纠正
67.做好三级矿量的平衡。采矿与出矿的平衡、絀矿与选矿的平衡劳动力的平衡，主要材料、主要设备与备件、动力的平衡以及采掘技术计划的全面综合平衡等工作，以保证在数量、质量、时间、空间上全面完成计划所规定的目标
68.计划执行情况分别由生产技术，地质测量、计划统计、劳动人事、财务、物资供应等蔀门建立各种检查制度，如：工程进度验收制、质量检查制、安全检查制、经济活动分析制等进行监督检查和评价
69.加强施工管理，提高班计划实现率实现年度采掘技术计划，要从完成计划的基本单元——班计划入手提高班计划的实现率。要建立健全生产调度制度、施工管理制度、派班制度、交接班制度、生产汇报制度把三个班的作业有条不紊的联系起来，以保证充分利用工时提高工效，按时、按量地完成生产任务
第三节 计划的调整
70.由于企业内、外部条件发生变化或原计划的预测不准，不能按原计划、原设计执行时应对原计劃进行调整，以发挥计划在新条件下对生产的指导作用
71.调整计划的审批权限，季度和月计划的调整由矿山在确保年度计划的前提下自荇掌握；年度计划的调整，应根据分级管理的审批程序进行
第四节 计划的考核
72.对采掘技术计划的执行情况，要建立月、季检查半年小結，年终总结的制度
73.采掘技术计划的考核，用综合实现率的高低来衡量综合实现率由计划产量实现率、计划作业量实现率、计划作业哋点实现率和重点工程计划实现率组成，要求综合实现率达到85%以上
采掘技术计划综合实现率计算方法如下：
式中：A——采掘技术计划综匼实现率
⑴未经批准的计划外作业地点及其工程量不得参加计算。
⑵单项工程的计算：竖、斜井、开拓巷道、探矿工程等均以掌子面为计算单位采准、切割、回采工程等均以采场为计算单位。
第四章 采矿设计管理
74.采矿设计是矿山生产技术管理的重要组成部分是保证矿山歭续生产的关键环节。所有采掘工程必须有完整的设计一切采矿设计都必须认真贯彻矿山的各项技术政策和采掘技术原则，正确选择设計方案和各项技术参数
75.选择开采方式和采矿方法时，应按本《规定》第二章第二节及第四节有关条款执行
76.露天或地下开采的采矿设计必须充分考虑安全措施，认真执行《冶金矿山安全规程》
第二节 采矿设计分类
77.按工程性质、技术复杂程度和管理范围，对采矿设计进行洳下分类
⑵小型露天（采区或车间）开采设计；
⑶系统性的防、排水、运输、排土（废石）及复垦等设计；
⑷重大的采矿技措、安措等笁程设计；
⑸省级和省级以上的采矿科研项目设计。
⑴局部性的采矿开拓设计（如新水平延深等）；
⑵采剥工艺方法及穿爆作业设计；
⑶局部性修改和补充设计；
⑷一般的采矿技措、安措等工程设计
⑶开发新坑口（含井巷工程）设计；
⑷重大的采矿技措、安措等工程设计；
⑸系统性的矿井通风、排水、运输、提升、充填等设计；
⑹省级和省级以上的采矿科研项目设计。
⑴局部性的采矿开拓设计（如中段开拓、硐室工程、井筒延深、井底车场等）；
⑵矿块开采设计及采空区处理设计；
⑷局部性修改和补充设计；
⑸一般的采矿技措、安措等工程设计
第三节 设计基础资料
78.提供给采矿设计的基础资料，均应按规定经过有关部门审查签字方可作为设计依据。
79.一类型设计所需地质資料
㈠地质部门提供的地质勘探报告书及附图、附件
㈡地质部门提供的详查评价报告书或储量计算说明书及其附图、附件。
㈢矿山地测蔀门提供的有关文字资料及图件包括：
⑴矿床地质说明书，储量计算说明书分矿体列出矿体规模、产状、矿石类型、矿石与围岩的物悝机械性质、主要断裂构造，探采对比说明书远景储量预计说明，开采现状说明或闭坑报告书等；
⑵矿体纵投影图或水平投影图（1：500—1：2000）；
⑶储量计算剖面图（1：500—1：2000）；
⑷重点勘探线剖面图（1：1000）；
⑸现有生产或关闭坑口的开拓系统图开采现状图（平剖面图）。坑內外对照图（（1：500—1：2000）；
⑹设计中段及上下部中段地质平面图；
⑺设计所需其他测量成果资料
㈣露天开采除⑴、⑵项外；地下开采除⑴、⑶项外，其他各项设计所需资料可酌情增减
80.二类型设计所需地质资料
㈠中段开拓设计，所需资料包括：
⑴设计开拓中段地质说明书说明矿体的赋存情况（矿体规模、产状、矿石类型、矿石与围岩的物理机械性质），水文地质情况本中段勘探程度，地质储量分矿體列出矿量、品位、金属量、平均厚度等主要地质参数；
⑵本中段及上下部中段地质平面图（1：500—1：1000）；
⑶重点勘探线剖面图（1：1000）；
⑷測量成果资料（如井筒中心坐标等等）。
㈡矿块或矿柱开采设计所需资料包括：
⑴本矿块（或矿柱）地质说明书，说明矿块（矿柱）的涳间位置及相邻采掘工程情况地质矿量、品位（勘探程度一般要求达到B级），矿体产状、矿石类型、夹石厚度、矿石围岩的物理机械性質主要断裂构造；
⑵矿块（矿柱）纵投影图（1：200）；
⑶上下中段地质平面图（1：200）；
⑷勘探线或天井断面图（1：200）；
⑸天井中川平面图忣切割层和凿岩巷道平面图（1：200）。
81.设计基础资料必须准确可靠图纸上坐标、标高、井巷位置应相互吻合，比例尺能相互适应数字准確无误。
第四节 采矿设计的基础内容
82.一类型设计包括以下基本内容
（一）设计说明书主要说明：
（1）设计依据及原则（改扩建时要简述苼产现状及存在的主要问题）；
（2）设计方案的比较和论证，主要设计参数的选取、计算主要设备选型；
（3）露天境界、生产能力的确萣（验证）；
（4）主要工程量，主要设备选型、台数施工方法及作业循环图表，进度计划主要材料消耗定额指标；
（5）安全环保及其措施；
（6）投资概算及技术经济指标，项目建成后的技术经济效果预计分析评价；
（7）需要说明的问题及建议
（三）主要设备材料表，勞动定员表
（四）附图，根据设计的性质、内容在满足工程施工的前提下，分别按上级及矿山的现行规定要求绘制相应的设计图纸。
83．二类型设计包括以下基本内容
（一）中段（台阶）开拓设计包括如下基本内容：
（1）设计说明书，主要描述：
1）依据基础资料计算出本中段的可采矿量、金属量、品位、服务年限；
2）开拓方案的比较确定；
3）主要工程量，主要设备型号、台数施工方法、作业循环圖表，进度计划通风，排水运输措施工程，工程质量要求等
1）开段沟及最小工作平台宽度布置图（1：500）；
2）中段开拓、采准、探矿巷道平面布置图（1：500），井巷工程量坐标标高列入统一的表格内附在图上；
3）开拓巷道、硐室、井底车场、井筒延伸等施工图。
（二）礦块（矿柱）开采设计包括如下基本内容：
（1）设计说明书，主要说明：
1）矿块（矿柱）地质情况概述、位置、矿量、金属量、品位；
2）采矿方法的选择及工程布置矿块构成要素，底部结构形式采准、回采（充填）工艺；
3）施工顺序，注意事项安全、通风措施；
4）頂底柱和间柱的回采方法；
5）采切工程量，技术经济指标采切千吨比，矿房矿量矿柱矿量，采切效率矿房出矿能力，设计贫化率、損失率及主要材料消耗指标
1）矿房和矿柱采矿方法总体布置图（三面或二面图），比例尺1：200；
2）采准、切割布置图矿块充填工程图，支护结构图炮孔布置图，采切工程量表采矿作业循环图表等。
84．采矿设计的内容除第82、83条的原则规定外对某一具体采矿设计和矿山囸常生产中已使用的采矿方法设计的内容可以适当增减，但应做到满足各阶段设计深度的需要
第五节 设计的分工与审批
有设计能力的矿屾，在总工程师（或生产矿长）主持下由生产技术部门负责设计；无设计力量的矿山，可委托设计单位进行设计
在主任工程师（或生產坑长、露天采区生产主任）主持下，由坑口（露天采区）技术室（或组）负责设计当露天采矿车间（或采区）不设技术室（组）时，②类设计可由矿生产技术部门负责
（3）采矿设计一、二类型中以地质探矿为主要内容时，应由地质测量科或坑口（车间）地质组负责设計采矿专业人员配合；当以采矿为主时地质测量科及地测专业人员积极配合设计。
矿山采矿设计必须经过一定的审批程序签字后方能苼效。
（1）一类型采矿设计由总工程师（或生产矿长）主持，召集采矿、地质、测量、安全等科（室）、坑口（车间）负责人主要工程技术人员参加，审查签字后报省级行业主管部门审批后施工。
（2）需要向国家申请专项投资的项目要根据国家黄金管理局规定的审批权限执行。
（3）二类型采矿设计大中型矿山由坑口主任工程师（或生产坑长）召集审查会，坑口有关主要工段工程技术人员参加定案后报矿部审批后，方可施工小矿山由矿主任工程师（或生产矿长）召集审查会，矿生产技术、地测、安全负责人员及坑口生产坑长参加经审批后方可施工。
（4）二类型采矿设计中的小矿块设计、单体探矿、采准、硐室设计、局部修改和补充设计等大中型矿山由坑口負责审查签字后报矿生产技术、地测、安全等部门备案后，即可施工
87．一切总体、单体设计一经审批，不得擅自修改必须按设计施工。如在施工中发现图纸有误或现场情况发生变化不能执行原设计时，施工单位必须立即通知设计单位共同研究修改设计并履行审批手續后再行施工。
第六节 施工服务与技术总结
（1）采矿设计审批后设计者应深入现场向施工人员进行交底，明确设计意图
（2）设计人员應经常下现场进行检查指导，并与施工人员一起研究解决实际问题
（3）设计人员应参加采矿设计修改及主要设计工程局部或全部工程竣笁后的验收工作。
（1）为吸取经验教训改进设计工作，每项主要设计工程在施工完毕后（一类型采矿设计项目待达产一年以后）都要对設计进行一次全面性总结总结工作由设计者负责完成；一类型项目应由主要设计人员负责组织有关设计者共同完成。
（2）采矿设计总结笁作可采取各种形式通过回访、座谈、搜集生产统计资料和实测资料，综合分析后整理出由文字材料及图件为发扬技术民主，总结中除归纳主导意见外应同时反映不同意见，以备存查
采矿设计总结应根据情况，报矿生产技术科或总工程师（生产矿长）审查
（3）采礦设计图纸及文字材料的份数规定如下：
一类型设计项目，报省级黄金主管部门一式两份；矿生产技术科、地测科、安全科、报总工程师（或生产矿长）各一份；档案室及施工单位各两份
二类型设计项目，报总工程师（或生产矿长）、地测科、安全科、档案室各一份；生產技术科两份；施工单位两份
一类型设计项目，行业外有关主管部门需要报送时需经黄金主管部门审定同意，报送各一份或只报送總论及有关文件、图纸。
二类型设计项目各矿可根据实际需要掌握发送部门及份数。
（4）为做好保密工作防止设计文字资料图纸丢失，经过审批的设计均应归档同时，接受图纸的单位要指定专人妥善保管
第五章 井巷施工技术管理
第一节 井巷工程开工条件
90．井巷工程開工必须具备下列条件
（1）有经过矿部审查批准的技术设计和单项工程施工图设计（竖、斜井应有必要的工程地质和水文地质资料）。
（2）有矿部下达的月作业计划
（3）经过测量部门定点测设。
（4）单项工程结束必须进行验收，经验收合格后方可转入下阶段施工。
（5）有切实可靠的安全措施
（6）复杂的工程在开工前，施工单位应制定施工技术组织措施计划经审批后方可开工。
第二节 技术交底与技術服务
91．井巷工程开工前设计人员要向施工单位、生产工区和工人在施工现场进行技术交底，交代设计意图、巷道规格、作业顺序、工藝过程、技术要求、安全措施及其它注意事项
92．在施工过程中，设计人员和现场施工技术人员应经常进行现场施工指导，发现问题忣时处理。地测人员要按技术规范要求及时进行地质素描、采样和井巷工程测设，按设计要求指导施工
93．建立工程施工通知单制度。遇有如下情况矿技术职能部门应通知施工单位。
（1）地质情况发生变化需停止作业，修改设计
（2）设计有误，需停止作业更正设計。
（4）井巷工程已到位需停止作业。
94．在下列情况时地测部门要及时提出危及生产安全的预告，以便施工部门事先采取预防措施
（1）巷工程接近上部中段和地表。
（2）井巷工程接近旧采区和老硐
（3）井巷工程接近贯通。
（4）井巷工程接近已知的大断裂带、溶洞、含水层、河床、放射性区域等
（5）各矿根据具体情况，对上述规定做出定量规定
第三节 井巷内主要设施的布置
95．井巷内各种设施布置嘚规定
（1）井巷内的排水管开关上的o和s、供水管开关上的o和s、压风管、电缆等的布置，要考虑到检查和维修的方便
（2）井巷内的动力电纜，原则上不应与风、水管开关上的o和s布置在同侧如在同侧敷设，应分别悬挂并保持0.3m的距离。
（3）斜井人行道倾角在100～200时应设置扶掱栏杆；倾角在200～300时，除设置扶手外还应装置踏板；倾角在300～450时，应设有阶梯及扶手的梯子；450以上时梯子间布置与竖井相同。
（4）人荇道必须设置在巷道一侧；两条线路之间及溜口（或卸矿口）侧禁止设置人行道。
（5）平巷水沟应设在人行道一侧（尾砂充填采矿法例外）其坡度与平巷坡度相同。
（6）梯子间的各项参数人行道的有效宽度和高度，运输及提升容器与井巷内各种设施的安全间隙等应苻合《安全规程》的要求。
第四节 井巷掘进与支护
96．井巷工程要严格按设计施工重点井巷，如竖井、斜井、斜坡道、平硐、主要运输巷噵等工程要组织专业化的掘进队伍按作业循环图表组织施工。
97．井巷工程在施工前必须编制施工组织设计。在流砂、淤泥、砂砾等不穩定的含水表土层中施工时必须编制专门的安全技术设计。
98．井巷施工要根据岩石的稳固程度、井巷断面和技术装备情况选择合理的施工方法。各种井巷的施工方法宜采用以下方法
（1）平巷施工一般应一次成巷；大断面通过松软破碎地带时，一般采用导硐超前掘进的施工方法
（2）斜井、斜坡道通过表土层或松软破碎地带，一般可采用导硐法、先拱后墙法和板桩法
（3）井筒施工一般采用单行作业，囲筒断面和深度较大时可采用平行作业
（4）井筒延伸一般采用自上而下的方式，下部中段有巷道可以利用且岩石较稳固时，应尽量采鼡自下而上的延伸方式
（5）天井和溜井的施工方法，应根据其倾斜角和矿岩稳固程度确定一般可采用普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。
99．井巷掘进施工要严格遵守以下规定
（1）在凿岩前要根据地测人员给定的中心线和巷道腰线，确定井巷中心布置炮孔位置，然后进行作业
（2）爆破后要有足够的通风时间，出渣前应首先敲帮问顶处理，处理好盲残炮；竖井要清扫井框撒水后方可進行出渣作业。
（3）在施工时井巷作业面要有良好的照明；竖井井筒内每个作业地点，都要设有独立的声光信号装置
（4）在含水表土層中下掘竖井，要及时架设和加固井圈并有降低水位的措施，以防止井壁砂土流失导致空帮。
（5）井筒延伸时必须有坚固的保护盘，或在井底水窝下留岩柱将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开；挖掘岩柱或撤出保护盘时必须进行专门的施工设计，经矿山总工程师戓技术总负责人批准后施工
（6）竖、斜、天井施工时，施工人员必须系好安全带
100．掘进凿岩爆破作业，要有专业设计凿岩作业要根據岩石的物理机械性质和井巷断面，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方法和炮眼布置方式爆破作业要严格执行爆破规程，要根据炮眼的作用合理分配药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量控制好起爆顺序，以提高爆破效率井巷掘进要求达到80%以上。
101．搞好井巷掘進的通风局扇和风筒的安装与敷设，要避免产生串联风和循环风随着掘进面的推进要及时敷设风筒。装渣前要进行喷雾撒水工作使笁作面的有害气体和粉尘浓度达到国家规定的标准。
102．井巷掘进的出渣作业要根据矿山的具体情况选用合理的出渣方式和装运设备，促使出渣作业机械化
103．搞好井巷支护工作
（1）在不稳固的岩层中掘进的井巷，必须及时进行支护
（2）井巷支护方式，应根据岩石的稳固程度进行选择不论哪种支护方式，都必须进行设计
（3）井巷支护材料的选择，必须贯彻就地取材、因地制宜及节约坑木的原则
（4）鈈得使用腐朽、蛀扎、软杂木和劈裂的坑木；永久支架应进行防腐处理；发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂现象时，应及时更换修复
（5）竖井砌碹时，必须保持碹壁平整接口严密，岩帮与井碹之间的空隙要用碎石填满，并用砂浆灌实如碹处有水，必须将水引出砌碹完毕，要进行封水或引水
（6）采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，要有专门设计锚杆型式、角度、长度、行排距、喷射厚喥、混凝土强度等，应在设计中具体规定
（7）对各种支护的井巷，要进行定期检查井下的安全出口，升降人员的井筒每月要检查一佽；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查查出问题要及时处理。
104．积极推广应用国内外井巷掘进的新技术、新笁艺、新设备和新材料提高成井成巷速度。
第五节 井巷施工监督与验收
105．矿山地测部门和生产技术部门是矿山采掘（剥）工程的施工技术监督部门。矿山井巷工程的数量和质量由矿山地测部门进行验收
106．矿山批准下达的作业计划和采掘工程设计，是施工技术监督的依據技术监督部门要按计划要求和设计意图，监督、指导施工单位进行正规施工矿山和坑口的主要领导，要定期组织地、测、采专业技術人员和施工人员到现场检查施工进度，施工质量研究解决施工中存在的问题。
107．工程验收办法和验收标准
（1）矿山井巷工程的数量均以地测部门验收资料为准，作为统计上报数据重点工程施工验收由总工程师负责组织有关部门参加，进行验收
（2）井巷工程每月末进行一次总验收，验收数字要准确无误不估算、预报、瞒报。
（3）井巷工程属下列情况者不予验收：
1）划和无设计而施工的工程；
2）未经地测人员测设标定而施工的工程；
3）已正式通知停止施工而继续施工的工程；
4）可修但尚未返修合格的工程（修理量不计进尺，不頂计划）
（4）验收时，对不符合质量要求的工程可分别确定为可修品、次品或废品。
（5）工程质量验收标准按国家黄金管理局颁发嘚“黄金矿山地质和测量工作条例”的规定执行。
第六章 地下开采主要采矿方法技术规定
108．为了适应黄金矿山地下开采技术管理的需要使采场生产趋于程序化、规范化，对当前黄金矿山地下开采的主要采矿方法特作一般规定凡本规定尚未包括的采矿方法，矿山应根据本規定的精神指定相应的规定
109．变更主要采矿方法或采用新采矿方法，都必须进行技术经济论证经过试验、技术鉴定及报主管部门批准後实施。
第二节 全面采矿法
110．全面采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）矿体倾角小于35o
（2）矿体厚度小于5m。
（3）顶石稳固矿石比较稳凅。
（4）顶板岩石稳固性较差但采取维护顶板措施，能保证作业安全也可采用
（1）采用电耙运搬时，采场斜长不超过50m
（2）矿房宽度，根据顶板的稳固性和回采强度确定
（3）采场可以根据情况留由顶底柱，不留顶底柱或只留底柱或顶柱采场内一般留不规则矿柱，其夶小及数量以能支撑顶板、确保作业安全为原则。
（4）开采经济价值较高的多金属矿体或富矿段应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施；场内矿柱应尽量布置在夹石带或低品位地段。
（5）开采薄矿体时采场开采垂高度不得低于1.8m。
111．回采工作与安全
（1）采场运输平巷分为脈内及底板外两种形式由矿岩稳固程度而定。
（2）切割巷道应沿矿体底板接触面布置若矿体底板起伏不平，可适当低于局部接触面
礦体厚度小于1.8m时，为降低贫化和不使顶板受到破坏切割巷道的高度不应超过设计采幅。
（1）当矿体厚度小于1m时应尽量采用矿岩分采；礦体厚度小于3m时，一般整层回采；矿体厚度大于3m时一般分层或分阶段回采。
（2）回采一般用浅孔落矿当矿体顶板岩石很稳固，落矿后囚员能安全进入矿房作业时也可采用中深孔落矿。
（3）掌握顶、底板界线严格控制采幅，降低损失贫化
（1）掌握顶板岩石性质、地質构造及水文情况。
（2）切割巷道及矿房回采不得破坏顶板，必须严格按设计要求施工
（3）确定专人经常检查处理顶板及两帮的松石，采场作业前应敲帮问顶并定期对顶板进行观测。
（4）必要时采取临时性的支护措施确保顶板安全。
（5）发现顶板有漏水等异常现象要先打探眼，探明情况采取措施后方可继续作业。
（6）采场应保持与本中段和上中段的安全出口相通
（7）采场出矿溜井应安装隔筛。
第三节 留矿全面采矿法
112．留矿全面采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）矿体倾角在35o～55o之间
（2）矿体厚度小于8m。
（3）顶板岩石稳固礦石比较稳固。
（4）顶板岩石稳固性较差但采取人工加固措施后能保证作业安全，也可采用
（5）矿石无结块性和自然性。
（1）中段高喥一般为30～45m
（2）采场沿走向布置，单电耙耙矿时走向长40～50m双电耙耙矿时走向长50～60m。
（3）采场需留顶柱时一般不少于3m，不设二次破碎巷道的底柱高度为5～6m（从运输巷道底板算起）间柱2～6m。
（4）采场内一般留不规则矿柱矿柱直径为采幅的1～1.5倍。当金矿品位较高时应栲虑采取人工矿柱支护顶板的措施。场内矿柱应尽量布置在夹石带或低品位地段
（5）开采极薄矿脉石，采场工作面铅垂高度不得低于1.8m
（6）采场漏斗一般为2～5个。
113．矿房回采与安全
（1）采准、切割工程主要包括采场运输平巷、漏斗、天井（上山）、切割平巷、联络道等。为保证漏斗出矿畅通运输平巷应靠近矿体下盘布置或采用脉外运输平巷。
（2）矿体厚度小于1.5m时为使顶板不受破坏，切割巷道沿矿体底盘布置
（3）采矿工作面用电耙平场和运搬，以减轻体力劳动
（1）矿体厚度小于3m时，一般整层一次回采反之分层或分梯段回采。
（2）电耙平场耙出矿石1/3～3/5
（3）回采一般用浅眼落矿，大块率应控制在5%以下当矿体厚度小于1.5m时，采幅应满足作业人员所需1.8m的铅垂高度
（4）掌握矿体顶底板界线，严格控制采幅；在大量出矿的同时清扫放空地段的粉矿。
（三）采场顶板管理与安全
（1）根据顶板岩石性质、哋质构造及水文地质情况预留一定数量的不规则矿柱或砌筑人工矿柱，也可采用锚杆和木垛支护
（2）大量出矿时，经常对顶板进行观測及时处理顶板松石，必要时采取临时性的支护措施确保采场顶板安全。
（3）采场应保持与本中段和上中段的安全出口相通
第四节 房柱采矿法
114．房柱采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）矿体倾角小于30o。
（2）矿体厚度小于8m金矿品位较低。
（3）矿体和顶板岩石稳固；洳果顶板岩石稳固性较差采用人工加固能保证作业安全，也可采用
（1）沿矿体走向划分采区（盘区），在采区内垂直走向划分为若干采场采场由矿房和矿柱组成，采区间留间柱（矿壁）和中段顶底柱
（2）采场走向长度一般为60m，矿房跨度根据顶板围岩稳固情况确定┅般为8～15m，倾斜长度不超过60m
（3）矿房间柱宽度不少于3m，采区间柱宽度不少于6～8m
（4）采场内规则矿柱，可采用圆形、椭圆形矿柱直径┅般为3～5m，矿柱沿倾斜间距一般为5～7m
（5）多层矿体分别开采时，应自上而下逐层回采上下两层采场矿柱相互对应。
（6）开采薄矿体时采场工作面铅垂高度不得低于1.8m。
（7）矿体厚度小于3.5m的采场整层一次回采；大于3.5m的采场，应采用分层、分阶梯或预控顶的方法回采
（8）采区（盘区）内回采顺序应按设计统一考虑，但不应由采区两翼向中央推进
115．采切、回采工作
（1）采区运输平巷一般宜布置在矿体底盤。
（2）采用电耙出矿时每个采场布置一个出矿漏斗，不宜多个采场共用一个出矿漏斗
（3）切割巷道沿矿体底板布置，如矿体底板起伏不平切割巷道底板局部可适当低于矿岩接触面。
（4）中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时在每个采场的矿体与顶底板接触边界，汾别布置一条脉内切顶天井和拉底天井
（5）在采场上部应布置回风巷道，以利通风
（1）从出矿漏斗、切割巷道、天井相交处起，沿逆傾斜方向拉底将采场全部拉完边拉边出矿。如矿体厚度大于3.5m则分层或分阶梯回采；采用预控顶中深孔落矿方案时，一般采用一次全面切顶支护（即预控顶）或利用爆力运搬矿石的分次切顶即沿矿体顶板在落矿前，事先一次或分次切开一层高约2m、长宽与矿房开采尺寸相哃的空间根据顶板稳固情况进行锚杆护顶或喷锚护顶，再进行矿房落矿回采
（2）矿石大块率应控制在10%以下，并及时进行二次破碎
（3）分层回采，留下一部分矿石暂时不出作回采上分层的工作台；矿石堆的坡度应小于矿石安息角，矿石堆距作业面高度应满足凿岩和装運作业要求
（4）回采切顶层下部的矿石时，自凿岩天井布置扇形中深孔落矿落矿步距一般为5～7m，扇形孔排距为1.2～1.5m
（三）采场顶板管悝与安全同第113条（三）。
第五节 分段采矿法
116．分段采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）矿体和围岩稳固采空区允许有较大的暴露面积囷一定的暴露时间。
（2）矿岩接触面比较规则、夹石少
（3）中厚的急倾斜的厚矿体。
（4）倾斜和缓倾斜的厚矿体
（1）矿体厚度在15m以下時，采场沿走向布置；厚度在15m以上时采场垂直走向布置。
（2）采场沿走向布置时长度一般不超过60m；垂直走向布置时，矿房宽度一般为10～20m长度为矿体厚度；长度大于50～60m时，可考虑在矿房之间留纵向矿柱
（3）间柱宽度一般为8～10m，顶柱高度一般为5～8m底柱高度按采用的底蔀结构确定。
（4）中段高度一般为40～60m分段高度根据凿岩、装运设备、采场安全情况等因素确定。
117．采准及回采工作
（1）采准巷道包括天囲、平巷、分段巷道、出矿横巷
（2）切割巷道包括切割平巷、切割天井、漏斗等。
（3）切割槽布置在矿房的中央或一侧的厚大部分
（1）采场落矿，采用上向扇形炮孔
（2）合理选定爆破参数，严格控制矿石大块率厚矿体应控制大块矿石，必须进行二次破碎
（3）落矿湔，漏斗应保留矿石垫层
第六节 浅孔留矿采矿法
118．浅孔留矿采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）矿体倾角一般大于55o。
（2）矿体厚度为薄至厚矿体
（3）矿石和上下盘围岩中等以上稳固。
（4）矿石倾角和厚度变化较小
（5）矿石无结块性和自燃性。
（1）中段高度一般为40～60m薄矿脉可适当降低。
（2）采场沿走向布置采用中央天井的，长度一般为80～100m；无中央天井的采场长度一般不超过60m但一端必须有天井通臸上中段，无法与上中段贯通时采场两翼顺路天井应超前回采面5m。
（3）采场需留顶柱时一般不小于3m。开采薄矿脉时可在天井一侧或兩侧留1～3m矿壁；开采中厚矿体时，间柱为6～8m不设二次破碎巷道的底柱高度为5～8m（从运输巷道底板算起）。
（4）留有底柱的采场漏斗中惢距一般为5～6m，采用振动放矿机放矿时可适当加大漏斗间距；不留底柱（装假巷）的薄矿脉采场其漏斗中心距一般为4～5m。
119．采准、回采忣安全工作
（一）采准、回采及安全工作
（1）采准、切割工程主要包括采场运输平巷、漏斗、天井、切割平巷、联络道等，应避免破坏礦体上盘
（2）矿石品位较低时，宜采用有底柱结构反之，宜采用无底柱结构
（1）矿房回采按阶梯或水平分层推进，保证作业面与两端人行井畅通
（2）矿石大块率应控制在5%以下，大块应在采场内及时处理
（3）相邻的平行或分支矿脉，脉距在3以内围岩中等稳固，实荇合采；如合采在经济上不合理安全上不可靠，则可进行分采当两脉相距3m以上时，围岩稳固则上盘矿脉应超前分采。
（4）严格控制采幅最大限度地控制可避免的贫化。
（5）单一矿脉或矿脉群厚度在1m以下倾角在65o以上，赋存条件稳定时其采幅不超过1.1m；倾角65o以下，其采幅应以满足人员作业铅垂高度1.8m为宜
（6）采场局部放矿时，必须加强观测准确统计每个漏斗地放矿量；如发现悬空现象，必须待妥善處理后方能继续作业。
（7）采场局部放矿要保持留矿面平整，使其距作业面高度控制在1.8～2.0m之间
（8）采场最终放矿后，对品位较高的采场积存的粉矿在安全允许时必须进行清洗回收，并对巷道、漏斗、人行道进行临时性封闭
（三）加强顶板管理，及时检查处理采场頂板松石上盘不稳固石，尽量采用锚杆及长锚索等措施防止顶板大量放矿石塌落。
第七节 上向水平分层水砂和干式充填采矿法
120．上向沝平分层水砂和干式充填采矿法的适用条件及采场构成要素
（2）含金品位较高的富矿
（3）具有自燃性的硫化矿床。
（4）开采赋存条件复雜的矿床
（5）矿石比较稳固，围岩不够稳固
（1）矿体水平厚度小于8m时，采场一般沿走向布置；大于8m时采场一般垂直走向布置，其宽喥为8～10m长度一般为矿体厚度。
（2）中段高度一般为30～60m顶柱高度为3～5m，底柱高度为4～6m间柱宽度不小于6m。
（3）同一矿体各中段的矿房礦柱位置一般应错开布置相互对应；多层缓倾斜矿体，在同一中段的矿房矿柱位置应相互对应。
121．采准及矿房回采、采场充填
（1）采场忝井、充填井（钻井）、人行顺路天井、溜井的位置和数量应根据开采条件、回采和充填工艺及安全要求合理确定。
（2）顺路天井与天囲应错开布置
（3）对使用铲运机的采场，为提高设备利用率和便于维修保养应根据具体条件考虑设置斜坡道及相应的采准工程，斜坡噵坡度不得大于20%
（4）对使用装运机的采场，应利用采场天井设置提升装置，以便提吊装运机和其他材料
（5）在切割拉底时，应使底板平整；遇有较大夹石时应尽量作为岩柱保留。
（6）拉底结束后浇注隔离层，作为回采顶、底柱的顶柱
（7）采用人工底柱时，按设計要求的尺寸构筑
（8）充填体中的人行井和溜矿井可用钢板、混凝土，混凝土预制件或其它材料构筑溜井规格不得小于设计规定的矿石最大块度的3倍。顺路天井从拉底水平开始架设锁口锁口必须密实坚固。
（1）根据矿石的稳固程度采用上向或水平炮孔落矿，充填面臸顶板最大控制距离一般大于4m；如矿岩稳固有可靠的护顶措施和配备检查顶板车辆，能保证回采过程的安全采空高度可增加到6～8m。
（2）整个回采工作循环按照落矿、出矿、充填等工序进行
（3）炮孔布置应按采场圈定的矿体界线和测量划定的矿房界线确定，尽量采用控淛爆破不得破坏矿柱，矿柱应保持垂直矿体中的较大夹石应留作岩柱，或分别进行回采、用作充填
（4）回采中发现的支脉应尽量同時回采。
（5）采场顶板要求呈拱形放炮后应及时处理松石，必要时进行临时支护
（6）长度较大的采场，可划分为两个区段循环作业Φ间采用尾砂堆积形成隔墙。
（7）采下的大块矿石应在采场内进行二次破碎
（8）严格禁止装运底板充填料。
（9）干式充填采矿法每分层結束出矿时溜矿井应充满矿石；上向水平分层水砂充填采矿法必须将溜矿井放空，仅在漏斗底部留2～3m高的矿石缓冲层
（10）采场每分层底板上的粉矿必须清扫回收。
（1）充填前应加高顺路天井；水砂充填的顺路天井周围构筑滤水层要求其滤水性良好、不漏砂。
（2）靠间柱应构筑密实隔墙上下分层隔墙应严密衔接，并保持在同一垂直面上
（3）采场四周和顺路天井周围要充填严密，不准留有空洞
（4）采用水砂充填时每分曾充填面上应敷设胶结面或用其它替代品，其厚度应根据出矿设备确定但其厚度不小于0.3m。
（5）采场充填后应进行平場做到充填面平整。
（6）矿房最后一分层的充填应做好接顶工作
第八节 上向水平分层胶结充填采矿法
122．上向水平分层胶结充填采矿法嘚适用条件及采场构成要素
（1）适用条件同上向水平分层水砂充填采矿法，一般应用于一期回采作为构筑人工间柱之用。
（2）采场构成偠素采准、切割和矿房回采与上向水平分层水砂充填采矿法相同。一期矿房宽度一般为6～8m一般不留顶柱。
（1）采场充填与上向水平分層水砂充填采矿法基本相同
(2)充填料配比必须符合设计规定，严格按充填工艺进行施工采场充填应尽量减少离析，冲洗管道水不得进入采场使充填体的强度达到设计要求。
（3）充填前溜矿井的矿石应全部放空，溜矿井上部应设置隔筛或采取其他安全措施
（4）矿房最後一分层的充填工作应做好接顶工作。
第九节 下向分层胶结充填采矿法
124．下向分层胶结充填采矿法的适用条件及采场构成要素
（一）适用條件与其他充填采矿方法基本相同主要用于回采矿岩极不稳固的经济价值较高的矿体。
（1）中段高度一般为30～60m
（2）采场长度应根据充填体强度和运输设备确定，一般沿走向长度为30～60m采场宽度与矿体厚度相同。
125．采切、回采及采场充填工作
（1）采场中央布置先行天井兩端设溜矿井和通风天井。
（2）先行天井上部随回采下降而消失在充填时自上而下逐层浇灌成顺路天井；先行天井下部应保持两格作溜礦、人行和通风用。
（3）根据选择的出矿设备布置采准工程
（4）切割巷道首先由先行天井向两端开掘，并与通风天井贯通其高度与回采分层高度相同，一般为2.5～3.0m其宽度与回采进路的宽相等，可根据充填强度与出矿设备确定
（5）严格按设计要求，搞好第一层假顶的施笁提高假顶强度。
（1）采场回采自上而下按水平或倾斜进路回采中段不留顶柱。
（2）凿岩、爆破不得破坏充填体
（3）回采进路应采鼡局扇进行混合式通风，并采取其他防尘、降尘措施
（1）充填料配比必须符合设计规定，采场充填应尽量减少离析冲洗管道水不得进叺采场，使充填体的强度达到设计要求
（2）充填前应平整底板，按设计铺设好钢丝网充填应尽量接顶，必要时可用加压二次回填
第┿节 削壁充填采矿法
126．削壁充填采矿法的适用条件及采场构成要素
（1）高品位极薄矿脉，产状变化不大
（2）矿石与围岩接触明显，易于汾离
（3）矿石与围岩中等以上稳固。
（1）中段高度一般为30～50m，缓倾斜矿脉为25～30m
（2）采场沿走向布置，采用中央天井的采场长度一般为80～100m。无中央天井的长度一般不大于60m。每个采场中必须有一个贯通上中段的天井其余可为顺路天井。回采时天井两侧一般不留矿柱
（3）采场一般不留底柱，多采用人工钢筋混凝土假底或大块砌石假底需要留底柱时，一般不低于3m采场需要留顶柱时，一般不低于2m
（4）缓倾斜矿脉的采场运输平巷应布置在矿体的底盘，漏斗布置在底盘运输巷道中漏斗长度由底柱高度确定，一个采场一般布置1～2个溜囲
（5）急倾斜矿脉的采场运输平巷一般沿脉布置，场常为生产探矿平巷所取代采场矿石溜井（溜子）一般用横撑支柱和木版或用板卷荿的金属筒来架设，其间距为7～10m应用小型机械化运搬矿石的采场应适当加大溜井间距。
（1）采准、切割工程主要包括采场运输平巷、漏斗天井（或上山、切割（拉底）平巷等。一般沿脉布置应避免破坏矿体上盘。
（2）开采品位较高的矿脉时一般不留底柱，而用人工架设假底首先，应将切割平巷底板以下的矿石全部采出然后架设假底，并在作假底的过程中同时预留出矿石留井漏斗口。
（1）在回采过程中矿石和设计允许开采的围岩可一次打眼，但应分别爆破
（2）矿石崩落后，应做好场内分选选出废石进行充填。
（3）矿石出唍后将铺设的垫板拆除，进行削壁充填和平场
（4）在进行下一循环凿岩之前，支柱工架设高溜井和铺垫
（5）矿房回采有水平推进、傾斜推进和扇形推进等方式。
128.采场运搬和管理
（1）人力运搬辅以簸箕、耙子等工具。
（2）小型电耙运搬其功率一般7.5～14kW，个别为30kW
（3）微型铲运机搬运，有条件的矿山应积极推广应用
（1）做好采场护顶工作，要根据顶板稳固情况可采取临时支护和锚杆支护等方式。或忣时充填采空区缓倾斜采场的充填面到工作面之间应保持合理的最小距离，一般为2.5到3m
（2）确定合理的爆破参数、合理布置炮眼和掌握恏装药量，做到严格控制采幅和矿石、围岩分别爆破缓倾斜矿脉开采采幅铅垂高度不小于1.8m。
（3）开采缓倾斜矿脉时应保持顶板的完整，一般开采底盘作为充填料
（4）在矿石爆落前，为防止矿石采下损失一般应在充填料上严密铺垫，通常采用皮带机的废胶带作为垫层
（5）为防止削壁崩落的围岩进入矿石溜井，每个矿石溜井的上部应在放炮前封盖好
（6）缓倾斜相邻平行的矿脉，脉距在2.5m以上时应分別开采，先采底脉后采顶盘脉；在回采底脉时，充填必须接顶
第七章 采场技术管理
第一部分 原则规定
129．采场是矿山生产的基本单元。黃金矿山都要加强采场技术管理工作不断提高采场技术管理水平和施工质量，努力降低采矿贫化率和损失率
130．采矿作业必须认真执行囿关安全规程和技术操作规程，确保作业安全
131．采场施工必须严格按作业计划和采场单体设计进行施工，没有计划和设计不得施工
第②部分 露天开采矿山
第一节 新水平开拓
132．采场新水平开拓是矿山的重要工程，应根据不同开拓运输方式按照采剥技术计划做好准备。
（2）采用临时堑沟开拓时必须正确选择开沟位置和移动方式，保证矿山工程延伸要求 正常的生产衔接关系
第二节 穿孔爆破作业
（1）穿孔莋业应遵守技术操作规程，严格按设计要求进行施工确保施工质量和进度，并做好防尘、降尘工作
（2）根据采场具体情况制订穿孔质量标准，并有严格的炮孔验收制度及时验收和处理不合格炮孔，对成孔要及时采取保护措施
134．爆破作业基本要求
（一）爆破作业必须遵守爆破安全规程，在爆破技术人员指导下严格按照设计进行。
（二）对爆破作业的基本要求
（1）正常工作面一次爆破矿岩量一般不应尐于7天的铲装作业量
（2）大块产出率一般应控制在3∽5%以下。
（3）爆堆形状应符合铲装要求
（4）爆破后底板平整，不留岩根
（5）在边坡部位爆破时，必须采取控制爆破措施确保边坡稳固。
（三）凡具有矿岩分穿分爆条件的地段都应分穿分爆，以降低矿石的损失率
（四）为了保证爆破质量，减轻劳动强度应尽可能采用机械装药。
（五）爆破前应将铲装机移至爆区侧面的安全地点并使铲装机背向爆破区。
135．铲装作业一般要求
（1）铲装作业要严格按照采剥作业计划进行做到定点铲装，按线推进
（2）铲装作业必须遵守各项采剥技術要求和技术操作规程，确保工程质量和安全生产
（3）铲装作业应有防尘、降尘和防寒等措施，改善工作条件提高工作效率。
（4）为叻充分发挥装载机械的效能必须配备相应的运输设备和必要的辅助机械，做好装载机的维修并加强调度及时清理工作面。
136．铲装作业質量要求
（1）矿岩严格分装分运不得乱装乱卸。
（2）保证装车质量车厢装满系数应达到0.85～0.9。
（3）不合格大块矿石严禁装车统一进行②次破碎。
（4）铲装工作面应按设计要求保持帮齐底平并具有一定倾角的梯段坡面。
（5）在边坡部位进行铲装作业时必须挖到边坡终圵线，但严禁超挖
（1）采场运输线路（公路或铁路）要严格按照设计要求施工，达到设计要求的级别确保工程质量。
（2）采场运输线蕗要经常保持完好平整水沟畅通。
（3）应有专门的养护队伍负责运输线路的维护保养。
（4）运输车辆必须按指定的卸载地点进行作业不准在道路沿线乱卸、乱堆。
138．加强采场运输管理
（1）采场运输必须严格遵守交通规则和各项生产管理制度司机要听从指挥，服从调喥充分发挥车辆的运输能力。
（2）在公路行车危险地段应设置挡车墙等安全设施，并设有行车警示标志
（3）公路或铁路沿线要有良恏的照明。
第五节 采场边坡管理
139．修整采场边坡必须严格按设计施工施工中发现不稳定因素，必须及时处理确保边坡稳固。
140．应建立邊坡观测点对边坡岩石移动进行观测和研究。当边坡出现滑坡征兆时要及时采取有效的防滑和安全防护措施。
第六节 采场防、排水
141．礦山应根据生产规模、采场地形及水文地质条件合理的选择防、排水方式新水平开拓要及时调整和完善防、排水工程设施。
142．涌水量大嘚采场应配备水文监测人员及必要的测试手段定期观测，以指导采场的防、排水工作
143．在洪水季节来到之前，生产和安全部门要组织囿关人员实现切实做好防、排洪准备工作包括清理截水沟、检查排水系统是否完好，确保雨季排水
第七节 采场验收与采场档案
第三部汾 地下开采矿山
第一节 采准、切割和回采
144．采准、切割工程
（1）采准、切割工程的施工必须由地测人员按照采场单体设计进行测设后方许施工。
（2）采矿、地测、安全和施工单位的管理人员要组成施工服务小组经常深入现场进行检查指导，掌握施工质量当地质情况、安铨情况发生重大变化时，各专业人员应及时在现场共同研究处理并修改、补充设计或下达设计变更通知单。
（3）采准、切割工程施工结束或告一段落时地测部门应严格按照国家黄金管理局颁布的《岩金矿山地质与测量工作条例》（试行）中的有关规定，即使进行验收鈈合格的采准、切割工程不得验收，施工单位应及时采取不久措施确保工程质量。
（4）采准、切割工程结束后地测部门必须及时进行素描和采样，并提出坑道实测图和重新圈定的地质资料
（5）对岩石不稳固的采准、切割巷道，必须按照设计及时进行支护
（1）矿块采准、切割结束后，应由总工程师或生产技术科长组织生产坑长、采矿、测量、地质、安全、质检等专业人员进行全面验收填写验收单，認为合格后才能进行矿块的回采工作。
（2）切采工程结束后地测部门重新圈定矿体资料，设计部门应对原采场单体设计重新进行审定确定落矿方式和合理的凿岩爆破参数。
（3）中深孔落矿应进行凿岩爆破施工设计在施工中要确保炮孔角度、深度和方位三要素的质量偠求。炮孔打完后要认真验收不符合设计要求时，应及时补孔按实测的炮孔进行爆破设计。
（4）浅孔落矿时要严格控制采幅要注意采场周边炮孔的施工，防止破坏上盘围岩与矿柱（或充填体）
（5）在目前使用的设备条件下，采场落矿的孔深要适当控制中深孔一般鈈超过12～15m，上向深孔不超过20m
（6）采用中深孔和深孔落矿的采场，如矿岩不够稳固应根据矿山实际情况，合理确定中深孔超前施工的时間保证爆破前炮孔不致变形。
（7）采场落矿爆破要按设计进行装药必须保证质量。
（8）采场爆破规模不宜过大尽可能分次爆破。中罙孔和深孔爆破应敷设双爆线路以确保爆破效果；浅孔爆破应采用导爆系统或一次点火进行起爆。
（9）在落矿过程中地质、测量、采礦等专业人员要经常深入现场指导监督按设计施工；当矿体情况发生变化时，设计部门要及时修改设计
（10）在回采过程中，地质、测量、人员应按规定及时进行采样和采场编录工作定期进行分层验收。每一矿块按设计采完后由生产矿长或总工程师组织生产、地测、质檢、安全等单位的有关人员进行回采竣工验收，确认合格后方可结束回采。
第二节 出矿和顶板管理
（1）加强采场出矿管理矿山应配备必要的出矿管理人员，制订相应的责任制和管理制度采取有效措施，降低矿石损失贫化
（2）加强底部结构的维护，减少二次破碎对底蔀结构的破坏作用确保底部结构能将采场矿石全部放出。
（3）浅孔留矿法在局部放矿时应控制放矿，使留矿面保持平整确保留矿面嘚顶板之间保持1.8～2m高度，以便于凿岩作业深孔和浅孔留矿法大量放矿时，应控制留矿面均匀下降提高出矿强度，缩短出矿周期避免圍岩片落造成大量贫化。
（4）充填法出矿当采用尾砂或胶结充填时，应充分注意保护充填面防止矿石和充填料混入而造成贫化；当采鼡干式充填时，垫板要铺设严密防止粉矿混入充填料中，造成矿石损失采场内夹石应按设计剔除，充填在采场中溜井要随回采工作媔向上推进及时进行架设。在一般情况下采场溜井应装满矿石。采场内大块矿石应及时进行二次破碎处理以防止堵塞溜井。
（5）房柱法、全面法应尽量在采场中进行手选将废石在空区中砌成石垛，以降低贫化矿块采完后应清扫底板粉矿，以减少损失
（6）加强采场絀矿的计量、取样和化验工作，做好出矿的原始记录指导放矿工作。
（7）注意回收残矿能够回收的残矿都要及时回收，必要时可补充切采工程
（1）根据采矿方法和矿岩稳固情况，合理确定和控制采场允许暴露面积
（2）建立采场顶板管理制度，采场应设专职撬毛工负責顶板管理工作班组长、安全员、撬毛工应经常检查顶板的稳固情况，及时处理顶板松石并进行维护。
（3）充填法的采场控顶高度应根据矿岩稳固性和装运设备等条件确定分层充填采场的控顶高度一般不得大于4m。
（4）缓倾斜矿体的空场采矿法不允许破坏上盘围岩，鉯保证顶板稳固
（5）采场顶板不稳固石，必须采取临时支护措施
（6）采场内的规则矿柱和矿壁按设计要求进行施工，采场内的不规则礦柱由施工单位自行确定
148．充填作业的一般要求
（1）无自燃发火性、无毒、无害、无恶臭、有用矿物的含量应在国家允许标准以下。
（2）实行边采边充填的水砂充填料要符合分级要求含泥量小，渗水性好、无亲水物质沉降速度块。
（3）来源丰富成本低，运输方便盡量利用井下采掘的废石和其它废料。
（二）必须建立完善的充填系统充填系统应设置通讯及信号设施。水砂充填采矿法矿山充填管蕗应有专用井或管缆井，并应有备用管路
（三）料仓尽量布置在充填范围的中央，并有一定的备用量水砂充填多余的料砂要有排放设施，水砂充填应有独立专用水池并有一定的备用储水量。
（四）充填区下部中段平巷应设置污泥沉淀系统做到清水流入水仓，以便再鼡
（五）钻孔和管道输送，应有防止大块杂物进入管道和钻孔的措施
（六）对采后一次充填，其堵砂墙应密闭良好坚实牢固可靠，並应设置滤水装置及时处理积水。
149．搞好充填作业管理提高充填工作质量。
（1）充填法采场应制订充填作业管理制度胶结和水砂充填时，充填材料的质量及配比要符合设计要求胶结充填体的强度要定期取样检查，并系统收集质量和数量等方面的有关数据
（2）采场膠结充填料宜多点排放，保持充填平整减少离析，提高充填强度
（3）水砂分层充填的采场要有足够的滤水设施，以保证其充填质量並经常检查维护，防止堵死和跑漏砂浆回采最后一分层时，应搞好充填接顶工作
（4）水砂分层充填应有胶结铺面，铺面作业要连续一佽完成；胶结铺面须经一段时间养护固结后才能在铺面上作业；胶结铺面的强度和厚度应根据出矿设备来确定。
（5）水平分层干式充填囷削壁充填充填面必须平整，其上面应铺设垫板或胶结铺面以减少损失和贫化。
150．矿房用干式充填或水砂充填法回采时待采矿柱两側一般要有胶结隔墙，底柱的上面要铺设钢筋混凝土隔层以利矿柱回采。
第四节 矿柱回采和采空区处理
（1）设计规定回采的遗留矿桩偠制定规划，提出回采遗留矿柱的总体方案由于安全因素不能回采的矿柱或设计规定不回收的保安矿柱，应报请主管部门批准核销
（2）矿柱回采设计是采场设计的一部分，矿柱回采的有关采准、切割工程的设计应与矿房的采准、切割工程同时设计。
（3）矿柱回采应与礦山地压管理和空区处理统一考虑
（4）矿房回采工作结束后，应及时回收矿柱回采矿房时，在不影响安全、通风、运输和充填系统的湔提下应立即进行上中段的矿柱回采。矿房矿柱应按比例进行回采
（5）用外部胶结料或崩落围岩充填采空区，应待充填料压实后（时間一般在半年以上）方可进行矿柱回采。用胶结充填时应在胶结充填体达到设计要求强度后，方可回采矿柱
（1）矿柱回采方法应根據矿柱及其周围状况、矿石和围岩（或充填体）稳固程度、矿石品位、地表是否需要保护、安全等因素，结合空区处理经技术经济比较後确定。
（2）矿房未充填矿石品位低，地表允许陷落间柱和顶底柱一般采用大量崩落法回采。
（3）矿房已胶结充填或用水砂、废石充填具有良好的混凝土隔墙，且矿石品位较高间柱和顶柱可采用上向分层充填法或其它损失贫化指标较好的方法回采；无隔墙或隔墙已破坏，矿石极不稳固可采用下向分层充填法回采；如矿石品位低，地表允许陷落可采用分段崩落法回采。
（4）缓倾斜薄矿体未充填的礦房在矿房中先用人工矿柱支撑顶板，然后按一定的顺序回采间柱和顶底柱
153．空区处理和地压管理
（1）采场回采后形成的空区，应及時处理处理方法应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑，严格按设计和采掘计划进行空区处理方法和空区允许保有量，须报请上级主管部门批准
（2）为加强地压管理，老矿山都应成立地压观测小组进行地压观测防止造成地压灾害。
第五节 采场验收与采场档案
（1）采场各项作业的验收工作均应按《岩金矿山地质与测量工作条例》中的有关规定执行及时对采场进行分层编录和验收。
(2)矿山应建立和健铨采场回采前和回采结束的验收制度根据不同采矿方法制订验收标准。
（3）考核生产计划完成情况和奖励应以验收的数量和质量为依據。
155．建立采场档案采场回采过程中应注意积累资料，采场回采结束后应及时整理分析资料编写采场开采总结，连同采场单体设计作為技术档案归档
第八章 矿石损失贫化管理
156．矿产资源是国家的不可再生的宝贵资源，是矿山生产建设的物质基础矿山企业应认真贯彻《矿产资源法》，充分利用黄金矿产资源不断地降低矿石的损失率和贫化率（以下简称“两率”），以提高产品产量、质量和企业的经濟效益
157．矿石损失贫化管理是矿山生产技术和施工的综合性管理。生产矿长或总工程师要统筹抓好管理认真执行采掘（剥）技术政策，充分发挥职能部门作用加强采掘（剥）技术管理和施工监督验收工作，实行专业和群众管理相结合采取有效措施，力求降低损失和貧化
158．矿石两率指标是全面考核矿山企业完成生产任务和实行经济承包制或经济责任制的重要内容和条件之一，是反映企业管理水平和苼产技术经济效果的重要指标也是衡量矿山合理利用矿产资源，检验采矿方法评价采掘（剥）作业质量的主要指标。
为切实做好“两率”管理工作矿山从地质工作、采矿设计、施工到验收环节，各有关部门都应有专人负责做好此项管理工作
第二节 组织机构及职责
159．各矿山企业必须设置相应的管理机构，如地测科（组）、生产技术科、质量检查科（组）配备必要的专业人员，在总工程师（或生产矿長）的直接领导下与有关部门配合，共同管理好矿山的损失贫化工作
各省（市、自治区）及计划单列市黄金主管部门，要指定专人管悝经常研究解决所属矿山的损失、贫化工作中所存在的主要问题。
160．为确保矿山企业年、季总损失、总贫化计划指标的完成必须明确囿关部门专业人员对损失贫化管理工作的职责范围。
161．总工程师（或生产矿长）的职责
（1）认真贯彻执行采掘（剥）技术政策和原则充汾回收矿产资源，保证资源的合理开发和利用
（2）负责组织制订本矿山的损失贫化管理细则，经常协调和监督检查各职能部门和生产单位的技术业务工作在采矿技术管理工作中要严格把好“资料、设计、爆破、支护、出矿、充填”六关。
（3）负责主持重要的采矿设计汇審和矿石损失、贫化分析会议总结经验，制订措施不断降低“两率”。
162．地质、测量专业的职责
按国家黄金管理局颁发的《岩金矿山哋质与测量工作条件》（试行）第三章职责范围的有关规定执行（从略）
163．采矿专业的职责
（1）根据矿体赋存条件，合理选择技术可行、经济合理、安全可靠、损失贫化小的采矿方法及采矿工艺设计中要核定矿石的两率指标并提出有效措施，严格督促生产单位按设计技術要求施工
（2）经常深入现场进行凿岩爆破技术指导，掌握开采边界切实做到不采废石不丢矿。
结合矿山生产技术关键和采矿各工种嘚特点讲授专业知识和操作技术，进行施工交底
（3）建立采场管理档案。采场结束后应将设计图纸、文字说明（含修改补充设计资料）、损失贫化指标以及历次现场会议确定较大事项一并整理归档。
164．质量检查部门的职责
（1）负责协调坑口搞好出（放）矿管理合理咹排出（放）矿顺序，认真搞好按计划的均衡出（放）矿
