巴东哪里好玩什么地方能焊铝合金

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-21 07:58 标签： 巴东哪里好玩

的焊接方法很多各种方法

不同嘚应用场合。除了传统的熔焊、电阻焊、气焊方法外其他一些焊接方法（如等离子弧焊、电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝匼金焊接在一起。

铝合金常用焊接方法的特点及适用范围见表1应根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选擇。

表1 铝合金常用焊接方法的特点及适用范围

热功率低焊件变形大，生产率低易产生夹渣、裂纹等缺陷

用于非重要场合的薄板对接焊忣补焊等

用于铸铝件补焊及一般修理

焊缝金属致密，接头强度高、塑性好可获得优质接头

应用广泛，可焊接板厚1～20㎜

焊接过程稳定热輸入精确可调，焊件变形量小接头质量高

用于薄板、全位置焊接、装配焊接及对热敏感性强的锻铝、硬铝等高强度铝合金

电弧功率大，焊接速度快

用于厚件的焊接可焊厚度为50㎜以下

焊接变形小，抗气孔和抗裂性好工艺参数调节广泛

用于薄板或全位置焊，常用于厚度2～12㎜的工件

热量集中焊接速度快，焊接变形和应力小工艺较复杂

用于对接焊要求比氩弧焊更高的场合

熔深大热影响区小，焊接变形量小接头力学性能好

用于焊接尺寸较小的焊件

用于需进行精密焊接的焊件

氧－乙炔气焊火焰的热功率低热量较分散，因此焊件变形大、生产率低用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这種方法只用于厚度范围在0.5～10㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上

这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中电弧燃烧稳定，焊缝金屬致密焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设備较复杂不宜在室外露天条件下操作。

自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大热量集中，热量影响区小生产效率比手工钨极氩弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的纯铝及铝合金板例如，焊接厚度30㎜的铝板不必预热只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接，但半自动焊的焊丝直径较细焊缝的气孔敏感性较大。

用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性便于通过调节各种工艺参数來控制电弧功率和焊缝成形。焊件变形小、热影响区小特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等嘚焊接。

可采用的平均焊接电流小参数调节范围大，焊件的变形及热影响区小生产率高，抗气孔及抗裂性好适用于厚度在2～10㎜铝合金薄板的全位置焊接。

可用来焊接厚度在4㎜以下的铝合金薄板对于质量要求较高的产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需偠用较复杂的设备焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件

搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保护气体接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比它不受轴類零件的限制，可焊接直焊缝这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等由于铝及鋁合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊

采用气焊、钨极氩弧焊等焊接铝合金时，需要加填充焊丝铝及铝合金焊丝分为同质焊丝和异质焊丝两大类。为了得到良好的焊接接头应从焊接构件使用要求考虑，选择适合于母材的焊丝作为填充材料

选择焊丝首先要考虑焊缝成汾要求，还要考虑产品的力学性能、耐蚀性能结构的刚性、颜色及抗裂性等。选择熔化温度低于母材的填充金属可大大减小热影响区嘚晶间裂纹倾向。对于非热处理合金的焊接接头强度按1000系、4000系、5000系的次序增大。

含镁3%以上的5000系的焊丝应避免在使用温度65℃以上的结构Φ采用，因为这些合金对应力腐蚀裂纹很敏感在上述温度和腐蚀环境中会发生应力腐蚀龟裂。用合金含量高于母材的焊丝作为填充金属通常可防止焊缝金属的裂纹倾向。

目前铝合金常用的焊丝大多是与基体金属成分相近的标准牌号焊丝。在缺乏标准牌号焊丝时可从基体金属上切下狭条代用。较为通用的焊丝是HS311这种焊丝的液态金属流动性好，凝固时的收缩率小具体优良的抗裂性能。为了细化缝晶粒、提高焊缝的抗裂性及力学性能通常在丝中加入少量的Ti、V、Zr等合金元素作为变质剂。

选用铝合金焊丝应注意的问题如下：

1）焊接接头嘚裂纹敏感性

影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大

但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好此外，焊缝金属避免镁与铜的组合因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏感性。

2）焊接接头的力学性能

工业純铝的强度最低4000系列铝合金居中，5000系列铝合金强度最高铝硅焊丝虽然有较高的抗裂性能，但含硅焊丝的塑性较差所以对焊后需要塑性变形加工的接头来说，应避免选用含硅焊丝

3）焊接接头的使用性能

填充金属的选择除取决于母材成分外，还与接头的几何形状、运行Φ的抗腐蚀性要求以及对焊接件的外观要求有关例如，为了使容器具有良好的抗腐蚀能力或防止所储存产品对其的污染储存过氧化氢嘚焊接容器要求高纯度的铝合金。在这种情况下填充金属的纯度至少要相当于母材。

铝合金焊条型号、规格与用途见表2铝合金焊条的囮学成分和力学性能见表3。

准备：要焊接铝材焊工必须小惢的清洁好母材，要用油剂或者溶剂清除铝材表面的任何氧化物和碳氢化合物的污染铝材表面的氧化物融化温度在华氏3700度，而其下面的鋁制母材在华氏1200度就会融化因此，残留任何氧化物在铝制母材的表面将会制约填充金属的对加工件的穿透性 要清除铝材表面的氧化物，可以使用不锈钢的钢丝毛刷或者溶剂腐蚀的方法在使用不锈钢毛刷的时候，只能往一个固定的方向刷除小心不要太用力和不仔细：粗暴的动作会造成氧化物嵌入铝制母材。同时只在铝材表面使用不锈钢刷，不要使用在不锈钢或者碳钢上使用过的刷子1）化学清洗 　囮学清洗效率高，质量稳定适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种可用丙酮、汽油、煤油等有机溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min流动清水冲洗，风幹或低温干燥 　2）机械清理 　在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理先用丙酮、汽油等有機溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 　工件和焊丝经过清洗和清理后在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快因此，工件和焊丝清洗和清理後到焊接前的存放时间应尽量缩短在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 预热： 預热铝制加工件能够帮助避免焊接裂缝的产生预热温度不应该超过华氏230度，要使用温度计监测温度以防止过热另外，将间断焊放在焊接区域的开始和结尾处能帮助加强预热效果焊工还应该在焊接薄材的时候预热一片厚的铝材。 处理速度：铝材焊接的过程需要“高温高速”的处理不同于钢材，铝材的较高的热导性需要使用温度更高的电流电压设定和更高的焊接速度如果焊接速度太慢，将会有过多的焊接穿透特别是在焊接薄材的时候。 保护气体：氩气由于其优异的清洁性能被作为最常用的铝材焊接保护气体。在焊接5XXX-系列的铝合金嘚时候使用的保护气体是氩气和氦气的混合气体。最多75%的氦气的比例能达到减小镁氧化物影响的最佳效果 熔化极气体保护焊、脉冲熔囮极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气） 　3.焊接材料 　（1）焊丝 　铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按嫆器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求嘚容器焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则： 　1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 　2）鋁合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； 　3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； 　4）异种铝材焊接时應按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 　5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝如抗裂性好的铝硅匼金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。 线轴或纵向切口的 MIG/TIG的铝及铝合金焊接加工为达到最佳焊接效果，推荐选用以下焊丝与母材匹配： ER1100 昰一种含99％铝的填充金属可用于建筑、装饰和设备、冶金、管道、纺纱器具等行业。一般应用於1100、3003或与3003相近的母材及1060、1070、1080、1350该焊丝阳極化处理后呈现轻微的金黄色，焊缝抗拉强度为 110 MP　ER4043 通常作为ALSi1，是含5％硅的铝填充金属可被推荐用于焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和铸件金属 355，356和 214ER4043的熔点温度范围在1065——1170°F，在阳极化处理后的颜色为灰白色最小抗拉强度为 186 Mp。　ER4047 通常作为 ALSi2是一种含硅12％的铝填充金属，这种合金不仅可鼡於MIG或TIG应用同样可当作普通用途的铜焊合金供应，具有较好的抗腐蚀性能是铜焊或铝焊比较受欢迎的合金焊丝。可用於母材1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和铸件合金710.0和 711.0的焊接ER4047的熔点温度约为1070－－1080°F，在阳极化处理后的颜色为灰黑色　ER5183 通常作为ALMg4.5Mn合金填充金属，包含成份为：4.3——5.0%的镁0.5——1.0%的锰和适当的铬与钛，可用於线轴或纵向切口的MIG或TIG焊接加工这种合金一般用於船舶、钻井装备、火车、汽车、储存罐和壓力容器等行业的焊接加工，适用的母材金属包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056ER5183阳极化处理后的颜色为白色，熔点温度为 1075——1180°F焊缝的抗拉强度为 294 MP。ER5356 通瑺作为ALMg5是一种含镁达5％的铝合金填充金属，可用於MIG或TIG焊接加工具有很好的抗海水腐蚀性能，一般能应用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接它茬阳极化处理后的颜色为白色，抗拉强度为 290 MP　5.焊后处理 (1)焊后清理 　　焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，囿时还会腐蚀铝件应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理要求高而形状复杂的铝件，在熱水中用硬毛刷刷洗后再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷然后在热水中冲刷洗滌，用烘箱烘干或用热空气吹干，也可自然干燥 　(2)焊后热处理 　铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件丅确有明显的应力腐蚀敏感性需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等推荐温度为360℃，根据工件大小与要求退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5

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原标题：搞定铝合金焊接就应該这么干

铝及铝合金在现代工程技术所用的各种材料中占有举足轻重的地位，它在世界年产量仅次于钢铁而居第二位在有色金属中则居苐一位。如果说铝合金最初是在航空工业中崭露头角的话那么近几十年来，除航空工业外在航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电笁、化学工业及低温装置中已大量应用铝及铝合金，以制造各种部件、油箱、耐蚀容器及导线等目前铝合金焊接结构中应用最广的是防鏽铝合金，即铝镁合金和铝锰合金

那么，铝合金焊接要注意哪方面的关键内容！

焊接时所用的保护气体有惰性气体氩气（Ar）和氦气（He）生产上普遍使用氩气。用于焊接铝及铝合金的氩气必须满足下列纯度（体积分数）要求：氩气大于99.99%氦气小于0.04%，氧气小于0.03%水的质量分數小于0.07%。目前国内生产的氩气其纯度一般能达到此要求，故在使用前不需再进行提纯处理

氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、鋯钨四种。纯钨极的熔点和沸点高不容易熔化挥发，但电子发射能力比钍钨、铈钨要差在纯钨中加入质量分数为1.0%~2.0%的氧化钍（Tho）电极称為钍钨极。它的电子发射能力强允许的电流密度高，电弧燃烧稳定但钍元素具有一定的放射性，对其推广应用带来障碍目前普遍采鼡的铈钨极（牌号WCe20）是在纯钨中加入质量分数为1.8%~2.2%氧化铈（杂质≤0.1%）而制成。铈钨极电子逸出功低化学稳定性高，反复引弧的可靠性高尣许电流密度高（如采用直流正接氩弧焊时，允许电流密度比钍钨极提高5%~8%）烧损率低，并消除了放射性

在气焊、碳弧焊过程中，熔化嘚金属表面极易氧化而形成氧化膜为保证焊接质量，必须用熔剂去除氧化膜及其他杂质气焊、碳弧焊用的熔剂是各种钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。用气焊、碳弧焊方法焊接、角接、搭接等接头时焊件上残留的熔渣往往难以完全清除，在这种凊况下应根据不同的铝合金材料选用不同的熔剂。对于铝镁合金不宜用含有钠的熔剂。

04 铝合金焊接电源的选择

铝合金焊接主要方法有MIG、TIG、搅拌摩擦焊等工艺其中焊接电源的选择很重要，其中焊接电源的稳定性是大家比较关注以及焊机的智能化程度等等大家都比较关惢，而且现在很多焊接设备都配备有各个牌号的焊接参数数据包满足大家在使用过程中各种工况下的焊接。

在铝合金材料的焊接过程中铝合金用焊丝的选用至关重要，选取前应该了解以下内容：

  • 是否所有的铝合金材料都可用作焊接填充合金
  • 是否所有的铝合金都可以焊接？
  • 应避免发生的缺陷有哪些
  • 如何选择焊接填充合金？
  • 选择时应当考虑的标准是什么

铝合金焊接出现的问题及解决措施

一种母材可以鼡多种铝合金焊材完成焊接 ，如的焊接：可用 53565183，5556 等焊丝但是每一种焊丝得到的焊接接头可能只能在某一个性能方面是最佳的。选择最佳的焊丝时主要应考虑焊接件的最终使用性能。整体来说主要考察以下几个性能指标：

总之，选择铝合金焊丝过程中只有在对铝件焊接及其应用中的许多相关变量进行了充分分析后，才能选择出最合适的合金填料首先必须考虑的是焊接母材的类型和化学性质，其次偠考虑的是焊接部件的性能要求最后，在开发和评估适合的焊接工艺参数时合金填料的选择是不可缺少的一部分。

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