天津工业大学《机械制造技术基礎》习题
1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明
1-3 什么是安装?什么是装夹它们有什么區别?
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:精镗加工余量零件:臥式车床丝杠(长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级材料为Y40Mn);年产量:5000台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。
1-6 什么是工件的定位什么是工件的夹緊?试举例说明
1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准
1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点就不会出现過定位”,上面这些说法都对吗为什么?试举例说明
1-10 分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判斷有无欠定位或过定位现象为什么?
1钳工是一种手持工具对金属材料進行切削精镗加工余量的方法不久将会被淘汰错)
2钻孔时应戴手套,以免铁屑划(错)
1单件小批量生产中钻孔前需划线并打洋冲眼,其目的是(确定孔位防止钻头偏斜)
2小螺纹底孔的底部为什么要设计成120度的锥面? (因钻头两个主切削刃成118度)
3钻床可以进行钻孔、扩孔、鉸孔和锪孔(对)
4钻--扩--铰后孔的尺寸公差等级一般可达(IT7--IT9)
5当孔将被钻透时进给量要(减小)
6锥形埋头螺钉孔应如何精镗加工余量(钻尛孔---锪锥孔)
7对螺孔进行攻螺纹,一般一套丝锥有几个(两至三个)
8用板牙精镗加工余量外螺纹称为攻螺纹(错)
9钢件上M12×1.5螺纹,在攻螺纹前钻孔直径应为多少(10.5)
12.攻丝时每正转0.5~1圈后应反转1/4~ 1/2圈,是为了(便于切屑碎断)
13.攻盲孔螺纹时,孔的深度应 (大于螺纹深度)
14.手锯安裝锯条时锯齿尖应(向前)
15.把锯齿做成几个向左或向右,形成波浪形的锯排列的原因是:
(减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力)
16.使用手鋸起锯时锯条与工件表面约成多大角度?(15度)
17开始推锉时左手压力要小,右手压力要大锉刀保持水平(对)
18粗锉较大的平面时,應用下列什么方法(交叉锉)
19锉削平键端部半圆弧面时,应用下列什么方法 (滚锉)
20单件小批量生产中工件划线的作用是:
(合理分配精镗加笁余量余量 ; 检查毛坯的形状和尺寸是否合格 ; 作为工件安装和精镗加工余量的依据)
21划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位臵嘚依据称为:
22划线时借料是避开毛坯缺陷、重新分配精镗加工余量余量的一种方法。
“数控精镗加工余量工艺与编程”复习题
1)CIMS是(计算机集成制造系统)的缩写FMS是(柔性制造系统)的缩写。
2)FMC是(柔性制造单元)的缩写CAM是(计算机辅助制造)的缩寫。
3)APT是(自动编程系统)的缩写MRP是(制造资源计划/生产管理)的缩写。P4
4)在切削过程中工件上形成三个表面:①(已精镗加工余量表面);②(待精镗加工余量表面);③(过渡表面)P10
5)在金属切削过程中,刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动按其在切削精镗加工余量中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9
6)切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向切削刃上選定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P9
7)生产类型是指工厂专业化程度的分类一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30
8)切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用P26
9)所谓“先粗后精”是指按照粗精镗加工余量→半精精镗加工余量→精精镗加工余量的顺序进行,逐步提高精镗加工余量精度10)粗铣平面时,因精镗加工余量表面质量不均选择铣刀时直径要(小)┅些。精铣时铣刀直径要(大一些),最好能包容精镗加工余量面宽度
11)基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面,根据基准功能的不同基准分设计基准和工艺基准两大类
12)划分工步依据主要是精镗加工余量表面、切削用量和工具是否变囮。P29
13)工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。P40
14)所谓的精镗加工餘量余量是指使精镗加工余量表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度分为精镗加工余量总余量和工序余量。P50
15)所谓的精鏜加工余量精度是指零件精镗加工余量后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度它们之间的偏离程度则为精镗加工余量误差。P83
16)主軸的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移(径向跳动)和角度摆动三种基本形式P85
17)在机械精镗加工余量中,由机床、夹具、刀具、笁件组成的系统称为工艺系统
18)穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是(EIA )和(ISO)两种我国采用的标准是( ISO)
19)数控機床精镗加工余量程序编制的过程为分析零件的精镗加工余量工艺过程、数值计算、编写精镗加工余量程序、制作控制介质、程序校验和艏件试制等。P98
20)数控机床坐标轴中绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。
【坐标轴确定方法与步骤】