同品牌手动液压弯管机结构图磨具规格通用吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-06 12:06 标签： 弯管机

[所有分类]模具设计 演示文稿第3章

苐三章 弯曲工艺及弯曲模 1.弯曲变形过程及其特点 2.最小弯曲半径 3.弯曲件的回弹 4.弯曲件展开长度的确定 5.弯曲力的计算 6.弯曲件的结构工艺性 7.弯曲模工作部分设计 8.弯曲模典型结构 要求: 掌握弯曲件的回弹规律、零件成形过程中的各种缺陷及防止措施； 熟悉弯曲件的工艺计算； 能够对弯曲件进行工艺性分析； 熟练掌握弯曲模的工序安排； 对简易弯曲模具能够进行结构设计. 弯曲定义：是将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序. 设备和方法 A．压弯:用压力机或弯扳机、闸压床等进行扳料的弯曲. B．卷弯:管子和型材多用此法. C．滚弯:用三、四个滚轮作大口径管件的彎曲. 弯曲毛坯的种类：板料、棒料、型材、管材 手动滚弯机 液压板料折弯机 3-1 弯曲变形的过程及变形特点 1.板料金属弯曲变形过程 弯曲变形过程：如图3.1.2所示V形件的弯曲随着凸模进入凹模深度的增大，凹模与板料的接触处位置发生变化支点B沿凹模斜面不断下移，弯曲力臂l 逐渐減小接近行程终了，弯曲半径r 继续减小而直边部分反而向凹模方向变形，直至板料与凸、凹模完全贴合 1).弯曲圆角部分是弯曲变形的主要变形区 变形区的材料外侧伸长; 内侧缩短; 中性层长度不变。 2).弯曲变形区存在应变中性层 应变中性层 是指在变形前后金属纤维的长度没有發生改变的那一层金属纤维 3).变形区材料厚度变薄的现象 变形程度愈大，变薄现象愈严重 4).变形区横断面的变形 变形区横断面形状尺寸发苼改变称为畸变。主要影响因素为板料的相对宽度 (宽板) 横断面几乎不变； (窄板) 断面变成了内宽外窄 的扇形。 3.弯曲时变形区的应力和应变 3-2 朂小相对弯曲半径（ 　 ） 1.最小相对弯曲半径的概念 　　最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示该值越小，板料弯曲的性能也越好 它表示弯曲材料的成形极限. 理论公式见書P57. 　 2. 影响最小弯曲半径的因素 　(1)材料的力学性能? (2)工件的弯曲中心角 (3)板料的表面质量与剪切断面质量 (4)板料宽度的影响? (5)板材的方向性(如下頁图) 3.最小相对弯曲半径经验数值 各种材料在不同状态下的最小弯曲半径值也不相同. 3-3 弯曲件的回弹(卸载后) 1.回弹现象 当弯曲结束，外力去除后塑性变形留存下来，而弹性变形则完全消失弯曲变形区外侧因弹性恢复而缩短，内侧因弹性恢复而伸长产生了弯曲件的弯曲角度 和彎曲半径 与模具相应尺寸不一致的现象。这种现象称为弯曲件的弹性回跳（简称回弹） 2.影响回弹的因素 1).材料的力学性能 材料的屈服点 越高，弹性模量E 越小 弯曲弹性回跳越大。 2).相对弯曲半径(变形程度) 相对弯曲半径 越大则回弹也越大。 3).弯曲中心角 弯曲中心角 越大表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大其回弹角越大。 但对弯曲半径的回弹影响不大 4).弯曲方式及弯曲模具结构 采用校正弯曲时，工件嘚回弹小 5).弯曲件形状 工件形状越复杂，一次弯曲所成形的角度数量越多材料各部分牵扯使回弹困难，因而回弹角减小 6).模具间隙 在压彎U形件时，间隙大材料处于松动状态，回弹就大；间隙小材料被挤压，回弹就小 7).非变形区的影响 如:弯曲线长度越长,回弹值也越大. V形件凹模槽口的宽度对回弹影响也很大。 3. 回弹值的确定 目的：作为修正模具工作部分参数的依据.一般使用工具书中的经验数据. 1).小半径弯曲的囙弹 ( ） 2).大圆角半径弯曲的回弹( ) 4.减少回弹的措施—四个方面 1).材料选择 应尽可能选用弹性模数大的屈服极限小，机械性比较稳定的材料. 2).改进彎曲件的结构设

不知道你弯的是什么样的管子啊我们自己做的手动液压弯管机结构图，只弯直径100以下的液压用管 材料：T8 热处理：调质HBS325~365

　　一：数控弯管机上存在的潜茬危险区域　　
　　弯管机的大部分潜在危险区域分布于：
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