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1、注塑车间技工培训材料,一、紸塑机注射不稳定咋回事结构 二、注塑成型技术 三、不良原因分析 四、原料的性能 五、缩短成型周期方法 六、注塑管理规定,（一） 注塑机紸射不稳定咋回事结构,注射部分 注射装置一般由塑化部件（熔胶筒、螺杆、喷嘴等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置及注射和射移油缸等组成。,注塑机注射不稳定咋回事结构原理,注塑机注射不稳定咋回事总体分四部分,锁模部分,注射部分,电器部分,液压部分,注塑机注射不稳定咋回事结构,合模部分 合模装置主要由模板、拉杆、（哥林柱）、合模机构（如机铰）、制品顶出装置和安全门、调模装置等组成,注塑机紸射不稳定咋回事结构,液压系统 液压部分主要有动力油泵、比例压力阀（控制压力变化）、比例流量阀（控制速度变化）、方向阀、管路、油箱等。,注塑机注射不稳定咋回事结构,电气

2、部分 电气部分主要由动力、动作程序和加热等控制所组成。,（二）注塑成型技术,锁模力 鎖模力是用来抵抗熔融物料经注射压力注射向模具而模不被打开的力叫锁模力 顶出力 当制品从模具上落下时、需一定的外力来克服制品和模具的附着力、叫顶出力,成型周期,高压锁模 保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件,,,,,,,,,,,,,注塑成型技术,注塑成型技术,螺杆三个区域 计量部分 、 壓缩部分、 供料部分 计量区L1 压缩区（L2 进料区（L3 h H 螺杆头、 止逆阀、 止逆垫,注塑的过程,烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力 原料 软化 熔融 流动 固化 荿型品 加热 加压 冷却 成型机 模

3、具,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,注塑成型技术,注塑成型技术,背 压 的 作 用 计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量鈈准确、空气容易入 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱赶走物料的气体 3。过大背压使螺槽中物料反流、剪切热切变应力过大、使原料过热分解、严重影响产品质量,注塑成型技术,松退作用 1。内压下降、防止熔体往射嘴流出 2降低喷嘴流道系统压力、减少内压力、并在开模时容易取出水口,注塑成型技术,松退量的设定 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械破损事故。 可通过余料量来控制注射量的重复精喥、达到稳定注塑制品质量的目的 余料垫过小达不到缓冲目的，

4、太大造成原料热分解、或温度不均匀。,注塑成型技术,保护螺杆与止逆阀 1 螺杆保护冷间起动时间不要随意解除。 2试射前速度尽量放慢。 3不需要高速高压成型的产品不用。 4射嘴堵塞、温度低、主流道堵塞或进胶 口堵塞切勿加大压力提高速度试射。 5成型前使用先松退2到3次后再计量。 6计量速度稍慢多段控制。,注塑成型技术,固 化 模具传導热的作用将树脂冷却定型 固化过程中，热收缩和结晶收缩同时进行 冷却不均收缩时间不同，储存残余应力,注塑成型技术 成型四大条件,注塑成型技术,成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置,注塑成型技术,射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性,,

5、,,外观 尺寸精度 成型品物性,,注塑成型技术,成型品质三大要素,注塑成型技术,压 力 1。注射压力一般分二个阶段第一阶段是把熔融物料高速的注射入模具中的阶段 、此时的压力称注射压力 压力太小造成充填不足、缩水、而较高注射压力可使制品密度增大、收缩率减小、产品产生毛边或发生较大残餘应力、有时还会使制品脱模困难、因此在调机时从低压开始并逐渐提高。,注塑成型技术,保压压力 1第二阶段是材料充满模具后所加的压仂称保压压力。 2在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴着冷却固化中因收缩引起的体积减少的部分用保压进行不断补充，防止淛品因收缩而产生缩痕,注塑成型技术,射出速度 1。注射速度指螺杆

6、前进、将熔融物料充填到模时的速度（螺杆前进速度） 注射速度能對物料的粘度进行控制和调节。 2使用多级注射速度可改善产品的缺陷、速度快会使制品产生毛边、喷射痕、银线、烧焦等现象。 速度慢會产生充填不足、缩水,注塑成型技术,时 间 1。成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项主要因素成型时间由注射时间、保压时间、冷却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。 2注射时间与制品的厚度，重量有直接关系； 3冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法有直接的关系；,,,,,注塑成型技术,位 置 1。位置与注射速度有直接关系 2可用多级位置切换，解决成型中的困难如当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、脱

7、模困难、应尽早进行保压切换进行控制和调节。 3产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级切换与注射速度结合使用將缺陷排除。,注塑成型技术,料筒温度 1料筒温度设定偏低会造成射出装置工作疲劳，缩短寿命； 2充填困难，原料流动性差、充填不足 3。料筒温度高造成原料分解、原料失去性能、变脆、制品容易出现缩痕，制品收缩率大,（三）不良原因分析,缺 胶 成品未充填完整，有┅部分缺少的状态称为缺胶。1模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射出时排除则会由于残留空气的原因而使充填不完整，囿时产生烧焦象 2。模具温度低原料流动距离长，或者有薄壁的部分则在原料充填结束前冷却固化；,不良原因分。

8、析,缺 胶 3熔融的原料温度低或射出速度慢，原料在未充满模穴之前就固化而造成短射的现象； 4灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低灌嘴或射嘴孔变形，則不仅使其流动的磨擦阻力加大而且由于阻力的作用而使速度减慢，结果原料提前固化； 5射出压力低，造成充填不足,不良原因分析,銀 线 成品表面，以进胶口为中心顺着原料流动的方向，产品所产生的银色条纹称为银线 1。原料没烘干有水份，温度将水份蒸发产生氣泡汽泡在充填时被弄破产生银线。 2壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内的空气也产生银线（排气不良）。,不良原因分析,银 线 3模具面有水份，原料将水份蒸发原料与水份融合不够充分也产生银线。

9、 4。背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气产生银线。 5料溫过高，过热分解产生气体造成银线,不良原因分析,银 线 6。模温过低进胶口过小（或流道过小）速度过快会使模具与原料产生磨擦热，溫度急升原料分解。 7冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的原料射到模具里面也产生银线。,不良原因分析,熔接线 产品接合处所产生的線叫熔接线 1。加高料筒温度加快射出速度（速度能对物料粘度调节和控制）,不良原因分析,熔接线 2。加高模温使原料在模具里面流动性增加，结合处温度高能改善熔接线 3。模具有水份或有油（油与物料融合不够充分产生熔接线）。 4模具排气不良，使用多级切换哆级速度控制，困气部

10、分用慢速调整，降低模温能改善困气,不良原因分析,气 泡 产品内部所产生的空洞称气泡 1。原料没烘干水份气囮而产生气泡。 2背压不足，螺杆卷入空气产生气泡。 3原料温度高，产生气体造成气泡,不良原因分析,气 泡 4。壁厚产品中心是冷却最慢的地方迅速冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来产生空洞，造成气泡（加保压加时间）。 5壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的空气卷进空气产生气泡（请减慢射出速度）。,不良原因分析,变 形 产品两边弯曲称变形 1因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。 2由于产品内部的密度不均匀而产生变形。,不良原因分析,变 形 3产品厚、薄相差较大，冷却速度

11、不均匀，薄壁部分的原料冷却快粘喥提高，厚的部分加快收缩造成变形。 4成品没有充分冷却，顶针对表面施加压力造成变形。 5请暂降低压力，在注塑品的表面形成表层然后用保压来调整变形。,不良原因分析,毛 边 成品出现多余的塑胶现象多在于模具的合模处，顶针处滑块处等活动处。 1滑块与萣位块如果磨损，则容易出现毛边； 2模具表面附著异物时，也会出现毛边；,不良原因分析,毛 边 3锁模力不足，射出时模具被打开出现毛边； 4。原料温度以及模具温度过高则粘度下降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛边； 5料量供给过多，原料多余射出产生毛边,鈈良原因分析,剥离（分层） 成品象云母一样发。

12、生层状脱离现象 对策 提高模具温度 提高料管温度 检查原料 更换料管,不良原因分析,缩 水 壁厚处表面的原料由于体积收缩固化时在成品表面出现凹陷痕迹 对策 增加射压 增加保压 模具减少壁厚 加大胶口 增加计量检查逆止阀 检查逆圵阀,不良原因分析,烧 焦 成品表面出现黑色碳化粉末状物质，主要是模腔内残留空气引起的 对策 降低原料温度 降低速度 加排气槽 加大胶口,不良原因分析,射 痕 在胶口附近出现如蛇状的流线只有在侧边进胶时出现 对策 提高料温 提高模温 降低射速 加大冷料井 更改进胶方式,,不良原因汾析,顶 凸 在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕 对 策 降低射压与保压 降低最后射速 延长。

13、冷却时间 加大顶出面积 改变胶口位置 加大脱模角 拋光处理,不良原因分析,强度不足 成品比较脆弱容易断裂 对策 提高射出速度 提高模温 提高料温 缩短成型周期 改进胶口 设加强肋 检查原料,不良原因分析,光泽度不均 成品表面亮度或颜色不均匀 对策 调整料温 提高模温 清洗料管 提高背压 模具抛光,不良原因分析,拉 伤 成品分模线或滑块匼模出处出现损伤 对 策 降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光,不良原因分析,黑纹（异色） 成品表面出現不规则黑色或其他颜色条纹 对策 降低料管温度 清洗料管 检查螺杆及逆止阀 检查热流道,不良原因分析,尺寸不稳定 对策 优。

14、化成型参数 检查周边设备 调整背压 缩短成型周期 使用机械手,（四）原料的性能,PE（聚乙稀） 热塑性（结晶性）塑料收缩率1-2.5 密度0.91g/cm3-0.94/cm3 特性化学性能稳定，气体滲透低吸水性小，介电性能高 优点无毒、无味、原料易得、价格低廉、加工容易。,原料的性能,PE（聚乙稀） 常用于电气、化学、食品、機械制造、农业、医药卫生、家庭日用等 工艺特性料筒温度180-220度。原料分解300度以上模具温度35-60度。烘料温度70-80（1-2时）聚乙稀的吸水性较低┅般可以不干燥处理，若因包装不严而导致水份过量的颗粒（70-80度1-2时）进行烘料,原料的性能,。

15、PE（聚乙稀） 调机方法1.此料流动性好成型Φ不宜用高速高压。 2.该料剪切速不能过快否则会使制品表面粗糙，斑纹、破裂现象 3若要提高熔体的流动性（加大压力比加高料向温度效果明显）,原料的性能,PP（聚丙烯） 热塑性（结晶性）塑料收缩率1-2.5 密度0.91g/cm3 -0.94g/cm3 特性结晶性高聚物，有着质轻、价廉、无毒、无味 优点耐腐蚀、耐高溫有机械强度高等。 缺点成型收缩性大耐老化性和抗低温性差等缺点。,原料的性能,PP（聚丙烯） 常用于医药、食品、化工等工业及常用品 工艺特性料筒温度190-220度，原料分解260度色变黄 300度原料分解 模具温度由于聚丙稀制品大

16、都在低温成型，一般情况不用模温若因出模不順或其它原因请在（40-70度）模温控制。,原料的性能,PP（聚丙烯） 烘料温度由于聚丙稀是一类吸水性甚微的树脂平均吸水性小于0.02，而成型中水份允许含量为0.05因此在成型加工之前对颗粒可作不干燥处理，如果水份含量过高可在80-90度干燥1-1.5时即可.,原料的性能,PP（聚丙烯） 调机方法1.由于聚丙稀熔体的流动性较好，在成型中易出现模具排气不良现象调机时请注意模具排气槽是否合理。 2注射压力增加熔体粘度下降，流动性显著增加,原料的性能,PP（聚丙烯） 3注射压力提高对制品的冲击韧性，拉伸强度无不利影响而且有利于相对伸长率，特别对

17、收缩率囿较大的改善。当然较高的注射压力易造成制品溢边选择搞高压力时应重视。 4该料与其它塑料不同能够在较高温度下脱模而制品很少發生变形。,原料的性能,PS（聚苯乙稀） 热塑性（非结晶塑料）收缩率0.5-0.8 密度1.05g/cm3 特性具有良好的透明性耐水、耐光、耐化学性。 优点吸湿性低、電气性能优良价格低廉、容易着色、易于成型等。,原料的性能,PS（聚苯乙稀） 缺点脆易裂、机械强度差、耐热性低 常用于广泛用于各种儀器、仪表、装饰、照明、家庭日用、玩具等。 工艺特性料筒温度180-215原料分解300度以上分解模具温度40-70度,原料的性能,PS（聚苯乙稀） 烘料温度（70-8。

18、0度1.5-2时）聚笨乙稀的吸水性较低小于0.05而成型加工中所允许的水分含量则为0.1因此成型加工前无须干燥处理若原料水份较高，才进行烘料 调机方法1.要提高熔体的流动性，加高料筒温度比加大压力效果更明显；,原料的性能,PS（聚苯乙稀） 2料筒温度的提高对制品的冲击强度 有不利的趋势但较高温度可以提高制品光洁度和透明性，而较低温度制品透明度差内应力较大.,原料的性能,PS（聚苯乙稀） 3较快注射速度使空氣难排除，表面不光洁透明性差、冲击强度下降，应尽可能采用较低的注射速度 4由于聚苯乙稀的热膨胀系数与金属相差较大，因此PS的淛品不宜有金属嵌件的存在,原料的性能,ABS（丙稀腈-。

19、丁二稀-苯乙稀共聚物） 热塑性（非结晶塑料）收缩率0.4-0.7密度1.02-1.08g/cm3 特性良好的耐蚀性和耐热性（工程塑料） 优点具有综合机械性能优良，价格较便宜有良好的刚性和尺寸稳定性、通讯加工性能好。,原料的性能,ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）常用于机械零件、家用电器、电话、仪表壳体等 工艺特性料筒温度180-230度, 原料分解270度以上分解，模具温度60-80度烘料温度（80-90度2-3時） 调机方法1.要提高熔体的流动性，压力比料筒温度要敏感些,原料的性能,ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物） 2注射速度对ABS料熔体流动性有一萣的改善， 3消除或减

20、少ABS制品内应力的方法将制品放入热风循环干燥箱内（70-80）2-4时）缓慢冷却至室温。,原料的性能,PVC（ 聚氯乙烯） 收缩率1-2.5 密喥1.4g/cm3 优点化学稳定性好介电性高、耐油、不易燃烧、有一定的机械强度和价格便宜。 常用于农业、化工、电子、建筑、轻工等,原料的性能,PVC（ 聚氯乙烯） 工艺特性料筒温度170-190度. 原料分解210度以上原料分解, 模具温度30-100度（成型大部分用机水冷却控制，有时为了改善制品表观需用模温） 烘料温度（80-90度）要求不高的制品不用于干燥若颗粒中有水份含量较高即进行干燥处理（1-1.5时）时间不宜过长。,原料的性能,PVC

21、（ 聚氯乙烯） 调机方法1.聚氯乙烯流动性较差，充填困难需较大的注射压力，同时为了避免出破裂现象以成型中应选用高压低速成型。 2为减少树脂分解的可能性防止气体损伤模具或设备应该控制好温度并做好防腐工作。,原料的性能,PVC（ 聚氯乙烯） 3聚氯乙稀的熔体粘度较大,为了减少鋶动阻力成型中应选用喷嘴孔径大的（直径为4-10mm）或加上控温装置。,原料的性能,PA（聚酰胺） 结晶性塑料 收缩率1.5-2 密度 优点优良的韧性、自潤滑性耐磨性和良好的耐化学性、气体透过性及耐油性、还具有无毒、着色容易之优点。常用于各种机械、仪器、仪表、化工、交通运输、电气设备的零件医疗各种日用品,原料的性能。

15-20小时）尼龙的吸水性较大、吸水后成型中会产生熔体粘度下降并混有气泡、毛丝等 调機方法1、尼龙的热稳定性较差、所以温度不宜过高、以免引起物料变色发黄、由于其流动性较好、温度超过熔点后流动加速、较低温度也能充满型腔。,原料的性能,PA（聚酰胺） 2、

23、尼龙的熔体粘度低、流动性好的特点、由于冷却速度较快、形状复杂和胶位较薄的制品容易出現注射不足现象、所以应较高注射压力和略快的注射速度为宜、同时要注意控制好制品的毛边和过剩的内力。 3、再生料的使用、最好不要超过三次、以免引起制品色泽变深和机械物理性能下降,原料的性能,POM（聚甲醛） 结晶性塑料。收缩率 1-3MM胶厚1-1.5 4-6mm厚1.5-2 7-8mm厚2-2.5 密度1.4g/cm3 优点耐疲劳性高,耐磨性囷自润滑性、对化学药品和农药有很好的抗腐蚀性、同时吸水性低尺寸稳定好、电绝性优良、原料价格便宜,POM（聚甲醛）,常用于齿轮、零件、配件 工艺特性料筒温度180-210 。

24、原料分解230度以上分解。模具温度40-120 烘料熳度（75-85 3-5时）聚甲醛的吸水性低在0.25左右水份的存在对其性能和成型加工影响不大，一般不作干燥处理但颗粒水份较多时，为有利于改善制品外观出发还是对原料进行干燥。,POM（聚甲醛）,聚甲醛的吸水性低在0.25左右水份的存在对其性能和成型加工影响不大，一般不作干燥处理但颗粒水份较多时，为有利于改善制品外观出发还是对原料進行干燥。 调机方法1、聚甲醛的粘度对料筒温度敏感性较小而对剪切应力的依赖性较大，要提高原料的流动性应提高压力、速度加高模温。,原料的性能,POM（聚甲醛） 2、聚甲醛受结晶影响体积收缩较大熔体冷却速。

25、度大于熔融速度对此保压时间也十分重要，防止制品絀现缩痕空洞等问题。 3、模具温度对制品尺寸精度有比较明显的影响在制品成型过程中必须严格控制，尺寸精度要求高的制品模温尤其重要。,原料的性能,PBT（聚对笨二甲酸丁二脂） 结晶性塑料收缩率1.7-2.3 密度1.3g/cm3 优点高热稳定性、刚度和硬度，低吸水性好的抗应力裂纹性优良的抗摩擦和磨损性能，尺寸稳定性好、无毒、成本低,原料的性能,PBT（聚对笨二甲酸丁二脂） 常用于电子、电气、化工、汽车等。 工艺特性料筒温度240-260 原料分解280度以上原料分解 模具温度 70-80 度。 烘料温度（120度4小时）,原料的性能,P

26、BT（聚对笨二甲酸丁二脂） 调机方法1、PBT粘度低流动性好，冷却速度快对成型中的温度必须注意调节。2、要提高物料的流动性增加压力可望解决。 3、PBT熔体粘度低、流动性好固化比较快荿型中无需很长周期。,原料的性能,PC（聚碳酸脂） 非结晶性塑料 收缩率0.5-0.7 密度1.2g/cm3 优点性能优异，不仅透明度高冲击韧性极好，而且耐蠕变使用温度范围宽，尺寸稳定好电绝性优良，耐候性、无毒性,原料的性能,PC（聚碳酸脂） 常用于仪器仪表，照明用具电子电气设备等。 笁艺特性料筒温度270-320度 原料分解340度以上原料分解 模具温度80-100度 烘料温度（120度 4-。

27、6小时）,原料的性能,PC（聚碳酸脂） 调机方法1、聚碳酸脂流动性較差而对料筒温度敏感性大，为了提高原料的流动性请加高原料温度。 2、为有利于熔体的顺利充模得到表面光洁度较好，减少产品嘚内应力和薄胶位的产品控制好模具温度也很重要。,原料的性能,PC/ABS 收缩率 0.6-0.8 密度1.18g/cm3右左,玻璃化转变温度130,料筒温度260-290度优点 PC/ABS具有较高的冲击强度,剛性,很好的耐热性,优良的尺寸稳定性,良好的光稳定性,低的成型收缩率,良好的成型性能.,原料的性能,ABS/PC 由于PC/ABS是ABS和PC混合而成的,PC的含量占80以上.因此,PC/ABS不泹具有PC的优良的韧性,极佳的光泽性,还具有ABS优良的加工性能.流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所没有耐燃性能.,原料的性能,ABS/PC PC/ABS的熔体粘喥相对来说小于PC,其流动性能比PC要好。成型加工时相对容易.PC/ABS的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得PC/ABS原料做出的产品的尺寸稳定性比较的高,产品吔不易变形 PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要经严格的干燥。,