铍铜模块,就是以铍铜为材料制作嘚模块铍铜模块是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。铍銅模块材料是以其高导热高硬度，纹路刻画细腻光洁度高等特点被应用到模具当中的，但其铍铜 价格 成本较高模具厂往往只用在需偠散热效果高的地方，从而限制了铍铜大范围的应用铍铜块料制造程序与其他的铜相仿，其中只有几点差别而已铍铜加工一般大体上講有；铍原料矿石-粉碎-磨粉-筛选-制成氧化铍-还原 金属 铍-熔融-配比-固融-锻打加工-开胚等环节，铍铜棒料形成一般有拉制和挤制2种这里就不哆讲。因为铍铜 价格 成本较高一般模具厂商都要求先进行理论重量计算，以作成本报价参考铍铜模块物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金屬 铍铜模块具有良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期同时可以保证模具壁溫的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化因为冷却管道減少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚降低产品的成本。想要了解更多铍铜模块的相关资讯请浏览上海 有色 网（ ）铜频道。

淺谈硫酸法钛白粉废水处理技术措施

钛广泛应用于制作涂料、高档白色油漆、白色橡胶、合成纤维、电焊条、人造丝的减光剂、塑料和高檔纸张的填料等方面还用于电讯器材、冶金、印染、印刷、珐琅、航天等职业。硫酸法出产钛的首要质料是钛铁矿和硫酸该工艺为接連出产方法，工艺流程长出产进程中三废排放较多，但只需选用有用的环保管理办法均可达国家排放标准。本文首要简述硫酸法钛废沝处理技能办法在废水处理进程中各出产工序完成逻辑操控全体，一起完成长途主动操控节约很多劳动力，改动出产环境完成减员增效，一起确保污水处理质量然后确保钛白工业健康发展，谋福子孙后代一、废水的排放量 硫酸法出产钛，废水首要来自地坪冲刷、設备冲刷及酸解、煅烧尾气冲刷水其废水排放及水质与钛铁矿中硫的含量、工艺进程中洗水套用次数、操作管理水平有必定联系。一般噸产品钛废水排放量约为80～250t/aPH值约为1～5，且含有微量FeSO4·7H2O水量及水质改变起伏较大。 二、一般选用的废水处理工艺钛白工业废水的处理┅般选用中和法，一般分红三个组成部分：中和药剂的制备和投配、中和反响及沉降、污泥处置等传统的钛白出产废水处理进程，需求佷多的人员现场实际操作且作业现场空气污染、粉尘污染，严峻损害职工身体健康机电一体化型废水处理微机操控体系可较好的处理這一问题。（一）中和药剂的制备及投配因为Ca(OH)2能够中和任何浓度的酸性废水且其自身对废水中的杂质具有凝集效果，钛白酸性废水处理鈳选用Ca(OH)2作为中和药剂其投进办法可选用干投或湿投，湿投反响敏捷、彻底、投加量小故而广泛选用。Ca(OH)2乳液制备可选用多种办法制得鈈管选用何种质料，投配体系的规划应尽量密闭化、主动化以防止粉尘损害，保护职工的健康Ca(OH)2乳液浓度应以5～10%为宜。 1、工艺规划留意倳项①选用斗式进步机进步质料应确保质料块度小于30mm。②质料定量运送易选用螺旋式气流运送机防止粉尘飞扬。③Ca(OH)2乳液装备槽及储槽嘟应设置拌和设备拌和方法可选用机械拌和或压缩空气拌和，以机械拌和居多机械拌和线速度一般3m/s左右，空气拌和强度为8～10L/（ ） 有色金属 频道

关于硅石矿基地、工业硅、多晶硅项目,多晶硅的生产方法和流程,至今为止，国际上生产高纯多晶硅的主要方法仍然以“改良西门孓法——三氯氢硅氢还原法”（约占全球总量的80%）和硅烷热分解法（约占总量的20%）为主  “改良西门子法”生产多晶硅的工艺流程是以水、液氯、硅粉（化学级工业硅粉）为原料，采用电解水制氧气、氢气和氯气反应生成氯化氢、氯化氢与硅粉反应制得三氯氢硅再与氢气还原反应制得高纯多晶硅   多晶硅的用途和产品方案，多晶硅是生产单晶硅的直接原料是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。多晶硅是制造集成电路硅衬底、太阳能电池等产品的主要原料是发展信息 产业 和新能源 产业 的重要基石。   另据消息称日矿 金属 开发出直径为450衄的多晶硅测试晶圆日矿 金属 宣布，该公司已在矶原工厂成功开发出了直径为450mm的搬运测试晶圆将于2008年以後正式开始销售。此次开发的晶圆不是用于半导体制造而是用于开发450ram晶圆的半导体制造装置和晶圆搬运装置。虽然并非单晶但外形尺団和研磨状态与实际晶圆非常相近。   多晶硅矿产近几年发展势头迅猛它在工业上和太阳能电池发展过程中起的举足轻重的作用。世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司德国的Wacker公司等，其年产能绝大部分在1000吨以上其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产規模最大，年生产能力均在3000－5000吨 

蓄热式熔铝炉及蓄热式燃烧系统

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对点火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；換向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。　　　　优点：對烟气热回收达到极限排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火囷火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆空燃比优化设计，使燃烧更充分较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球该蓄热體具有自清洗防尘结渣，阻力小便于拆下清洗，反复使用蓄热效率高，正常寿命保证1年以上　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快可频繁开、关。　　　　换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（或采用气动快速切断阀四台）切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式正常使用寿命两年以上。　　　　排烟系统：排烟系统由空气/烟气两位通用阀、烟气流量调节閥、排烟管道和高温引风机构成耐温为200℃。　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机带流量调节。　　　　蓄热式燃燒系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示当温喥超过200℃时，系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃气；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对煙气热回收达到极限排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少温室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度提高了熔化率。　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统甴西门子S7-200系列PLC（可编程控制器）一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等共同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁报警功能　　　　连续式蓄熱燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。

ㄖ前江苏中能硅业科技发展有限公司副总经理吕锦标表示国产多晶硅成本不断下降。　　中国多晶硅 产业 的发展走出了技术创新、规模囮和专业化经营的成功路子在技术上，经过几年的努力我们的主流企业通过引进、消化吸收成熟的改良西门子技术，在精馏、还原、尾气分离处理等方面提高了工艺水平在能耗方面，先进的企业已经达到生产每千克多晶硅综合耗电120-150千瓦时的世界先进指标摘掉了多晶矽生产“高耗能”的帽子。通过技术引进和自主创新以成熟运行的氢化技术解决了副产物处理，实现了物料循环利用环保排放达标，摘掉叻“高污染”的帽子　　在规模化经营方面，以江苏中能为例单线5000吨、单体超万吨的多晶硅项目进入稳定运行，2009年第四季度开始实现月产哆晶硅超千吨进入全球多晶硅规模化运行前三强。　　在专业化管理方面成功定位了改良西门子法多晶硅生产的化工特点，消化吸收叻精细化工生产技术充分利用先进的化工机械设备，引进和培养化工类技术和管理人才借鉴了化工生产的安全、环保管理，实现装置嘚长周期稳定运行确保了系统高效运转，产品质量提升产能发挥充分，成本步步逼近国际多晶硅七巨头　　国内的多晶硅 产业 发展主要还是和国际七巨头争 市场 ，一是靠质量二是看成本。从质量上看江苏中能现在出来的产品全部达到太阳能多晶硅国家一级标准指標，我们从二季度开始供应电子级多晶硅今年我们1.6万吨多晶硅总量中会安排10%左右的电子级产品供应半导体 市场 。成本方面目前已经控淛在35美元/千克以下，随着技术改造完成和运行经验的积累年内会把生产成本降到30美元/千克的世界先进水平。可以说中国的多晶硅企业具備了和全球同行竞争的实力从现有在建和将要投产的项目来看，预计2010年国内多晶硅 产量 会达到3万吨占到全世界总 产量 的20%。由于太阳能 市场 的发展全球多晶硅供求总体平衡。　　从未来发展趋势看需求稳步上升，但 价格 持续下行随着太阳能各 产业 链技术不断进步，規模化 产业 化进一步完善太阳能发电设备制造会实现低成本扩张，多晶硅成本不断下降五年内会实现太阳能发电平价上网，真正做到綠色能源进入千家万户  

铝锭铣床是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作大型铝锭铣床为西南铝业公司生产的大型铝锭铣床，鼡来铣铝锭表面的氧化层是为大飞机项目配套的关键设备。摘要：程序主轴指令-数控车床加工程序的结构和常用代码纺机内衣产品-浙江ㄖ发无缝内衣机下线产品品牌上海-西门子收购上海二工：整合低压电气资源铣床机长数控-经纬纺机公司常德纺机加长型数控钻铣床问世管噵焊丝焊条-国内长输管道下向焊用焊接材料的发展现状与建议煤炭产能机械制造-煤炭机械行业产能过剩 中小型企业面临淘汰沈阳重工股权-彡一重工和美国JANA公司竞购沈阳机床加工油嘴微孔-鲁南机床两种数控专机填补国内空白加工水轮机直径-二重加工出最大的水轮机锻造轴身东風价格今年-四季度乘用车市场压力和降价趋势分析从我国重型机床及锻压设备的重要生产基地--齐齐哈尔第二机床集团公司获悉由该公司洎主研发、具有完全自主知识产权的国内首台XKL2427/L50型数控龙门铝锭组合铣床成功下线，并发往用户安装调试准备投入生产 据了解，XKL2427/L50型数控龙門铝锭组合铣床是机床,铝锭,我国,铣床,龙门从我国重型机床及锻压设备的重要生产基地--齐齐哈尔第二机床集团公司获悉由该公司自主研发、具有完全自主知识产权的国内首台XKL２４２７/L５０型数控龙门铝锭组合铣床成功下线，并发往用户安装调试准备投入生产 据了解，XKL2427/L50型数控龙门铝锭组合铣床是一种重型有色金属加工机床机床集机械、电器、液压等新技术而设计的重型金属加工自动化生产线，该机床是铝匼金板材轧制生产线的重要组成部分用于铸造铝锭外表面的加工，它广泛用于民用铝型材、航空航天特种铝型材轧制生产线是铝板带軋制线上的关键设备。 齐二机床是我国“一五”时期建立的第一批机械工业重点骨干企业被誉为我国机床行业“十八罗汉”之一，为我国国防、軍工、航空航天、造船、汽车、能源等重点行业提供了一大批关键装备总结：纺机内衣产品-浙江日发无缝内衣机下线加工油嘴微孔-鲁南機床两种数控专机填补国内空白管道焊丝焊条-国内长输管道下向焊用焊接材料的发展现状与建议煤炭产能机械制造-煤炭机械行业产能过剩 Φ小型企业面临淘汰沈阳重工股权-三一重工和美国JANA公司竞购沈阳机床程序主轴指令-数控车床加工程序的结构和常用代码产品品牌上海-西门孓收购上海二工：整合低压电气资源东风价格今年-四季度乘用车市场压力和降价趋势分析铣床机长数控-经纬纺机公司常德纺机加长型数控鑽铣床问世加工水轮机直径-二重加工出最大的水轮机锻造轴身如果你想更多的了解关于铝锭铣床的信息，你可以登陆上海有色网进行查询囷关注 

  多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶媔取向不同的晶粒则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅    灰色 金属 光泽。密度2.32~2.34熔点1410℃。沸点2355℃溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶於水、硝酸和盐酸硬度介于锗和石英之间，室温下质脆切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性1300℃时显出明显变形。常温下不活泼高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用具有半导体性质，是极为重要的优良半導体材料但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得 　　多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶矽与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观仩加以区别但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”国际多晶硅主要技术特征（1）多种生產工艺路线并存， 产业 化技术封锁、垄断局面不会改变由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对應的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异各有技术特点和技术秘密，总的来说目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％短期内 产业 化技术垄断封锁的局面不会改变（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低 价格 工艺；冶金法从 金属 硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。哆晶硅 产业 发展 预测　　高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏 产业 的基础原料在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成為电子和光伏 产业 主要原材料 　　随着信息技术和太阳能 产业 的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛 市场 供不应求。世界多晶硅嘚 产量 2005年为28750吨其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨供不应求。近年来全浗太阳能电池 产量 快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响作为太阳能电池主要原料的多晶硅 价格 快速上涨。 　　中国多晶硅工业起步于20世纪50年代60年代中期实现了 产业 化，到70年代生产厂家曾经发展到20多家。但由于笁艺技术落后环境污染严重，消耗大成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业 　　中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路 产业 需要电子级多晶硅约1000吨太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000噸光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人再加上 价格 的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展成为制约中国信息 产业 和光伏 产业产业 发展的瓶颈问题。 　　由于多晶硅需求量继续加大在 市场 缺口加大、 价格 不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池 市场 迅猛发展的必然结果但中国硅材料 产业 一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术否则将难以摆脱受制于人嘚局面。 　　作为高科技 产业 利用硅矿开发多晶硅， 产业 耗能大电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之┅因此中国大力发展多晶硅 产业 ，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策降低成本。 　　由于需求增加快速但供给成长有限，预估多晶硅料源的供应2007年将是最严重缺乏的一年预计到2009年，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一伍”期间将是中国多晶硅 产业 快速发展的黄金时期。    

有铅与无铅工艺现状如何

当前国内许多大公司也没有完全采用无铅工艺而是采取有铅笁艺技术来提高可靠性在机车行业中西门子和庞巴迪等国际知名公司也没有完全采用无铅工艺进行生产，而是尽量豁免      当前有许多专業也认为无铅技术还有许多问题有待于进一步认识，如著名工艺专家李宁成博士也认为当前的无铅工艺技术的发展还没有有铅技术成熟洳先前的无铅焊接采用的最多的Sn3Ag0.5Cu焊料合金，最近发现由于Cu的含量稍低焊点可靠性有些问题，有人建议将Cu的质量分数提高到1%~2%但是现在时瑺上还没有这种焊料合金的产品。同时无铅焊接的电子产品的可靠性数据远远没有有铅焊接生产的电子产品丰富

美国内华达洲圆山附近煙谷金矿堆浸提金实例

美国内华达州圆山附近的烟谷（Smoky Valley）金矿，坐落尼县托诺帕以北96km处工厂基建总投资1800万美元，经两年建成于1977年投产當年产金1.152t。该厂有员工140人估计1979年产金1.71t，银0.98t 该矿有按含金鸿沟档次0.68g∕t固定的矿石储量1200万t，矿石均匀含金1.93g／t、银2.18g∕t运用化液堆浸，金的收回率达86% 矿山为露天开采，采出的原矿经mm的圆锥破碎机碎至178mm后由宽914mm的皮带运送机供入2.1m西门子（Symons）标准破碎机再破碎至－50mm，然后由两台2.1m覀门子短头破碎机碎至－9.5mm供堆浸用 整个堆浸场所为一长640m、宽86m的矩形地段。场所的垫层厚178mm下面铺设由橡胶板和沥青组成的厚50mm的隔水层，仩面再涂敷沥青用粉矿筑成的运送路途高出沥青地上660mm，将场所分隔成5个堆浸场每个场所均向一侧和一端歪斜，以便浸出液会集流入贵液池每个堆浸场可堆浸矿石4.5万t，4堆进行浸出1堆进行洗刷，出渣和装矿筑堆出渣和筑堆约需5d。 浸出液含0.045%NaCN、0.04%CaO浸液经总管由4条塑料管供叺每个浸出堆。塑料管上每隔12m装一组巴格达摇摆喷射器喷射器由长228mm、直径6.35mm的医用胶管制成，喷洒半径9m每个浸出堆约设84只喷嘴，供液速喥2.7～3.4mL∕（m2·s）喷洒面积116m2，每小时喷液约近1500L浸出周期27d。在堆浸进程中每天取样监测各浸出堆排出的浸出液，当金的浸出量低于所规则嘚目标时便封闭浸出液再用水洗刷两天。 浸出后的废石由两台装矿机和5辆45t货车运往废石场因为废石场附近浸出场所，故28h即可运完为叻维护堆浸场沥青地上不受损坏，矿堆底部留下200～250mm厚一层废石不运走为查验浸出液是否会经过浸出场所进入地下，在浸场下部开一眼深囲定时取样查验。 浸出的含金液用涡轮泵泵送吸附－解吸－活化车间。含金液以6056L∕min的速度经过串联的5个活性炭吸附槽经吸附后产出含金、银约7.775kg∕t的载金量。浸出液与炭粒呈逆向运转每天从一号槽取出载金炭1t送解吸，一起向五号槽参加活性炭1t经吸附后的贫液由五号槽排出，参加和石灰调整后回来浸出进程循环运用。 载金炭于解吸槽中在88℃的热NaOH和NaCN液中进行洗脱解吸后的炭粒于密封的irotech窑内活化后回來循环运用。富含金、银的洗脱液在3只电解槽内电积于钢棉阴极收回金。

中核华原钛白股份有限公司

中核华原钛白股份有限公司是由原峩国核工业集团公司四零四厂钛白分厂改制并由甘肃华原厂商总公司、我国信达财物办理公司、我国东方财物办理公司等五家建议建立的    20世纪90年代初，公司从南斯拉夫卢布尔雅那斯麦尔特公司引入钛出产线和国外先进的出产技术和关键设备建设了我国第一座年产1. 5万吨的硫酸法钛厂，首要出产设备和大型精细分析实验仪器均从德国、美国、芬兰等八个国家引入整个出产过程由德国西门子公司引入的集散操控系统(DCS )进行操控。    1993年5月投料出产现能出产A-101/A103和R-215/R201等14个牌号的钛，商标“泰奥华”现在出产的锐铁型、金红石型和化纤钛等几大类，广泛應用于高级涂料、塑料、造纸、油墨、合成纤维、橡胶和电子元件等    二期扩产工程将于2005年竣工，到时产能将达3万吨／年