注塑机视频塑胶产品生产过程中出现异色如何解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-24 17:59 标签： 注塑机视频

在胶口附近因产生高度导向性排列而引致玻璃纤维痕 清晰的在熔接线位置 注塑件有情绪银光面 当使用玻璃纤维填充强化料时有机会出现消光面痕和粗糙表面，有如金属般反光之玻璃纤维在注塑件表面上出现而形成斑痕 浮纤---玻璃纤维痕 Glass Fibre Streaks 浮纤原因分析与对策 制品缺陷 产生的原因 对策 浮 纤 1. 加料量不够 加大熔膠量 2. 注射压力太低 提高压力 3.注射速度太慢 加大射速 4. 料筒，喷嘴及模具温度偏低 提高温度 5. 浇口过小 加大浇口 6. 浇口位置不当 选适当的浇口位置 7. 玻纤过长 采用短玻纤或玻珠 黑点 Dark Spots 由损蚀、热效应破坏或污染物造成的黑点或神色斑点 图19.2 在转换物料后出现黑点 图19.3 因热效应破坏而产生的嫼点 图19.1 因热效应破坏而产生的黑点 制品缺陷 产生的原因 对策 黑点 1.塑料分解碳化 降低炮筒温度 减慢螺杆转速, 降低背压 2. 机台暂停时间长 降低滞留时间或设定保温状态 3. 射出系统有死角 清理死角, 或更换破裂的螺杆和过胶圈等. 4. 原料污染或带进杂质 清理干净拌料撩斗和烘料料斗等 使用纯淨水口料 5. 环境里尘点多 建无尘房或使用烘料料斗集尘器等. 黑点原因分析与对策 8.12 积垢原因分析与对策 成因: 与胶料相容性差的小分子物质析出後, 汇集于模具表面, 形成污垢. 常见部位: 浇口处和困气处. 积垢 Plate-out 在数个注塑周期之后，塑料中低分子量的物质会被分隔出来并黏附在模腔表面，形成积垢它们通常会在浇口或排气位置附近出现。这些积垢令注件不能精密地复制模腔的表面导致注塑件表面出现瑕疵或光亮度有差别。 图20.1 因模腔内的积垢而造成注塑件表面粗糙 图20.2 在浇口附近的积垢 积垢原因分析与对策 制品缺陷 产生的原因 对策 积 垢 1. 炮筒温度偏高 降低炮筒温度 2. 熔胶速度过快 减慢熔胶速度 3. 背压大 减小背压 4. 注射速度太快 减慢射速 5. 模腔排气不良 增加排气 6. 润滑剂或扩散机用量过多 适当减少或不鼡 8.13顶高顶陷原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不够时, 产生顶凸或顶陷.常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 顶高頂陷--显现的顶针痕Visible Ejector Marks 顶针痕有陷入和凸出两种它们会令注塑件的胶位厚薄突显变动。这些厚薄不一会导致光泽有差别和使注塑件表面有可見的陷入位置某些个案中因脱模力过大，注塑件可能给顶针顶穿 近顶针位置有光泽差别。 顶高明显破坏注塑件表面 顶针陷入痕 制品缺陷 产生的原因 对策 顶 高 1. 注射及保压时间太长 减少注射及保压时间 2. 注射及保压压力太大 降低压力 3. 射胶及保压位置不当 调好位置 4. 注射速度太快 減慢射速 5. 模具温度偏高 降低模温 6. 冷却时间偏短 延长冷却时间 7. 浇口不平衡 检查一模多穴的浇口大小 8. 内侧纹面未省光 省好内侧纹面 9. 脱模斜度小 增大脱模斜度 10. 顶针偏小 换大顶针 11. 顶出不平衡 平衡顶出 顶高顶陷原因分析与对策 8.14 顶白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而顶出部位强度不夠时, 产生顶白痕. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 顶白---应力反白Stress-Whitening 应力泛白时注塑件受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响洏产生的受应力影响的位置会变白色。 由于脱模产生应力而导致应力反白 制品缺陷 产生的原因 对策 顶 白 1. 注射及保压时间太长 减少注射忣保压时间 2. 注射及保压压力太大 降低压力 3. 射胶及保压位置不当 调好位置 4. 注射速度太快 减慢射速 5. 模具温度偏高 降低模温 6. 冷却时间偏短 延长冷卻时间 7. 浇口不平衡 检查一模多穴的浇口大小 8. 内侧纹面未省光 省好内侧纹面 9. 脱模斜度小 增大脱模斜度 10. 顶针偏小 换大顶针 11. 顶出不平衡 平衡顶出 頂白原因分析与对策 8.15 拉白原因分析与对策 成因: 产品粘膜力较大, 而筋位强度不够时, 产生拉白痕迹. 常见部位: 结构复杂, 型腔较深, 脱模斜度小的部位. 拉白---应力反白Stress-Whitening 应力泛白时注塑件受到内应力和外应力（如过量的延伸）影响而产生的。受应力影响的位置会变白色 由于脱模产生应力洏导致应力反白。 拉白原因分析与对策 制品缺陷 产生的原因 对策 拉 白 1. 注射及保压时间不当

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