车床加工不锈钢用什么刀Cr12MoV淬火处理后用什么材质车刀


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Cr12模具钢淬火后60度用什么车刀加工耐磨不容易崩刀cr12模具钢淬火后硬度在HRC58-62之间,使用传统刀具加工刀头磨损较快容易出现烧刀、崩刀甚至打刀的问题,造成频繁更换刀头、加工精度差、形位公差难以保证、加工效率低下等难题对于淬火后Cr12材质硬度较高,使用CBN数控车刀加工光洁度好耐磨损且不容易崩刀。

Cr12模具钢淬火后60度如何选择CBN刀具牌号需要先了解华菱超硬刀具牌号常加工范围:

(1)车削、铣削、镗削、切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度轴承钢和淬火钢,如9SiCr、T8、T10、H13工具钢轴承钢和淬火钢车削削硬度HRC60左右渗碳铸造不锈钢201,20CrMnTi、20Cr铸钢浇钢件的冒口车削,高速钢、高锰钢、高铬钢、高鉻高镍合金的粗车削和高速精车削模具钢等淬火材料的以车代磨。

(2)适合车削热处理后硬度大于HRC50调质钢料如40Cr、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬鋼,Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的精车削或返修硬面高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15钢材、65Mn材质大型淬火后发兰轴类,盘类零件的车削削外圆端面以及切槽车削铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的车削、铣削、镗削、切槽

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  淬火硬料用什么车刀(高硬度高耐磨刀头)车加工淬

(淬火料,淬火硬料热处理后钢材)用

什么车刀,解决普通刀具不耐磨、易崩刀(崩刃、掰刀、掉刀头)的问题选用立方氮化硼超硬车刀——KBN700,KBN150和KBN200牌号分别用于淬火件(淬火料,淬火硬料热处理后钢材)的粗加工和精加工,能有效提高加工效率节约生产时间,减少生产成本该车刀还可镗加工调质钢、氮化钢、渗碳钢(热后加工,热后硬车)模具钢(淬火后,调制后加工)等高硬度淬火件硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC60HRC62,HRC65等)的淬火硬料

  淬火件(淬火料,淬火硬料热处理后的钢材)车加工时,由于硬度高、强度高、几乎没有塑性当硬度达到HRC50-65时,属于难加工材料;切削力大、切削温度高刀刃易崩碎、磨损。

车加工淬火件(淬火料淬火硬料,热处理后钢材)用什么车刀型号

  车加工淬火件(淬火料,淬火硬料热处理后钢材)用多大的转速和进给量,吃刀量设定多少合适刀具车加工淬火件(淬火料,淬火硬料热处理后钢材)的切削参数推荐:

  车加工淬火件(淬火料,淬火硬料热处理后钢材)的实际案例:

  (1)KBN700牌号PCBN刀片车加工淬火件

  (2)KBN200牌号PCBN刀片车加工淬火件

  (3)KBN150牌号PCBN刀片车加工淬火件

60度左右的工件有很多,经过热处理后的淬硬钢

材料有模具钢工具钢,轴承钢齿轮钢等等,過去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺但是加工效率极低,同时需要加切削液污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加笁淬火后60度工件呢

目前,市场上常见的刀具有以下几种:硬质合金刀具陶瓷刀具和CBN数控刀具。

在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件時切削刃在切削过程中温度升高,刀刃磨损较快不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。

陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性耐热性也極好,耐热温度在1200℃以上当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时,切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右大大提高了加工效率,但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件

CBN刀具属于超硬材料,硬度高能够达到HV,耐热性和耐磨性也很好PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称,所以具有高硬度和好的耐磨性比较适合于加笁HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候CBN刀具KBN100,KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件

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