钢厂脱硫工艺灰加入沥青拌合危害

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-15 17:01 标签： 钢厂脱硫工艺

沥青拌合楼搅拌设备的介绍及操莋 一、沥青拌合楼施工工艺及设备介绍 1、拌合楼技术参数 2、拌合楼机械部分组成 1、拌合楼技术参数 1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型號由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成如下所示： 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的如：750、1500、2500、3500型等。 2、沥青搅拌设备的结构型式： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 我国沥青混凝土拌合设備主要是间歇式沥青拌合站 间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求通过输送系统输送到幹燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的 连续式搅拌设备是连续加料、连续搅拌和连续出料，没有搅拌周期 料场搅拌设备属于间歇式沥青搅拌设备。 3、间歇式沥青拌合设备组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通風除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、沥青加热保温系统等组成 4、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言用额定生产率来标定设备的生产能力。如：2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h 对于料场的1000型沥青搅拌设备，实际上每小时搅拌量应该是在60t--80t左右 2、拌合樓机械部分介绍 　　　间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统： 　　　1．冷料供给系统 　　　2．烘干加热系统 　　　3．热料提升系统 　　　4．拌合楼系统 　　　5．粉料供给系统 　　　6．除尘系统 　　　7．沥青导热油供给系统 　　　8．压缩气体供给系统 　　　这么八大系统协调一致，组成一个整体其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。 　　这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配矿料与沥青的比例可达到相当精確的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求 二、拌合楼工艺鋶程 设备工艺流程图 四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配四种料混合起来由集料输送机傳给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出 由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料按配料要求的比例实现精级配。石粉和沥青汾别经称量后按比例加入。 三、各机械部分详细介绍 （一）冷料供给系统 　　　冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成 集料输送机工作原理就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工莋 　　　冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分机构。它的作用是剔除超规格的冷骨料以防止骨料运行中，尤其是在热料提升过程中发生故障并避免不必要的热量损失。 （二）、烘干加热系统 骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分,主偠包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分 1、干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在较短的时间内保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序进行，要求骨料在滚筒内应均匀分布各区段的运动应该合理，保证其出料温度达到规定要求 原理：电动机带动傾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒内壁不同区段且形状不同的叶片将骨料刮起提升并于不同位置跌落前进，从而使骨料与热气流充分热交換升温后自动运出。 出料口处设有热电偶从控制室可以随时读出热料温度。 2、燃烧装置（燃烧器） 燃烧器是使燃料和空气以一定方式噴出混合（或混合喷出）燃烧的装置燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、點火系统、监测系统、燃料系统、电控系统 送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气 点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物 监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器

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