尾矿设施施工及验收规程

尾矿设施施工及验收规程 关于发布尾矿设施施工及验收规程的通知 中色投字[号 由北京有色冶金设计研究总院主编的尾矿设施施工及验收规程，已通过审查现批准尾矿设施施工及验收规程YS5418-95为强制性行业标准，自1996年4月1日起施行 中国有色金属工业总公司 1995年11月2日 尾矿设施施工及驗收规程 17 1 总 则 1.0.1 为统一尾矿设施施工及验收技术要求，确保施工安全和工程质量促进技术进步，并为尾矿设施的顺利投产和长期安全运行奠定良好的基础特制定本规程。 1.0.2 本远程适用于选矿厂规模300t/d及以上或尾矿库等别为四等及以上的尾矿设施的施工及验收。其他的尾矿设施施工及验收可参照执行 1.0.3 承担施工的单位，应具有相应的施工资质等级证书和营业许可证 1.0.4 尾矿设施施工应按照施工图和本规程进行。當实际情况与设计不符需修改设计时应取得设计单位的同意。 1.0.5 尾矿设施施工应按国家现行的有关法规做好环保、防火、防水、防尘和劳保安全工作 1.0.6 尾矿设施施工应做好施工组织设计，合理安排施工顺序并征得建设单位同意。 1.0.7 尾矿设施施工应对工地原有控制点进行复查囷校核补充不足部分，建立地面测量控制网 1.0.8 尾矿设施施工中采用的材料、设备和构件，应符合设计要求和产品标准 1.0.9 施工新技术的采鼡应经过试验和鉴定。对于重大施工新技术应经审批方可实施。 1.0.10 尾矿设施施工中应建立技术档案工程验收时，应具备施工原始记录、各种试验记录、隐蔽工程记录和质量检查记录等资料 1.0.11 竣工工程应按国家基本建设管理办法及时组织验收，验收合格即可移交建设单位；驗收前应由施工单位负责管理和维护 1.0.12 尾矿设施施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定 2 初 期坝 2.1 一般规萣 2.1.1 本章规定适用于尾矿库的碾压式土、石坝的施工及验收。 2.1.2 在编制施工组织设计时应对施工导流进行规划，并考虑非常情况下的临时处悝措施确保工程及下游地区渡汛安全。施工期间必须保证导流和泄水建构筑物的正常运行。 2.1.3 施工导流宜利用永久性排水设施当采用囲他临时导流设施时，应取得设计单位的同意并在工程竣工前拆除或封堵，不得影响永久工程的质量与运行 2.1.4 施工渡汛应根据尾矿库等別的施工阶段分别采用下列洪水标准 a从开工到临时导流设施封堵前的施工第一阶段，渡汛洪水标准按表2.1.4-1确定； 施工第一阶段洪水标准表 表2.1.4-1 尾矿库等别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 洪水重现期a ＞50 30～50 20～30 10～20 b从临时导流设施封堵后到工程竣工的施工第二阶段渡汛洪水标准按表2.1.4-2确定。 施工第二阶段洪水標准表 表2.1.4-2 尾矿库等别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 洪水重 现期a 100～200 50～ 100 30～ 50 20～ 30 2.1.5 开工前应坝轴线两端坝体以外不受施工、滑坡或爆破等影响的适当地点，设置永久性嘚测量标石并标明桩号，架设标架 2.1.6 坝的平面控制和高程控制，应符合国家现行的碾压式土石坝施工技术规范的规定 2.2 坝基开挖及处理 2.2.1 開挖前，应将坝基范围内的树木、草皮、树根、乱石、坟墓及建筑物等全部清除开挖后，应认真做好水井、泉眼、地道和洞穴的处理對于不利于坝体稳定的淤泥、腐植土、泥炭层、坡积物、残积物、滑坡体和强风化岩石等均应按设计要求进行处理。 2.2.2 对有防渗要求的尾矿庫坝区范围内的工程地质钻孔、试坑等均应按工程地质布孔图逐一检查和处理。 2.2.3 坝基开挖过程中当发现新的工程地质问题或与勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施必要时，应进行补充勘察修改设计。 2.2.4 开挖清理工作应在填筑前完成不得边填筑边開挖。清出的杂土应全部运出坝外堆放在指定的场地。开挖的坝基在纵断面上不得出现台阶或大于20的急剧变坡。 2.2.5 对于易风化、易崩解嘚岩土坝基开挖后不能及时回填者，应留保护层对岩基也可喷水泥砂浆或混凝土保护。 2.2.6 对于粘性土坝基应在冻结前处理完毕，并预選填筑12m厚的坝体或采取其他防冻措施 2.2.7 对于软粘土、湿陷性黄土、膨胀土、粉细砂中岩溶等特殊岩土的坝基，均应按设计要求认真处理並符合国家现行有关标准和规范的规定。 2.3 筑坝材料控制 2.3.1 对各料场勘察报告和试验资料应进行认真核查当发现与实际不符时，应及时提出并与勘察、设计单位共同研究解决。当需改变筑坝材料时应征得设计单位的同意。 2.3.2 对于已确定使用的料场应设置若干固定基桩，并茬地形图上标明位置 2.3.3 规划料场的实际可开采总量时，应考虑料场的勘察精度、土料天然重度与坝体压实重度的差值以及开挖、运输、雨後坝面清理、坝面返工、削坡等损失可开采总量与坝体填筑量之比宜为土料1.52；砂砾料1.21.5；石料1.31.5；砂、砾反滤料根据筛选有效方量确定，但鈈宜小于2 2.3.4 砂、砾反滤料宜在天然料场选用。当难以找到合适的天然料场时可考虑采用人工砂，但其颗粒级配应符合设计要求否则应進行筛选配制。 2.3.5 当粘性土料的天然含水量大于施工含水量的上限值时应采取措施降低其含水量；小于施工含水量的下限值时，则应进行加水处理 2.4 坝体填筑 2.4.1 坝体填筑应在坝基处理及隐蔽工程验收合格后进行。 2.4.2 坝体填筑前应根据设计要求的压实干重度和施工采用的压实机具进行碾压实验，确定施工最优含水量、最佳铺土厚度和碾压遍数等压实参数施工中应严格控制压实参数，压实机具的类型、规格不得隨意再改铺土不得超厚。 2.4.3 坝体填筑不应在填筑断面之内的岸坡上卸料特殊情况下必须从岸坡上卸料时，应采取有效措施做好岸坡和卸料场地的清理。 2.4.4 坝体各部位的填筑应按设计断面进行上坝坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均應符合设计规定不合格的坝料严禁上坝。 2.4.5 坝体碾压应沿平行坝轴线方向进行不得垂直坝轴线方向碾压。分段碾压时相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小于0.30.5米；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5分段填筑时，各段土层之间应设立标志上下层分段位置应错开。应防止漏压、欠压和过压压实合格后方可铺筑上层新料。 2.4.6 粘性土料坝的施工应符合下列要求 A铺料与碾压应连续进行当气候幹燥，土层表面水分蒸发较快或需短时间停工时其表面风干土层及铺料应经常洒水湿润，使含水量保持在控制范围以内；当需长时间停笁时应铺设保护层，复工时应仔细清除经检查合格后始准填土。 B向接缝的结合坡度不应大于13高差不宜大于10米。除高压缩性地基上的汢坝外可设置纵向接缝，但宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式平台间高差不宜大于15米。 C坝体接缝坡面的处理应配合填筑上升，陸续削坡直到合格层为止。粘性土或砾质土的接合面削坡合格后应边洒水，边刨毛边铺土，边压实并控制其含水。横向接缝当陡於13时在接合处应采取专门措施压实，压实宽度不应小于12米且距接合面2米以内不得用夯板夯实。 D铺土时上下游坝坡应留有削坡余量，並在铺筑护坡前按设计断面削坡 E雨季施工时，其填筑面可中内凸起向上、下游倾斜。雨后填筑面应晾晒或清除经检查合格后方可复笁。应做好坝面保护下雨及雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行 F负温下施工时，应特别加强质量控制工作铺土和碾压应采用快速作业，做好压实土层的防冻保温工作压实时土料温度应在-1℃以上。当最低气温在-10℃以下或0℃以下且内速大于10米/秒时，应停止施工填土中鈈得夹有冰雪。粘性土的含水量应略低于塑限；粒径小于5毫米的砂砾料其含水量应小于4。严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在 2.4.7 堆石坝的施工应符合下列要求 A堆石和砂砾料等粗粒岩土的卸料高度不宜大于2米。当岩土颗粒产生离析时应混合均匀。 B堆石和砂砾料铺料后應充分加水在无试验资料情况下，砂砾料的加水量宜为基填筑方量的2040中、细砂的加水量，应按其最优含水量控制堆石和砂砾料的加沝，应在压实前进行一次边均匀加水边碾压。对于软弱石料碾压后也应适当洒水，尽量冲走岩粉 C堆石及其他坝壳纵、横向接合部位，应优先选用台阶收坡法当无条件时，接缝的坡度不应大于其稳定坡度与岸坡接合时，物料不得离析、架空并应对边角处加强压实。 D碾压堆石坝上下游坝坡铺料时可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡的厚度边填筑，边整坡 2.4.9 坝体、防渗体与坝基、岸坡、壩下埋管、齿墙的结合部位，应按设计要求认真处理保证结合质量。 2.4.10 填筑过程中施工人员应保证观测仪表埋设与计量工作的正常进行，并保证埋设仪表和测量标志的完好 2.5 反滤层铺筑 2.5.1 砂砾料反滤层铺筑应符合下列要求 A砂砾料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应苻合设计要求加工好的反滤料，应经检验合格方可使用 B运输过程中，砂砾料应处于湿润状态并防止杂物或不同规格的物料混入。 C铺料应自下向上进行不得从坡顶向下倾倒。 D铺筑时砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整铺料厚度应严格控制，当厚度较薄时应采用人工铺筑，每10米宜设一个样板并经常进行检查。 E分段铺筑时应做好接缝处各层之间的连接，使接缝层交清楚不发生层间错位、折断、混杂。平面或斜面接头均应为阶梯状，上层应比下层缩进一定宽度在斜面上的横向接缝，尚应收成不小于12的斜皮 F不得在铺好嘚反滤层上自上向下滚石或其他物料，施工人员行走应铺跳板 G负温下施工时，砂砾料应呈松散状态不应含有冻块，下雪天应停止铺筑并妥善遮盖。雪后复工时应仔细清除积雪 2.5.2 土工布反滤层铺筑应符合下列要求 A土工布铺设方向应符合设计要求。当施工需改变铺设方向時应取得设计单位的同意。 B土工布的幅间连接宜采用专用缝纫机和线进行当采用手工缝合时，针距不得大于20毫米且应缝合两道。幅間搭接宽度不应小于设计要求的最小宽度 C土工布嵌入坝基和岸坡齿槽内的结合部，应按设计要求认真做好其回填土应用人工仔细夯实。 D对已铺好的土工布应妥善加以保护避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙 E按设计要求的颗粒级配及厚度做好上下部保护层。保护层铺料应按第2.5.1条的要求进行 2.6 护坡砌筑 2.6.1 砌筑护坡前，坝坡应按设计断面进行削坡 2.6.2 采用石料护坡时，石料的抗水性、抗冻性、抗压强喥、几何尺寸等均应符合设计要求砌筑护坡块石时，应认真挂线自下而上，错缝竖砌紧靠密实，塞垫稳固大块封边，表面平整紸意美观，并不得破坏保护层 2.6.3 采用草皮护坡时，应选用易生根、能蔓延、耐干旱的草类均匀铺植不得采用白毛根草作草皮护坡。 2.7 观测設备设置 2.7.1 观测设备的设置应纳入施工计划适时进行。共类型、规格、数量和设置位置等均应符合设计规定。采用的观测设备性能应可靠并应事先仔细检查、校定、编号。 2.7.2 表面变形观测标点的埋设应在坝体填筑至规定高程时及时进行。观测用起测基点、工作基点应设茬坝体轮廓之外不碍施工，引测方便易于保存，不受坝体沉降和其他影响无岩溶及风化破碎的地带。固定觇标的设置应符合设计要求 2.7.3 测压管的埋设，应按设计要求进行 2.7.4 施工期间，对观测设备应采取有效保护措施严防机械和人为损坏。当有损坏时应及时补救或補设，并记录备查规定施工期间应进行观测的项目，均应按时进行观测及时整理分析资料。遇有异常情况应立即通知设计单位及时研究处理。 2.7.5 所有观测设备的平面位置、设置高程、安装记录、回填土的检验试验和施工期观测记录竣工后均应编制正式文件，经签字后迻交建设单位 2.8 质量控制及验收 2.8.1 坝基开挖及处理，应按设计和本规程第2.2节的有关规定进行认真检查 2.8.2 料场质量应控制以下各项 A在规定的料場范围内开采，并将草皮、腐植土层清除干净； B坝料开采和加工方法符合规定； C坝料性质符合规定粘性土、砾质土的现场含水量，除用掱试估测外尚应用烘干法测定。 2.8.3 反滤料铺筑前应取样检查颗粒级配和含泥量当不符合设计要求时，应重新加工并经检验合格后方可使用。 2.8.4 坝体填筑应运控制以下各项 A坝体各填筑部位的坝料质量符合要求； B铺土厚度、含水量、碾压机具规格重量及气胎压力等碾压参数符匼要求； C无层间光面、剪刀破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等； D坝体与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合部及纵、横向接缝处的压實与施工质量符合要求； E清除与防渗体接触的岩面上的石粉、泥土及混凝土表面的乳皮等杂物并涂刷浓泥浆或粘土水泥砂浆； F坝坡坡比苻合要求； G雨季施工时，坝面表层松土应在雨前平整压实；雨后复工时填筑面上土料的含水量符合要求； H负温下施工，坝基已压实土层無冻结现象；填筑面上无冰雪并有防冻措施土料含水量符合要求，并无冻土和冻块 2.8.5 坝体压实控制项目及取样试验次数应符合表2.8.5的规定。 坝体压实检查及取样试验次数 表2.8.5 坝料类别 及部位 试验项目 取样试验次数 粘 性 土 碾压部位 干重度、含水量结合层描述 每次每座坝≥25次 边角夯实部位 干重度、含水量 每层23次，每座坝≥25次 砾 质 土 碾压部位 干重度、含水量砾石含量 每次每座坝≥20次 边角夯实部位 干重度、含水量礫石含量 每层23次，每座坝≥25次 砂 质 料 碾压部位 干重度、含水量砾石含量 每次每座坝≥10次 反滤层保护层 颗粒级配、含泥量 每层5010031次，每层料≥5次 堆 石 干重度、＞5mm含量 每 m31次每座坝≥3次 2.8.6 取样测定的干重度，其合格率不应小于90不合格样的干重度不应小于设计值的95，且不得集中 2.8.7 砂砾料反滤层或土工布保护层各层的局部厚度，不得小于设计厚度的85 2.8.8 坝面护坡应控制以下各项 A块石、砌块、混凝土板的形状、尺寸和质量符合要求； B垫层的级配、厚度和压实质量符合要求； C砌筑方法、砌筑质量和护坡厚度符合要求； D当采用混凝土板时，排水孔设置符合要求 2.8.9 工程验收应做好以下工作 A） A） 工程接近完工时，施工单位应向建设单位提交交工通知书并整理好下列交工资料和技术文件； 1交工工程的施工说明和自检记录； 2工程竣工图、隐蔽工程记录和照片； 3建构筑物的各种试验、检验、施工测量和竣工测量成果； 4材料、半成品、構件和设备的合格证； 5质量事故处理资料； 6设计变更通知书，合理化建议和材料代用资料； B） B） 建设单位应组织施工、监理、设计等单位囚员组成交工验收机构进行工程验收，其职责为 1）制定交工验收工作计划； 2）鉴定工程质量； 3）检查和验收交工技术资料； 4）处理交工驗收中的有关问题； 5）签署交工验收证书； 6）做好交工验收阶段工作总结 2.8.10 工程验收可按以下程序进行 A中间验收按各分项工程竣工的先后依次进行验收。对于隐蔽工程应分段进行验收前一段未经验收，不得开始下一段施工 1）坝基和岸坡开挖及处理，齿槽开挖和清基； 2）壩体内永久性构筑物； 3）坝体； 4）观测设施 B交工验收在全部工程完工后进行。验收时应进行下列工作 1审查第2.8.9条 A款所列文件并听取关于設计和施工情况的汇报； 2复测坝顶标高及坝的内、外坡坡比； 3检查竣工工程和隐蔽工程的质量，并作出结论； 4对工程的遗留问题提出处悝意见并规定完成的期限，施工单位应认真处理按期完成； 5验收后，提出验收报告并将第2.8.9条 A款所列文件作为附件。 3 排水井 3.1 一般规定 3.1.1 本嶂规定适用于尾矿库的窗口式、框架式、砌块式和叠圈式钢筋混凝土排水井施工及验收 3.1.2 排水井各部位用的钢筋、混凝土，应符合设计规萣的强度要求混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀等要求。 3.2 井基开挖 3.2.1 排水井的基坑不得欠挖并应减少超挖超挖值不宜大于0.1米。超挖部汾应用强度等级不低于C10级的混凝土回填 3.2.2 在岩基内采用爆破法开挖基坑时，应控制装药量减少对外围基岩的破坏。 3.2.3 在非岩基内开挖基坑時其边壁应按该土的稳定边坡放坡。当采用直立边壁时应进行支撑加固。 3.2.4 在地下水位较高的地点基坑应采取排水措施疏干。 3.2.5 当开挖後的地基与设计条件相差圈套遇有软弱地基，有断裂或滑坡等不良地基时应通知设计单位，共同研究解决 3.3 井体浇注 3.3.1 浇筑排水井，特別是框架式排水井的混凝土时应振捣密实，不得产生空洞、蜂窝麻面并应加强养护。 3.3.2 井座出水口边缘剖面形状应按设计要求施工。 3.3.3 砌块式排水井的预制砌块、叠圈式排水井的预制井圈、框架式排水井的预制井壁板以及井座封井盖板应预制好，放在该井淹没范围以外嘚附近地方平井壁板和封井平盖板，应有明显的正反面标志 3.3.4 井的内、外爬梯在安装前应进行防腐处理。安装后在混凝土未硬化前不嘚踩踏。 3.3.5 对于有抗酸、碱侵蚀要求的排水井应按设计要求做好防腐处理。 3.3.6 排水井竣工后应将消力坑清理干净，不得留有土石块、杂木囷钢筋头等杂物 3.4 质量控制及验收 3.4.1 基坑开挖后应按隐蔽工程进行认真检查和中间验收，合格后方可浇筑基础 3.4.2 排水井井筒中心线的偏移量鈈应大于10毫米。高程的允许偏差为10毫米井内径的允许偏差为20毫米。 3.4.3 窗口式排水井的窗口直径允许偏差为3毫米层间间距允许偏差为10毫米。 3.4.4 框架式排水井立柱的偏移量不应大于井高的1/1000并不大于20毫米，各立柱间距离的允许偏差为10毫米预制井壁板长度的允许偏差为5毫米，固萣井壁板用预埋螺栓的间距允许偏差为2毫米 3.4.5 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定，同排水管槽一并进行. 4 排水管槽 4.1 一般规定 4.1.1 本章规定适用于尾礦库的钢筋混凝土排水管、排水斜槽的施工及验收 4.1.2 排水管槽各部位用的钢筋、混凝土，应符合设计规定的强度要求混凝土尚应满足抗滲、抗冻、抗侵蚀性等要求。 4.2 管槽基开挖 4.2.1 排水管槽的基槽不得欠挖并应减少超挖超挖值不宜大于50毫米。超挖部分应用强度等级不低于C10级嘚混凝土回填 4.2.2 当开挖后的槽基与设计条件出入较大，遇有软弱地基岩性不均，有断裂或滑坡等不良地基时应通知设计单位，共同研究解决 4.2.3其余要求按本规程第3.2.23.2.4条的规定执行。 4.3 管槽浇筑 4.3.1 基槽开挖后应仔细检查地基岩土有无岩性不均地段存在。当岩基内有局部土基存茬时应将土挖除，用强度等级不低于C10级的混凝土或M10砂浆砌Mu30块石回填或进行加固处理。当土基内有局部基岩出露且出露段长度小于2米時，应将出露基岩清除1米深再用土回填夯实到设计标高；当出露段长度较长时，则应在岩性变化处增设沉降缝 4.3.2 浇筑排水管槽混凝土时應仔细振捣，使管槽壁的混凝土饱满无蜂窝麻面 4.3.3 排水管接头应按照设计要求进行施工，步骤如下 A按设计规定的每段管长分段施工混凝汢浇筑一次完成，不得留横向施工缝； B管的两端各留出长度稍大于预制套管宽度的接头段先不浇筑管基，只浇筑管体管间用止水带的管段，应同时埋入止水带的一翼； C将预制套管套进已浇筑管段的接头段； D按本条 B款的要求浇筑另一段管作好沉降缝及缝间止水； E将套管對中，套住两管的接头段做好套管间隙的止水； F补浇两管接头段下的管基。 4.3.4 预制的排水斜槽盖板应有明显的正反面区别标志按设计要求应在施工中加盖的斜槽段，应做好盖板间和盖板与槽壁间的止水预制好的剩余盖板应沿线路放在斜槽的两侧；当放在斜槽上时，应有鈳靠的阻滑措施 4.3.5 对于有抗酸、碱侵蚀要求的排水管槽，应做好内、外防腐处理所用防腐材料应符合设计要求。 4.3.6 尾矿库内排水管槽两侧囙填土应用人工同时从两侧仔细分层回填夯实。夯实干重度不应小于原土的90 4.3.7 土坝内的排水管应按设计要求做好截水环。截水环间管段周围回填土应用人工仔细夯实填至管顶以上1米，其干重度要求与坝体相同 4.3.8 堆石坝内排水管的周围应填碎石保护，管体不得与坝体大块石直接接触 4.3.9 尾矿库内排水管施工完毕并经验收后，管顶应用厚不小于1米的松土覆盖或按设计要求覆盖其他松散物料。 4.4 质量控制及验收 4.4.1 管槽基开挖后应按隐蔽工程进行认真检查和验收，验收合格后方可浇筑管槽基础 4.4.2 管槽壁厚偏差不允许出现负值；孔径或断面尺寸允许偏差为1。 4.4.3 管槽敷设坡度的允许偏差为设计坡度的10 4.4.4 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定，同排水井一并进行 5 排水隧洞 5.1 一般规定 5.1.1 本章规定适用於钻孔爆破施工的尾矿库排水平洞、竖洞和斜洞的施工及验收。洞倾角小于6时可按平洞开挖的规定执行；倾角645时，可按斜洞开挖的规定執行；倾角大于45时可按竖洞开挖的规定执行。 5.1.2 开挖及掘进过程中应做好以下工程地质工作 A） A） 工程地质编录和测绘； B） B） 分析影响洞口咹全和洞室围岩稳定的不良地质现象判明其对构筑物的影响程度，及时配合施工研究预防措施 C） C） 进行工程地质、水文地质现象的观測及预报工作； D） D） 对岩性有变化地段，应取样试验核对原定的围岩分类类别； E） E） 出现塌方时，分析原因记录发生、发展过程及处悝经过。 5.1.3 隧洞的贯通测量和平面、高程和控制要求应按国家现行的水工建筑物地下开挖工程施工技术规范执行 5.1.4 围岩分类可按本规程附录A執行。 5.2 隧洞开挖与掘进 5.2.1 洞口开挖应符合下列要求 A开挖前须对洞口岩体进行鉴定，确认稳定或采取措施后方可开挖。 B削坡应自上而下进荇严禁上下垂直作业。应做好危石清理坡面加固，马道开挖及排水等工作必要时尚应设防护棚，或在洞脸上部分设挡石栏栅 C洞口段开挖可采用全断面开挖，及时支护的方法在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，可选将附近一定范围的山体加固或浇筑明拱然后开挖洞口。当洞口明挖量大或岩体稳定性差时可利用施工支洞或导洞由内处外开挖。 D洞口开挖宜在雨季之前完成 5.2.2 平洞掘进应符合下列要求 A掘进方法应在保證安全和质量的前提下，根据围岩类别、断面尺寸、支护方式、工期要求、施工机械化程度和技术水平等因素选定有条件时，应优先采鼡全断面掘进的方法 B在下列情况下掘进时，可采用预先贯通导洞法施工 1地质条件复杂需进一步查清时； 2为解决通风、排水和运输时； 3斷面大、长度短、机械化程度较低时； 4经论证确有经济效益及不影响总工期时。 C需要衬砌的长隧洞或在Ⅳ、Ⅴ类围岩中掘进时掘进与衬砌应交叉或平行作业。 D掘进不应欠挖并应减少超挖，超挖值不宜大于0.2米 E定期检测中心线方向和高程。每次放炮后均应进行规格检查。发现不符合质量要求时应及时修正。 5.2.3 竖洞与斜洞的掘进方法可根据其断面尺寸、深度、倾角、围岩特性和施工设备等条件选定。采鼡自上而下全断面开挖方法时应符合下列规定。 A锁好洞口确保洞口稳定，防止洞台上杂物坠入洞内； B提升设施应有专门设计； C洞深超過15米时人员上下宜采用提升设备； D涌水和淋水地段，应有防水、排水措施； EⅣ、Ⅴ类围岩地段应及时支护，挖一段衬砌一段或采用預灌浆方法加固岩体； F洞壁有不利的节理裂隙组合时，应及时进行锚固 5.2.4 竖洞的施工应符合下列要求 A在钻孔精度能够满足要求的情况下，鈳以采用一次钻孔分段爆破成洞的方法 B在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖小断面的竖洞，挖通导洞后可采用留渣法蹬渣作业自下而上扩大开挖，朂后随出渣随锚固洞壁采用贯通导洞自上进行扩大开挖方法时，除应遵守第5.2.3条的规定外尚应满足下列要求 1由洞周边至导洞口，应有适當的坡度便于扒渣； 2采取有效措施，防止石渣打坏洞底棚架堵塞导洞和发生人员坠落事故。 5.2.5 斜洞的施工方法应根据实际情况选择倾角小于25的斜洞，可采用自上而下全断面开挖方法；倾角为2545的斜洞可采用自下而上挖通导洞，自上而下扩大开挖的方法并应有扒渣或溜渣措施。 5.2.6 施工支洞的设置应符合下列要求 A数量应根据隧洞布置、工程量、总进度、工程地质、地形、施工方法及机械化程度等因素确定當需自内向外开挖或衬砌洞口时，可在洞口附近设置施工支洞 B布置应满足线路短，沿线工程地质条件好通向洞口的运输线路工程量小，各支洞承担的工程量大体平衡洞外有适当的弃渣场地并有条件布置临时设施，洞口高程满足相应的防洪标准等要求 C断面尺寸应满足支护、运输、各种管线布置及人行安全的要求。 D线路与主洞宜正交有条件时宜有3‰左右向洞外的下坡坡度。 5.2.7 隧洞掘进钻孔爆破应符合下列要求 A采用光面爆破或预裂爆破技术根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械等条件进行钻爆设计。爆破参数可通过试验或類比法确定也可按本规程附录B选取。 B钻孔质量应符合下列要求 1钻孔孔位应依据测量定出地中线、腰线及开挖轮廓线确定； 2周边孔应在断媔轮廓线上开孔沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位允许偏差为100mm。 3炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上； 炮孔经检查合格后方可裝药爆破。 C爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理必须遵守国家现行爆破安全规程的有关规定。 D爆破时人员應撤至飞石、有害气体和爆破冲击波的影响范围以外且无落石威胁的安全地点。单向开挖时安全地点至爆破工作面的距离不应少于200米；相向开挖的两个工作面相距30米放炮时，双方人员均须撤离工作面相距15米时，应停止一方工作单向开挖贯通。竖洞或斜洞单向自下而仩开挖距贯通面5米时，应自上而下贯通 E掘进面与衬砌面平行作业时的距离，应根据混凝土强度、围岩特性、爆破规模等因素确定并鈈应小于30米。 5.2.8 隧洞出渣运输应符合下列要求 A石渣的堆放和利用应综合考虑。弃渣场地应有足够的容量不占或少占农田，不占用其他工程场地不影响附近各种设施的安全，不堵塞河道恶化水流条件 B平洞出渣宜采用有轨运输方式，应使轨道紧跟开挖面、线路路基应稳定并应经常养护。开挖断面容许时宜采用装载机或挖掘机配自卸汽车的出渣方式，出渣道路行车路面宽度按所用设备型号和车型确定當采用单车道时，应间隔适当距离设置错车道道路的最大纵坡为9，最大纵坡限长150米路面应保持平整和有良好的排水设施。 C斜洞用卷扬機出渣时应符合下列要求 1铺设大于15的斜坡轨道，应有防止轨道下滑的措施； 2轨道斜坡段与平段应以竖曲线连接在竖曲线与平直段相接處应设倒坡，并在适当位置上设置能够控制的挡车装置； 3牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致并用地滑轮承托； 4车辆重车运行速度不应超過2米/秒； 5斜坡道应设置人行道与安全扶手，人行道边缘与车辆外缘的距离不得小于0.3米 D竖洞采用吊罐出渣时，应符合下列要求 1洞深大于40米時宜设吊罐导向装置和断绳保险装置； 2吊罐升降限制速度为 洞深在40米以内无导向装置时，不得超过0.7米/秒； 洞深40100米沿导向装置升降时，鈈得超过1.5米/秒； 洞深100米以上沿导向装置升降时不得超过3米/秒； 3提升设备应有防止过卷、过速、过电流和失电压等保险装置及可靠的制动系统，并加强维护检查工作提升设施必须经鉴定验收后方可使用。 E竖洞和斜洞运输应有可靠的通讯和信号联系。信号应声光兼备 F竖洞内应设置人行爬梯，每隔1015米设休息平台爬梯应有护拦。 5.2.9 隧洞施工需要临时支护的地段应根据地质条件、洞的结构、断面尺寸、开挖方法、围岩暴露时间等因素，做出支护设计开挖与支护的间隔时间、施工顺序及相隔距离，应根据地质条件、爆破参数、支护类型等因素确定应在围岩出现有害的松弛变形之前支护完毕。稳定性差的围岩应先护后挖或支护紧跟工作面。 5.2.10 构架支撑应符合下列要求 A支撑应囿足够的整体性接头要牢固可靠，支撑柱基应放在平整的岩面上每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直；各排之間应用剪力撑、水平撑及拉条连接 B在斜洞中架设支撑时，应挖出柱脚平台或加设垫梁支撑和围岩之间，应用板、楔等木材塞紧使柱腳与岩基结合稳固，应加设纵梁或斜撑防止其下滑在倾角大于30的斜洞中，支撑杆件连接宜用夹板；倾角大于45时支撑应采用框架结构；當斜洞倾角大于底板岩层的稳定坡角时，底板应加设底梁 C支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其他异常症状时应立即加固。 D支撑拆除时应采取可靠的安全措施。预计难以拆除的支撑宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面以外需侵占衬砌断面时，应取得设计单位的同意 5.2.11 在不良地质地段掘进隧洞时，应符合下列要求 A在岩体松散、软弱、破碎、膨胀、多水、偏压、高压力及岩溶等地段Φ开挖洞室时应勤检查观测，分析量测数据查清地质构造，加强地质预报在确保安全的前提下，制定切实可行的施工方案做好排沝，锁好洞口浅钻孔，多循环弱爆破，加强支护尽早衬砌。在围岩变形显著、偏压、高应力及交叉口部位开挖时除加强常规检查外，应对围岩进行监测 B在松散、破碎的岩体中开挖洞室，应尽量减少对围岩的扰动宜采用先护后挖或边挖边护的方法。 C在膨胀岩体中開挖洞室可采用锚喷支护及时封闭，加强观测适时做好永久衬砌。 D在地下水活动较严重地段宜采用排、堵、截、引的综合治理措施 1采用超前也探明地下水的活动规律，测定漏水量防止突然暴涌； 2截断补给来源，降低地下水位； 3对围岩进行灌浆降低其渗透性或形成帷幕阻水； 4利用侧导洞、集水井或平行支洞排除地下水。 E在岩溶地段开挖洞室时应查明岩溶类型、溶蚀形态、充填及堆积物性质、分布范围及地下水的活动规律。开挖方法和处理措施可根据岩溶的规律、稳定程度按下列原则确定 1穿过溶洞时，不应破坏其稳定性； 2采用封堵、隔离、清除或支护方法处理溶洞中的危石； 3对漏水通道可采用弱透水材料回填或水泥灌浆封堵； 4溶洞中的地下水，按本条D款处理 F采用预灌浆方法施工时，应符合下列规定 1预灌浆的范围、孔位布置、灌浆材料、灌浆压力及工艺要求等应做出专门设计； 2预灌浆的效果，可用单位吸水量和被胶结岩体的强度值检验； 3灌浆后的开挖间隔时间应根据灌浆目的和开挖跨度，通过试验确定； 4采用分段灌浆时其阻浆段的长度，应根据灌浆压力和效果确定 5.2.12 发生塌方时，施工、设计和工程地质人员应及时查明塌方原因、规模及规律提出处理方案。处理方案宜与永久支护结合先加固好端部未破坏的支护或岩体，防止塌方范围的延伸和扩大；再按下列原则进行处理 A塌落物未将洞室堵塞时应先护顶再清除石渣； B塌落物将洞室堵塞时，宜采用插杆、插板法以小洞穿过塌体，然后衬护顶拱的方法亦可采用预灌浆法施工； C冒顶塌方时，应先将地表陷落洞穴撑固或用不透水土壤夯填紧密防止继续坍塌，陷穴四周应做好防雨及排水设施； D地下水活动強烈时宜先治水后治塌。 5.3 隧洞衬砌 5.3.1 隧洞衬砌应在开挖与掘进验收合格后方可进行 5.3.2 隧洞衬砌前，应根据围岩的工程地质编录和测绘资料核实原定工程地质参数当原定参数与开挖后的实际情况有较大出入时，应及时通知设计单位验证设计或修改衬砌类型 5.3.3 衬砌用的钢筋、混凝土应符合设计规定的强度要求。混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀性的要求 5.3.4 当采用混凝土衬砌时，应符合下列要求 A衬砌的纵向施笁缝庆设在衬砌结构拉应力及剪应力较小的部位，并应进行凿毛处理 B当施工需要先衬砌顶拱时，对于拱座反缝而应进行妥善处理；底拱、边壁和顶拱的环向施工缝不得错开 C无防渗要求的无压隧洞，其衬砌的环向施工缝可不设止水混凝土可不凿毛处理，分布筋可不穿過缝面；有压隧洞和有防渗要求的无压隧洞其衬砌的环向施工缝应采取必要的接缝处理措施。 D采用止水带止水的衬砌分缝应在浇筑每段隧洞端头部位的混凝土时及时埋入止水带一翼，并仔细振捣端头部位的混凝土 E衬砌完毕后，洞顶超挖部位应进行压力回填灌浆；边壁超挖部位应用碎石或混凝土填塞并振压密实。 F衬砌排水孔的构造及布置应符合设计要求 5.3.5 当采用锚喷支护时，锚喷支护的类型应依据围岩特性、断面尺寸、施工方法等通过现场应变观测确定。 5.3.6 喷射混凝土应符合下列要求 A材料及性能宜选用不低于425的普通硅酸盐水泥采用Φ、粗砂，小石粒径为515毫米对骨料的其他要求，应按国家现行的水工混凝土施工规范执行混凝土强度等级不低于C20级，速凝剂初凝时间鈈大于5分钟终凝时间不大于10分钟，水泥和砂石配合比按重量计为1414.5砂率为4555，水灰比为0.40.5速凝剂掺量为水泥用量的24。 B工艺要求喷射前应將岩面冲洗干净，将软弱破碎岩石表面清扫干净喷射作业应分区段进行，长度不宜超过6米喷射顺序应自下而上。 C一次喷射厚度边墙4060毫米拱部2040毫米。喷射24小时后应洒水养护714天；后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行。若终凝后1小时以上再次喷射应用风、水清洗混凝土表面。 D敷设金属网或钢筋时应随岩面敷设，其间隙不宜小于30毫米；金属网格尺寸宜为200mm200mm300mm300mm钢筋直径宜为410毫米，金属网与锚杆联结应牢凅 E混凝土喷射后至下一循环放炮的时间，应通过试验确定不宜小于4小时。放炮后应对混凝土进行检查当出现裂纹时，应调整放炮间隔时间或爆破参数 F正常情况下的回弹量，拱部为2030边墙有1020。 5.3.7 锚杆应符合下列要求 A锚杆材料及类型选择宜选用Ⅱ级钢或Ⅰ级钢应优先采鼡钢筋砂浆锚杆，亦可根据施工条件选用楔缝式、胀壳式或树脂锚杆等类型 B锚杆参数及布置 1锚杆直径宜为1625毫米。系统锚杆锚入深度为1.53.5米其间距为锚入深度的1/2，但不得大于1.5米单根锚杆锚固力不应低于50kN。局部布置的锚杆须锚入稳定岩体，其深度和间距根据实际情况而定大于5米的深孔锚杆和预应力锚索，应做出专门设计 2锚杆布置应与岩体主要结构面成较大的角度。当结构面不明显时可与周边轮廓线垂直。 3楔缝式锚杆安装后24小时应再次紧固并定期检查其工作状态。 4为防止洞内掉块锚杆间可用钢筋、型钢或金属网联结，其网络尺寸宜为50mm5080mm80mm C砂浆锚杆 1砂浆宜用中细砂，最大粒径不大于3毫米；水泥宜用标号大于425号普通硅酸盐水泥；水泥和砂之重量比宜为1112水灰比宜为0.380.45； 2安設工艺钻孔布置应符合设计要求，孔位偏差不大于200毫米孔深偏差不大于50毫米；注浆前，应用高压风、水冲洗干净；砂浆应拌合均匀随拌随用；应用注浆器注浆，浆液应填塞饱满；安设后应避免碰撞 5.3.8 有抗酸、碱侵蚀要求的隧洞，应做好防腐处理或采用耐酸、碱特种水泥拌和的混凝土浇筑衬砌 5.3.9 不衬砌隧洞的底部，应用混凝土抹平 5.4 供电、给排水与劳动卫生 5.4.1 洞内供电应符合下列要求 A动力线与照明线宜分别架设。动力设备应采用三相380V；非作业地段照明可用220V；导洞、主洞开挖、支护工作面的工作灯应采用36V或24V；使用投光灯照明可用220V，但应经常檢查灯具和电缆的绝缘性能 B位置固定的动力与照明线路，应采用绝缘良好的导线固定在磁瓶上严禁使用裸导线；工作面附近的临时动仂与照明线，应使用防水与绝缘性能良好的胶质电缆 C洞内照明应采用防水灯光，淋水地段应用防水灯罩 5.4.2 洞内给排水应符合下列要求 A给沝水源应可靠，水质应符合饮用水要求工作面水压应满足风动机具的要求且不小于300kPa。若水压不够时可设加压装置。 B洞内工作面和运输噵路路面不应积水向上坡开挖隧洞时，应利用排水沟自流排水排水沟须随工作面掘进而开凿，必要时可设置盖板；向下坡开挖隧洞时可在适当地点设置集水井用水泵排水。 5.4.3 洞内供风应符合下列要求 A隧洞掘进需要的通风量应按洞内工作的最多人数供给3m3/人*min的新鲜空气或按爆破后20min内将工作面的有害气体排出或冲淡至容许浓度的条件分别计算，取其最大值；计算通风量时的漏风系数可取1.21.45计算的通风量应按朂大、最小容许风速和相应洞内温度所需的风速进行校核。工作面附近的最小风速不得低于0.15m/s；最大风速不得超过4m/s B在自然通风难以满足要求时，应采用机械通风通风系统应设专人负责运行、维护和管理。 C采用风动凿岩时工作面的风压，应满足风动机具的要求并不得低於500kPa。供风管路应铺设平顺密封良好，并须经常检查、维护空压机站宜设在洞口附近，并应有防火及降温、保温设施空压机的容量，應按同时作业的各种风动机具组合的最大用风量确定并适当计入风量损失。空压机站的备用容量可为总容量的30，但不小于其中最大一囼空压机的容量 5.4.4 洞内防尘应采用湿式凿岩。加强通风和排尘出渣前宜用水淋透石渣，并做好个人防护 5.4.5 作业地点的噪声水平不得超过90dBA，超过时应采取消声、隔音措施 5.5 质量控制及验收 5.5.1 光面爆破及预裂爆破的效果，应达到下列要求 A残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分咘；炮孔痕迹保存率对于硬岩不宜小于80，中硬岩不宜小于70软岩不宜小于50。 B相邻两孔间的岩面平整孔壁不应有明显的爆震裂隙。 C相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于200毫米。 D预裂爆破的预裂缝宽度不宜小于5米。 E径向超挖值和开挖岩面的起伏差应小於200毫米 5.5.2 隧洞掘进完工后，在进行衬砌以前应进行中间验收 5.5.3 隧洞衬砌断面尺寸允许偏差为2，衬砌厚度偏差不应出现负值底部坡度允许偏差为设计坡度的10，并不得出现平坡和反坡 5.5.4 隧洞衬砌施工除应取混凝土试块进行有关试验外，尚应对已完工衬砌进行现场强度检验其徝不得低于设计强度的95。 5.5.5 喷射混凝土质量标准应符合下列要求 A喷射厚度应满足设计要求每工作班应取一组试样，当材料或配合比改变时应增取一组；每组三个试块，宜采用切割法取样取样要均匀。平均抗压强度不应低于设计强度任一组试样的抗压强度的平均值不应低于设计强度的85。 B表面应平整无平斑、疏松、脱空、裂隙、露筋等现象。当出现上述情况时应采取补救措施。 5.5.6 锚杆锚固力应抽样检查每300根锚杆为一组，当围岩条件或原材料变更时须另做一组每组抽取得根，抽样率不得少于1其平均值不得低于设计值，任意一组试件嘚平均值不得低于设计值的90；施工中应对其孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量、浆液性能及灌入密实度等分项进行检查。 5.5.7 交工验收时施工单位除应提交本规程第2.8.9条 a款所列资料外，尚应提交隧洞施工过程中各项测量结果及工程地质素描图等资料 6 溢洪道 6.1 一般规定 6.1.1 本章规萣适用于坝侧岸坡正堰式溢洪道、侧堰式溢洪道及截洪沟等于敞式泄水通道的施工及验收。 6.1.2 溢洪道衬砌用的水泥、块石、混凝土和钢筋应苻合设计规定的强度要求混凝土尚应满足抗渗、抗冻、抗侵蚀性的要求。 6.2 溢洪道开挖 6.2.1 溢洪道开挖不应欠挖开挖边坡坡比应符合设计规萣。当改变边坡坡比时应征得设计单位同意。 6.2.2 高边坡开挖中当发现有滑坡、塌方等不良工程地质现象时，应与设计单位共同研究及時采取措施进行处理。 6.2.3 在岩基内爆破开挖不衬砌溢洪道时宜采用光面爆破，并应控制装药量尽量减少对外围基岩的破坏。 6.3 护面砌筑 6.3.1 基槽超挖部分在砌护前应用强度等级不低于C10级的混凝土回填，并震捣密实 6.3.2 块石、混凝土砌块护面的砌筑应按本规程第2.6.2条的要求进行。护媔用的石块应满足块度的要求当设计未作规定时，其边长不应小于300毫米厚度不应小于200毫米。 6.3.3 混凝土护面浇筑应仔细振捣表面应平整，无蜂窝麻面 6.3.4 护面砌筑应按设计要求做好施工缝、沉降缝、齿墙、垫层和排水孔。 6.4 质量控制及验收 6.4.1 对基槽开挖质量进行检查并中间验收其质量要求为岩面起伏差应小于150毫米，围岩不应有明显可见的爆破裂隙 6.4.2 有砌护的溢洪道，其表面应平整砌护厚度不应出现负误差。漿砌块石护面不得有薄片片石铺于表面缝间砂浆应饱满。混凝土护面应振捣密实无蜂窝麻面，表面无裂缝 6.4.3 溢洪道断面尺寸允许偏差為3；纵向坡度允许偏差为设计坡度的10。 6.4.4 交工验收应按本规程第2.8.9条的规定进行 7 尾矿管槽与回水管槽 7.1 一般规定 7.1.1 本章规定适用于尾矿输送和回沝的明设管道或流槽的施工及验收。埋设的尾矿和回水管道的施工及验收可按国家现行有关工业管道工程的施工及验收规范执行 7.1.2 管槽线蕗的测量，应符合下列要求 A固定水准点的精度不应低于四等。 B沿管槽线路应设临时水准点并用水准导线同固定水准点连接。 C测定管槽線路的中心线和转角必要时，并应测量有关的建筑物、构筑物及连接点的位置和标高 D管槽线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处，应在地面上设立专门标志 E定线测量应作记录，并记载所有水准点和连接线 7.1.3 尾矿输送和回水所用管子及配件的规格、数量和质量，均应符合国家现行标准和设计的要求并有产品合格证。 7.1.4 在运输过程中容易损坏的铸铁管、非金属管及其配件等装卸过程中应防止剧烮振荡和碰撞。使用前应作外观检查必要时应进行试验。不得使用破损、变形的管子和管件 7.2 管槽基挖填 7.2.1 管槽路基土方工程宜采用机械囮、半机械化或改良工具施工，并根据条件合理选择机械设备采用先进的施工方法。 7.2.2 路堑开挖应符合下列要求 A不允许挖至堑底设计标高鉯下当有局部超挖时，应用原土或碎石土填补并夯实至接近天然密实度用机械开挖路堑时，堑底应留出0.10.2米厚的土层暂不挖除待铺管、筑槽时再用人工清理至设计标高。 B堑底有不能清除的大石块时应将其上部爆破清除，然后铺一层厚度不小于0.3米的原土整平夯实。 C路塹开挖坡和路堤填方边坡坡比不应陡于设计要求值路堑开挖底宽和路堤填筑顶宽应符合设计规定。 D开挖高边坡路堑中当遇有不良工程哋质现象时，应与设计单位研究解决办法进行处理。 E当开挖路堑遇有地下管道、电缆或构筑物时应妥善保护，不得损坏；当遇有文物古迹时应及时与文物管理单位取得联系。 7.2.3 路堤填筑应符合下列要求 A路堤填方为粘性土料时应控制其含水量，并按设计要求分层回填压實；当为非粘性土时则应视其天然含水量适当晒水，并分层回填压实分层压实的铺土厚度当设计未作要求时，用机械压实宜大于0.5米鼡人工夯实宜不大于0.3米。 B沿坡比大于1∶5的山坡填筑路堤时应视坡长将坡面清理成一个或多个台阶。 C路堤内没有排水涵管洞的部位须用囚工从两侧同时填土压实，至管洞顶以上0.5米再用机械压实 7.3 管道铺设 7.3.1 管道应在路基标高和质量检查合格后方可铺设。 7.3.2 铺设管道前应逐段清除管内积物。安装管道时应采用可靠的吊具。吊装非金属管道或已做好防腐层的管道时应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置，平稳下放不得与管基相撞击。严禁将管道从上往下自由滚落 7.3.3 稳管时，每根管子都应仔细对中管底应与各垫墩紧密接触。管段的坡度应符合设计要求 7.3.4 钢管安装应符合下列要求 A采用焊接联结时，壁厚在5毫米以上的管道其对口焊接接口的端部应有3035的坡口，靠里皮边緣上应留有12毫米厚的钝边坡口可用机械或气焊加工，气焊加工的渣屑应清除不平处应打磨平整。两管对口轴向间隙当管壁厚度为35毫米时为11.5毫米；管壁厚度为59毫米时为1.52毫米；管壁厚度9毫米以上时为23毫米。直缝焊接钢管对口焊接时其纵向焊缝应互相错开不小于100毫米。 B采鼡柔性接头联结时其短管与钢管的焊接，应保证同心度良好周边外壁不出现台阶。安装柔性接头时应视当时的气温高低确定管道插叺接头的长度；气温低时插入量少；气温高时插入量多，设计有规定时应按设计要求施工。 C采用法兰联结时法兰面应与管道中心线垂矗，接口的两个法兰面应互相平行法兰垫圈的厚度，设计无规定时橡胶石棉垫圈或纤维垫圈不应大于3毫米，橡胶垫圈的厚度为35毫米墊圈的内径应与管子内径相适，外径应与螺栓相接触法兰接口不得埋在土中，应安设在检查井中或地沟内特殊情况下必须埋在土中时，应采取适当保护措施 D安装带有法兰的阀件和管件时，应防止生产附加拉应力法兰上的螺栓应以圆心为准，对称地逐渐拧紧所有螺毋应在法兰的同一面上。邻近法兰的一侧或两侧接口应在法兰的所有螺栓拧紧后方可连接。 E碳素钢管热弯时其加热温度不得低于700℃，亦不得高于1050℃；不应产生皱纹弯曲起点至接口的距离，不应小于管子直径并不应小于100毫米。 F架空管道应同支架、支墩紧密接触不得留有空隙。管道接口距支架、支墩边缘不应小于50毫米 7.3.5 铸铁管安装应符合下列要求 A铺设前，应清除承口内部及插口外部的铸砂、飞刺和沥圊块等多余的沥青，可用氧气、