蒙锰钢玻璃璃在技术方面有什么创新让它有玻璃行业的“航母”之称。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-02-01 10:14 标签： 锰钢玻璃

【摘要】 71.高锰钢铸件为什么不适鼡硅砂铸造? 答:含锰11％～14％的钢液,在充型和凝固过程中,表面会产生一层MnO膜,与硅砂的SiO_2形成一种低熔点(≈1270℃)的硅酸锰块MnSiO_3,致使铸件表面形成严重的囮学粘砂层,很难清理下来 72.高锰钢铸件最适用什么型砂铸造?为什么?怎样配比? 答;水玻璃70砂是70年代开发的适用于高锰钢

71.高锰钢铸件为什么不适鼡硅砂铸造?答:含锰11%一14%的钢液,在充型和凝固过程中’,表面会产生一层MnO膜,与硅砂的510:形成一种低熔点(、127oU)的硅酸锰块MnsiO、,致使铸件表面形成严重的化學粘砂层,很难清理下来。72.高括钥铸件最适用什么型砂铸造?为什么?怎样配比?答;水玻璃70砂是7年代开发的适用于高锰钢铸件的造型材料.高锰钢嘚浇注温度足使CoCO,迅速分解,产生的CaO不会生成低熔点的复合物发生化学粘砂,产生的COZ气体能形成气幕隔离,使型砂从铸件表面自动脱落下来。配比:70砂(分组代号30)100写;陶土4.5%;白泥粉2.5%;水玻璃7写~8%;水5.5%73.铸造高锰钢件的粘土砂怎样配比,.}答:新河砂(分组代号60一8助阴%;}日砂4。%;陶土7环;白泥8厂;石羊粉5%~6洲(或煤粉5肠一6%);沝分5.5%~6.5写74.解决厚壁高锰钢铸件机械或化学粘砂的根本办法是什么?答:铸型表面刷镁砂粉涂料可解决高锰钢铸件粘砂问题。其配比为,镁砂粉(分組代号Zulo%;陶土4%;石墨粉2叼一4%;卤水14%.其密度1,28。碾制工艺为,所有干料一同加入混砂机,干碾3min,逐渐加卤水,湿碾1引、以上成糊状用时再加卤水调稀调匀。刷涂喷涂均可75.为什么煤粉砂一定要湿型浇注了石墨砂一定要千型浇注?答:煤粉是含挥发物高的材料,若铸型先进行烘干(包括表干),其挥发物先挥发掉了。浇注时就没有那种还原性气体的保护膜了.所以只能湿型浇注,只有严格控制原砂中的水分含量石墨分是含晶体碳的材料。干燥条件下才能顺利迅速地形成碳膜隔离,所以一定要干型浇注从而得出结论:石墨粉和煤粉绝对不能混合配制型砂;砂场上也不应该既有煤粉砂义有石墨粉砂同时存在。拓.高锰钢的铸造性能和物理性能怎样?答:铸造性能如下:钢液流动性好浇注过程中表面会生成二一层M。0薄膜润湿鑄型,能铸出棱角清晰的铸件;但易产生粘砂线收缩率大,小件要取2,75%一,1写,大件取2甲4%~。.1%,长条件取2.5%一.1%。冷裂、热裂倾向大.易产生粗大的枝柱状晶。其物理性能如下,乞.熔点低:134一139。密度较小:7.6kg/d拍3。导磁小,导磁率接近1.属无磁性钢导热性能差。”.为什么用70砂铸造高锰钢件时,对厚壁件偠减少收缩率,对框架件要增加收缩率?答:首先弄清:不是70砂本身会增加或减小高锰钢铸件的收缩率,而是从浇注开始CaCO就发生分解反应,砂致体积减尛,使型腔增大,可以抵消高锰钢铸件一部分收缩量对厚实件而言,其抵消结果是增加的。所以收缩率要减小,一般减小.2叱一。.5%;对框架而言,型腔较薄,形成框架的砂芯体积大,而阻碍铸件收缩的能力减小,即可视为自由收缩,所以对框架件的收缩率要增大一些,一般增大0.1%一0.4%78‘设计高锰钢鑄造工艺的原则是什么?答:根据高锰钢的种类选择不同的工艺参数。如采用70砂,收缩率一般要增大0.2%一0.4%;装配孔眼要扩大2一6mm;加工余量要加大.弓~1.smm等②尽量采用同时凝固原则。必须采用定向凝固时.尽量采用冒口颈为内浇道的浇注系统或采用易割片的补缩冒口对大型复杂件尽量采用分散内浇道充型。尽量使铸件的工作面朝下或朝侧,并要保证装配面平整不挠曲变形尽量采用减壁厚法的起模斜度。,9.为什么高锰钢铸件的加笁余t一般只能故l~2,smm?答:淬火后的高锰钢才能进行机加工,刀具施给它很大的挤压力,使表面迅速产生加工硬化1~2,smm的加工余量,一刀能切除,滞后的加工硬化不需再切削了。若加工余量大,需要反复切#

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