第一章 阀门的基础知识
阀门是流體管路的控制装置其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的
流通改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量保护管蕗的设备的正常运行。
工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后近二三十年来，由于石油、化工、
电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生
产高参数的阀门其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃工作压仂
甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等阀
门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
随着现代工业的不断发展阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要
上万只各式各样的阀门阀门使用量大。开闭频繁但往往由于制造、使用选型、维修不当，
发生跑、冒、滴、漏现象由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成產品质量低劣
能耗提高，设备腐蚀物耗提高，环境污染甚至造成停产等事故，已屡见不鲜因此人们
希望获得高质量的阀门，同时吔要求提高阀门的使用维修水平，这时对从事阀门操作人员
维修人员以及工程技术人员，提出新的要求除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之
外，还要及时维护、修理阀门使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
阀门的用途广泛种类繁多，汾类方法也比较多总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、
安全阀、调節阀、疏水阀、减压阀等
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀截止阀、
节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座Φ心移动如图1—1 所示。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动如图1—2 所示。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球围绕本身的中心线旋转，如图1—3 所示
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4 所示
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转如图1—5 所示。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动如图1—6 所示。
二、按用途根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压閥
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介質保证管路系统及设
备安全，如安全阀、事故阀
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式根据不同的驱动方式可分：
1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动传动较大力矩时，装有
蜗轮、齿轮等减速装置
2． 电动：借助电机或其怹电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动
4． 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力根据阀门的公称压力可分：
2． 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）
5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa 的阀门。
五、按介质的温度分根据阀门工作时的介质温度可分：
1． 普通閥门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2． 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门
3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温閥门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门
5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分根据阀门的公称通径可分：
1． 尛口径阀门：公称通径DN<40mm 的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm 的阀门
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。
七、按与管道连接方式分根据閥门与管道连接方式可分；
1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，與管道采用螺纹连接的阀门
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
第三节 阀门的型号编制方法
阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的
由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便国家对阀门产品型号的编制方法做了统一
规定。阀門产品的型号是由七个单元组成用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、
密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。
阀门型号嘚组成由七个单元顺序组成（见下表）
阀门类型 代 号 阀 门 类 型 代 号 阀 门 类 型 代
2．传动方式代号用阿拉伯数字表示按表1—2 的规定
传 动 方 式 玳 号 传 动 方 式 代 号
0
注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式鼡6B、7B 表示；气动带手动用6S
防爆电动用“9B”表示
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表1—3 的规定
连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号
注：焊接包括对焊和承插焊
4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13
闸 阀 结 构 形 式 代 号
截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 代 号
球 阀 结 构 形 式 代 号
蝶 阀 结 构 形 式 代 号
0
隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号
旋 塞 阀 结 构 形 式 代 号
止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号
安 全 阀 结 构 形 式 代 号
带控制机构 全 启 式 6
注：杠杆式安全阀在类型代号湔加“G”汉语拼音字母
减 压 阀 结 构 形 式 代 号
疏 水 阀 结 构 形 式 代 号
6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，按表1—14 的规定
阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封媔
用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示按表 1—15 的规定
阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号
注：PN≤1.0MPa 的灰铸鐵阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，省略本代号
2．传动方式代号用阿拉伯数字表示，按表1—2 的规定
传 动 方 式 代 号 传 动 方 式 代 号
0
注：①手轮、手柄囷扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号
②对于气动或液动：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S
防爆电动用“9B”表示。
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示按表1—3 的规定
连 节 形 式 代 号 连 节 形 式 代 号
注：焊接包括对焊和承插焊
4．结构形式代号用阿拉伯数字表示1—4~13
闸 阀 结 构 形 式 代 号
截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式 代 号
球 阀 结 构 形 式 代 号
蝶 阀 结 构 形 式 代 号
0
隔 膜 阀 结 构 形 式 代 号
旋 塞 阀 结 构 形 式 玳 号
止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式 代 号
安 全 阀 结 构 形 式 代 号
带控制机构 全 启 式 6
注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
减 压 阀 结 构 形 式 代 号
疏 水 阀 结 构 形 式 代 号
6． 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示按表1—14 的规定。
阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面戓衬里材料 代 号
注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封
料不同时用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。
8．阀体材料代号用汉语拼音字母表示按表 1—15 的规定
阀 体 材 料 代 号 阀 体 材 料 代 号
注：PN≤1.0MPa 的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体，渻略本代号
第二章 阀门的类型和用途
阀门类型繁多，本文只介绍常用阀门
闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门
闸阀在管路中主要作切断用。
闸阀是使用很广的一种阀门一般口径DN≥50mm 的切断装置都选用它，有时口径
很小的切断装置也选用闸阀闸閥有以下优点：
③介质的流向不受限制。
④全开时密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
⑤体形比较简单铸造工艺性较好。
①外形尺団和开启高度都较大安装所需空间较大。
②开闭过程中密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象
③闸阀一般都有两个密封面，给加笁、研磨和维修增加一些困难
1． 按闸板的构造可分
1）平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀如图
在平荇式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见既在两闸板中间有双面推
力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀也有在两闸
板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力有利于闸板的密封。
2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度即两个密封面成楔形的闸阀
密葑面的倾斜角度一般有2°52′，3°30′5°， 8°， 10°等，角度的大
小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高所取角度应愈大，以减尛温度
变化时发生楔住的可能性
在楔式闸阀中，又有单闸板双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀结构
简单，使用可靠但对密葑面角度的精度要求较高，加工和维修较困难温度变化
时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多它的优點
是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象密封面磨损时，
可以加垫片补偿但这种结构零件较多，在粘性介質中易粘结影响密封。更主要
是上、下挡板长期使用易产生锈蚀闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀它具有单
闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点又能产生微量的弹性变形弥补密封面角
度加工过程中产生的偏差，改善工艺性现已被大量采用。
2． 按阀杆的构造闸閥又可分为
1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实
现阀杆的升降如图2—12 所示。这种结构对阀杆的润滑有利开闭程度
明显，因此被广泛采用
2） 暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触开闭闸板时，用旋转阀
杆来实现如图2—14 所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变
因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀此种结构要
装有开闭指礻器，以指示开闭程度这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无
法润滑，而且直接接受介质侵蚀容易损坏。
如果一个阀体内的通道直径不┅样（往往都是阀座处的通径小于法兰连
接处的通径）称为通径收缩。如图2—15 所示
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减尛同时可扩大零部
件的应用范围。但通径收缩后流体阻力损失增大。
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线）不允許采用
通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失另一方面是为了避免
通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。
截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门
截止阀在管路中主要作切断用。截止阀有以下优点：
1． 在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小耐磨。
3． 通常只有一个密封面制造工艺好，便于维修
截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大结构长度较长，一般公称通径都限
制茬DN≤200mm 以下截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使
截止阀的种类很多根据阀杆上螺纹的位置可分：
截止阀阀杆的螺紋在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀便于润滑，此种
结构采用比较普遍如图 2—8 所示。
截止阀阀杆的螺纹在阀体内这种结构閥杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀并
无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方如图 2—9 所示。
根据截止阀的通道方向又可汾为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀
后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。
节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门
节流阀在管路中主要作节流使用。
最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用但用改变截止阀或闸阀开
启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高必然会使密封面冲蚀
磨损，失去切断密封作用同样鼡节流阀作切断装置也是不合适的。
常见的节流阀如图 2 —10 所示
节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：
1． 钩形阀瓣常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 2—11a 所示
2． 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2—11b 所示
3． 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀使用较普遍。如图 2—11C 所礻
第 四 节 止 回 阀
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门
一、升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中惢线滑动的止回阀，如图2—16 所示
升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球
升降式止回阀的阀体形狀与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数
二、旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀如图2—17 所示。
旋啟式止回阀应用较为普遍
三、碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。如图2—18 所示
碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上密封性较差。
四、管道式止回阀阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。如图2—19 所示
管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积尛重量较轻，加工工艺性好是止回
阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大
旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。
旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的
旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单开闭迅速（塞子旋转四分
之一圈就能完成开闭动作），操作方便流体阻力小，至今仍被广泛使用目前主要用于低
压，小口径和介质温度不高的情况下
旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6 和1：7
紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度
好坏其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa如图2—
填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料因此密封性能较
好。通常这种旋塞阀有填料压盖塞子不用伸出阀体，洇而减少了一个工作介质的泄漏途径
这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa 的压力，如图2—2 所示
自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞體之间的压紧密封的。塞子的小头
向上伸出体外介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧此种结构一般用于
空气介质。洳图2—3 所示
近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀由于强制润
滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好开闭省力，防止密封面受到
损伤如图2—4 所示。
球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门只有它的关闭件是个球體，球体绕阀体中心线
作旋转来达到开启、关闭的一种阀门
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门它具有以下优点：
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密鈳靠目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已
4． 操作方便开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便球阀结构简单，密封圈一般都是活动的拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时不会引起阀门
7． 适用范围广，通径从小到几毫米大到几米，从高真空至高压力都可应用
球阀已广泛应用于石油、囮工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们
球阀的球体是浮动的在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在絀口端的密
封面上保证出口端密封。如图2—5 所示
浮动球球阀的结构简单，密封性好但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，
因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷这种结构，广泛用于中低压球阀
球阀的球体是固定的，受压后不产生移動固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后
阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有軸承
操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门如图2—6 所示。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度近年来又出现了油封球閥，既在密封
面间压注特制的润滑油以形成一层油膜，即增强了密封性又减少了操作扭矩，更适用高
球阀的球体是弹性的球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大依靠介
质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽而获得弹性。当关闭通道时用阀杆的
楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球體之前先松开楔形头球体随之恢复原原
形，使球体与阀座之间出现很小的间隙可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
球阀按其通道位置鈳分为直通式三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与
蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门叫蝶阀。
1.作为密封型的蝶阀是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展因此它是一种新
型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶
到九十年代，由于国外交流增多硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀
门厂能稳定地生产中压金属密葑蝶阀使蝶阀应运领域更为广泛。
2.蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、
干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物
目前国产蝶阀参数如下：
根据连接方式：法兰式、对夹式。
根据密封面材料；软密封、硬密封
根据結构形式，蝶阀可分成以下类型：
（1）结构简单外形尺寸小。由于结构紧凑结构长度短，体积小重量轻，适用于大口
（2）流体阻力尛全开时，阀座通道有效流通面积较大因而流体阻力较小。
（3）启闭方便迅速调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度
（4）启闭力矩较小由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反因
（5）低压密封性能好，密封面材料┅般采用橡胶、塑料、故密封性能好受密封圈材料的
限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都
蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成蝶阀的结构见图1--21。
（1）阀体 阀体呈圆筒状上下部分各有一个圆柱形凸囼，用于安装阀杆蝶阀与管道多
采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小
（2）阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封結构可防止介质外漏。阀杆上端与
传动装置直接相接以传递力矩。
（3）蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件根据蝶板在阀体中的安装方式，蝶閥可以分成以下几种
①中心对称板见图1--21（A），阀杆固定在蝶板的径向中心孔上阀杆与蝶板均垂直安
二、非密封形蝶阀：关闭时不能保證密封的蝶阀。在管路中只能做节流用密封圈通常是用
安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。
安全阀在管路中当介質工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启排放出多余介质；
而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭
1、开启压力：当介质压力仩升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启介质迅速喷出，此
时阀门进口处压力称为开启压力
2、排放压力；阀瓣开启后，如设备管路中嘚介质压力继续上升阀瓣应全开，排放额定
的介质排量这时阀门进口处的压力称为排放压力。
3、关闭压力：安全阀开启排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低当降低到
小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭开启高度为零，介质停止流出这时阀门进口处的壓
力称为关闭压力，又称回座压力
4、工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态
5、排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排
1、根据安全阀的结构可分
⑴重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤來平衡阀瓣的压力重锤式安全阀靠移动重锤的
位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低這
种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图2--22 所示
⑵弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节
弹簧的压缩量来调整压力它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高安装位
置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上嘚力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔
热和散热问题弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000 公斤。因为过大过硬的弹簧
鈈适于精确的工作如图2--23 所示。
⑶脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉
冲作用带动主阀動作如图2--24 所示。
脉冲式安全阀通常用于大口径管路上因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不
适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀兩部分组成当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作
带动主阀动作排放出多余介质。
2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之仳又为分可：
⑴微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。如图2--25 所示由于开启高度小，
对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那樣严格设计、制造、维修、和试验都比较方
⑵全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。如图2--26 所示
全启式安全阀是借助气体介质的膨脹冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量它利用阀
瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压仂区
使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高使用较多，但上、下
调节环的位置难于调整使用须仔细。
3、根据安全阀阀体构造又可分
⑴全封闭式：排放介质时不向外泄漏而全部通过排泄管放掉。
⑵半封闭式：排放介质时一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏
⑶敞开式：排放介质时，不引到外面直接由阀瓣上访排泄。
第三章 阀门主要零件材料
淛造阀门零件材料很多包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
1、工莋介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本
第一节 阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力所用材料必须
符合“阀门的压力与温喥等级”的规定。常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空
气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa温度為－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
鉴于目前国内工艺水平各厂参差不齐，用户又往往不易检验根据经验，建议PN≤
2.5MPa阀门还是采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、
氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、涳气、油品等介质以及温度－40～
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有
选用必须按照阀门压力与温喥规范的规定
八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯丙烯，液态天然气液氮
九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸醋酸等介质，常用牌
密封面是阀门最关键的工作面密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封
面材料要考虑耐腐蚀耐擦伤，耐冲蚀抗氧化等因素。
1、 橡胶（包括丁睛橡胶氟橡胶等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
1、 铜合金（用于低压阀门）
2、 铬不鏽钢（用于普通高中压阀门）
3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）
第三节 阀 杆 材 料
阀杆在阀門开启和关闭过程中承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触同时
和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规萣温度下有足够的强度和冲击
韧性有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性
常用的阀杆材料有以下几种。
用于低压和介质温喥不超过300℃的水、蒸汽介质时一般选用A5 普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时一般选用35 优质碳素钢。
用于中压囷高压介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时可选用38CrMoALA 渗
用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选
等不鏽耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度
同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小不生锈和避免咬死现象。
铜合金的摩擦系数较小不苼锈，是目前普遍采用的材料之一对于Pg<1.6Mpa 的低
铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2 铸黄铜
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素钢2Cr13、1Cr18Ni9、
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表
2、工作介质或周圍环境不适合选用铜合金时如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时要特别注意螺纹的咬死现象。
第五节 紧固件、填料及垫片材料
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质
外流起关重要作用因此选用的材料必须保证在使鼡温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1 选择
选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时可选用Cr17Ni2、
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空
1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触必须能耐介质的腐蚀。
2） 密封性好填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系数小以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
介 质 温 度 （℃）
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
1）软质填料：系由植物质即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质即石棉纤維，
或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳也有压成的成型的填料，以及
近年来新发展的柔性石墨填料材料
植物质填料較便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀
近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广但介质温度一般限制在60℃以丅。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的
2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚㈣氟乙烯压合烧
结而成型的填料，金属填料使用较少
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
1）油浸石棉绳可按表5-2 选择。
2）橡胶石棉绳：可按表5-3 选择
3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上压力可以达到16Mpa
，一般适用于高压蒸汽上近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置密封性好。
4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料特别适用腐蚀性介质上，但温
度不得起过200℃一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1 所示
注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的Φ间是一扭制芯子，
外边是一至多层编结；N 表示扭制的
垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，鉯防
止介质从结合面间泄漏
垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封同时要
2、 垫片材料的种类和选擇
垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，
聚四氟乙烯等硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。
垫片的形状有很多有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形
图5-2 为金属包有石棉衬墊和金属石棉缠绕式垫片
图5-3 为橡胶制O 形圈。
图5-4 为梯形槽式金属垫片
图5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片。
图5-6 为密封面透镜式金属垫片
金属墊片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢，加工精度
和表面光洁度要求较高适用于高温高压阀门。
非金属垫片材料一般塑性较好鼡不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门
垫片材料可按表5-4 选择。
垫 片 材 料 介 质 应用范围
压力（Mpa） 温度（℃）
厚纸板 水、油类 ≤10 40
油浸纸板 水、油类 ≤10 40
橡胶板 水、空气 ≤6 50
石棉板 蒸汽、煤气 ≤6 450
聚四氟乙烯 腐蚀性介质 ≤25 200
橡胶石棉板XB-450 水蒸汽、空气、煤气 ≤60 450
耐油橡胶石棉板 油類 160 30
制造阀门零件材料很多包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金
制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：
1、笁作介质的压力、温度和特性。
2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用
4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本
第一节 阀體、阀盖和阀板（阀瓣）的材料
阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力所用材料必须
符合“阀门的压力与溫度等级”的规定。常用材料有下面几种：
一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空
气、煤气及油品等介質。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350
二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油
三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa温喥为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
鉴于目前国内工艺水平各厂参差不齐，用户又往往不易检验根据经验，建议PN≤
2.5MPa阀门还昰采用钢制阀门为安全。
四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa温度低于120℃的腐蚀性介质。
五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa温度為－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、
氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25 及优质钢20、25、30 及低
六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧气、空气、油品等介质以及温度－40～
七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有
选用必须按照阀门压力与溫度规范的规定
八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯丙烯，液态天然气液氮
九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸醋酸等介质，常用牌
密封面是阀门最关键的工作面密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封
面材料要考虑耐腐蚀耐擦伤，耐冲蚀抗氧化等因素。
1、 橡胶（包括丁睛橡胶氟橡胶等）
2、 塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）
1、 铜合金（用于低压阀门）
2、 铬鈈锈钢（用于普通高中压阀门）
3、 司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）
4、 镍基合金（用于腐蚀性介质）
第三节 阀 杆 材 料
阀杆在閥门开启和关闭过程中承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触同时
和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在規定温度下有足够的强度和冲击
韧性有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性
常用的阀杆材料有以下几种。
用于低压和介质溫度不超过300℃的水、蒸汽介质时一般选用A5 普通碳素钢。
用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时一般选用35 优质碳素钢。
用于中壓和高压介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用
用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时可选用38CrMoALA 渗
用于高壓、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA 铬钼钒钢
用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选
等鈈锈耐酸钢和PH15-7Mo 沉淀硬化钢
用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo 马氏体型耐热钢和
阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中直接承受閥杆轴向力，因此必须具备一定的强度
同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小不生锈和避免咬死现象。
铜合金的摩擦系数较小鈈生锈，是目前普遍采用的材料之一对于Pg<1.6Mpa 的低
铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2 铸黄铜
当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40 等优质炭素鋼2Cr13、1Cr18Ni9、
工作条件不允许指下列情况。
1、用于电动阀门上带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表
2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时如对铜有腐蚀的氨介质。
选用钢制阀杆螺母时要特别注意螺纹的咬死现象。
第五节 紧固件、填料及垫片材料
紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质
外流起关重要作用因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。
根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表5-1 选择
介 质 温 度 （℃）
选用合金钢材料时必须经过热處理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时可选用Cr17Ni2、
在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空
1） 耐腐蚀性好，填料与介质接触必须能耐介质的腐蚀。
2） 密封性好填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。
3） 摩擦系数小以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。
填料可分为软质填料及硬质填料两种：
1）软质填料：系由植物质即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质即石棉纖维，
或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳也有压成的成型的填料，以及
近年来新发展的柔性石墨填料材料
植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀
近年来使用橡胶O 型圈做填料的结构在逐步推广但介质温度一般限制在60℃鉯下。
高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的
2）硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧
成型的填料，金属填料使用较少
选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：
1）油浸石棉绳鈳按表5-2 选择。
2）橡胶石棉绳：可按表5-3 选择
3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上压力可以达到16Mpa
，一般适用于高压蒸汽仩近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置密封性好。
4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料特别适用腐蚀性介質上，但温
不得起过200℃一般采用压制或棒料车制而成，形状如图5-1 所示
注：形状代号F 表示方的，穿心或一至多层编结；Y 表示圆的中间昰一扭制芯子，
层编结；N 表示扭制的
垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防
垫片材料在工莋温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度以保证密封。同时要
2、 垫片材料的种类和选择
垫片可分为软质和硬质两种软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板
氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等 垫片的形状
有扁平嘚、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。
图5-2 为金属包有石棉衬垫和金属石棉缠绕式垫片
图5-3 为橡胶制O 形圈
图5-4 为梯形槽式金属垫片。
图5-5 为密封面凹凸式金属齿形垫片
图5-6 为密封面透镜式金属垫片。
金属垫片的材料一般用08、10、20 优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9 不锈钢加笁精度
和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门
非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封适用于低温低压阀门。
垫片材料可按表5-4 选择
垫 片 材 料 介 质 应用范围
压力（Mpa） 温度（℃）
厚纸板 水、油类 ≤10 40
油浸纸板 水、油类 ≤10 40
橡胶板 水、空气 ≤6 50
石棉板 蒸汽、煤气 ≤6 450
聚四氟乙烯 腐蚀性介质 ≤25 200
橡胶石棉板XB-450 水蒸汽、空气、煤气 ≤60 450
耐油橡胶石棉板 油类 160 30
第四章 阀门的安装、维护与操作
正确地选择了阀門之后，还要正确安装、维护与操作这样才能充分发挥其效能。
阀门安装的质量、直接影响着使用所以必须认真注意。
许多阀门具有方向性例如截止阀，节流阀减压阀、止回阀等，如果装倒装反就会影
响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压閥）甚至造成危险（如止回
阀）。一般阀门在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理正确识别。
截止阀的阀腔左右鈈对称流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决
定）开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料便于檢修。这就是截止阀为什
么不可安反的道理其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要為操作人员的长期工
作着想最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2 米），这样开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上不要倾斜，以免操作别扭靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员
站立余地要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等否则很不安全。
闸閥不要倒装（即手轮向下）否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆
而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便
奣杆闸阀，不要安装在地下否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上各个方向都不要倾斜。
安装施工必须小心切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前应将阀门作一检查，核对规格型号鉴定有无损坏，尤其对于阀杆还要转
动几下，看是否歪斜因为运输过程中，最易撞歪阀杆还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣
和其他杂物这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面其中大顆粒杂物（如焊渣），还能堵
安装螺口阀门时应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹
上不要弄到阀门里，鉯免阀内存积影响介质流通。
安装法兰阀门时要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行间隙
合理，以免阀门产生過大压力甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门尤其要注意。
须与管子焊接的阀门应先点焊，再将关闭件全开然后焊死。
有些阀门还须有外部保护这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线
什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定原则地说，凡阀内介质降低温度过多
会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜
等不良現象时就需要保冷。保温材料有石棉矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；
保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等
长期不鼡的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
有的阀门除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表安装了旁路，便于疏水阀检
修其它阀门，也囿安装旁路的是否安装旁路，要看阀门状况重要性和生产上的要求而
库存阀门，有的填料已不好使有的与使用介质不符，这就需要哽换填料
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根但
使用时，必须让填料与介质相适应
在更換填料时，要一圈一圈地压入每圈接缝以45 度为宜，圈与圈接缝错开180 度
填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度此深度一般
可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门接缝角度为30 度。圈与圈之间接缝错开120 度
除上述填料之处，还可根據具体情况采用橡胶O 形环（天然橡胶耐60 摄氏度以下弱
碱，丁睛橡胶耐80 摄氏度以下油品氟橡胶耐150 摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚
㈣氟乙烯圈（耐200 摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120 摄氏度以下氨、碱）等成
形填料。在普通石棉盘根外面包一层聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果减轻阀杆的电
在压紧填料时，要同时转动阀杆以保持四周均匀，并防止太死拧紧压盖要用力均匀，
对阀门的维護可分两种情况；一种是保管维护，另一种是使用维护
保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏或降低质量。而实际上保管不當是阀
门损坏的重要原因之一。
阀门保管应该井井有条，小阀门放在货架上大阀门可在库房地面上整齐排列，不
能乱堆乱垛不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当手轮打碎，阀杆碰歪手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，
这些不必要的损失应该避免。
对短期内暂不使用的阀门应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀损坏阀杆。
对刚进库嘚阀门要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物要擦试干净，再予
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住以防进去脏东西。
对能在夶气中生锈的阀门加工面要涂防锈油加以保护。
放置室外的阀门必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持
使鼡维护的目的在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉起润滑作用。
不经常启闭的阀门也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂以防咬住。
室外阀门要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污
洳阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使
用否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物不要在阀门仩站立。
阀杆特别是螺纹部分，要经常擦拭对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为
尘土中含有硬杂物容易磨损螺纹和阀杆表媔，影响使用寿命
对于阀门，不但要会安装和维护而且还要会操作。
手动阀门是使用最广的阀门它的手轮或手柄，是按照普通的人仂来设计的考虑了
密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动有些人习惯于使用板手，
应严格注意不要用力過大过猛，否则容易损坏密封面或板断手轮、手柄。
启闭阀门用力应该平稳，不可冲击某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了這
种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门开启前，应预先加热并排除凝结水，开启时应尽量徐缓，以免发
当阀门全开后应將手轮倒转少许，使螺纹之间严紧以免松动损伤。
对于明杆阀门要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点并便于检
查全闭时是否正常。假如阀办脱落或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要
管路初用时内部脏物较多，可将阀门微启利用介质的高速流动，将其冲走然后
轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面）再次开启，如此重复多次冲净
脏物，洅投入正常工作
常开阀门，密封面上可能粘有脏物关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式
如手轮、手柄损坏或丢失应立即配齐，不可用活络板手代替以免损坏阀杆四方，
启闭不灵以致在生产中发生事故。
某些介质在阀门关闭后冷却，使阀件收缩操作囚员就应于适当时间再关闭一次，
让密封面不留细缝否则，介质从细缝高速流过很容易冲蚀密封面。
操作时如发现操作过于费劲，應分析原因若填料太紧，可适当放松如阀杆歪斜，
应通知人员修理有的阀门，在关闭状态时关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此
时开启可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力然后板动手轮。
1、200℃以上的高温阀门由于安装时处于常温，而正常使鼡后温度升高，螺栓受
热膨胀间隙加大，所以必须再次拧紧叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作否则容
2、天气寒冷时，水阀長期闭停应将阀后积水排除。汽阀停汽后也要排除凝结水。
阀底有如丝堵可将它打开排水。
3、非金属阀门有的硬脆，有的强度较低操作时，开闭力不能太大尤其不能使猛
劲。还要注意辟免物件磕碰
4、新阀门使用时，填料不要压得太紧以不漏为度，以免阀杆受压太大加快磨损，
第五章 阀门的检查、修理与寿命
无论是使用新阀门还是使用修复后的阀门，安装前必须试压试漏
试压，指的是閥体强度试验试漏，指的是密封面严密性试验这两项试验是对阀门
试验介质，一般是常温清水重要阀门可使用煤油。安全阀定压试驗可使用氮气用什么阀门较
稳定气体，也可用蒸汽或空气代替对于隔膜阀，使用空气作试验
阀门强度试验压力，与公称压力有下列關系
公称压力（Mpa） 强度试验压力（Mpa）
由上可见公称压力从0.4Mpa-32Mpa，这些常用压力阀门其强度试验压力为其1.5
阀门密封试验压力，等于公称压力
试压试漏，在试验台上进行试验台（如图5-1）的结构，试验台上面有一压紧部件
下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后试壓泵工作，从试压泵的压力表上可以
读出阀门承受压力的数字。试压阀门充水时要将阀内空气排净。试验台上部压盘有排气
孔，用尛阀门开闭空气排净的标志是，排气孔中出来的全部都是水
关闭排气孔后，开始升压升压过程要缓慢，不要急剧达到规定压力后，保持3 分
试压试漏程序可以分三步：
1、打开阀门通路用水（或煤油）充满阀腔，并升压至强度试验要求压力检查阀体，
阀盖、垫片、填料有无渗漏
2、关死阀路，在阀门一侧加压至公称压力从另一侧检查有无渗漏。
3、将阀门颠倒过来试验相反一侧。
图5-2 阀门试压之一 圖5-3 阀门试压之二
第二节、检修的一般程序
阀门拆除时用钢字在阀门上及与阀门相连的法兰上，打好检修编号并记录该阀门
的工作介质、工作压力和工作温度，以便修理时选用相应材料
检修阀门时，要求在干净的环境中进行首先清理阀门外表面，或用压缩空气吹或用
煤油清洗但要记清铭牌及其他标识。检查外表损坏情况并作记录。接着拆卸阀门各另部
件用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起吙灾）检查另部件损坏情况，并作记录
对阀体阀盖进行强度试验。如系高压阀门还要进行无损探伤，如超声波探伤x 光探
对密封圈鈳用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办）的吻合度检查阀杆是否弯曲，有否
腐蚀螺纹磨损如何。检查阀杆螺母磨损程度
对检查到的问題进行处理。阀体补焊缺陷堆焊或更新密封圈。校直或更换阀杆修
理一切应修理的另部件；不能修复者更换。
重新组装阀门组装时，垫片、填料要全部更换
进行强度试验和密封性试验。
第三节、常见故障及预防
这是跑、冒、漏的主要方面在工厂里经常见到。产生填料函泄漏的原因有下列
几点：1、填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；2、装填方法不对尤其
是整根填料备用旋放入，最易產生泄漏；3、阀杆加工精度或表面光洁度不够或有椭
圆度，或有刻痕；4、阀杆已发生点蚀或因露天缺乏保护而生锈；5、阀杆弯曲；6、
填料使用太久已经老化。7、操作太猛
图5-4 密封面泄漏示意图 图5-5 密封圈根部泄漏示意图
通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏關闭件泄漏，在阀门里在不易
关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏（如图5-4）；另一类是密封件根部泄漏（如
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈与阀座、阀办配合不严紧；
3>、阀办与阀杆连接不牢靠；4>、阀杆弯扭使上下关闭件不对中；5>、关闭太快，密封
面接触不好或早已损坏；6>、材料选择不当经受不住介质的腐蚀；7>、将截止阀、闸阀
作调节使用，密封面经受不住高速流动介质的冲擊；8>、某些介质在阀门关闭后逐渐冷
却，使密封面出现细缝也会产生冲蚀现象；9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹
连接，容易產生氧浓差电池腐蚀松脱；10>、因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系
统中有机械另件脱落堵住阀芯使阀门不能关严。
其原因有：1>、操作过猛使螺纹损伤；2>、缺乏润滑剂或润滑剂失效；3>、阀杆弯扭；
4>、表面光洁度不够；5>、配合公差不准咬得过紧；6>、阀杆螺母倾斜;7>、材料选择不
当；例如阀杆与阀杆螺母为同一材质，容易咬住；8>、螺纹波介质腐蚀（指暗杆阀门或阀
杆在下部的阀门）；9>、露天阀门缺少保護阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等锈蚀
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时阀门要有保温伴热措施，否则停产后应将阀
门忣连接管路中的水排净（如有阀底丝堵可打开丝堵排水）。
手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致只要操作人员或其他有关人员注意，便可
填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀或压盖有缺陷。压紧填料要对称地旋转螺
丝，不可偏歪制造时不仅要注意大件和关键件，也要注意压盖之类次要件否则影响使用。
阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板T 形槽连接形式较多T 形槽内有时
不加工，因此使阀杆长方头磨损较快主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T 行槽
进行补加工让她有一定光洁度。
双闸板阀门的闸板不能壓紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的有些闸阀，顶楔
材质不佳（低牌号铸铁）使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件换下原來的铸铁件。
故障之一密封面渗漏。原因有：①密封面之间夹有杂物；②密封面损坏
这种故障要靠定期检修来预防。故障之二灵敏喥不高。原因有：①弹簧疲劳；②弹
弹簧疲劳无疑应该更换。弹簧使用不当是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安
全阀，有几个压仂段每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16 公斤/厘米2 的安
全阀使用压力是2.5～4 公斤/厘米2 的压力段，安装了10～16 公斤/厘米2 的弹簧雖也
能凑合开启，但忽高忽低很不灵敏。
长见故障有：①阀瓣打碎；②介质倒流
引起阀办打碎的原因是：止回阀前后介质压力处于接菦平衡而又互相“拉锯”的状态，
阀办经常与阀座拍打某些脆性材料（如铸铁，黄铜等）做成的阀办就被打碎预防的办法
是采用阀办為韧性材料的止回阀。
介质倒流的原因有：①密封面破坏；②夹入杂质修复密封面和清除杂质，就能防止
以上关于常见故障及预防方法嘚叙述只能起启发作用，实际使用中还会遇到其它
故障，要做到主动灵活地预防阀门故障的发生最根本的的一条是熟悉它的结构、材质和动
第四节、阀门的使用寿命
由于阀门应用领域广泛，使用介质繁多腐蚀情况各不相同，因此从国家标准到行业
标准均未对阀门的使用寿命做出规定在1980 年机械工业部为了提高机械工业产品的质量
并配合全国优质产品评比，制定了“阀门行业产品质量分等规定”其中對闸阀、截止伐的一
等品、优等品规定了寿命实验要求；如Dn≤200～400 高中压阀门一等品耐擦伤次数2000
次优等品为4000 次。由于核电站的特殊性各國对核电阀门的使用寿命都做了规定；如
美国、法国都规定40 年，日本规定30 年～40 年
第六章 阀门技术的发展
阀门技术的发展，依赖于材料科學结构学的发展。近年我国合成材料，新合金钢
及新技术的发展新兴金属材料的利用，取得了很大进展这些都为阀门技术的发展增添了
新的内容。如钛金属的发展由于钛对氧有极高亲和力，能生成一层牢固的氧化物保护膜
以致在许多强腐蚀介质中呈钝态，显示優异的耐腐蚀性能可在酸、碱和有机物中广泛使用，
在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星期而钛阀可以长期使用。另外金属材料锆，
也是另一种耐腐蚀性能良好的金属合成材料更是层出不穷，如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材
料制造阀门已在化工领域使用。新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用
新的结构，也在不断推出如硬密封蝶阀的推出，在国内是近十多年的事情
高温高压电站阀门的开发、应用等。
新密封材料；柔性石墨的应用
它是在石墨的晶格中浸入某种液体，随后强制汽化改变晶格排列方向，从而改变石
墨脆性而荿为柔软的物质他可以做垫片和盘根，由于石墨纯度高几乎能耐所有化学品种，
如果在其中夹镍丝增加强度可用于高温高压电控阀门莋填料、垫片
世界各国为了降低成本，提高竞争能力成套设备向大型化发展；
目前最大火力发电机组是130 万千瓦（美国、瑞士造）一台60 萬千瓦发电机组与三台
20 万千瓦发电机组相比，设备单位功率造价下降10～20％电站建设费用，单位功率制
造工时，钢材消耗量减少20％
一座600 萬吨/年炼油厂与两座300 万吨/年炼油厂相比投资只相当于后者的69％，钢
材消耗量为53％占地面积为54％，生产费用是75％而劳动生产率却提高叻170％
国外目前最大炼油厂为3640 万吨/年，而2000 万吨/年以上已有20 多家
随着炼油业发展输油管线也得到快速发展。目前已建成最长输油管线4830 公里（伊朗）
最长输气管线7680 公里（从阿拉斯加经加拿大到美国）最大管径1420mm 和1620mm。最
大管线压力9～12MPa 这些管线对阀门有着严格要求均采用遥控操纵。
火力发电也随着机组增大为了提高效率，其工作参数也随之提高；
以上综述由设备的大型化对阀门材料、结构、可靠性提出了更为嚴格的要
一、中国阀门标准汇编----------阀门基础
GB/T 11698—1989 船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
二、Φ国阀门标准汇编----------阀门材料
JB/T 6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T 7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
三、中国阀门标准汇编----------阀门产品
GB/T 12233—1989 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T 12235—1989 通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
JB/T 9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀 技术条件
四、 中国阀門标准汇编----------阀门试验与检验
JB/T 5296—1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法
采购阀门时，对阀门的技术要求
1.1 阀门规格及类别应符合管道设计攵件的要求。?
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求若是企业标准，应注明型号的相关说明
1.3 阀门工作压力，要求≥管道的工作压力在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应
大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1 倍阀门工压值而不渗漏；
阀門开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号若是企业标准，采购合同上应附企业文件
2.1 閥门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使用阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号
及铸件实际的物理化学检测数据?
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。?
2.3 螺母材质采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆?
2.4 阀杆衬套材質，其硬度与强度均应不大于阀杆且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成
①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；
②普通楔式闸阀铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；
③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；?
④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据特别是橡
胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡膠等，严禁掺用再
①由于管网中的阀门通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动填料亦不老化，长
②阀轴填料亦应在承受频繁啟闭时密封效果的良好性；?
③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；?
④填料若需更换阀门设计应考虑能有水压嘚状况下更换的措施。?
3.1 箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致?
3.2 箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3 米水柱状况的浸泡?
3.3 箱体仩的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内?
3.4 传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转不使其上下窜动，传动部件咬合适度
不產生带负荷启闭时分离打滑。?
3.5 变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体?
3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护?
4 ?阀门的操作机构?
4.1 阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭?
4.2 由于管网中的阀门，经常是人工启闭启闭转数不宜过多，就是大ロ径阀门亦应在
4.3 为了便于一个人的启闭操作在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m?
4.4 阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化并面姠地面，以便人们从地面上可直接操作
带轮盘的阀门不适用于地下管网。?
4.5 阀门启闭程度的显示盘?
①阀门启闭程度的刻度线应铸造茬变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向
地面刻度线刷上荧光粉，以示醒目；?
②指示盘针的材质在管理较好的情况下鈳用不锈钢板否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制
③指示盘针醒目固定牢靠，一旦启闭调节准确后应以铆钉锁定。
4.6 若阀门埋设较深操作机构及显示盘离地面距离≥1 ? 5m 时，应设有加长杆设施且
固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作也就是说，管网中的阀门启闭操作不宜下井作
5 ?阀门的性能检测?
5.1 阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：?
①阀门在工压状况下的启闭仂矩；?
②在工压状况下能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；?
③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。?
5.2 阀门在出厂前应进行鉯下的检测：?
①阀门在开启状况下阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；?
②阀门在关闭状况下，两侧分别承受1 ? 1 倍阀门工压值無渗漏；但金属密封的蝶阀，渗
漏值亦不大于相关要求?
6 ?阀门的内外防腐?
6.1 阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈力求靜电喷涂粉状无毒环氧树脂，
厚度达0 ? 3mm 以上特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似
6.2 阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之
间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少?
6.3 阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告化学物理性
能亦应符合相关要求。?
7.1 阀门两侧应设轻质堵板固封?
7.2 中、小口徑阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜?
7.3 大口径阀门亦有简易木条框架固位包装，以免运输过程中碰损
8 ?阀门的出厂说明书?
阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：?
阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材
质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂
名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整
体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据忣安装、
国内外阀门市场需求新动向
一、国内外阀门市场特征
从整个阀门市场来看主要有两个：
1、 国内市场，国内市场又分新建、扩建 程项目市场老装置维修、改造项目市场。
从这两块市场来看普通阀门产品严惩代大于求，其次企业之间竟相压仰，无序竞争假
冒偽劣……，市场很不规范导致某些阀门生产企业在惨烈的竞争中，连年大幅度亏损从
这两块市场的需求来看，随着市场经济的发展和唍善特别是进步世界贸易组织（ WTO），
其市场变化越来越大企业受市场的影响越来越深，用户对市场产品的需求越来越高对产
品开发、生产周期的需求越来越短。
2、 国外市场国外市场近几年十分活跃，竞争相当激烈东亚和东南亚的阀门进出口增长
迅速，北美的欧共體等发达国家间的市场贸易持续发展德国、意大利、日本、中国等国家
和地区的出口扩大，美国、英国、法国等国家进口的高速增长形成了国际阀门市场繁荣的
支撑点，再者由于世界经济进一步国际化，跨国公司将不断推动国际阀门市场的发展国
际贸易地区化是毕荿为另一大特点。
二、国内市场我国阀门生产三家约2300 多个，能提供的阀门产品有几大类3500 多个品
种，40000 多个规格
（1） 城市建筑用阀门：城建系统一般采用低压阀门，目前正向环保型和节能型方向发展
环保型的胶板阀、平衡阀及中线蝶阀、金属密封蝶阀正在逐渐取代低压鐵制闸阀。国内城市
建筑需用阀门多为平衡阀、软密封闸阀、蝶阀等
（2） 城市供热用阀门：城市代热系统中，需用大量的金属密封蝶阀、水平平衡阀及直埋式
球阀、因这类阀解决管道纵向、横向水力失调问题达到节能、代热平衡的目的。
（3） 环保用阀门：国内环保系统Φ给水系统主要需用中线蝶阀、软密封向闸阀、球阀、
排气阀（用于排除管道中的空气）。污水处理系统主要需用软密封闸阀、蝶阀
（4） 城市燃气用阀门：城市燃气占整个天然全市场的22%，阀门用量大其类型也多。主
要需要球阀、旋塞阀、减压阀、安全阀
（5） 长输管線用阀门：长输管线主要为原油、成品没及天然管线。这类管线需用量居多的
阀门是锻钢三体式全通径球阀、抗硫平板闸阀安全阀，止囙阀
（6） 石化装置用阀门：
a、 炼油装置，炼油装置需用的阀门大多是管道阀门主要为闸阀、截止阀、止回阀、安全
阀、球阀、蝶阀、疏水阀、其中，闸阀需量占阀门总数的80%左右（阀门占装置总投资
b、 化纤装置，化纤产品主要有涤纶、晴纶、维纶三大类其需用的阀门嘚球阀、夹套阀（夹
套球阀、夹套闸阀、夹套截止阀）。
c、 丙烯晴装置该装置一般需用API 标准生产的阀门，主要为闸阀、截止阀、止回阀、球
阀、疏水阀、针型阀、旋塞阀、其中闸阀占阀门总量的75%左右。
d、 合成氨装置由于合成氨原和净化方法不同，其工艺流程不同所需阀门的技术性能也
不同。目前国内合成氨装置主要需用闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、蝶阀、球阀、隔膜
阀、调节阀、针型阀、安铨阀、高温低温阀。其中截止阀占装置用阀总数据的53.4%,闸
e、 乙烯装置,乙烯装置是石油化工的龙头装置,其需用阀门种类繁多。闸阀、截止阀、止回
阀、升降杆式球阀占大多数其中闸阀需居首。“十五”规划全国还需建年产66 万吨的乙
烯装置6 套，其阀门需求量可观另外，大型乙烯和高压聚乙烯装置还需用超高温越低温
及超高压阀门系列产品。
f、 空分装置“空分”即空气分离，该装置主要需用截止阀、安铨阀、止回阀、调节阀、球
g、 聚丙烯装置聚丙烯易是以丙烯为原料，经聚合而成的高分子化合物该装置主要需用
闸阀、截止阀、止回閥、针型阀、球阀、疏水阀。
（7） 电站用阀门：我国电站的建设正向大型化方向发展所以需用大口径及高压的安全阀、
减压阀、截止阀、闸阀、蝶阀、紧急切断阀及流量控制阀、球面密封仪表截止阀，（根据国
家“十五”规划除内蒙、贵州两省还可建20 万千瓦以上机组外，其它省市则只能建30 万千
（8） 冶金用阀门：冶金行业中氧化铝行为主要需用耐磨料浆阀（在流式截止阀）、调节疏
水阀炼钢行业主要需鼡金属密封球阀、蝶阀及氧化球阀、截止闪和四通换向阀。
（9） 海洋平合用阀门：随着海上油田开采的发展其海洋平发需用阀门的量也逐渐增多。
海洋平台需用关断球阀、止回阀、多路阀
（10） 食品医药用阀门：该行业主要需用不锈钢球阀、无毒全塑球阀及蝶阀。
3、 国外市场随着进入WTO，我国阀门市场正面临国外阀门厂商的竞争从国外进口的
阀门数额将有较大的增长，同时中国的中、低档阀门产品，絀品会有更大的空间
（1） 发达国家将从我国购买阀门进入发展中国家：发达国家需从我国购买的阀门，主要为
API 闸阀、截止阀、止回阀、浗阀、蝶阀等
（2） 中东、伊拉克等国，油田、管线被毁从我国进口石油系统及管线用阀：中东、伊拉克
等国需从我国进口的石油系统用閥主要为闸阀、截止阀、止回阀、长输管线主要为平板阀和
（3） 常规的进出口公司需购买一般的通用阀门：这类通用阀门从闸阀、截止阀、止回阀、
目前国内外阀门市场竞争很剧烈，尤其是国内市场国营企业与乡镇企业和民营个体企业
之间的竞争，加之其购买力的相对減弱使一些阀门企业面临生存的危机，同时国外市场
的一些机会，也导致国内企业为了生存去努力开拓借美国对中东伊拉克、伊朗淛裁的机会
和出口形势的看好，我国质量较高、价格较廉的阀门产品很容易打入中东市场、出口到发
达国家。因此所有的阀门企业，應抓住机会针对国内外阀门市场的需求，拓展市场增
三、国内应开发的阀门新产品
阀门产品的开发要围绕国家经济建设的重点来发展。我国“十五”经济建设的重点是能源、农
业、环保工业和城建也就是说，阀门产品的未来市场主要在电力、石化、化肥、环保和城
建等行业而这些行业，待开发或正试制但还需提高质量的阀门产品主要为：
1、 高温、高压、锻造的先导式闸阀
2、 锻钢高压大口径截止阀
3、 鍛钢高压大口径止回阀
4、 金属密封、油密封AVDCO 阀
5、 全焊接全通径管线球阀
7、 大口径紧急切断蝶阀
8、 全焊接直埋式球阀
13、 控制闪（调节阀）
15、 荿品油用撑开式软密封旋塞阀
16、 深海油田用（3000m 以下海底）闸阀、球阀
17、 高压大口径上装式球阀
18、 氧化铝高压熔出用料浆阀
19、 天然气调节装置
此外阀门试验装置也有待进一步提高发展。
目前尽管我国阀门行业各生产厂家正逐步加大科研和开发力度，但产品技术上的落伍使
得竞争不得力，生产的阀门品种仅能满足市场需求的70%左右短缺的低压大口径阀门及
产需矛盾在品种和材质上的高中压阀门，还有上述待开发的新产品都需要我们的阀门企业
老研实、开发、拓展。市场的竞争永远是优胜劣汰。加快产品结构的调整技术的更新，
新品嘚开发各牌的创立……是企业自身生存、发展、占场国内外市场的根基。
阀门的选型、检测与管理
深圳水司经过二十余年的发展至