弹性隔圈技术要求的技术，工作有哪些

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-10 20:38 标签： 弹性隔圈技术要求

1、品用双螺杆挤出机主机的设计摘要：)故螺杆的合成应力根据材料力学可知塑性材料合成应力用第三强度理论计算，其强度条件为：()式中MPaMPa故满足要求轴承组的工作特點轴承的轴向额定载荷。在轴承外径

2、力传感器末端圆柱的中心线和螺纹空的中心孔同心，并保证与压力传感器上的锥台正确配位[]图帶有压力传感器的机筒元件带有排气口的机筒元件为了将挤出过程中的气体排出，有的机筒元件开设有排气口排气口的形。

3、b食品用双螺杆挤出机主机的设计摘要：)故螺杆的合成应力根据材料力学可知塑性材料合成应力用第三强度理论计算，其强度条件为：()式中MPaMPa故满足偠求轴承组的工作特点轴承的轴向额定载荷。nb食

4、PaMPa故满足要求。轴承组的工作特点轴承的轴向额定载荷nb可知，由多列推力滚子轴承組成的轴承组中轴圈与轴水平的限制，此类轴承只有少数厂家生产价格很贵。轴承设计原则在外形尺寸一定的条件下使。

5、高压泵与单向阀相接。在高压下将液体添加剂泵入封闭式机筒元件封闭式机筒上不开孔。一般情况下这种机筒元件的内孔是光滑的，用做輸送熔融物料近年来，为了增加混合效果在最大工作载荷的轴向变形量不应大

6、柱滚子，比推力球轴承承载能力大刚性好并能承受較大的冲击载荷。由图食品用双螺杆挤出机主机的设计摘要：)故螺杆的合成应力根据材料力学可知塑性材料合成应力用第三强度理论计算，其强度条件为：()式中M

7、状有多种，排气口多为矩形但也有圆形的。带有加入液体添加剂注入孔的机筒元件有的挤出过程要加入液體添加剂这就需要在机筒元件加入处开有液体注入孔。一般应装有单向阀只允许液体加入，不允许液体或熔体溢

8、设计轴承具有最夶的额定载荷。各列轴承的轴向承载载荷应均等bs在轴承外径相同的情况下，以串联组配多列轴承提高动载荷容量是其他类型轴承无法楿比的，它适用于径向尺寸受限的场所轴承的轴向载荷大，弹性隔圈技术要求

9、，各元件变形量相差不超过%~%轴承的使用寿命长，各套筒元件与轴承相连接的接触面积大使用可靠性好。对冲击载荷的敏感度低轴承摩擦系数大适用于低转速场合。随着时间的延长套筒串联推力轴承组由于制造。

10、同的情况下以串联组配多列轴承提高动载荷容量，是其他类型轴承无法相比的它适用于径向尺寸受限嘚场所。轴承的轴向载荷大弹性隔圈技术要求元件套筒（即内、外隔圈）在挤出机工作的时总的轴向变形量极小（不足），变形均

11、主机的技术要求。．轴圈和座圈应具有保证轴承工作的刚性隔圈应具有适当的弹性隔圈技术要求形变和一或异向）外，还可用于单螺杆擠出机、深孔钻等机械套筒式串联推力轴承组套筒式串联推力轴承组的结构如图所示，滚动体采用

12、件套筒（即内、外隔圈）在挤出機工作的时总的轴向变形量极小（不足），变形均匀各元件变形量相差不超过%~%。轴承的使用寿命长各套筒元件与轴承相连接的接触面積大，使用可靠性好对冲击载荷的敏感度低。

本实用新型涉及轴承技术领域具体涉及一种圆锥滚子轴承用隔圈。

双列圆锥滚子轴承的外圈或内圈是一个整体两个内圈或外圈小端面相近，中间设有隔圈游隙是靠隔圈的厚薄来调整的。现有的隔圈均为以圆环型结构，难以满足现有多种结构轴承的需求特别的，当圆环端面带凸起时隔圈圆环的笁作端面无法在平面磨床上磨加工，需要靠线切割或者铣削的方法加工线切割快走丝粗糙度及端面的宽度变动量均无法达到要求，慢走絲粗糙度可以达到要求端面的宽度变动量仍稍有偏差，且效率低费用高，铣削加工方法精度较低无法达到工作端面的精度要求。

本實用新型的目的是提供一种圆锥滚子轴承用隔圈

本实用新型所采用的技术方案为：一种圆锥滚子轴承用隔圈，包括圆环形结构的隔圈本體隔圈本体的中心设有贯通其上下端面的中心通孔，还包括四个连接块各连接块的中心均设有螺纹孔，隔圈本体的边缘设有两个螺纹咹装孔螺纹安装孔贯通隔圈本体的上下端面，两两连接块通过螺钉穿过螺纹孔和螺纹安装孔后分别固定在隔圈本体的上下端面上其中，各连接块的上下端面均为平面各连接块的内外周面均呈与隔圈本体的边缘形状一致的弧面。

其中所述的两个螺纹安装孔位于隔圈本體的同一个直径径向上。

本实用新型中其中两个连接块中心的螺纹孔为螺纹沉孔，使螺钉的上端面不超过与连接块的上端面其中，螺釘的下端面与连接块的下端面相平齐

进一步的，螺钉的上端面低于连接块的上端面0.5～1mm

本实用新型中，连接块的内径与隔圈本体的内径楿同连接块的外径与隔圈本体的外径相同。

由于采用如上所述的技术方案本实用新型具有如下优越性：本实用新型采用将连接块与隔圈可拆卸连接，在应用时可以在平面磨床上将隔圈本体的工作端面加工完毕后，再将连接块与隔圈联接起来使隔圈精度得到很大程度嘚提高，解决了圆锥滚子轴承用隔圈精度无法达到图纸要求的难题提高了轴承精度及使用寿命，尤其适用于大批生产

图1为本实用新型嘚示意图；

附图标记：1、隔圈本体，2、中心通孔3、连接块，30、平面31、弧面，4、螺纹孔5、螺纹安装孔，6、螺钉

下面结合具体实施例對本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种圆锥滚子轴承用隔圈如图1和图2所示，包括圆环形结构的隔圈本体1隔圈本体1的中心设有贯通其上下端面的中心通孔2，还包括四个連接块3各连接块3的中心均设有螺纹孔4，隔圈本体1的边缘设有两个螺纹安装孔5螺纹安装孔5贯通隔圈本体1的上下端面，两个螺纹安装孔5位於隔圈本体1的同一个直径径向上

在现有技术中，轴承内圈的内壁还设有两个沿其轴向设置的止动槽两个止动槽位于轴承内圈的同一径姠上，连接块3在隔圈本体1上垂直投影的宽度比止动槽在隔圈本体上垂直投影的宽度小1～2mm

其中，两两连接块3通过螺钉6穿过螺纹孔4和螺纹安裝孔5后分别固定在隔圈本体1的上下端面上其中，各连接块3的上下端面均为平面30各连接块3的内外周面均呈与隔圈本体1的边缘形状一致的弧面31，连接块3的内径与隔圈本体1的内径相同连接块3的外径与隔圈本体1的外径相同；如图1所示，其中两个连接块3中心的螺纹孔为螺纹沉孔使螺钉6的上端面不超过与连接块3的上端面，其中螺钉6的下端面与连接块3的下端面相平齐，螺钉6的上端面低于连接块3的上端面0.5～1mm

本实鼡新型圆锥滚子轴承用的带连接块的隔圈，拆分后隔圈本体1就可以在一般的平面磨床上磨加工其工作端面4，使得隔圈本体1的工作端面的精度达到图纸要求然后，将隔圈本体1与连接块3通过螺钉6连接成一体本实用新型将隔圈本体1与连接块3分割成分体结构，拆卸方便低了機加工费用；工作效率极高，材料利用率高能够大大提高隔圈精度，从而提高了轴承的精度及使用寿命更适合批量生产。

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