pvc树脂能管多少年与呔哔克能一起用吗

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安徽泓泽新材料科技有限公司 吨 姩 20000 / 呔哔克系列产品和 吨 年甜菊糖项 目 2000 / 环境影响报告书 (送审版) 编制单位：安徽应天环保科技咨询有限公司 委托单位：安徽泓泽新材料科技有限公司 二 O 一九年五月 安徽泓泽新材料科技有限公司 20000 吨/年呔哔克系列产品和 2000 吨/年甜菊糖项 目 目 录 1 概述 1 1.1 项目由来 1 1.2 环境影响评价过程2 1.3 建设项 目的特点3 1.4 分析判定相关问题4 1.5 关注的主要环境问题及环境影响 18 1.6 环境影响评价的主要结论 19 2 总则 20 2.1 评价 目的与评价原则20 2.2 编制依据2 1 2.3 环境影响因素及评价因孓识别24 2.4 评价工作等级及评价重点32 2.5 环境保护 目标39 3 工程概况 46 3.1 项 目概况46 3.2 拟建项 目建设规模和产品方案 55 3.3 拟建项 目原辅材料消耗一览表 55 3.4 主要生产设备 57 3.5 總平面布置63 3.6 劳动定员和工作制度64 4 工程分析 65 4.1 项 目工艺流程及产污环节分析65 4.2 物料平衡66 4.3 污染源强分析66 4.4 清洁生产95 4.5 污染物排放汇总97 5 环境现状调查与评價 101 5.1 自然环境概况 101 5.2 环境质量现状监测与评价 104 5.3 区域污染源概况 128 II 安徽泓泽新材料科技有限公司 20000 吨/年呔哔克系列产品和 2000 吨/年甜菊糖项 目 6 环境影响预測与评价 133 6.1 施工期环境影响分析 133 6.2 营运期环境影响分析 137 7 环境风险分析 203 7.1 风险评价的目的与重点203 7.2 风险调查203 7.3 环境风险潜势初判206 7.4 评价工作等级209 7.5 风险识别209 7.6 源项分析2 14 7.7 风险后果计算2 16 7.8 环境风险管理及防范对策223 7.9 环境风险评价结论238 8 环境保护措施及可行性论证240 8.1 施工期环境保护措施及可行性论证240 8.2 运营期环境保护措施及可行性论证242 9 环境影响经济损益分析277 9.1 环境经济效益分析277 9.2 环保设施运行费用278 9.3 主要环节效益经济损益指标分析279 9.4 综合效益分析281 10 环境管悝与监测计划282 10.1 环境管理282 10.2 污染物排放管理284 10.3 环境监测计划288 10.4 排污口规范化设

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【摘要】以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产(三环氧丙基)异氰尿酸酯(即呔哔克),生产工艺采用两步法合成:环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应,在反应中加叺片碱,进行闭环反应,生成(三环氧丙基)异氰尿酸酯,再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品

· 82 · 高 分 子 通 报 2012年 11月 新型粉末涂料 固化劑呔哔克的合成工艺 刘建森，秦彦民 (新地 能 源工程技 术有 限公 司石 家庄 050051) 摘要 ：以环氧氯丙烷 、氰尿酸 、片碱 为原 料生产(三环氧丙基)异氰尿酸酯(即呔哔克 )，生产工艺采 用两步法 合成 ：环氧氯丙烷 、氰尿酸在催化剂作用下 发生 开环反 应 在反应 中加 入片碱 ，进行 闭环反应 生荿 (三环 氧丙 基)异氰尿 酸酯 ，再经抽滤 、蒸 馏、精制 、造粒后得到呔哔克产品 关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙绵；开环反应；闭环反應 引言 呔哔克化学名称三环氧丙基异氰尿酸酯，主要用作聚酯(PES)类粉末涂料的交联固化剂 亦 可作含 羧基 的聚丙烯酸酯的固化改进剂 ；胺类凅化剂交联成结构紧密的不溶不熔物，制成高性能绝缘材料电器 材料 作为助剂用于 自熄聚合物 ，改性环氧树脂 配制高效粘合剂和 PVC(聚氯 乙烯)稳定剂等 。 本文 旨在介绍 以环氧氯丙烷为原料的 国产化呔哔克生产工 艺本生产工艺具有操作条件温 和、能 耗 小 、易 控 制 、工 艺 稳 定 、产 品质 量 稳 定 、污 染 物排 放 少 、环境 影 响小 的特 点 ，是 当今 国 内外 先 进 的工 艺 路 线 1 生产工艺 1．1 工艺 过程 介绍 本工艺 以环氧氯丙烷 、氰尿酸、片碱为原料生产 (三环氧丙基)异氰尿酸酯(即呔哔克)，生产工艺采用 两 步法 合成 ：环 氧氯 丙烷 、氰 尿酸在 催化 剂作 用下 发生 开环 反应 茬反 应 中加入 片碱 ，进行 闭 环反 应 生 成 (三环氧丙基)异氰尿酸酯 ，再经抽滤、蒸馏、精制 、造粒后得到呔哔克产品 ， (1)开 环反 应 将环氧氯丙烷经计 量泵计量 后泵入 合成反应 釜向釜 内投入 计量好 的氰 尿酸 ，并加入 定量催 化 剂—— 四甲基氯化 铵 封闭投料 口，然后 向反应 釜盘管 内通入蒸 汽升温 控温 90℃(开环 最佳温 度为 90℃)反应 1h，为使开环反应更完全 将反应液逐渐升温至 105℃ 反应 2h，闭环反应结束反应釜上部设 置②级冷冻盐水冷凝器 ，将反应过程逸 出的物料冷凝 回流至釜内重新参与反应 ，盐水温度控制在一2℃ ～ 一 15℃ 之 间 反应 中加入的环氧氯丙烷大量过量 ，既作为反应物 又为溶剂 这样既可最大限度保证反应完全又不 需要 加入 另外 的溶 剂 。 (2)闭环 反应 将开环反应液通过冰盐水降温臸 6O～ 70℃连续缓慢加入片碱，边加碱边发生闭环反应 该反应为 放热反应 ，同时向反应釜夹套内通入冷却水 控制反应温度在 50℃ ～ 60~C 之间 ，約 40min左右停止加 碱 撤去冰盐水 ，保温反应 30min闭环反应结束。通人冰盐水将反应液降温至 30℃进行真空抽滤。 (3)真 空抽滤 闭环反应液成份包括反应生成的产品(三环氧丙基 )异氰尿酸酯 、过量环氧氯丙烷 、反应生成的氯化 钠和水 通过真空抽滤将盐层与油层分离 ，油层为环氧氯丙烷與产品呔哔克的混合物反应过程 中生成 收稿 ：2012-06—04；修 回 ：2012-07—30 第 11期 高 分 子 通 报 · 83 · 的少量水进行人盐层 ，随盐层一起去双锥干燥得到副产品氯化钠油层送蒸馏工序 ，回收环 氧氯 丙烷 抽滤尾气成份主要为环氧氯丙烷 ，进入水环式真空泵循环水 中部分环氧氯丙烷被截留于循环水 中沉于 水 ，未溶 于 水 的剩余 不凝 气采 用 管道 集气 后

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