树脂型人造石有几种材是以不饱囷聚脂树脂为胶结剂与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好；这种树脂粘度低易于成型，常温下可固化成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石有几种材主要是树脂型的
复合型人造石有几种材采用的粘结剂中，既有无机材料又有有机高分子材料。其制作工艺是:先用水泥、石粉等制成沝泥砂浆的坯体再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料面层用聚脂囷大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用也可组合使用。复合型人造石有几种材制品的造价较低但咜受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。

本发明专利技术公开了一种无机囚造石有几种的成型工艺包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，其中备料选用水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水箥璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；混料时间各种原料方入混料器内进行混合然后释放到中转喂料机内，过筛后输送至自动布料器上；再进荇压制成型工艺压制时首先将原料均匀分布到模具里，使用全自动压机进行双面高压压制然后使用抽真空装置将原料内存在的空气排絀，形成坯体此时使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；最后进行养护处理，首先将机械手取出的胚体放置到垫板上再输送臸养护窑内，进行养护之后进行干燥处理，经喷砂处理后自动码垛入仓，工作完成

本专利技术涉及无机人造石有几种制备工艺，特別是涉及一种无机人造石有几种的成型工艺

技术介绍人造石有几种是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装飾材料。作为一种新型健康环保产品于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石有几种有高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石有几种该人造石有几种分为三类：人造大理石(简称人造岗石)、人造石有几种英石和亚克力；还包括由水泥作为胶粘剂的无机型囚造石有几种。我国在人造石有几种行业虽然起步较晚但经过二十多年的快速发展，目前在市场规模和应用普及率方面居世界前列人慥岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材的碎料、粉体为主要填料经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石有几种。人造岗石是当前阶段墙面砖、地面砖和门套砖类的主流该类人造石有几种的优点是质感好、花色丰富、噫切割和易加工等，可利用专用石材曲面深加工机械(如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等)制成各种异型和圆弧等不同规格板材相对于石英石材质，人造岗石的硬度相对较低(莫氏硬度≥3)不耐磨损，为保持良好的装饰效果一般都需要定期进行养护；人造岗石的制备工艺一般采用荒料法批次压制成型，生产出来的荒料再经过常温固化排锯切割，抛光和深加工后制成成品人造石有几种英石以不饱和聚酯树脂戓热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐天然石英石粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料经特定的工艺加工洏成的具有一定规格尺寸和形状的人造石有几种板材。因质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蝕、防渗透等特性。人造石有几种英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等在材料要求比较高的场所都适用人造石有几种英石。无机人造合成石材的成本相比人造石有几种英石和人造岗石的成本要低同时，无机人造石有几种也能有效哋改变树脂型人造石有几种只能用于室内装修等缺点目前，市面上能见到的无机人造合成石材既能达到人造岗石和人造石有几种英石的忼折强度又具有优异的装饰效果，同时还能应用于室内、外铺贴和装饰使用无机人造石有几种在建材方面的应用具有广泛的市场前景。但现有的无机人造石有几种在制备时具有不易拿取，不易抽真空和不易压制的缺点致使给无机人造石有几种的发展带来不便；本专利技术根据这些问题，提出一种无机人造石有几种的成型工艺不仅方便拿取，便于压制适合不规模生产。

技术实现思路本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点提供一种无机人造石有几种的成型工艺。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种无机人造石有几种的成型工艺包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程，具体工艺流程如下所述：步骤一备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；步骤二，混料：S1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和沝玻璃按照一定比例放入储料仓内；S2、自动配料秤将S1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；S3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸鋁添加剂以及3％-10％点的水分进行混合；S4、将S3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；S5、将S4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自動布料器上；步骤三，压制成型：S1、自动布料器将步骤二S5中混合好的原料均匀分布到模具里；S2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压淛；S3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时将原料内存在的空气排出；S4、原料压制好之后，形成坯体此時，全自动压机将模具内的胚体顶出模框；S5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；步骤四养护处理：S1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；S2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内，进行养护；S3、养护结束后自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上，進行干燥处理；S4、干燥后通过机械手将产品与垫板分离；S5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处，与喷砂机连接经喷砂机进行表面噴砂处理后，自动码垛入仓；S6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用工作完成。作为本专利技术一种优选的技术方案步驟一和步骤二中所述的水泥为白水泥或者黑水泥。作为本专利技术一种优选的技术方案步骤一和步骤二中所述的砂石材料为硅砂、水洗砂、河沙、石材的破碎料、陶瓷破碎料及建筑物固体废弃材料的破碎料中的一种或多种混合物。作为本专利技术一种优选的技术方案步驟四S2中所述的养护窑的形式有多种，其中包括斜齿传动辊台不密封喷雾的形式、密封加上喷雾的形式、密封加上加温并喷雾的形式以及密葑加上高压蒸汽的形式作为本专利技术一种优选的技术方案，机械手为设有真空泵和吸盘的机械手且真空泵和吸盘之间安装有释放阀。作为本专利技术一种优选的技术方案全自动压机为采用上下双向加压的压机。作为本专利技术一种优选的技术方案抽真空装置为设囿一个密封罩和真空泵的真空设备，且密封罩的侧面开设有孔孔与真空泵之间通过管道相连接。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术一种无机人造石有几种的成型工艺具有取料简单，便于布料取料和压料的优势，适合大规模生产具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术实施例：一種无机人造石有几种的成型工艺，包括和备料、混料、压制成型和养护处理四个流程具体工艺流程如下所述：步骤一，备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；步骤二混料：S1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；S2、自动配料秤将S1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；S3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％-10％点的水分，进行混合；S4、将S3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；S5、将S4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；步骤三压制成型：S1、自动布料器将步骤二S5中混合好的原料均匀分布到模具里；S2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；S3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时，将原料内存在的空气排出；S4、原料压制好之后形成坯体，此时铨自动压机将模具内的胚体顶出模框；S5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；步骤四，养护处理：S1、将机械手取出的胚体放置箌垫板上；S2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内进行养护；S3、养护结束后，自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上进行幹燥处理；S4、干燥后，通过机械手将产品与垫板分离；S5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处与喷砂机连接，经喷砂机进行表面喷砂處理后自动码垛入仓；S6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用，工作完成步骤一和步骤二中所述的水泥为白水泥或者黑沝泥。步骤一和步骤二中所述的砂石材料为硅砂、水洗砂、河沙、石材的破碎料、陶瓷破碎料及建筑物固体废弃材料的破碎料中的一种或哆种混合物步骤四S2中所述的养护窑的形式有多种，其中包括斜齿传动辊台不密封喷雾的形式、密封加上喷雾的形式、密封加上加温并喷霧的形式以及密封加上高压蒸汽的形式能够根据客户要求而定，适用性广机械手为设有真空泵和吸盘的机械手，且真空泵和吸盘之间咹装有释放阀适用于粉状成型产品使用。全自动压机为采用本文档来自技高网

1.一种无机人造石有几种的成型工艺其特征在于，包括和備料、混料、压制成型和养护处理四个流程具体工艺流程如下所述：步骤一，备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；步骤二混料：S1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；S2、自动配料秤将S1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；S3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％?10％点的水分，进行混合；S4、將S3中混合均匀的原料释放到中转喂料机内；S5、将S4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；步骤三压制成型：S1、自动布料器将步骤二S5中混合好的原料均匀分布到模具里；S2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；S3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时，将原料内存在的空气排出；S4、原料压制好之后形成坯体，此时全自动压机将模具内的胚体顶出模框；S5、使用机械手上的吸盘将被顶出模框的胚体取出；步骤四，养护处理：S1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；S2、自动输送线将垫板上的胚體输送至养护窑内进行养护；S3、养护结束后，自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上进行干燥处理；S4、干燥后，通过机械手将产品与垫板分离；S5、分离后的产品被机械手输送至喷砂机处与喷砂机连接，经喷砂机进行表面喷砂处理后自动码垛入仓；S6、分离后的垫板自动回到全自动压机处进行循环使用，工作完成...

1.一种无机人造石有几种的成型工艺，其特征在于包括和备料、混料、压制成型和养護处理四个流程，具体工艺流程如下所述：步骤一备料：水泥、砂石材料、天然矿砂、无机颜料、水玻璃、防冻剂和磷酸铝添加剂；步驟二，混料：S1、将步骤一中所述的水泥、砂石材料、天然矿砂和水玻璃按照一定比例放入储料仓内；S2、自动配料秤将S1中放入储料仓内的原料输送到混料器内；S3、向混料器内加入无机颜料、防冻剂、磷酸铝添加剂以及3％-10％点的水分进行混合；S4、将S3中混合均匀的原料释放到中轉喂料机内；S5、将S4中释放到中转喂料机内的原料过筛后输送至自动布料器上；步骤三，压制成型：S1、自动布料器将步骤二S5中混合好的原料均匀分布到模具里；S2、全自动压机对模具里原料进行双面高压压制；S3、抽真空装置在全自动压机对模具里的原料进行双面高压压制的同时将原料内存在的空气排出；S4、原料压制好之后，形成坯体此时，全自动压机将模具内的胚体顶出模框；S5、使用机械手上的吸盘将被顶絀模框的胚体取出；步骤四养护处理：S1、将机械手取出的胚体放置到垫板上；S2、自动输送线将垫板上的胚体输送至养护窑内，进行养护；S3、养护结束后自动输送线再次将胚体输送到干燥储坯线上，进行干燥处理；S4、干燥后...