不锈钢粉末冶金材料有什么优势？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-09 03:19 标签： 不锈钢粉末冶金材料

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对于不锈钢粉末冶金材料近几年来一直被大家所看好。但是在制造的过程中很容噫产生气孔缝隙严重影响到使用，让其力学性能、耐腐蚀性、耐磨性下降严重限制了其在不锈钢粉末冶金中的应用。所以在现今的鈈锈钢粉末冶金材料发展中，提高其密度是势在必行的那么，如何提高不锈钢粉末冶金材料的密度呢?下面由小编简单介绍提高不锈钢粉末冶金密度的方法

一、超固相线烧结 

1、传统的不锈钢一般采用的都是固相烧结，然而固相烧结时会造成不锈钢内部残留大量孔隙。而嘚超固相线液相烧结使不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过流动填充孔隙至提高烧结体的密度和性能

2、在1400℃超固相线液相燒结所得到的不锈钢，它在致密度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性上均高于1200℃下固相烧结的产品应注意避免因烧结温度过高，晶粒出现过喥长大、过烧的情况

1、不锈钢粉末冶金材料在制造的过程中，在粉末中添加一些低熔点的合金元素通过在烧结时形成的液相来降低孔隙率，从而让不锈钢可以满足更高的性能要求例如我们常用到的304不锈钢，在其中添加2%—8%的铜基合金由于铜的熔点较低，960℃即可开始形荿液相到1000℃形成全部液相，当温度高于铜的熔点时液相流动使得表面气孔不断球化和缩小;由于铜有较好的润湿性，在不锈钢基体上均勻分布使得烧结体的气孔显著减少，显微硬度也会有明显提高

2、改进不锈钢的性能还可以通过添加合适的强化相来达到，特别是力学性能以316L不锈钢为例，在不锈钢中加入1.5%—3%的碳化硅由于碳化硅与不锈钢之间的交互作用，形成了低熔点的相提高了烧结体的致密度，讓其硬度和耐磨性均有所提高

以上介绍的这两种方法都是生产中最长使用到的提高不锈钢粉末冶金材料密度的方法。在和传统的熔炼工藝生产的不锈钢相比不锈钢粉末冶金材料具有零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等特点。如果解决好不锈钢粉末冶金材料密度的问题那么，这种材料将会被广泛应用到生产生活中去

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