盐酸罐外钢壳有玻璃罐裂缝怎么办,可以用钢板补焊么?

高炉生产到中后期会出现炉壳變形甚至开裂而跑火,如果处理不及时或不好会酿成大事故容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处,容易开裂的地方是炉身下部、炉腰、炉缸铁口周围

  炉体发红、开裂、跑火说明已有高温煤气窜到该处,造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉;或是冷却器烧坏;或是冷却器间的锈接缝已损坏高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝,高温煤气从背面加热冷却壁加速冷却壁烧坏,加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂

  处理上应遵循以下几点:

  (1)出现跑火应立即打水,若不见效应改常壓减风、放风直至停风,制止跑火;

  (2)检查冷却壁是否漏水可用分区关水逐块检查,发现有漏水的冷却壁则酌情减水量或通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬或无法结成渣皮自我保护;

  (3)如果耐火砖衬已完全损坏掉,可采用喷涂的办法修补哃时利用此机会修复冷却器(更换或插冷却棒等);

  (4)补焊炉壳。补焊炉壳切忌用玻璃罐裂缝怎么办上另贴钢板的办法应割补焊或原缝加笁后对焊,应注意使用新钢板割补焊时,新钢板与原炉壳钢板的钢号应一样焊条要对号,焊接处要加工成K形(因无法从炉壳内表面加笁成X形)新钢板焊接时应相应加温。如果贴补新钢板原玻璃罐裂缝怎么办未得处理,高温高压煤气会窜到新钢板与炉壳之间不仅使原玻璃罐裂缝怎么办继续加大,而且高炉煤气作用到焊缝上如果焊接质量不好(两块钢板钢号不一样,焊条不对号等)更易造成焊缝开裂,高压高温煤气冲出将玻璃罐裂缝怎么办和焊缝冲大,而跑出炽热焦炭造成重大事故。

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