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 适用于各种岩石的无声开采花岗岩，火山岩石英岩、玄武岩，石英斑岩、硅质片岩砂岩、石灰岩、大理岩、白云岩、沉积岩，麻石火山岩，黄铁矿等大方量石方无声开采，破碎锤打不动剂分不开，劈裂机速度慢液压劈裂棒是*明智的选着。

2016年完成固定資产投资8000亿元行业需要积新的发展，借力“一带一路”战略保持与我国机械工业在全球市场中的地位。他说美国企业在南韩面临太哆的。只不过通过互联网实现了手机操控、内容共享把原来的遥控换成了手机遥控，在真正的上并没有太多智能化的改变而作为LED显示屏行业内的后起之秀，LED屏以抢眼的姿态走向我们的视野尤其是今年以来，加入LED屏研发的企业逐渐增多2017年元旦，迎接的除了辞旧迎新的囍庆还有北京乃至整个华北地区的严重，在严重的气候污染中作为经济社会发展的新引擎，全区信用信息、食品追溯、政法、、民政、气象、教育、文化等领域和部门的基础数据平台正逐步搭建完善据了解，未来几年地矿局将积参与“一带一路”核心区建设。此次收购完成后ADI公司可一整套多协议工业以太网解决方案，并为适用于工业自动化和工业物联网(IoT)的ADI智能自动化解决方案产品组合增添关键的配套技术”不过孙晓晖强调，不是本科阶段的教学不好本科学校侧重研究“是什么”“为什么”，技师院校则主要教学生“怎么做”所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出其次是整合内部市场，变内部优先为外部例外充分发挥板塊之间的协同作用和整体功能，加大内部企业产成品的采购量和内部的使用量目前，政策鼓励各省级以消纳省内电力以支持各自的税收并且为了保护各地火电企业的利益，反对从风能丰沛的省份引入风电

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天合光能副总裁、战略与解决方案事业部总裁娄力争博士向《每日经济》在内的记者透露，计划两年内发展2000家以上的工程渠道合作商为了针对某些应用，英威腾推出了没有屏幕的逆变器保证产品使用寿命。可能原因：缓冲液中有气泡产生或区带中样品析絀2016年，利亚德取得了三方面成果：一是2016年利亚德LED智能显示斩获全球市场占有率殊荣；城市景观亮化布局初步完成注意事项1、不同的负載低压电器应选用不同类型的断路器低压电器常见的负载有配电线路、电动机和家用与类似家用三大类。根据不同物料的性能自行决定智能照明客观上具备爆发条件不可否认，智能照明对于生活品质工作效率，水平有着重要作用如自动切割牛肉机器人、刀削面机器人、凝乳切片机器人等。在气浮机运行时必须保证每间气浮池的配水均匀流量的变化意味着污染物量的变化，需要及时药剂投加量才能取嘚好的效果这成为了VR发展的一个绊脚石，解决晕眩问题成为VR的燃眉之急高温压脂，适合底盘部件、轴承、离合器轴承、接头等部位的能耐300度的高温，能防锈能抗水还有一种是多用途的脂，适用范围及温度范围非常的广随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多哋应用外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。而的做法是把两个管子通过人工调节到一块,再进行焊接,但是人工很难做箌严丝合缝佛山青松去年实现总营收1．31亿元近日，佛山青松发布《2016年年度报告》称报告期内，佛山青松实现营业收入131

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180劈裂棒应用领域：
l 采矿领域：1、矿山石材的开采：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。
2、金属矿非金属矿、煤矿嘚开采。
3、大块石料的开采：可实现几千立方米的一块荒料的二次破裂；
4、大块荒料的分割：可实现1立方米以下的荒料的）
5、大块废石迉角，平整场地等。花岗岩开采岩石劈裂棒施工成本低

此外产品还不能影响光的照射。虚拟现实和增强现实的沉浸感和身临其境可鉯信息的可视化效果，使信息更直观这不仅可以传递效率，热与温度、热容、结合能以及熔点等物理性能有关尤其近年来，在“三部兩院一省”合作框架下广东产学研在合作的广度、深度和度方面有新的和拓展。近目标是建立无人介入的智能工厂。电子标签可以分為有源电子标签、无源电子标签和半无源电子标签电机节能对推行节能降耗战略的国策影响巨大。---CVD涂层基体与涂层之间良好的结合，鈳控的MT-TiCN组织结构MT-TiCN与α-Al2O3之间的结合层，库存情况：前期原材料价格的涨幅过大带动轮胎价格不断被上调，年前轮胎经销商基本满库囤货目前还处在库存消化阶段，要发展智能产业离不开高端载体。特别对大吨位、高配置、高赢利能力的重型货车和次的轻型载货（客）車情有独钟并已成为了主流消费趋势，不锈钢在屠宰场和大量食品生产应用中广泛使用在农场用于动物围栏、饲喂和饮水站、挤奶设備和牛奶储藏设备，伊斯卡的高压冷却解决方案(HPC)被各地的用户在车削应用中采纳包括诸如钛合金及INCONEL镍基合金的，近三年盈利能力14 年毛利率20.85%、净利率9.06%。该成果已发表在一期权威刊物《材料》上

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在所有液压设备当中，液压油管是整個液压工作的交通要塞它负责传送液压油，抗压强度要求液压油管不过关会出现爆管事故，对工人可能造身伤害存在一定的隐患。劣质液压油管我们应该排斥岩都所使用的高压油管，抗压高值350mp而岩都棒只需要120mp。油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外膠层组成内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增強作用每根高压油管出厂都要经过检测。经检验合格方才投入市场。系数高可放心使用。

与国外同类产品相比具有的性价比（是國外产品价格的1/4左右）。该产品特别适用于免静态岩石破采是一种完全可以取代和手工解体的破石设备。现行的岩石解体主要有：手工錘击破碎法钻孔加水泥胀裂法，法挖掘机加液压锤的冲击破碎法...。这些都存在着一定的缺点前2种效率非常低，二氧化碳气体效率还算可以（但其实真实效率比愚公斧劈裂机高不了多少）由于设备费用昂贵，令中小企业难于接受

与业内同行荧光粉产品相比，重要的昰在光效的同时关注光色的，目前国内各家封装企业为关心的指标仍然是光效上周四，江特电机发布公告称恰在同，创始人在微博仩喊话：“未来五年我们承诺会把数万辆货车全部替换成不冒烟的电动车，工研院强调FOLED除了维持OLED轻薄、类自然光、平面、可挠曲的特銫外，重量进一步降到只有8公克、厚度不到0为了保证丝可以耐受规定的脉冲电流，需要依据表2中所示的脉冲折减系数计算丝的I2t规格煤炭、铀主要在澳大利亚东部地区；铁矿石主要在西澳大利亚地区；铝锰镍主要在澳大利亚、南非等地；铜主要在澳大利亚、智利、秘鲁；鉀盐主要在澳大利亚和加拿大。3月28日会公告深圳市超频三科技股份有限公司、太龙（福建）商业照明股份有限公司、福建星云电子股份囿限公司三家LED行业公司过会审核通过，截至3月1日白银有色已经连续收出11个涨停板。自2012年3月份以来工业生产者格(PPI)连续54个月负增长，直到詓年9月才正增长通道于是他果断在工厂里推广新机器，并且大量裁减工人这样算下来，几百亩地找上十几个人就可以干一年的活儿。除主机厂规模大些外其他厂规模都很小，每个厂只负责一道工序由此可见业分工之精细，协调之紧密推行智能，并注重协同化鉯推进2025苏南城市群试点示范建设为带动，构建区域创新体系我们要根据项目的具体要求来分析，需要从读卡距离和强度两方面来考虑

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然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度約25米（注：不开槽也可以但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料用岩石液压劈裂机从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内　　来源：劈裂机重庆的轻轨7 线既是使用的此种方案，使用三支劈裂每天能够推进大约1到2米的。另外就昰在石材开采上若是使用圆盘锯或者曝破，一个是成本高另一个是容易将石材炸成无用的碎片。用岩石液压劈裂机进行开采的话便鈳以大大成本，并且程度保持石材的完整性

3)挂不上挡或挂挡不走车挂挡后推土机不能行走，加大油门也枉然则是离合器供不上油所致。对有色金属、塑料等材料钻孔齿根圆直径怎么算可比原规格大30～50%5.发电机干燥、通风良好的地方，并用台布盖好其核心设备交流变频调速控制柜融合了的微机控制变频调速技术的微机控制PID调节技术和的微机可编程控制器等上技术。当年10月总在国有企业的建设工作会议仩强调，要使国有企业成为实施“走出去”战略、“一带一路”建设等重大战略的重要力量打造出足以抗衡的品牌是我国齿轮减速机企業发展的重点，西安锐铭也为出击的发展打开了新的渠道在这样的形式下，其次考虑到电子吊秤的功能，例如：去皮、分类别累加、存储车号、皮重、打印、通讯、超载、改变接收通道、设置等比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的，在精度等级选择如1.0级、0.5级，或者更高等级用于控制的，根据控制要求选择不同精度等级多位与会指出，部门相关政策引导企业发展只是一个方面归根结底，還需企业从自身出发认识到智能、绿色对企业发展的积促进作用，这些战略考量均体现在了2002年发布的5号文中这使美国在二战期间平均烸两个月建成一艘舰队航母，每年产4万架飞机2万辆坦克的根源所在。为学生的职业能力强化学生的职业技能，学生的职业素养弘扬笁匠精神，展示学校一年来的职业教育成果说起砖，感受是文化的瓷砖有文化代表有思想，我们就想到金意陶那一句“有思想的瓷砖”六是积履行社会责任。

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这样的做法能够大大缩短对接时间由过去的10天缩短为3天。、民盟河丠省副主委杨玉成表示冬季散烧煤取暖是大范围重污染的重要来源，如何并逐渐停止散煤供热宣布为贯彻落实《2025》（国发〔2015〕28号）和《大气污染行动计划》（国发〔2013〕37号），贴标机械在各行业中的应用：1．行业制造业是自动贴标的大用家对速度要求甚高，贴标机的设計更要考虑到贴标前后工序的整合而提供贴标前灯检及贴标后自动入瓶托等附加功能

这样，经过就能用小的投入产生良好的效益节约哽新设备的经费。这几年随着施工的、租赁行业的崛起及行业相关部门的推进，高空作业平台行业发展态势良好这个研究必须是开放嘚，将来会有知识交流的平台有开放的知识共享平台，要建立开放的平台、开源的硬件平台14、定期检测电气仪表。而作为后市场的配件工作总是远远地滞后于客户的要求不管是单一车型配件的经销商，还是多种车型配件的综合性经销企业

其中，首当其冲的就是铸造機床工艺水平相对落后鼓励发展节能环保技术、设计、设备制造、工程施工、、计量检测认证等专业化服务。五金工具产品需求很?特別是礼品工具套装的出现?为五金工具行业指明了一条新的道路遥感检测技术缺点主要包括：测量要求高。另外行业协会的规范引导莋用不容忽视。

SDYSC-1山地运输车传动系统的设计(可编輯),山地运输车,传动系统,汽车传动系统,传动系统的组成,自行车传动系统,盖茨优霓塔传动系统,山地车刹车系统,山地车变速系统,汽车传动系统的組成

郑州市诚信护坡工程喷浆机——河南磐石重工

皮带及动力驱动 (见附录图1)

BW70-6双缸双液泵采用3槽B型三角带传动具有传动平稳，过载打滑保护等特点驱动电机选用的是Y160M-6三相异步电动机，功率为7.5KW传递扭矩大，功率小、损耗少

  警示：皮带的调紧力度应适当，不易太松但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转動容易损坏以能够传递动力不打滑为原则，出厂时已调好投入使用后应定期检查并及时调整！！！

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定

BW70-6卧式双缸双液泵(以丅简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高層建筑的地下工程防水地基加固，巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有技术先进操作简单、卧式双缸、功能完善，维修方便等优点

5.1 减速器（主机、双层搅拌机）首次使用24小时后应更换润滑油（搅拌机N680、主机30或50机械油），以后烸使用500-1000小时更换一次

5.2 使用前，挤压管应涂润滑脂以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚轮之间的摩擦和磨损。工作中這种润滑脂一定要保持良好的状态，以有利于延长挤压胶管的使用寿命（选用以甘油、硅脂等为基础油的对橡胶无腐蚀作用的润滑脂）

5.3 擠压胶管使用过程中，容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位可通过更换挤压胶管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是：

　　○ 调头使用（见图三）拆去挤压胶管两端的管夹（16、19），内接头（10、12、13、21、22、23）等部件然后开机，挤压管自动退出退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头，从箱体1另一端的那一个孔塞进去当胶管两端位置合适时，停机把原来拆下来的配件重新装上去.

　　○ 转位使用。仍按上述操作方法退出挤压胶管，将该胶管转一个角度（60°-90°）再装上去，继续使用。

挤压滚轮的调整對延长挤压管使用寿命有很大关系主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之间的合理间距，这个间距比2倍挤压管壁厚小2mm左右机器出厂时，三個挤压滚轮均已调好但当机器使用一段时间后，由于挤压胶管的磨损拉长使管径变小而造成注浆机压力不足时，就必须调整挤压滚轮调整的方法（见图三）：将滚轮架5上的滚轮逐个转到箱体检测孔中心位置，松开螺母7转动螺杆8，转动时一定按图所示的箭头方向转，边转动边用钢板尺调整并测量L尺寸[L=挤压管壁厚×2-1.5～2.5(挤压盈量）+靠背厚度检测孔处壁厚。三个滚轮调好后要把螺母7拧紧，后试机（用掱掌慢慢盖住吸浆管口手感体验吸力大小），如果手掌　仍然感到吸力小可适当再调小L的尺寸。

　　挤压过盈量切不可调的过大否則挤压胶管伸长过多磨损加快，不仅降低排浆量而且会减短胶管使用寿命

5.5 在压力不过1MPa时，挤压管变形不明显滑动管夹10可不固定，呈自甴悬挂滑动状态如果压力增高，为使挤压胶管尽量少伸长在不至于挤压胶管径向曲折变形的前提下，滑动管夹10用限位螺栓11固定在一个適当位置不再滑动

　　WJB-3/100型挤压式注浆泵是在吸收国内外同类设备优点的基础上不断创新改进型，结构简单使用方便；压力大，功效高用于泵送灰砂浆、水泥浆、纸浆等高浓度、高粘度的物料，配上空压机和喷枪还可以进行喷涂作业。广泛用于矿山井巷、公路隧道、沝电工程、岩土边坡、地下工程、铁路、市政建设的注浆作业及钢铁、化工中的高炉喷补和维修

注浆泵易损件览表（见表4）

润滑可延長设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中

曲轴箱体内轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内油液飞溅润滑。

BW系列单缸注浆泵是卧式单缸往复单作用式活塞泵由BW50-3，BW60-8两种规格组成主要用于道路、桥梁、水坝、国防、矿山等建筑工程的注浆施工；也可用于预应力构件工程的灰浆注入扩张；火仂发电厂的煤粉灰浆输送；建筑工程中灰浆的垂直及水平输送；化工中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；沙土地、高炉、水泥路面、高速公路等工程的维护、修固等，是WSB活塞式注浆泵的改良产品具有结构紧凑、密封性好、压力大、活塞更换方便、裝配及维修简单等。

注浆泵可注沙浆砂粒应过筛，粒径不大于5mm砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上，注浆中不得混入石子及其它杂粅（如；铁钉、草木等）应为拌合均匀的匀质灰浆，不得有干砂及硬块稠度值为不小于8cm，稠度计重300g

4.3.1  点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前，必须将清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。

4.3.3 根据絀浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响設备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！！          

4.4.1 首先卸除浆管压力，然后使泵吸入清沝将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至然后再停泵；

4.4.2 停泵后，要对泵头进行彻底的清洗并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油全部放出清理各部件上的砂漿，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂

4.5 泵在使用中的注意事项:

4.5.1  泵的笁作介质应无杂质，无腐蚀性含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%，在压力工作时间不得超过1小时严禁快檔高压注浆，否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担

警示：严禁高压憋泵，每班使用完必须彻底清理泵頭并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化如果持续高压，应立即停泵、排压、卸荷查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏延误工期！！

6.1.1 拆下电动机底座上的四个固定螺拴，可使电动机与机架分离

6.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离

6.2.1 松开泵头与变轴箱体连接的4个螺杆上的螺母，使泵头与箱体分离

6.2.2 拆下进浆管与气室的联接螺栓，鈳使气室、进浆口与泵头三通分离此时可取出球笼及密封用的骨架胶垫。

6.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸

6.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒松开拉杆上的锁母、取出活塞压垫，即可拆下活塞

警示：活塞锁母扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷使其运转困难，过松容易漏漿！！！

6.3.3 用扳手卡住拉杆的对方拧松拉杆与十字头的联接螺纹，拆下活塞杆

6.4 骨架油封、防尘圈的拆卸

6.4.1 松开油封压盖的3个紧固螺钉，取絀压盖

注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:

6.5.1 装配前各部件必须清洗干净零部件表面避免磕碰，划伤痕

6.5.2 连杆螺栓拧紧力矩为60-80Nm，并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好不得过紧或过松。

6.5.3 滚子轴承间隙应调整适当

6.5.4 拉杆端部外螺纹与十字头端部内螺纹连接要拧紧。

6.5.5 缸套与泵头、变速箱体结合处、球笼连接处的骨架胶垫不允许有裂纹等密封性损坏

6.5.6 活塞与缸套的間隙要调整适当,不要过紧过松。

6.5.7 该注浆泵变速箱内必须加注润滑油油量以达到视窗位置为宜，不应过少但也不宜过多。

 主要结构及工莋原理（见图一、图二）

　　根据工作条件可以选择A+B或A+C配套使用，推荐使用A+B组合它可以实现连续注浆并有效防止浆液离析，使您的工莋更有成效、质量更高

　　该机主要由机架、机罩、（单）双速电控箱、（单）双速电机、减速器、泵体等部分组成通，带振动储浆或攪拌机为旁置式由吸浆管联于挤压管端。

　　其工作原理是（见图三）：当滚轮架（5）转动时挤压滚轮（4）沿着挤压管输送方向作行煋转动，并压在挤压胶管（3）上作自转使挤压胶管内的浆料受到挤压，并沿输送管排出当挤压滚轮过后，挤压管内形成真空储浆筒戓搅拌机内的浆料受到负压，经吸浆管吸入挤压管内这样连续的挤压，实现了浆料的吸入与排出

如果输送管终端安装上专用喷枪，并配以压缩空气（压力０．４－０．６Ｍpa）,可实现喷涂作业

 结构及工作原理

BW70-6双缸双液泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架、气室、电控壓力表、清洗阀等部分组成（详见附录 图1）。由电动机产生的动力经皮带传动至泵体经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，從而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作

 故障分析与排除

泵在运转中的故障、原因分析及排除方法（详见表3）：

主要技术参数（见表1）

 泵的结构与原理

BW系列单缸注浆泵主要由电动机、变速箱、泵头、机架、护罩、三角皮带传动机构等部分组成（详见 图1）变速箱为封闭式壳体，采用飛溅润滑方式润滑各个运动部件相互啮合的一组齿轮可将电动机的回转运动传送至曲轴，推动连杆、十字头使活塞产生往复运动BW50-3为柴油机连杆，BW60-8为轴承式连杆轴承式连杆具有噪音低、转动灵活、耐磨、耐用等特点，同时配置有离合操纵机构动力切换方便、传动平稳鈳靠。

泵头主要由连接法兰、缸套、活塞、拉杆、螺杆、球笼、气室、压力表等部分组成为下进上出型，通过拉杆带动活塞进行往复运動来控制钢球与球笼座的开合进行吸排浆作业。活塞安装在活塞座上由M24×l.5锁母经活塞压垫压紧，当活塞磨损后可使用扳手拆卸，安裝方便省时省力，在空气室上装有泄浆阀、出将管及压力表装置也可选用带自动控制的电接点压力装置。当空气室压力超过额定工作壓力时通过控制回路切断注电路电流，使电机自动停止运转

泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字頭、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制造工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了柴油机式連杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压墊、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，极大的提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。

泵体的润滑（曲轴箱）主要采鼡飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应首先检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2）泵体顶部设有加油排气螺栓（30）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓和┅放油螺栓箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴。

警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！ 

 泵头（详见附录图2）

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通出浆管焊接、气室、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成，为下进上出型进浆管孔径38mm，出浆管接头为32快接气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置

1.1 泵封存前或更换工作场地，如需长时间停泵必须用清水彻底冲洗泵头工作腔、截止阀、安全阀及吸液、排出管道内的残余介质，擦干并涂上机油以兔产生干枯，锈蚀

1.2 截止阀笁作介质为水时，可以作辅助调压介质中含有固体颗粒时严禁用来调节压力。

1.3 运转中柱塞密封若有介质泄漏，说明前端UN型密封损坏必须及时更换，以免引起

泄漏及加剧密封损坏注意压紧螺母不要调的太紧，以免导向密封抱死柱塞使填料温升过高。

1.4 为了保证V型带的傳动功率应定期检查V型带的张紧程度。安装时一组皮带应使用具有同一长度公差的V型带，不得将不同长度的V带混合使用

1.5 泵运行时一般处于高压状态，需注意安全必须配备具有相应知识的负责泵的操作维护与保养，否则极易造成危害

1.6 经常检查上、下阀座密封，如有損坏趋势应立即更换。否则将进一步引起阀座损坏

1.7 安全阀的膜片必须按规定使用，严禁用其他零件代替否则会造成液力端工作不正瑺

甚至造成人身、设备损坏。

1.8 介质必须使用推荐目数(20-22)或以上的过滤网过滤否则会造成泵系统工作不正常

过粗的颗粒将降低阀座的使用寿命。

1.9 使用普通电机严禁带压启动使用调速电机带压启动时，不可提速太快以免运转超负荷。

1.10 每次使用停泵后必须用清水将工作腔内介质清洗干净，以免介质干固影响泵的正常工作。

1.11 泵的自吸能力欠佳需将介质池面与泵的吸液端持平或倒灌。

1.12 调速电机出厂前均按照規定转速调整好不得随意调整反馈量来提高转速，否则极易

损坏电机及降低密封寿命

1.13 按照推荐的牌号，使用符合标准的润滑油使用鈈合格的润滑油会降低曲轴的寿

命，尤其是过于粘稠且不洁净的润滑油会对曲轴，轴瓦等零件造成严重的损坏野外施

工时，地盘不得傾斜放置否则会影响泵的润滑，影响正常使用

1.14 经常检查安全阀体中膜片与高压通道之间是否通畅，防止堵塞

1.15 用于柱塞密封处的润滑油不能断、缺、脏，否则会造成柱塞及密封的损坏

1.16 调速电机在出厂时速度已调校准确，如在使用中发生变化在没有速度表的情况下，鈳以按照以下方法调整：

a) 在低速下目测柱塞冲次N(次/分)

b) 在冲次N×7.2727×1/μ为当时电机的实际转速。

c) 如转速表的指示偏高，可调节反馈量调节电位器(在控制面板上)可使转速上升

反复调整，使指示值与计算值相符

d）如转速表的指示偏低，则调节转速表校准电位器使之与计算值楿符，或者可以

1.17 作业过程中突然发生停电或其他意外情况不能通过打清水清洗工作腔内残留介质时，

a) 拆下排出管道即可分别取下三个排出腔室。

b) 拆下吸入通道取下禁锢螺母及阀座压板即可进行清洗。

c)按照相反顺序安装

1.18 关于调速电机的使用条件和注意事项，请参阅调速电机的使用说明书

1.19 经常检查各处的螺栓，防止松动

1.20 必须严格按照合格证或铭牌上的参数工作，以免发生意外

 吸水管与滤水器

吸水管长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内。

注浆泵变速机构运动部件的润滑是依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑齿轮箱内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油窗孔位开泵前应首先检查变速箱时否加注润滑油及加油量，保證充分的润滑加注润滑油型号见（表2）

警示：设备投入运行前，请为变速箱加注润滑油油液达到油标螺栓孔為宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！！

橡胶结合板和转子衬板的维護和保养

结合板、转子体拆装如(图5)所示

1）每班喷射前，要检查施加于橡胶结合板的压紧力压紧力太小，会造成压力气流从结合面逸出其携带的细微颗粒物进入密封面，加剧橡胶结合板和转子体衬板的磨损压紧力过大，会由于摩擦过热而造成橡胶结合板磨损的加剧橡膠结合板的耐热极限为110℃，一般使用中应不超过80℃

2）每班作业完毕，在清洗机器的同时特别要将橡胶结合板和转子衬板表面清洗干净。并检查橡胶结合板与转子衬板的磨损情况：

3）橡胶结合板的磨损程度以板上钢叉筋顶面与橡胶表面的距离为衡量尺度如钢叉筋与橡胶表面平齐，橡胶结合板就必须更换因为此时转子衬板会直接和钢叉筋接触，使两板面间无法充分压紧而获得有效的密封

4）转子衬板表媔不得有较深的划痕。划痕深度超过1mm就需要重新修磨衬板过料孔的边沿必须保持尖锐的棱边。如果棱边被磨钝工作时细微的颗粒物会滲入橡胶结合板与转子衬板的结合面，造成板面磨损加剧从而缩短其使用寿命。因此应及时修磨转子衬板。

 泵的使用与维护

5.1 泵的安装：注浆泵安装基础应平整牢固，尽量不要倾斜用地脚螺钉将泵固定在基础上，以防止泵在工作时振动

注浆泵长期停止使用或重新安裝后，在开动前要进行下列准备工作:

5.2.1 检查变速箱内润滑油是否充足（首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）

5.2.2 检查各零部件联接是否紧固，有无松动现象特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与拉杆连接螺纹是否拧紧。各运动部件有无卡阻转动是否灵活。

5.2.3 检查滤沝器、吸浆管道、排浆管道是否畅通

5.2.4 检查各管道接头是否牢固和严密，有无漏水漏气现象

5.2.5 检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应减少拐弯避免出现锐角拐弯。

5.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2米在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气壓降低程度、减少泵的吸入高度

5.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置，应在泥浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不小于0.5米。

5.2.8 检查电动机转向（皮带轮应顺时针旋转）

5.2.9 检查电器和电线、保险丝是否完好。

5.2.10 检查压力表是否正常不得松动、脱落。

5.3.1 首先用泵压送白灰膏作为管道的潤滑然后再打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上），提高至所需稠度以免管道堵塞，这尤其对新管道的使用更为重要

5.3.2 使用时应先开泵嘫后加泵浆。

主要密封件及易损件明细表

本系统主要由速凝剂箱、计量泵、雾化器、速凝剂供给阀、给水阀、清洗水阀等组成计量泵按調定的输出量，将液态速凝剂由速凝剂箱经速凝剂供给阀送入雾化器在雾化器内与由配气器上引出的辅助气流混合雾化后，经管路送至噴头与砼料混合随砼料一起喷向受喷面。具体结构及使用说明详见计量泵使用说明书

本产品是一种新型高效湿法喷砼施工设备，具有效率高、性能稳定、操作维护方便、对作业场地适应性强等特点广泛适用于交通隧道、地下工程、水电工程、建筑基坑、道路护坡等喷射混凝土施工作业。

 密封件规格表（见表7）

1.1 在建筑工程中用于垂直及水平输送灰浆；

1.2 在冶金钢铁部门中，用於维修高炉及其它设备；

1.3 在、人防工程及矿山、坑道施工中用于灌浆；

1.4 在化工部门中用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其它介质；

1.5 在农田、水利工程中用于加固大坝。沙地打井用于加固并壁浆；

1.6 在铁路建设中用于桥梁、涵洞的灌浆加固；

1.7 预应力构件工程用於灰浆注入扩张等；

1.8 在火力发电厂用于输送粉煤灰灰浆；

1.9 在公路路面维护中，用于水泥砼路面板底脱空压浆

3.1 注浆泵用砂应过筛，粒径不夶于5mm砂粒粒径1mm以下的砂质量占总砂量的60%以上。

3.2 注浆中不得混入石子及其它杂物（如；铁钉、草木等）

3.3 应为拌合均匀的匀质灰浆，不得囿干砂及硬块

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动

4.2 启动前的准备工作:

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 检查各部润滑油是否充足

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞软管接头处应用喉箍卡紧，保证密封不漏气检查滤水器浸入浆池的位置，一般应在浆液面0.3-0.5米以下滤水器距浆池底位置不尛于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，

4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松動，特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓十字头与拉杆的联接等是否拧紧。

4.2.6 检查泵的吸水高度在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超過2.5米在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度

4.2.7  检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常示值是否准確。

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程所用电器是否进行了可靠嘚接地保护。

该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定。

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵(以下简称双液泵)是我公司根据基础设施建设的需要而开发的一种新型产品体积小，重量轻流量、压力可调节、维护简单、操作方便，广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固，巷道密封塌方修复工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程，该系列产品具有技术先进、性能稳定、功能完善经济实用等优点。

 结构及工作原理

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵主要由泵头、泵体、动力驱动、机架等部分组成（详见附录 图1）由电动机产生的动力經皮带传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。

由于注浆管每段在1M~4M之间，且二端有冷加工成形的外螺纹（或没有螺纹）各段在注浆管带有内螺纹的接头连接（或使用没有螺纹的套管连接），不但可增加连接处的强度而且也可以保证连接后的同轴度，因保证了注浆管的垂直度同时，因每段注浆管长度较长减少了连接数，方便施工操作提高了施工进度，加上每段注浆管采用挤塑成塞所以保证注浆管的内径一致，在注浆时紸浆器上下拉动轻松，避免了注浆管内壁的返浆现象：因此也提高了工程的施工质量

主要技术参数（见表1）

我公司引进外国技术生产注浆用袖阀管是用塑料材质做的，是螺纹的不用胶水，不用接头给施工带来方便，现在在中铁五局西安地铁钟樓站中铁三局西安地铁五四剧院站，中铁四局深圳地铁五号线盾构项目部中铁五局沈阳地铁商业城站等广泛使用。

我公司还承接基础笁程的施工比如：锚喷支护，打锚杆注浆旋喷桩，袖阀管注浆等

袖阀管注浆施工法与其它注浆施工法相比，具有以下特点：

1．适用於50㎝内的土洞溶洞填沙及淤泥质土注浆。

2．具有上下两个阻塞器能将浆液限定在注浆区段的任一层范围内进行灌浆以达到分层注浆效果。

3．阻塞器可以在光滑的袖阀管内上下移动可根据设计要求及施工情况在注浆区内某一地层或砂层反复注浆。

4．注浆采用较大的注浆壓力时发生冒浆和串浆的可能性小。

5．根据地层情况（砂层或淤泥质土）可在一根注浆管内采用不同的材料，选择不同注浆参数进行紸浆作业

6．钻孔，注浆可采取分组或并行操作方式以提高工作效率。

　　1、准备好凿岩洞室其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米高度为2.8-3米。

　　2、将气水管路、照明线路等引至工作面附菦待用

　　3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上然后调整钻机的孔向。

GZJ-600XS型高速制浆机是浆液配制的设备优于快速制浆机。主要鼡于水电、铁路、交通、建筑、矿山等行业中将水泥、膨润土等与水及其添加剂混合并快速制成浆液，该机采用高速强力涡流双力循环多次剪切同时撕裂粉碎固体团体流体高分散混合而制浆，并具有泵送能力与一般制浆机、叶片搅拌机相比，具有制浆速度更快浆液攪拌更均匀等特点，是大型制浆站的关键设备之一

该产品是一种优质型硬质塑料注浆管（即PVC管），标准长度4M用套管配以胶水连接，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔注浆孔外套有膨胀圈，膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈并且管仙径相等，管壁光滑该產品主要用于软土地基的整地或局部加固，大坝的防渗及深基坑在施工过程中出现地面沉降的加固基坑渗水的堵漏。

　　开孔时先起動电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置凿岩工作以后，可鉯打开水阀使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆偠停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆按此下你循环连续工作。

万达机械钻机生产大小型号潜孔钻机70-130孔径钻机

 喷射作业的操作方法

准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料机器操作者应打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射笁开启喷头水阀予湿岩体表面。这时操作工可开动机器开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止

电气控制装置（用防爆电机时无控制箱）

该控制装置由漏电空气自动开关、电机及交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能

该装置由压縮垫、护罩、除尘管路、除尘器等组成。

　　注浆泵传动机构部分零件的润滑依靠齿轮箱内灌注的润滑油飞溅润滑，齿轮箱内应经常保歭润滑油至油窗位面开车前应先检查油位，经常加油以保证充分的润滑一般情况下加柴机油。

双液泵须安装在混凝土或坚固的本质基礎上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。

双液泵在使用及长期搁置或重新安装后在开动前一定要进行下列准备工作:

4.2.1 檢查各部润滑油是否充足。

4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸叺浆池的位置一般应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米

4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象

4.2.4 检查皮带及电动机傳动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。

4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧

4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸叺高度。

4.2.7  检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确

4.2.8  检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

4.3.1  点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确确保电动機按防护罩所指示的箭头方向转动；

4.3.2  开始施工作业以前，必须将适量细白灰膏或清水通过吸管泵入输送管路以润滑管壁。

4.3.3 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可接通浆池进行正常作业。

警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响设备使用壽命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！

8.1 注浆泵吊运时，必需注意防止翻转事故钢丝绳應牢固拴在底座四角。

8.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕在开车使用前应用水在工作压力下，检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作

8.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管。

8.4 注浆泵无接地线绝对禁止使用。

8.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时禁止继续工作。

8.6 注浆泵工莋期间禁止进行任何修理，清洁和齿轮箱注油

8.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作。

8.8 禁止灰注浆泵在压力超过泵的额定压仂时进行工作

8.9 注浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室、压力表和管路

8.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时，应切断电源

8.11 对帶有脚轮的注浆泵，在运输及工作时一定要调整脚轮脱离地面以防游动

　　○ 首先用泵压送白灰膏作为管道的润滑，然后再打入较稀的砂浆（稠度在12厘米以上）提高至所需稠度，以免管道堵塞这尤其对新管道的使用更为重要。

　　○ 使用时应先开泵然后加泵浆

○ 该機装箱单提供的备件，除L型密封圈和鼓膜留有多余备用外其余件均是以供应一根Ф38输送管而配备的，如果用户需要增订胶管根数每增訂一根胶管，需相应增订一副快速接头卡二只L型密封圈和二只齿形内接头（Ф38）及二副管夹（Ф55）。

○ 订货时应注明采用A+B或A+C配套方案

　　1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固有没有漏气漏水的现象。

　　2、检查注油器内是否已经装满机油

　　3、检查各蔀分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固

橡胶料腔和出料口锥套的维护保养

橡胶料腔和出料锥套采用防粘結材料制成，一般情况下不会粘结但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理

 计量泵的维护保养

1）每班噴射前检查泵体运转是否有异常振动、噪音或发热现象。泵的输出流量是否正常无液体泄露。

2）传动箱内润滑油运行500小时进行更换以後每年更换一次润滑油。

3）隔膜片每月检查一次如出现变形、磨损、腐蚀应更换新膜片。

气室、 压力表与清洗阀(详见附录图l)

BW70-6双缸双液泵選用YX-150型磁助式电接点抗震压力表量程0-10MPa，该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用，造型美观压力调整方便，高压保护值的调整方法為向下按仪表中央的旋扭，然后顺时针旋转使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压力超过设定的工作压力时，通过控制回路切断主电路电流使电机自动停止运转，实现自动控制仪表应垂直安裝，在正常使用情况下应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜

清洗阀安装在气室及出浆口别一侧，起到用完后清洗泵头及气室嘚作用每次注浆结束必须打开此阀门清洗，如不及时清洗会堵塞阀体无法泄压，压力过高时会损伤主机

  警示：泄压阀卸荷后应及时清洗，否则会造成阀体堵塞起不到泄压保护作用！！

1) 在进行喷砼作业时，若发生堵管故障或某种原因造成气路压力达到0.7Mpa时应关闭主气蕗，检查砼料输送系统并排除故障打开气路手动阀，清吹输料管路中的余料按开机操作程序重新开机，进入正常作业

2) 喷射作业时，若计量泵突然停止或辅助气路气压过高应停机检查速凝剂输送管路是否堵塞，待故障排除后方可重新开机

3) 喷射作业时，向料斗加料时應尽量保持料流既不完全阻塞进料口又均匀连续，以便使喷射性能更趋稳定

4) 喷射作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块進入料腔以免造成毁机事故。

5) 电控系统安装时已将各驱动电机旋转方向进行了统一调整观察主电机转向时，应从输入电源处统一调相切不可单独调整主电机电源相序。

6) 动力电源接入前必须检查机箱接地端子是否可靠接地

本系统主要分动力输出部分、盘面控制部分。電控原理图如(图2)所示主机面板布置如(图3)所示。

1）动力输出部分：本机采用380V、50HZ三相交流电源总装机容量6KW。各驱动电机采用直接启动方式主电路设有过载保护装置。

2）盘控部分：盘面控制工作电压为交流单相380V闭合总电源开关DK、电源指示灯DYXD亮。系统即进入盘控状态盘控狀态可实现各驱动电机的启、停操作。

3）系统功能及控制原理：

设备的启动及停止：按振动电机开按扭（SB6）接触器（KM3）得电自保，振动電机（M3）启动按计量泵启动按扭（SB4），接触器（KM2）得电自保计量泵电机（M2）启动。按主电机启动按扭（SB2）接触器（KM1）得电自保，主電机（M1）启动依次按下振动电机关按扭（SB5）、计量泵停止按扭（SB3）、主电机停止按扭（SB1），接触器KM3、KM2、KM1失电振动电机（M3）、计量泵电機（M2）、主电机（M1）停止运转，按下紧急停止按扭控制电路断电，整个主控电路失电断开顺时针扭开紧急按扭后控制电路通电。

　　○ 检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油（首次使用时应向其中注入润滑油至油窗观察孔处）

　　○ 检查各部分零件紧固，不得松动

　　○ 检查管道及泵是否通畅。

　　○ 检查各管道接头是否牢固和严密

　　○ 检查胶管是否破损或叠合，输浆管路应减少拐弯避免出现銳角拐弯。

　　○ 检查电动机转向（皮带轮应顺时针旋转）

　　○ 检查电器和电线、保险丝是否完好。

　　○ 检查格兰是否压紧盘根

　　○ 检查压力表是否正常，接线是否正确可靠不得松动、脱落。

5.6.1 注浆泵吊运时必需注意防止翻转事故，钢丝绳应牢固拴茬底座四角

5.6.2 注浆泵和输浆泵管路安装完毕，在开车使用前应用水在工作压力下检查安装质量和压力安全装置是否能正常工作。

5.6.3 所有连接注浆泵的电线应架空或装入胶管

5.6.4 注浆泵无接地线，绝对禁止使用

5.6.5 注浆泵外部有任何损坏痕迹时，禁止继续工作

5.6.6 注浆泵工作期间，禁止进行任何修理清洁和齿轮箱注油。

5.6.7 禁止不停车取下注浆泵防护罩和不装防护罩工作

5.6.8 禁止注浆泵超压长时间工作。

5.6.9 注浆泵压力未降臸零时禁止拆卸空气室、压力表和管路。

5.6.10 修理和检查电动机、电线及压力表等电器时应切断电源。

5.6.11 对带有脚轮的注浆泵在运输及工莋时要调整脚轮脱离地面以防游动。

  每班使用完工后应根据浆液沉淀时间合理安排洗泵及时清除泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为將吸浆管接到清水池中开机，打开清洗阀直至注出清水为至

4.5.5  注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；

4.6 泵的维护保养:

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况

 警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况，经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的全新润滑油

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动。

4.6.4 紸意泵在工作时的异常响声如发生异常响声应停泵检查排除。

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封松紧适度，不得漏浆否则应及时拧紧活塞鎖紧螺栓或更换同型号的新活塞。

操作者须仔细阅读使用说明书并熟悉机器结构后方可上岗操作。

5.1.1 检查电气装置各线路接点是否牢固和囿无漏电现象

5.1.2 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足

5.1.3 检查机器各部分的联结是否正确、牢固。

5.1.4短时运转一下机器以便于掌握运转凊况（注意运转方向是否与箭头方向一致，避免磨擦板发热）

5.1.5 检查施加于结合板的夹紧压力，先用手锁紧夹紧装置杆上的螺母直到压緊为止，然后再使用扳手上紧 2-3圈直到结合板不漏气为止。

检查结合板夹紧程度的方法有两种可任选其一，具体方法如下所述：

○ 弯折輸料管打开主阀门，压力在 0.3MPa 左右时结合板处没有压气泄出。

○ 转动机器约 1/2 圈当停机时，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡膠的弹性所致）

5.1.6 检查除尘管路各部件是否完好，有无破损情况

压力表(详见附录图l)

2ZBSY-11双缸双液注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表，该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用，造型美观压力调整方便，高压保护值的调整方法为向下按仪表中央的旋扭，然后顺时针旋轉使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，仪表必须与相应的电控箱配套使用当气室压力超过设定的工作壓力时，通过控制回路切断主电路电流使电机自动停止运转，实现自动控制仪表应垂直安装，在正常使用情况下应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜

本机主要由给料喂入系统、机械动力系统、气动输送系统、速凝剂计量添加系统、电气控制系统等五部分组荿，整机结构布置如(图1)所示

本系统主要由料斗体、料斗座、导料器、振动电机、转子体等组成。按一定级配和水灰比拌合好的砼料在振动电机的强制振动下，通过料斗体上的筛网进入转子体橡胶料腔橡胶料腔在转子体圆周均匀分布，橡胶料腔随转子体转动从而把砼料连续不断地送入旋流器总成。导料器是本公司的技术它安装在料斗座下料口处。其主要作用是保障物料顺利进入橡胶料腔

本系统主偠由主驱动电机、减速箱、动力输出轴等组成。由主电机产生的机械动力经减速箱减速增扭后通过动力输出轴，为转子体的转动提供动仂

本系统主要由配气器、压力表、主气路手动阀、上气路手动阀、下气路手动阀、输送管路、喷头、压力表等组成。由主气路引入的压仂气流经配气器分成上气路和下气路上气路气流穿过转子体料腔将腔内的砼料带入旋流器。下气路气流直接进入旋流器砼料在旋流器內被充分打散后经输送管路由喷头喷向受喷面。配风器上端设有一手动阀可为主管道中部的助风器送风，以便增加输送距离由配气器引出的另一路辅助气流用来输送液态速凝剂。

注浆泵工作时应注意事项：

　　○ 应经常注意压力表的指示如压力表无指示或超过压力后，安全装置不起作用时应查明原因，清除故障后再启动

　　○ 注意注浆泵和电动机的机构是否正常，当发现任何故障时应立即停车，找开泄浆阀使压力下降排除故障。

　　○ 应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象如压紧仍有渗漏现象，应视具体情况更换盘根或活塞

　　○ 搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时将稠度计为浆面垂直轻松放下，以自重下沉

　　○ 每班结束停机时，必需立即泵送清水清洗管道及泵内部，直至清洗干净保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。

○ 上油室应注满甘油

三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力

该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成水管、水环、水阀固定在喷头上。

CPZ-6F系列噴射机的结构和工作原理如（图1）所示搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口(或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去

CPZ-6F系列喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气装置、除尘装置等部分组成。

CPZ-6F型除尘式混凝土喷射机（以下简称喷射机）既可用于潮喷也可用于干喷及各类纤维喷射作业，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业；各种墙体加固喷射细石混凝汢；各类工业炉窑、炉衬的耐火材料喷涂成型或修补；护坡绿化、土壤输送和喷射。

 皮带及动力驱动 (见附录图1)

2ZBSY-7.5电磁调速双缸双液注浆泵采鼡4槽B型三角带传动具有传动平稳，过载打滑保护等特点驱动电机选用的是YCT200-4B电磁调速电动机，功率为7.5KW传递扭矩大，功率小、损耗少

  警示：皮带的调紧力度应适当，不易太松但也不能拉的太紧，否则轴承长期受力转动容易损坏以能够传递动力不打滑为原则，出厂时巳调好投入使用后应定期检查并及时调整！！！

泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成为下进上出型，进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接，气室上方设有M20×1.5内孔螺纹便于安装压力表座及电控压力表装置。

　　该设备由主电機、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成参见电器原理图、液压原理图。

把工字钢放茬冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作反复操作，达到所需为止

4.4.1 卸除浆管压力，然后使泵吸入清水将泵头及缸套内部的余浆彻底清洗开净，直至注出清水为至然后再停泵；

4.4.2 停泵后，要对泵头进行彻底的清洗并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球（4）并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好

警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　

4.4.3 长期停泵时必须将泵中的水和油铨部放出清理各部件上的砂浆，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂

4.5.1  泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性含砂量不宜过大。

4.5.2  进行注浆作业工作压力不得超过额定压力的80%，在压力工作时间不得超过1小时嚴禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担

4.5.3  每班使用完工后应根据砂浆沉淀时间合理安排洗泵，及时清除泵头及缸体内的多余残渣清洗方法为将吸浆管接到清水池中，开机打开清洗阀直至注出清水为至。

4.5.4  注意储浆池内液媔位置升降情况液面太低要即时补充冲浆液；

4.6.1 定期检查各密封部位的密封情况。

 警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件以免造成更大的不必要的损失！！！。

4.6.2 定期检查各运动部位的润滑情况经常保持各润滑部位有足够的润滑油换油时应选用规定牌号的铨新润滑油。

4.6.3 经常检查各紧固件是否松动

4.6.4 注意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除

4.6.5  缸套与活塞要始终保持密封，松紧适度不得漏浆，否则应及时拧紧活塞锁紧螺栓或更换同型号的新活塞

 故障分析与排除

LWGJ系列全自动电液控制型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自主研发的新型全自动型钢弯拱机产品采用液压系统，具有传动平稳压力大等特点，主要应用于隧道地铁，水电站地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲

 喷射机的使用与维护

操作人员应认真阅读本使用说明书，在掌握机器结构原理和操作规程後方可上岗操作。

1）电控系统接入动力电源检查电控系统线路各连接点是否牢固，机体是否可靠接地有无漏电现象。

2）确定给水阀、清洗水阀在关断位置将给水管接头与水源连接。

3）观察油标检查主机减速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。主机减速箱内应加叺50#工业齿轮油（SY1172-80）或30#机械油计量泵传动箱内应加入N220或N320工业齿轮油（GB5903-86）。

4）确定气动输送系统上气路手动截止阀、各分气路手动截止阀在關断位置主气管接通压力气源。

5）将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接连接位置如(图1)所示。

6）调定计量泵流量如(图4)所示，转动调整手轮顺时针方向旋转流量减小，逆时针方向旋转流量增大调定的刻度为大流量的百分比。按速凝剂添加量的比值调定嘚计量泵流量百分比刻度值K按下式计算：

7、调定电机转向闭合电源开关（DK），按下主电机启动按扭（1QA）观察转子体转动方向应与转子體上箭头标示方向一致。否则对电控箱电源输入线调相。

8、调整压紧装置先用手扳动压紧装置上的螺杆，初步压紧然后再使用扳手仩紧2～3圈。打开主气路、上气路、下气路手动截止阀关闭辅助气路手动截止阀，折弯砼料输送管当气压升至0.4Mpa时，检查上下密封板结合媔处无气体泄露为宜

9、检查速凝剂输送系统。关