为什么铸铁耐腐蚀比钢材好?

铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局蔀的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。

铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的荿分、活泼性及温度等因素有关铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状態, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使鼡条件不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同腐蚀形式也不相同。

铁碳合金的基本组成元素为铁和碳基本组成相为铁素体、渗碳体忣石墨。由于在铸铁中渗碳体（阴）的电极电位高于铁素体（阳）而石墨（阴）的电极电位又比渗碳体的高，与电解质溶液接触过程微電池促进腐蚀。

铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素

碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高阴极面积增大，析氢反应加速 在非氧化性酸中的腐蝕速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降在中性溶液中，阴极为氧的去極化作用含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。

铸铁中通常都含有1％～3％的硅当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性而当矽含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时铸铁就会变得佷脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内

① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜这层膜具有很高的电阻率和較高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀

② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。

典型了化学保护法 合金的性能普遍优于纯金属 钢铁的纯度要求是99.7%以上 单一的性质