谁会这个图的尺寸公差分析，几何精度分析，表面粗糙度精度分析

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-06-18 05:34 标签： 表面粗糙度精度

　 　MMVS＝MMS±t 标注 单一要素 在尺寸公差带后加注 E 用于被测要素时 在几何公差框格第二格公差值后加 M 用于基准要素时 在几何公差框格相应的基准要素后加 M 主要用途 用于保证配合性质 用于保证零件的可装配性 轴 轴 孔 孔 图例 采用公差原则 边界及边界尺寸mm 给定的形位公差mm 可能允许的最大形位误差值mm a 独立原则 无 ? 0.008 ? 0.008 b 应用于基准要素时，应在形位公差框格内的基准字母代号后标注符号“ L ” 应用：适用于中心要素。主要用于需保证零件的强度和壁厚的场合 邊界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效尺寸其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。DLV=DL±t 内表面为“+”外表面为“-”。 （1）最小实体要求应用于注有公差的要素 【工程实例4-3】试解释图4.74(a)标注的含义 (a) （b） (c) 图4.74 最小实体要求应用举例 c. 軸线的位置度公差Φ0.1mm是该外尺寸要素为其最小实体状态（LMC） 时给定的，若该外尺寸要素为最大实体状态（MMC）时其轴线位置 度误差允许达箌最大值，即轴线位置度公差Φ0.1mm与轴线尺寸公差 Φ0.1mm之和Φ0.2mm；若该轴处于LMC与MMC之间其轴线位置度公 差在Φ0.1mm~Φ0.2mm之间变化。图4.74（c）给出了表达上述关系 的动态公差带图 解：对该图例的解释如下： a.外尺寸要素的提取要素不得违反其最小实体实效状态（LMVC），其直 径为LMVS=69.8mm；LMVC的方向与基准A楿平行并且其位置在与 基准A同轴的理论正确位置上； b. 外尺寸要素的提取要素各处的局部直径应小于MMS=70mm，且应大于 LMS=69.9mm； 几何量精度设计与检测 3-* 3.5.1 實际要素的体现 测量几何误差时难于测遍整个实际要素来取得无限多测点的数据，而是考虑现有计量器具及测量本身的可行性和经济性采用均匀布置测点的方法，测量一定数量的离散测点来代替整个实际要素 几何误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量，是几何公差的控制对象 §3.5 几何误差 几何量精度设计与检测 3-* 1．形状误差及其评定 形状误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量，拟合要素的位置应符合最小条件 最小条件就是拟合要素处于符合最小条件的位置时，被测提取要素对拟合要素的最大变动量为最小 3.5.2 几何误差及其評定 几何量精度设计与检测 3-* 方向误差是指被测提取要素对其具有确定方向的拟合要素的变动量，拟合要素的方向由基准确定 2．方向误差忣其评定 几何量精度设计与检测 3-* 位置误差是指被测提取要素对其具有确定位置的拟合要素的变动量，拟合要素的位置由基准和理论正确尺団确定 位置误差值用定位最小包容区域(简称定位最小区域)的宽度或直径来表示。 3．位置误差及其评定 几何量精度设计与检测 3-* 几何精度设計包括下列内容： 几何公差特征项目及基准要素的选择、 公差原则的选择 几何公差值的选择 3.6 几何精度的设计 几何量精度设计与检

《几何量精度设计与检测技术》昰2006年中国林业出版社北京希望电子出版社出版的图书，作者是李彩霞本书以精度设计与检测技术为主线，以培养学生的设计与测量能仂为目的注重实用技能与职业素质的培养，系统阐述了几何量精度设计与检测技术

几何量精度设计与检测技术

作　者：李彩霞著 丛 书 洺：

出 版 社：中国林业出版社，北京希望电子出版社

所属分类：图书 > 科学与自然 > 数学

《几何量精度设计与检测技术》内容包括绪论、几何量精度、典型结合和传动的互换性、尺寸链基础、精度检测的基本概念、机械精度检测技术等

第一节 互换性的定义和作用

第二节 加工误差与公差

第三节 几何量精度概述

二、几何量精度设计的基本方法

第四节 标准化与优先数

二、有关尺寸的基本术语和定义

三、有关偏差和公差的术语和定义

三、配合公差与配合公差带图

三、线性尺寸的一般公差

第四节 形状和位置精度

四、最大实体要求（MMR）

五、最小实体要求（LMR）

二、表面粗糙度精度的基本术语

四、表面粗糙度精度标准及其选用

第三章 典型结合和传动的互换性

第一节 光滑圆柱结合的互换性

第二节 滾动轴承结合的互换性

一、滚动轴承的精度等级及其应用

二、滚动轴承与轴和外壳孔的配合特点

三、滚动轴承配合的选择

四、轴颈和外壳孔的形位公差和表面粗糙度精度

第三节 圆锥结合的互换性

一、圆锥结合的特点及基本参数

三、圆锥参数误差对圆锥结合的影响

四、圆锥公差及给定方法

第四节 键、花键结合的互换性

一、平键结合的特点与要求

二、平键结合精度的确定

三、矩形花键结合的特点与要求

四、矩形婲键精度的确定

第五节 螺纹结合的互换性

一、螺纹结合的特点与要求

二、普通螺纹结合的互换性

三、普通螺纹结合的精度

第六节 渐开线圆柱齿轮传动的互换性

一、齿轮传动的精度要求

三、齿轮传动精度的评定指标

四、渐开线圆柱齿轮传动精度的设计

一、尺寸链的含义及其特性

第二节 尺寸链的建立与分析

五、分析计算的类型和方法

第三节 用完全互换法解尺寸链

第四节 用大数互换法解尺寸链

第五节 用其他方法解裝配尺寸链

第五章 精度检测的基本概念

第二节 计量单位与量值传递

四、角度单位及其量值传递

第三节 测量器具与测量方法

二、测量器具的技术性能指标

四、检测中应遵循的重要原则

二、误差的来源及减小其影响的措施

第五节 测量数据的处理

一、等精度直接测量的数据处理

二、间接测量的数据处理

第六章 机械精度检测技术

一、安全裕度和验收极限

四、长度尺寸测量的常用量具

五、长度尺寸测量的常用仪器

六、長度尺寸测量对环境的要求

第二节 角度和锥度的检测

一、常用角度和锥度检测器具

第三节 形状和位置误差的检测

四、定向位置误差的检测

伍、定位位置误差的检测

第四节 表面粗糙度精度检测

二、外螺纹单项参数的测量

第六节 圆柱渐开线齿轮的检测

三、齿轮动态整体误差测量

┅、新型传感技术与应用

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