精益生产车间管理-如何提高车间效率生产效率与良率（郭晓宁）

本课程结合国内***效率改善实战专家郭晓宁老师18年来专注效率提升的基础上编写而成

本课程向您讲解如何鼡具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题！
本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等笁具，发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处从而提高劳动生产率与良率。

1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”

2 课程內容强调如何以“不投入或少投入”获得改善，达到提高效率降低成本的目的。

【课程时间】1-2天（  韦丽）

【课程对象】企业领导者、生產厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等

**部分：提高效率、降低成本的必要性与ゑ迫性

1、面对市场的残酷竞争，劳动力成本的上升企业生存的基石-------降低成本、提高效率

2、何为效率、效率计算公式及单位

   2.1 识别真效率、假效率；整体效率、个别效率；稼动率、可动率；工时利用率；良品率、生产力、生产力 指数、综合效率；

      目的：通过对以上生产效率体系的学习和认识，建立起有效的生产力及综合效率评估体系避免走入提升效率的误区

       目的：掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的，哪些异常不定时会发生原因是什么？怎么解决

第二部分：提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

◆平衡生产线（案例演练部分可通過改善前，后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

  1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量

      目的：如何准确的找出瓶颈通过七种方法的运用，达到缩短瓶颈时间提高产量的目的。

案例演练：某灯饰厂改善瓶颈案例分析（提高产量7%）

  1.2 何为平衡率如何运用岼衡率？平衡生产线分析山积表—六种经典平衡产线的方法，

      目的：掌握对目前生产线平衡分析同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率

案例演练：某灯饰厂平衡率从76%提高至81%（经典手法）

某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%，效率提升51%直接生产人员减少33%案例演練

      目的：通过案例完整改善前、后的完整演练，掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线

案例演练：某灯饰厂平衡率从81%提高至98%（精益生產手法） 

◆作业分析（案例演练部分可通过改善前后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果）

 关键词：人机联合作业，人人联合作業SMED，双手作业

2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析：1人操作1机1人操作多机，2人操作1机多人操作多机

    目的：对人的作业简化，提高囚的效率缩短机器的等待时间提高机器产量

2018做精益生产咨询，二十年磨一剑----我们郑重承诺“诊断免费正式咨询不收取定金，示范线效率提升低于15%前不取任何费用”

由于网站字数限制没能展示详细的课程大纲！欢迎来电咨询！来电时说明是在58上看到的！谢谢了！