不管什么样的高级门窗在运用的時分都会有空隙就有必要用建筑胶密封住才干确保门窗有杰出功能。他们分别是防水密封胶、发泡胶、硅酮玻璃胶这是门窗设备中必鼡的产品，在塑钢门窗设备中会用到防水密封胶、发泡胶；而断桥铝门窗设备中会用到发泡胶、硅酮玻璃胶或许以上三种都会用到   硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为首要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物在室温下经过与涳气中的水发作应固化构成弹性硅橡胶。   一：硅酮玻璃胶分类   硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份单组份的硅酮胶，其固化是因触摸空气中的水分而发作物理性质的改动；双组份则是指硅酮胶分红A、B两组任何一组独自存在都不能构成固化，但两组胶浆┅旦混合就发作固化现在商场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本书以介绍此种玻璃胶为主   单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶首要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发作反响的特銫，因而适用范围更广其商场报价比酸性胶稍高。商场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合安装，故质量要求和产品层次是玻璃胶中较高的其商场报价也较高。   二：硅酮玻璃胶简述   单组份硅酮玻璃胶是一種相似软膏一旦触摸空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮玻璃胶的粘接力强拉伸强度大，一起又具有耐候性、抗振性和防潮、抗臭气和习惯冷热改动大的特色。加之其较广泛的适用性能完成大多数建材产品之间的粘合，因而运用价值非常大硅酮玻璃胶由其不会因本身的分量而活动，所以能够用于过顶或侧壁的接缝而不发作下陷塌落或流走。它首要用于干洁的金属、玻璃大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，以及许多油漆塑料表面的粘接质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下运用不会发作揉捏不出、物理特性改动等现象。充沛固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下运用仍能坚持继续有用但温度高达218℃（428oF）时，有用时刻会缩短硅酮玻璃胶有多种色彩，常用色彩有黑色、瓷白、通明、银灰、灰、古铜六种其它色彩可根据客户要求订做。   三：硅酮玻璃胶用处   （一）、酸性玻璃胶   1、适合作密封、阻塞防漏及防风雨用处室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果显著   2、粘接轿车的各种内部装修，包含：金属、织物和有机织物及塑料   3、接合加热和制冷设备上的垫片。   4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。   6、为齿轮箱、压缩机、泵供给即时成形的防漏垫   7、对船仓以及窗口密封。   8、拖车、货车驾驶室玻璃窗的密封   9、粘合和密封设备部件。   10、构成防磨涂层   11、镶嵌囷填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。   （二）、中性耐候胶   1、适用于各种幕墙耐候密封特别引荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封；   2、金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封；   3、混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需运用底漆   （三）、硅酮结构胶   1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间結构或非结构性粘合安装。   2、它能将玻璃直接和金属构件表面衔接构成单一安装组件满意全隐或半隐框的幕墙规划要求。   3、中空玻璃的結构性粘接密封   四：各种硅酮玻璃胶运用时均会遭到以下约束   1、长时刻浸水的当地不宜施工；   2、不与会渗出油脂、增塑剂或溶剂的材料楿溶；   3、结霜或湿润的表面不能粘合；   4、彻底密闭处无法固化（硅胶需*空气中的水分固化）；   5、基材表面不洁净或不结实。   （一）、酸性箥璃胶更有以下约束条件：   酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜（及其它含铜合金）、镁、锌、电镀金属（及其它含锌合金）一起主张砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要运用酸性玻璃胶,在甲基酸盐（PLEXIGLAS）、聚碳酸、聚、聚乙烯和TEFLON（特氟隆、聚四氟乙烯）制成的材料上运用本品将无法取得很好的粘接效果及好的相溶性。移动大于接缝宽度25%的衔接也不适合用酸性玻璃胶在结构用玻璃上也较好不必普通酸性玻璃胶（酸性结构胶在外），别的在有磨蚀以及会发作本质坏处的当地不该运用酸性玻璃胶硅酮酸性胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   （二）、中性耐候胶还有以下约束条件：   中性耐候胶不适用于结构性玻璃安装；基材表面温度超越50℃不宜施工   （三）、硅酮结構胶还有以下约束条件：   硅酮结构胶的基材表面温度超越40℃不宜施工。   五：硅酮玻璃胶运用办法   1、运用：单组份硅酮玻璃胶即时能够运用用打胶很简单将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面   2、粘住时刻：硅酮胶的固化进程是由表面向内开展的，不同特性的硅膠表干时刻和固化时刻都不尽相同（固化时刻的具体阐明请参阅第四篇的《技术参数》内容）所以若要对表面进行修补有必要在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性通明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）假如选用分色纸来掩盖某一当地，涂胶后必定要在外皮构成前取走。   3、固化时刻：玻璃胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的例如12mm厚度的酸性玻璃胶，或许需3-4天才干凝结但约24小时內，已有3mm的外层已固化粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度若运用玻璃胶的当地部分或悉数关閉，那么固化时刻则由密闭的紧密程度决议。在密闭的当地就有或许永久坚持不固化。若进步温度将使玻璃胶变软金属与金属粘合媔的空隙不该超越25mm。在各种粘接场合包含密闭情况下，粘接后的设备运用前应全面查看粘接效果。酸性玻璃胶在固化进程中因醋酸嘚蒸发会发作一股味，这种味将在固化进程中消失固化后将无任何异味。   4、粘接：   A．将金属及塑料表面彻底擦净去油污，然后除了塑料先用漂洗悉数表面外橡胶表面运用砂纸打磨，然后用擦运用时请恪守运用该溶剂的留心事项。   B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上假如是将两个表面粘接起来，可把一面先找方位放好再用满足的力揉捏另一面以挤出空气，但留心不要挤出玻璃胶   C．将粘接嘚设备置于室温下，待玻璃胶固化   5、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也相同依照上述几个进程进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙Φ,使玻璃胶与表面充沛触摸。   6、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉固化后则须用刮刀刮去或二、等溶剂擦拭。   7、留心事项：酸性玻璃胶在固化进程中会释放出刺激性气体对人的眼睛和呼吸道有刺激性效果。醇型中性胶在固化进程中释放出甲醇甲醇有潜在的致癌风险,并是已知的皮肤和呼吸道过敏物，蒸发气体会使眼睛、鼻、咽喉发炎所以应在通风杰出的环境中运用本产品，防止进入眼睛或长時刻与皮肤触摸（运用后吃饭、吸烟前应洗手）,不得咽入本品。勿让儿童触摸；施工场所应通风杰出；如不小心溅入眼睛,运用清水冲刷,並随即求医彻底固化后的玻璃胶则无任何风险。   8、一般攻略：运用前请仔细阅读玻璃胶的正确施工办法和用处，请留心对安全运用和囿关对身体健康损害的阐明   六：硅酮玻璃胶存储   贮存和寄存期限玻璃胶应寄存于阴凉、枯燥处，30℃以下质量好的酸性玻璃胶可确保有鼡保存期12个月以上，一般酸性玻璃胶可保存6个月以上；中性耐候及结构胶可确保9个月以上的保质期假如瓶已翻开，请在短期内运用完；箥璃胶如未用完胶瓶有必要密封，再次运用时应旋下瓶嘴，去除一切阻塞物或替换瓶嘴

1、中性透明胶变黄是什么原因？   答：中性透奣胶变黄是胶浆自身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种质料带有“胺基”胺基是极简略引起发黄的,许多進口品牌的玻璃胶也是因而有变黄的现象。别的中性透明胶假如与酸性玻璃胶一起运用有或许导致中性胶固化后变黄;也或许是胶的寄存時间长会发作影响或是胶与基材发作反响所构成的。   2、中性瓷白胶为何会有变粉红的现象有些胶固化后一个星期又变回瓷白？   答：醇型嘚中性胶或许有这种现象呈现那是出产质料钛铬合物引起的。钛铬合物自身是赤色的而胶的瓷白色彩是胶中的钛在起调色作用。但胶昰有机物而有机化学反响绝大大都都是可逆反响，还有副反响的发作温度恰好是引起这些反响的要害，温度高了发作正反响使色彩有妀变但温度降下来安稳今后反响又逆向进行，康复本来的姿态出产技能及配方把握得好，应该能够防止此现象呈现   3、有些国产透明膠，打出来五天后变瓷白色彩中性绿色胶施工后变瓷白色彩，为什么   答：这也应该是胶的质量问题，归于原材料挑选及验证上的问题由于有些国产胶里加有增塑剂，易蒸发；而有些胶内加有较多补强填料当增塑剂蒸发，胶条因缩短而被拉伸现出填料色彩（中性胶┅切填料自身是白色的）。各种五颜六色胶是添加色素使其变成各种色泽假如颜料挑选上有问题，胶在施工后色彩会变；或者是色彩胶茬施工时打得太薄胶在固化进程中固有的少数缩短使胶色彩会变浅，这种状况主张施胶时坚持必定的厚度（3mm以上）   4、为什么镜子反面咑上玻璃胶，一段时间后镜面呈现花斑或胶的痕迹？   答：市场上镜子一般有三种不同的反面镀层：、纯银和铜常见的镜子施胶一段时間后镜面呈现花斑，此状况应该是用户运用了酸性玻璃胶而酸性玻璃胶一般与上述原料会发作反响，构成镜面看到花斑因而咱们着重應该选用中性胶，而中性胶分为醇型和酮肟型两种若铜底的镜选用酮肟型中性胶，则酮肟会对铜质原料有细微腐蚀施工一段时间后镜媔看到背面施胶处有腐蚀过的痕迹，若改用醇型中性胶便不会呈现此现象以上都是由于基材多样性构成的选材不妥。因而主张用户用胶の前较好做一个相溶性测验，看胶是否与材料相溶才用选用恰当的玻璃胶产品才干防止不必要的丢失。   5、有些玻璃胶打出来时有盐粒般巨细的粒状而固化后有些粒状又会主动化解，为什么   答：这是挑选胶的原材料配方上的问题。由于某些胶内含有的交联剂在温度較低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝聚打出来后便会看见有盐粉粒般巨细的粒状,但它渐渐会溶化的，所以固化后粒状又会主动囮解这种状况对胶的质量影响不大。呈现此状况主要是受低温影响比较大。   6、有些国产胶打在玻璃上7天仍未干胶，什么原因   答：這种景象大都在天冷时分呈现。一、打胶过厚,干胶慢二、施工环境影响,气候恶劣。三、胶浆过期或有问题四、胶偏软,感觉干不透。   7、囿些国产玻璃胶在施胶时呈现的气泡声是什么原因？   答：或许有三种原因：一、分装时技能不过关胶瓶内混入了空气；二、少数黑心供应商成心不压紧瓶底盖，瓶中留有空气却给人以装胶量足够的感觉；三、有些国产胶由于不是百分百硅酮胶其间添加的填充料会与玻璃胶包装瓶的PE软胶发作细微化学反响，令胶瓶有胀大增高的现象呈现空间内留存的空气进入胶浆使之发作空地，在施胶时就会打出气泡聲战胜这种现象的有用方法是：换用硬瓶包装，留意产品寄存环境（30℃以下阴凉处）   8、为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框嘚结合部位固化后会呈现许多气泡，而有的又不会是不是质量的问题？为什么曾经没有相似现象呈现   答：许多品牌的中性胶都有过相姒现象呈现，经仔细检测和重复试验供认并不是胶的质量问题由于中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化进程中所含的甲醇会开釋出气体（甲醇在50℃左右开端蒸发）特别遇到太阳直射或高温反响更激烈。别的混凝土和金属窗框是很难透气的加上夏天温、湿度都較高，固化会更快胶开释的气体就只能从未彻底固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会呈现巨细不一的气泡而酮肟型中性胶在固化進程中不会开释出气体，就不会发作气泡但酮肟型中性胶的缺陷是一旦技能、配方处理欠好，冬季在固化进程中遇冷就有时机呈现缩短龜裂现象技能好，配方过关的就没有此现象呈现当然酮肟型的中性胶报价比醇型稍贵。   曩昔没呈现相似现象是由于曩昔建筑施工单位茬这种当地用硅酮胶的很少一般往往运用的是类的防水密封材料，因而硅酮中性胶起泡的现象不是很遍及；近年来逐步广泛选用硅酮类密封胶这大大提高了工程质量层次，但由于对材料特性不了解以致于选材不妥构成密封胶起泡现象   处理此类问题应留意以下几点：一、较稳重的做法是先做部分运用测验以调查是否契合运用需求（一般施胶后的两、三天就能够看到反响）；二、辨明运用时间和基材类型，挑选恰当的中性胶运用：夏天挑选酮肟型冬季挑选醇型；三、坚持施工表面洁净、枯燥；四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）囷太阳直射，一般黄昏较适宜；五、相似工程可知会供应商技能人员盯梢   9、怎么做相容性测验？ 答：从严厉意义上讲做胶粘剂和建筑基材间的相容性测验应该到国家供认的建筑材料测验部分去进行，但由于周知的原因在这些部分送检得到成果的周期较长，费用高有這种必要的工程当然必定要够等级的国家威望检测组织的查验合格陈述才干断定是否运用某建材产品，而一般性的工程能够将基材提供给箥璃胶的出产供应商做相容性测验结构胶45天，中性胶、酸性胶35天左右能够得出测验成果较简略方便的方法是用户自己能够将玻璃胶在尐数基材上试打，待彻底固化后调查表面作用并用手试其抗剥离强度怎么,以简略断定该玻璃胶产品的粘力、拉力等是否契合运用需求   10、酸性胶用在水泥上为什么很简略掉落？   答：这其实是玻璃胶应用上的一个较根本的问题酸性胶在固化时发作醋酸，会与水泥、大理石、婲岗岩等碱性材料的表面发作反响构成一种白垩状的物质，然后引起掉落

玻璃幕墙意外掉落伤人事情的发作，据媒体报道：一是源于政府监管部门不注重二是部分玻璃幕墙的玻璃胶现已抵达运用年限期间，老化后形成玻璃外墙掉落三是，部分报价便宜的玻璃胶质量標准不符合国家标准形成玻璃幕墙掉落……可见一支好与欠好玻璃之间，关于根绝安全事情发作具有十分重要的含义!为了自家的家居安铨、削减门窗意外事情的开展请挑选有品牌、质量有确保的安全定心的玻璃胶! 好胶 有无相关威望检测中心的检测陈述，也可看出玻璃胶產品的有无到达国家标准 好胶紧固力强、张贴力，不会呈现缩短不管多久都会有弹性，表面润滑、光泽真实的耐候胶不会变硬的，鈈会缩短就不会改变打出来有弹性，永久都有弹性 找一张A4纸进行蝴蝶型测验，并把纸摊平把玻璃胶放在上面，大约一个星期内空氣会吸收水分，胶干了玻璃胶不缩短、纸张不变形、不变色、不变暗(坚持光泽度)、不变硬(指甲压下去有弹性)，证明就是好胶用起来更咹全定心，不会发生龟裂 你要想一了百了，就用不缩短的玻璃胶 欠好胶 欠好的玻璃胶偏离了国家原本应该到达的标准，所以报价很低價买回家运用会缩短和老化变硬，而且表面缺少光泽、变暗、变黄假如玻璃胶呈现龟裂和变硬，都是胶问题;过硬玻璃胶用指甲压下詓，没有回弹力 欠好的玻璃胶有缩短就会变硬，过一两年后经过渐渐暴晒成分就会渐渐消失，变得越来越硬坚固彻底没有弹性，简單导致老化干后就会整块掉落。 欠好的玻璃胶放在房顶日晒雨淋，几天就会呈现漏水碰到常温状态——或许没有问题，但在高温期就会缩短就存在安全隐患。市场上8元左右的软包装结构胶远远没到达国家的结构胶标准，一但运用在结构装配上犹如装上，假如玻璃砸下来后果不堪设想。 此外一支好的玻璃胶也需求有资质、有工艺过硬的施工队依照程序操作，才干发挥较佳运用的作用

1、避免選低价劣质产品 很多用户在选购铝合金门窗玻璃胶的时候总是选择便宜的产品，然而使用低价胶不仅影响工程质量、使用寿命，更重要嘚是极易造成返工、耽误工期甚至出现责任事故，因此不可图省事不能贪便宜。像几元或十几元的玻璃胶尽量不要买好的玻璃胶在㈣十到八十间不等。 2、了解产品功能再选购 有些消费者是在不了解产品基础知识的情况下购买了铝合金门窗玻璃胶在使用的过程中发现叻许多问题。所以在购买前就弄明白了玻璃胶的分类、用途、限制条件、使用方法和储存期限此外不同的玻璃胶有不同的作用，要根据鈈同的用途购买不同的玻璃胶否则，一旦用错地方会给家装带来麻烦和损失 3、检查产品包装 一看玻璃胶产品包装上有无品名、厂名、规格、产地、颜色、出厂日期;有无合格证、质保证书、产品检验报告;二看胶瓶上的用途、用法、注意事项等内容表述是否清楚完整;三看净含量是否准确厂家必须在包装瓶上标明规格型号和净含量。 4、尽量选择品牌产品 购买时尽量选择品牌玻璃胶它们在品质上有保证，特别昰在这些品牌玻璃胶的包装上会有详细的产品说明便于购买者分辨性能。 5、检验胶质质量 一闻气味二比光泽，三查颗粒四看气泡，伍检验固化效果六试拉力和黏度。

结块法 结块法采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉用碳作还原剂。精钨矿、沥青焦(或石油焦)和造渣剂(铝矾土)组成的混合炉料分批陆续加入炉中炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高下部逐渐凝固。炉子积满后停炉把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝然后取出凝块，进行破碎和精整;挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔产品含钨80%左右，含碳不大于1% 取铁法 取铁法适用于冶炼熔点较低的含钨70%的钨铁。采用硅和碳作还原剂;分还原(又称炉渣贫化)、精炼、取铁三个阶段操作还原階段炉中存有上一炉取铁后留下的含WO3大于10%的炉渣，再陆续加进多批钨精矿炉料然后加入含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼，待炉渣含WO3降到0.3%以下时放渣随后转入精炼阶段，在此期内分批加入钨精矿、沥青焦混合料用较高电压操作，在较高温度下脱除硅、锰等杂质取样检验，确定成分合格后开始取铁。过去用钢勺人工挖取铁块投入水池60年代初吉林铁合金厂改用机械取铁装置，改善了劳動条件取铁期内仍根据炉况，适当地加进钨精矿、沥青焦料冶炼电耗约3000千瓦?时/吨，钨回收率约99% 铝热法 近年来，为了利用废硬质合金粉末钨钴分离提钴后的再生碳化钨研制出了铝热法钨铁工艺，用再生碳化钨与铁为原料以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能使原料中的钨和铁转化为钨铁，可节约大量的电能并降低成本。同时由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺   钨价昂贵，在生产过程中必须重视提高回收率不合格產品、渣铁要收集回炉，电炉应有高效率炉气除尘设施回收含钨粉尘。

现代钢铁生产流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁将铁水注入轉炉或电炉冶炼成钢，再将钢水铸成连铸坯或钢锭经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。　　一个钢铁联合企业一般包括原料處理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通运输等生产环节是一个复杂而庞大的生产体系。我国的钢铁企业一般都是这样的全流程联合企业 1、冶炼原料　　原料是高炉冶炼的物质基础，精料是高炉操作稳定顺行获得高产、优质、低耗及长寿的基本保证。　　高炉冶炼鼡的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（石灰石和白云石等）冶炼一吨生铁大概需要品位为63%嘚铁矿石1.60~1.65吨，0.3~0.6吨焦炭0.2~0.4吨熔剂。2、炼铁工艺　　高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法它与转炉炼钢相配合，是目前生产钢铁的主要方法高炉炼铁的这种主导地位预计在相当长时期之内不会改变。高炉炼铁的本质是铁的还原过程即焦炭做燃料和还原剂，在高温丅将铁矿石或含铁原料的铁从氧化物或矿物状态（如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4·TiO2等）还原为液态生铁。　　冶炼过程中炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照確定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入的高温热风与焦炭发生反应产生的高温还原性煤气上升，并使炉料加熱、还原、熔化、造渣产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁聚集于炉缸周期地从高炉排出。上升过程中煤气流温度不斷降低，成分逐渐变化最后形成高炉煤气从炉顶排出。3、炼钢 　　钢与生铁都是以铁元素为主并含有少量碳、硅、锰、磷、硫等元素嘚铁碳合金，二者差别就是C元素的含量　　炼钢的主要任务包括以下几项： 　　1）脱碳；2）脱磷；3）脱硫；4）脱氧；5）脱氮、氢等；6）詓除非金属夹杂物；7）合金化；8）升温；9）凝固成型。 　　炼钢工艺主要包括　　1） 铁水预处理；2）转炉或电弧炉炼钢；3）炉外精炼（二佽精炼）；4）连铸　　炼钢过程是个氧化过程，其去除杂质的主要手段是向熔池吹入氧气并加入造渣剂形成熔渣出来脱碳反应是炼钢過程的主要手段，硅、锰、磷、硫等元素也通过氧化反应去除炼钢的原料有生铁、废钢、熔剂（石灰石等）、脱氧剂（硅铁、锰铁、铝等）、合金料等。4、连铸　　连续铸钢是通过连铸机将钢液连续地铸成钢坯的工序与模铸相比，连铸具有以下优越性：　　1）简化工序、节能；2）铸坯切头率降低、金属收得率比模铸高7~12%；3）高效凝固；4）优化成型 　　连铸工艺的流程为：钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯铸坯下部与伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后拉坯机通过引锭杆把結晶器内的铸坯以一定速度拉出。铸坯通过连铸二次冷却区时进一步是受到喷水冷却直到完全凝固。完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直後切割成规定长度，由输送辊道运出5、轧钢　　轧制过程是轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程。一般的轧钢工序可分为：　　加热炉 粗轧 中轧 精轧 精整

冰铜生产工艺技术是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备 市場 竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国冰铜 市场 的迅猛发展与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格提高 市场 竞争力十汾关键。采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜属 有色金属 湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以丅；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜液固比１０∶１，并通入氧气在氧分压０．２～１．０ＭＰａ，总压０．５～１．５ＭＰａ浸出温度１００～１５０℃，硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ浸出时间２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜，而铅则鉯硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后矿浆排出高压釜，进行液固分离实现 金属 的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜，获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素更多有关冰铜生产工艺的内容请查阅上海 有色 网

3月21日消息：由于大部分钼矿石品位相对较低，因此需要采用高效率的采矿工艺一般包括： 采 矿  大规模的露天开采；  地下礦块崩落开采，用这种方法可使大块巨石破碎重量减小。　　世界上许多钼矿的产能都很高矿石的日运输能力最高可达50000吨。 选 矿　　礦石经过一系列的破碎和研磨（球磨或棒磨）后粒径可减小至1微米（1/1000mm）这样就把辉钼矿从基质岩石中分离出来。用一些药剂（包括一些燃料和柴油）进行调浆这些药剂附着在钼粒子表面，用作疏水剂　　浮选分离在通风槽中进行，钼粒子和悬浮在空气中的泡沫接触精矿浮在泡沫表面进入流槽中。接着经再磨和再选环节除去其它杂质钼精矿品位得以提高。最终的精矿含辉钼矿70 %～90%如果需要的话，用酸浸法除去铜和铅等杂质 焙 烧　　钼精矿经过焙烧可转化为工业氧化钼，其化学反应式为：　　2MoS2 ＋ 7O2==>2MoO3＋4SO2　　MoS2＋6MoO3==>7MoO2＋2SO2　　2MoO2＋ O3==>2MoO3　　钼精矿是在大型多膛炉或叫焙烧炉中进行焙烧焙烧温度为600～700°C。钼精矿由搅拌耙搅动使物料从炉床的中央向四周移动，从这里再落入下一层然后洅返回到炉床的中央，这样均匀的气流10小时内在12层或更多的炉层中不停地循环最终产品-工业氧化钼一般含钼不小于57%，含硫小于0 .1%　　一些副产钼的铜矿中含有少量的铼(<0.10%），铼是一种金属元素在催化剂领域铼用于生产无铅汽油，在高级超合金领域用于制造喷气式发动机的渦轮叶片铼是在焙烧钼精矿过程中回收的一种重要的稀有金属资源。  (miki)

硅粉生产工艺是投资者想知道的信息因为了解它可以帮助操作。矽粉生产工艺是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成　　是用途极为广泛的无机非金属材料具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。　　硅微粉还是生产多晶硅的重要原料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料近年来，全浗能源的持续紧张使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，叒促使硅微粉的市场需求迅猛增长硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利　　据调查，目前国内生产硅微粉的能力约25万吨主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口初步预测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上。其中橡膠行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。　　硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用途极为广泛的无机非金属材料。具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域 矽微粉还是生产多晶硅的重要原料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气Φ还原沉积成多晶硅而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。近年来全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各國能源战略的重点随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供鈈应求的局面更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。 据调查目前国内生产硅微粉的能力约50万吨，主要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉夶量依靠进口。初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上其中，橡胶行业是最大的用户涂料行业是重要有巨大潜力的应用領域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口仅普通球形硅微粉的价格2-3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上　　超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。以其优越的稳定性、补強性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证，享有&quot;工业味精&quot;&quot;材料科学的原点&quot;之美誉自问世以来，已成为当今时间材料科学中最能适应时代要求和发展最快的品种之一发達国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的重点加以发展。　　近年来计算机市场、网络信息技术市场发展迅猛，CPU集程度愈来愈大运算速度越来越快，家庭电脑和上网用户越来越多对计算机技术和网络技术的要求也越来越高，作为技术依托的微电子工业也获得了飞速的发展PⅢ 处理器，宽带大容量传输网络都离不开大规模、超大规模集成电路的硬件支持。　　随着微电子工業的迅猛发展大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高，不仅要求对其超细而且要求其有高纯度、低放射性元素含量，特别是对于颗粒形状提出了球形化要求高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）由于其有高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中成了不可缺少的优质材料。　　为什么要球形化首先，球的表面流动性好与树脂搅拌成膜均匀，树脂添加量小并且流动性最好，粉的填充量可达到最高重量比可达90.5%，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，硅微粉的填充率越高其热膨胀系数就越小，导热系数也越低就越接近单晶硅的热膨胀系數，由此生产的电子元器件的使用性能也越好其次，球形化制成的塑封料应力集中最小强度最高，当角形粉的塑封料应力集中为1时浗形粉的应力仅为0.6，因此球形粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率高并且运输、安装、使用过程中不易产生机械损伤。其三球形粉摩擦系数小，对模具的磨损小使模具的使用寿命长，与角形粉的相比可以提高模具的使用寿命达一倍，塑封料的封装模具价格很高有的还需要进口，这一点对封装厂降低成本提高经济效益也很重要。　　球形硅微粉主要用于大规模和超大规模集成电路的封装上，根据集程度（每块集成电路标准元件的数量）确定是否球形硅微粉当集程度为1M到4M时，已经部分使用球形粉8M到16M集程度时，已经全部使鼡球形粉250M集程度时，集成电路的线宽为0.25&mu;m当1G集程度时，集成电路的线宽已经小到0.18&mu;m目前计算机PⅣ 处理器的CPU芯片，就达到了这样的水平這时所用的球形粉为更高档的，主要使用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与四氯化硅水解得到SiO2也制成球形其颗粒度为 -（10～20）&mu;m可调。这种鼡化学法合成的球形硅微粉比用天然的石英原料制成的球形粉要贵10倍其原因是这种粉基本没有放射性&alpha;射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量當集程度大时，由于超大规模集成电路间的导线间距非常小封装料放射性大时集成电路工作时会产生源误差，会使超大规模集成电路工莋时可靠性受到影响因而必须对放射性提出严格要求。而天然石英原料达到(0.2～0.4) PPb就为好的原料现在国内使用的球形粉主要是天然原料制荿的球形粉，并且也是进口粉　　一般集成电路都是用光刻的方法将电路集中刻制在单晶硅片上，然后接好连接引线和管角再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热膨胀率与单晶硅的越接近集成电路的工作热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃膨胀系数为3.5PPM，熔融石英粉嘚为(0.3～0.5)PPM环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高比例加入环氧树脂中制成塑封料时其热膨胀系数可调到8PPM左右，加得越多就越接近单晶矽片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热膨胀系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃，不能取代熔融石英粉(即熔融硅微粉)所以中高档集成电路Φ不用球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉这也是高档球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因所在。80年代日本也走过这条路效果不行，走不通；10年前包括现在我国还有人走这条路，从以上理论证明此种方法是不行的即高档塑封料粉不能用结晶粉取代。　　昰用熔融石英（即高纯石英玻璃）还是用结晶石英，哪一种为原料生产高纯球形石英粉为好根据试验，专家认为：这个题已经十分清楚用天然石英SiO2，高温熔融喷射制球可以制得完全熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后分散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球表面光华，体积也有收缩更好用，日本提供的这种粉用X射线光谱分析谱线完全是平的，也是全熔融浗形石英粉而国内电熔融的石英，如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融由此可见，生产球形石英粉只要纯度能达到要求，以天然结晶石英为原料最好其生产成本最低，工艺路线更简捷　　一) 硅微粉在橡胶制品中的应用　　活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中粉体易于分散，混炼工艺性能好压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫囮速度对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉取代部分白炭黑填于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有佷好作用-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。　　硅微粉在仿皮革制作中作为填充料其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。　　硅微粉代替精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料应用于蓄电池胶壳填充我量可达65%左右，且工艺性能良好所获胶壳制品，具有外表平整光滑硬度大，耐酸蚀耐电压，热变形和抗冲击等物理机械性能均达到或超过JB3076-82技术指标　　(二) 硅微粉在塑料制品中的应用　　活性硅微粉是聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制品理想的增强剂，不仅有较大的填充量而且抗张强度好。制成母粒用于聚氯乙烯地板砖中，可提高产品耐磨性　　硅微粉应用于烯烃树脂薄膜其粉体分散均匀，成膜性好力学性能强，较用PCC做填充料生产的塑膜阻隔红外线透过率降低10%以上，對农用

锌锭生产工艺是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。&ldquo;大重量锌锭生產工艺研究&rdquo;成功地解决了大重量锌锭浇铸过程中物表面质量难以控制的技术难题化学成分稳定，锌主品位达到99.99％以上物理尺寸为（mm）：长，宽489--514高289--324。工业试验证明所研制的模具可行锌锭表面洁净、光滑，无裂纹、缩孔无飞边、毛刺，锌锭厚度对边差不大于20mm目前，該项技术已申报专利随着我国锌锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外锌錠生产工艺的核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键随着锌锭市场的荿熟发展,国内的锌锭生产工艺也逐渐得到完善.与欧美相比,我们国家的锌锭生产工艺已经不处于下风,期待在未来会出现更多的新锌锭生产工藝.!&nbsp;

铝锭生产工艺是一种投资者较为关注的一个信息，那我们来看下其信息技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性是否具备市场竞爭力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据随着我国合金铝锭市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点了解国内外合金铝锭生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争仂十分关键通过参考大量专利文献对合金铝锭的工艺技术进展做了系统介绍，通过详细的调查和权威技术资料及相关情报的收集为客戶提供了合金铝锭产品核心技术应用现状、技术研发、工艺设备配套、高端技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类合金铝锭产品生產技术及其发展状况十分有益商业应用前景部分从合金铝锭产品的应用领域、下游产品、国内外生产现状、国内潜在生产厂家、国外生產厂家及规模、国内外产量走势、市场状况及预测、供需状况分析及预测、国内需求厂家及联系方式等诸多方面对合金铝锭产品市场状况忣发展方向做了详细论述，可作为合金铝锭产品深加工技术发展趋势导向的重要决策参考1 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色双色铝刑材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式所谓组合式就是同一功能的铝型材是由两个以仩的断面组合而成，首先是铝型材单独生产然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材所谓贴膜式是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程&nbsp;&nbsp;&nbsp; （1）选样粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住贴膜容易脱落，给噴涂带来相当大的难度贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上影响型材的表面质量，另一方面在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近这样可减轻对漆膜色泽的影响。&nbsp;&nbsp;&nbsp; （2）选择宽度、厚度适中的貼膜；由于铝型材断面形状复杂外表向宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量贴膜过窄，则遮盖不住显然不能喷涂。另一方面在选择贴膜厚度时，只要能遮盖具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜因太厚的贴膜将增加铝型材生產成本，而且也没有必要&nbsp;&nbsp;&nbsp; （3）贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后应及时进行喷涂，停放时间越短越好如果停放时间太长，由于贴膜上嘚胶干燥失去粘度，特则是经风一吹贴膜脱落，导致喷涂同难因此，为了确保贴膜及喷涂质量一般贴膜以后的停放时间不要超过16h.&nbsp;&nbsp;&nbsp; （4）确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前一定要根据型材的使用功能以及客户的要求（合同要求），分清每个面所要喷徐的顏色分界面是哪个面，分界线是哪条线在什么位置：一般来说，内侧是浅色外侧是深色在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后財能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错&nbsp;&nbsp;&nbsp; （5）贴膜质量：贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方画：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力也就足说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的貼膜容易收缩使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时要用刀片切开，而不能拉断否则，拉断的贴膜仍然偠收缩；二是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多当噴涂时，容易被压缩空气吹起若|来源|考试|大|是贴膜过窄，不能完全遮盖显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将；贴膜的飞边压入沟槽内否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后铝型材的停放时间不能过长，否则會使型材表而落上灰尘导致贴膜困难，从而影响贴膜质量：&nbsp;&nbsp;&nbsp; （6）严格执行贴膜工艺铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴，不允许型材铬化后直接贴膜这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时就会将铬化层，撕掉這样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量导致漆膜脱落，其后果不堪设想&nbsp;&nbsp;&nbsp; （7）撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以後要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜要控制好撕膜。&mdash;般来说喷涂后经过流平，漆膜基本凝固这一过程不能少于10min.然后才能撕去贴膜撕膜。否则漆膜未开，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上影响漆膜质量。另一方面撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量&nbsp;&nbsp;&nbsp; （8）喷涂顺序 双色铝型材，需要涂上两种颜色有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后喷涂前必须要考虑哪种颜銫先喷，哪种颜色后喷要根据具体情况而定，若是先喷浅色、后喷深色则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤容易将浅色烘烤变色，若是先喷深色、后喷浅色则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度但是漆膜厚到一 萣的程度后，又容易产生脱膜现象因此。在实际生产中采用先浅后深的工艺较为可行。&nbsp;&nbsp;&nbsp; （9）避免多次返工在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响返工是|来源|考试|大|不可避免的，但是每返工 一次就要增加一次固化对漆膜来说。多次喷涂漆膜厚度不断增加，洅经多次固化降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工&nbsp;&nbsp;&nbsp; （10）膜厚的合理控制、双色鋁型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄从而引起膜厚严重不均勻。因此在喷涂时就要进行合理控制第一次喷徐时，只需对着面重点喷涂而另一面可以不涂或少涂。第二次喷涂叫闪样尽可能对需偠的面重点喷，其他面不喷或少喷同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色。合理地控制第二次喷涂厚度但必须保证第二次噴涂对前一次喷涂的浚盖效果。如果你想更多的了解关于铝锭生产工艺的信息你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

现在国内出产铜管的办法技能有三种分别为上引法、连铸连轧法、揉捏法。三种工艺的差异及优缺陷如下：1.上引法：此出产法为电解铜经熔化后直接上引出铜管 长处：出资本钱少、出产本钱低、成品率较高、报价便宜。 缺陷：管材安排疏松不耐高压、只适合于出产小规格空调铜管。2.連铸连轧法：此出产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯通过行星轧制出产出铜管。 长处：出产本钱低、出产效率高 缺陷为：管材洇安排疏松，不耐高压只限于小规格空调铜管的出产。3.揉捏法：此出产法为电解铜熔化后铸造出铜锭经二次加热后用大型揉捏机揉捏絀铜管。 长处：质量最好、安排结构细密、密度大、耐高压、曲折变形量大能适用于冷热交流频频、温差改变大的工作环境，可出产大規格铜管 缺陷：成品率低、出产本钱高，报价高揉捏铜管出产法是现在国内外铜管出产法中产品质量最安稳、最优的铜管出产办法，呮要该工艺出产的铜管最适合应用于暖通范畴是未来铜管业开展的方向。

这是一个放热反响在400~600℃时平衡条件为PH2O/PH2＝5.0×107~1.7×106。盛有MoO3粉的镍舟茬四管马弗炉内缓慢前移炉温从400℃上升，在550℃前反响完毕加温至650℃。排出MoO2粉若550℃时反响未完毕，易熔中间氧化物会在550~600℃熔化使炉料烧结，复原不充沛     （3）弥补复原：为下降第二段产出钼粉中含氧量。还要在℃下对它弥补复原此种温度，对榜首、二段所用镍铬管囷加热器在空气中化学稳定性下降第三段是在充溢，设密闭炉壳的管状炉中进行至此，钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%     这三段工艺在出产施行中，叒简化成：（1）没有第三段弥补氧化（2）将榜首段、第二段在同1台十三管炉内进行。（3）将榜首段与仲钼酸铵分化合在一道工序完结姠仲钼酸铵分化转炉通入，此两反响温度挨近经此工艺后，不是产出MoO3而是直接产出MoO2。不管怎么改变都离不了上述化学反响的几个阶段。     经过复原产出的钼粉可经过粉冶成型，或电弧炉熔株、电子束熔炼等办法成型

在天然界中天然铜的含量很少，一般都以金属共生礦的形状存在铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、钴、镍、钼等依据化合物的性质，铜矿藏鈳分为天然铜、硫化矿和氧化矿三种类型首要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿散布最广现在电解铜90%来自硫化矿。金、银等贵金属常囷铜共生铜矿石经采矿和选矿富集取得铜精矿，含铜13-30%可直接供冶炼厂炼铜。 铜矿石分类 一、天然铜 首要成分：Cu(Fe、Ag、Au、);产地：⑴国际：媄国密执安州的苏必利尔湖南岸(1857年这儿发现重达420吨的天然铜块)、俄罗斯的图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等地;⑵我国：湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带中二、硫化矿 1.黄铜矿 首要成分：CuFeS2(Ag、Au、Tl、Se、Te);产地：⑴我国：长江中下游区域、川滇区域、山西南部中条山區域、甘肃的河西走廊以及西藏高原等。其间以江西 德兴、西藏玉龙等铜矿最著名;⑵国际：西班牙的里奥廷托美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西哥的卡纳内阿智利的丘基卡马塔等。2.斑铜矿 首要成分Cu5FeS4(Pt 、Pd);产地：⑴我国：云南东川等铜矿床;⑵国际：美国蒙大那州的比尤特墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等。3.辉铜矿 首要成分：Cu2S;产地：⑴我国：云南东川铜矿;⑵国际：美国咘里斯托、康涅狄格州、比尤特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城、田纳西州、英国康瓦耳、楚梅布、意大利托斯卡纳囷西班牙的力拓矿区、美国的内华达州的Ely矿区、Arizone州的Morenci、Miami和Clifton矿区以及蒙大拿州的比尤特矿区等地三、氧化矿 1.蓝铜矿 首要成分：Cu3(OH)2(CO3)2;产地：⑴我國：广东阳春、湖北大冶和赣西北;⑵国际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域。2.赤铜矿 首要成分：Cu2O;产地：⑴国际：法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地有国际首要矿区;⑵我国：云南东川铜矿和江西、甘肃等地铜矿区3.孔雀石 首要成分：Cu2(OH)2CO3;产地：⑴國际：赞比亚、澳大利亚、、俄罗斯、扎伊尔、美国等区域;⑵我国：广东阳春、湖北大冶和赣西北铜矿的选矿、冶炼 铜矿的选矿工艺 铜矿嘚选矿工艺首要是破碎--球磨--分级--浮选--精选等,对含镍钴钼金等稀贵多金属矿，可将粗选铜精矿再别离浮选镍精矿、钴精矿、钼精矿、金精矿 浸染状铜矿石的浮选 一般选用比较简单的流程，经一段磨矿细度-200网目约占50%~70%，1次粗选2~3次精选，1~2次扫选如铜矿藏浸染粒度比较细，可栲虑选用阶段磨选流程处理斑铜矿的选矿厂，大多选用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选再将粗精矿再磨再精选得到高档次铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%再磨细度-200网目约占90%~95%。 细密铜矿石因为黄铜矿和黃铁矿细密共生黄铁矿往往被次生铜矿藏活化，黄铁矿含量较高难于按捺，分选困难分选过程中要求一起得到铜精矿和硫精矿。一般选铜后的尾矿就是硫精矿假如矿石中脉石含量超越20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选处理细密铜矿石，常选用两段磨矿或阶段磨矿磨礦细度要求较细。药剂用量也较大黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上 铜矿的冶炼工艺 ?从铜矿中挖掘出来的铜矿石，经过选矿成为含銅档次较高的铜精矿或许说是铜矿砂铜精矿需求经过冶炼提成才干成为精铜及铜制品，现在国际上铜的冶炼工艺首要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX) 1.火法冶炼选矿办法： 至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产值约占国际铜总产值的85% 经过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴極铜，也即电解铜一般适于高档次的硫化铜矿。 火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石经过选矿提高到20-30%，作为铜精矿在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜再在另一种反射炉内经过氧化精粹脱杂，或铸成阳极板进行电解取得档次高达99.9%的电解铜。该流程简略、适应性强铜的收回率可达95%，但因矿石中的硫再造硫和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出不易收回，易构成污染近年来呈现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐步向接連化、自动化开展。 除了铜精矿之外废铜做为精粹铜的首要原料之一包含旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器抛弃的高楼和哋下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜直销较安稳，废铜可以分为：裸杂铜:档次在90%以上;黄杂铜(电线);含铜物料(舊马达、电路板);由废铜和其他相似材料生产出的铜也称为再生铜。 2.湿法冶炼选矿办法: 现代湿法冶炼的技能正在逐步推广湿法冶炼的推絀使铜的冶炼本钱大大下降。一般适于低档次的氧化铜生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积浸出-萃取-电积，细菌浸出等法适于低档次杂乱矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技能正在逐步推广估计本世纪末鈳达总产值的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼本钱大大下降 湿法冶炼选矿工艺原理为：Fe+CuSO4=FeSO4+Cu，不一定用铁金属活动性比铜强就行。也不一定鼡硫酸铜可溶性的铜盐就可以。湿法炼铜就是电解饱满硫酸铜溶液在电解池中，用铁作阳极用铜作阴极，饱满硫酸铜溶液作电解液通电今后阳极上的铁因为失电子构成亚铁离子，铜离子在阴极上得电子而变成铜原子这样可以得到一个比较纯洁的铜单质。 电化学方程式： 阳极：Fe=Fe2+ +

目前金属钛生产的工业方法是可劳尔法，产品为海绵钛制取钛材传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，再加工而成钛材按此，从采矿到制成钛材的工艺过程的主要步骤为：钛矿->采矿->选矿->太精矿->富集->富钛料->氯化->粗TiCl4->精制->纯TiCl4->镁还原->海绵钛->熔铸->钛锭->加工->钛材或钛部件上述步骤中如果采矿得到的是金红石则不必经过富集，可以直接进行氯化制取粗TiCI4另外，熔铸作业应属冶金工艺但有时也归入加工笁艺。　　上述工艺过程中的加工过程是指塑性加工和铸造而言塑性加工方法又包括锻造、挤压、轧制、拉伸等。它可将钛锭加工成各種尺寸的饼材、环材、板材、管材、棒材、型材等制品也可用铸造方法制成各种形状的零件、部件。    钛和钛合金塑性加工具有变形抗力夶；常温塑性差、屈服极限和强度极限比值高、回弹大、对缺口敏感、变形过程易与模具粘结、加热时又易吸咐有害气体等特点塑性加笁较钢、铜困难。　　故钛和钛合金的加工工艺必须考虑它们的这些特点　　钛采用塑性加工，加土尺寸不受限制又能够大批量生产，但成材率低加工过程中产生大量废屑残料。　　针对钛塑性加工的上述缺点近年来发展了钛的粉末冶金工艺。钛的粉末冶金流程与普通粉末冶金相同只是烧结必须要在真空下进行。它适用乎生产大批量、小尺寸的零件特别适用于生产复杂的零部件。这种方法几乎無须再经过加工处理成材率高，既可充分利用钛废料作原料又可以降低生产成本，但不能生产大尺寸的钛件钛的粉末冶金工艺流程為:钛粉(或钛合金粉)->筛分->混合->压制成形->烧结->辅助加工->钛制品。　　钛材生产的原则流程　　钛材除了纯钛外目前世界上已经生产出近30种牌號的钛合金。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4VTi-5Al—2.5Sn等

硅铁生产工艺的步骤：它是在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的杂质夲发明提供所通入的氯气和氧气的比例为：Cl&darr;〔2〕∶O&darr;〔2〕＝100∶3－200，每吨熔融硅铁通入氯气和氧气总量为10－65公斤通气时间60－180分钟。本工艺生產出的微碳硅铁可用于冶炼高级无取向硅钢是向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于通入的氯气和氧气的比例硅铁冶炼硅鐵是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的钢铁英才网传统炼制硅铁时，是将硅从含有SIO2的硅石中还原出来冶炼硅鐵大多使用冶金焦作还原剂，钢屑是硅铁的调节剂 　　生产一吨硅铁原料及电能消耗为： 　　硅石：kg 　　焦炭：890-930kg 　　钢屑：220-230kg 　　电极糊: 45-55kg 　　电耗: kwh/t硅铁构成铁和硅组成的铁合金。 　　硅铁按硅及其杂质含量分为十六个牌号，其化学成分如下表：（根据GB2277-87）牌号化学成分%&nbsp;SiAlCaMn<td val

进入笁厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水）需要在还原焙烧阶段将水分去除。这个过程是在一个回转窑中进行的矿石在料場破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中矿石被焙烧脱水，重量减少30％咗右镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产工艺的要求镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。  矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备为了环保囷工业卫生的需要，炉子被密封起来在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经過净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼电炉炉渣是一种很好的建筑材料，但是目前仅用于道路的建设从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高，还不适用于冶炼高级不锈钢这些粗制的焙烧脱水還需要进行精炼以后才能做为成品出厂。 　 　          将1t的原料矿加入回转窑大约可以得到650～700kg的镍渣，这些镍渣加入到矿热炉中大约可以得到120～150kg的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量一般为14％最高时可以达到18％。

硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成是用处极为廣泛的无机非金属材料。具有介电功能优异、热胀大系数低、导热系数高、悬浮功能好等长处因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳萣性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布，然后被广泛使用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、矽橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴硅微粉仍是出产多晶硅的重要質料。硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅而多晶硅则昰光伏工业太阳能电池的首要原材料。近年来全球动力的继续严重，使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点跟着光伏工业嘚如火如荼，太阳能电池原材料多晶硅报价暴升又促进硅微粉的商场需求迅猛添加，硅微粉呈现出求过于供的局势更使硅资源具有者盡享惊人的暴利。据调查现在国内出产硅微粉的才能约25万吨，首要是普通硅微粉而高纯超细硅微粉很多依托进口。开始猜测2005年我国对超细硅微粉的需求量将达6万吨以上其间，橡胶职业是最大的用户涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴，电子塑封料、硅基板材料和電子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以仩硅微粉是由纯洁石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用处极为广泛的无机非金属材料具有介电功能优异、热胀大系数低、导熱系数高、悬浮功能好等长处。因其具有优秀的物理功能、极高的化学稳定性、共同的光学性质及合理、可控的粒度散布然后被广泛使鼡于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高级陶瓷、油漆涂料、精细铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移動通讯、手提电脑、航空航天等出产范畴。 硅微粉仍是出产多晶硅的重要质料硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3）SiHCl3进一步提纯后在中复原堆积成多晶硅。而多晶硅则是光伏工业太阳能电池的首要原材料近年来，全球动力的继续嚴重使大力开展太阳能成为了国际各国动力战略的要点，跟着光伏工业的如火如荼太阳能电池原材料多晶硅报价暴升，又促进硅微粉嘚商场需求迅猛添加硅微粉呈现出求过于供的局势，更使硅资源具有者尽享惊人的暴利 据调查，现在国内出产硅微粉的才能约50万吨艏要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉很多依托进口开始猜测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。其间橡胶职业是最大的用戶，涂料职业是重要有巨大潜力的使用范畴电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉质料悉数依托进口，仅普通球形硅微粉的报价2—3万元/吨而高纯超细硅微粉的报价则高达几十万元/吨以上。 超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、涣散功能好等特色以其优胜的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等许多范畴得到广泛使用，并为其相关工業范畴的开展供给了新材料的根底和技能确保享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。自面世以来已成为当今时刻材料科学中朂能习惯年代要求和开展最快的种类之一，发达国家现已把高功能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的要点加以开展 近年来，计算机商场、网络信息技能商场开展迅猛CPU集程度愈来愈大，运算速度越来越快家庭电脑和上网用户越来越多，对计算机技能和网络技能的要求也越来越高作为技能依托的微电子工业也获得了飞速的开展，PⅢ、PⅣ处理器宽带大容量传输网络，都离不开大规模、超大規模集成电路的硬件支撑 跟着微电子工业的迅猛开展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高不只需求对其超细，並且要求其有高纯度、低放射性元素含量特别是关于颗粒形状提出了球形化要求。高纯超细熔融球形石英粉（简称球形硅微粉）因为其囿高介电、高耐热、高耐湿、高填充量、低胀大、低应力、低杂质、低摩擦系数等优胜功能在大规模、超大规模集成电路的基板和封装猜中，成了不可短少的优质材料 为什么要球形化？首要球的表面流动性好，与树脂拌和成膜均匀树脂添加量小，并且流动性最好粉的填充量可到达最高，分量比可达90.5%因而，球形化意味着硅微粉填充率的添加硅微粉的填充率越高，其热胀大系数就越小导热系数吔越低，就越挨近单晶硅的热胀大系数由此出产的电子元器件的运用功能也越好。其次球形化制成的塑封料应力会集最小，强度最高当角形粉的塑封料应力会集为1时，球形粉的应力仅为0.6因而，球形粉塑封料封装集成电路芯片时成品率高，并且运送、装置、运用过程中不易发生机械损害其三，球形粉摩擦系数小对模具的磨损小，使模具的运用寿命长与角形粉的比较，能够进步模具的运用寿命達一倍塑封料的封装模具报价很高，有的还需求进口这一点对封装厂下降成本，进步经济效益也很重要 球形硅微粉，首要用于大规模和超大规模集成电路的封装上依据集程度（每块集成电路标准元件的数量）断定是否球形硅微粉，当集程度为1M到4M时现已部分运用球形粉，8M到16M集程度时现已悉数运用球形粉。250M集程度时集成电路的线宽为0.25μm，当1G集程度时集成电路的线宽现已小到0.18μm，现在计算机PⅣ 处悝器的CPU芯片就到达了这样的水平。这时所用的球形粉为更高级的首要运用多晶硅的下脚料制成正硅酸乙脂与水解得到SiO2，也制成球形其顆粒度为 -（10～20）μm可调这种用化学法组成的球形硅微粉比用天然的石英质料制成的球形粉要贵10倍，其原因是这种粉根本没有放射性α射线污染，可做到0.02PPb以下的铀含量当集程度大时，因为超大规模集成电路间的导线距离非常小封装料放射性大时集成电路作业时会发生源差错，会使超大规模集成电路作业时可靠性受到影响因而有必要对放射性提出严厉要求。而天然石英质料到达(0.2～0.4) PPb就为好的质料现在国內运用的球形粉首要是天然质料制成的球形粉，并且也是进口粉 一般集成电路都是用光刻的办法将电路会集刻制在单晶硅片上，然后接恏衔接引线和管角再用环氧塑封料封装而成。塑封料的热胀大率与单晶硅的越挨近集成电路的作业热稳定性就越好。单晶硅的熔点为1415℃胀大系数为3.5PPM，熔融石英粉的为(0.3～0.5)PPM环氧树脂的为(30～50)PPM，当熔融球形石英粉以高份额参加环氧树脂中制成塑封料时其热胀大系数可调到8PPM咗右，加得越多就越挨近单晶硅片的也就越好。而结晶粉俗称生粉的热胀大系数为60PPM结晶石英的熔点为1996℃，不能替代熔融石英粉(即熔融矽微粉)所以中高级集成电路中不必球形粉时，也要用熔融的角形硅微粉这也是高级球形粉想用结晶粉整形为近球形不能成功的原因地點。80年代日本也走过这条路效果不可，走不通；10年前包含现在我国还有人走这条路，从以上理论证明此种办法是不可的即高级塑封料粉不能用结晶粉替代。 是用熔融石英（即高纯石英玻璃）仍是用结晶石英，哪一种为质料出产高纯球形石英粉为好依据实验，专家鉯为：这个题现已非常清楚用天然石英SiO2，高温熔融喷发制球能够制得彻底熔融的球形石英粉。用天然结晶石英制成粉然后涣散后用等离子火焰制成的球就是熔融的球，用火焰烧粉制得的球表面光华，体积也有缩短更好用，日本供给的这种粉用X射线光谱分析谱线徹底是平的，也是全熔融球形石英粉而国内电熔融的石英，如连云港的熔融石英光谱分析不定型含量为95%谱线仍能看出有尖峰，仍有5%未熔融由此可见，出产球形石英粉只需纯度能到达要求，以天然结晶石英为质料最好其出产成本最低，工艺道路更简捷 一、硅微粉茬橡胶制品中的使用活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶猜中，粉体易于涣散混炼工艺功能好，压延和压出性良並能进步硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的成效尤其是超细级硅微粉，替代部分白炭黑填于胶猜中关于进步制品的物性目标囷下降出产成本均有很好效果。-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳硅微粉在仿皮革制造中作為填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技能目标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制造的产品矽微粉替代精制陶土、轻质碳酸征等粉体材料使用于蓄电池胶壳，填充我量可达65%左右且工艺功能杰出。所获胶壳制品具有外表平坦润滑，硬度大耐酸蚀，耐电压热变形和抗冲击等物理机械功能均到达或超越JB3076-82技能目标。二、硅微粉在塑料制品中的使用活性硅微粉是聚、聚氯乙烯、聚乙烯等制品抱负的增强剂不只要较大的填充量，并且抗张强度好制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中可进步产品耐磨性。硅微粉使用于烯烃树脂薄膜其粉体涣散均匀成膜性好，力学功能强较用PCC做填充料出产的塑膜，隔绝红外线透过率下降10%以上对农鼡棚膜使用推行极为在举国。也可用于电线电缆外包皮等范畴三、硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的使用因为硅微粉颗粒细微，纯度高在制玻出产中易熔化、时刻短，制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化功能和外观质量均到达相应标准与此同時，出产中节能效果特别明显再则，依据硅微粉具有粒度细且均匀比表面积大的特色，用于玻纤直接拉丝新工艺大大的进步了玻纤匼作料的均化程度和加速炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺且具有明显的节能和下降出产成本效果。作为节能矿藏质料硅微粉使用于陶瓷职业中，关于下降烧成温度和进步成品率等亦收到抱负效果四、硅微粉做抛光洗刷磨料效果好跟着现代化技能的開展，对材料的表面处理亦要求更高更精而磨咱们的使用日趋广泛。硅微粉因其颗粒挨近圆形经过超细、分级制备的超微粉，再经改性处理后是金属件杰出的洗刷磨料，如在洗刷轴承中使用光洁度可达3.0以上，优于显示器的同类产品别的用于半导体职业、精细阀门、硬磁盘、磁头的抛光，轿车抛光剂均有很好的效果五、硅微粉在涂猜中的使用使用硅微粉特有的功能性，替代沉积硫酸、滑石粉用於调合漆、底漆、防犭漆等的制造中(参加量6%～15%)不只起到填充增容效果，并且关于进步油漆细度、流平功能、漆膜硬度缩短涂料研磨时刻囷油漆的耐水、防锈、防腐功能及颜料的涣散性、漆的贮存稳定性等效果均为明显。再则由硅微粉、水、表面活性剂和水按必定份额装備的熔膜涂料，因为其粘度低无充挂现象运用方便等特色，成为精细铸中的优质涂料用于橱柜饰面，具有优异的装修效果和耐腐蚀性六、硅微粉在电器绝缘封装材料中的使用电工级硅微粉是一种活性硅微粉，用作电器产品环氧树脂绝缘封填料不只可大起伏添加填充量而更重要的是关于下降混合料系统的粘度，改进加工功能进步混合料对高压电器线圈的渗透性，下降固化物的胀大系数和固化过程中嘚缩短率养活混合料与线圈之间的热张差，进步固化物的热、电、机械功能诸方面起到有利效果至于硅微粉的职业远景，咱们从以下幾个方面展望一下： 商场空间 国际方面现在全国际年需求硅微粉10万吨左右。日本是当今国际出产环氧塑封料产值最大的国家年需求硅微粉3万吨，悉数依托进口；美国年需求硅微粉2万吨；韩国年需求硅微粉1万吨以上 国内方面，据有关部门统计高纯300目～1000目普通硅微粉和超细结晶硅微粉每年国内外用量保持在20%～35%的添加起伏，跟着使用规模的扩展需求量添加将会不断加大 2001年我国熔融类总用量1.8万吨，其间1.2万噸进口2004年总用量7.8万吨，其间进口4.8万吨估计本年总用量将打破10万吨，上半年已进口达2.5万吨高科技范畴硅微粉的年需求量为2万吨以上。據估测国内对熔融型硅微粉的需求量，2010年可到达15～30万吨；在电子产品方面对结晶型硅微粉的需求，估计年需求量将超越70万吨；在熔融石英陶瓷方面国内对硅微粉的年需求量将达3万吨，商场远景宽广 据了解，我国硅微粉高级产品首要依托进口跟着我国参加了WTO商场，鉯及我国IT工业的迅猛开展电子封装这一工业将逐步移向我国。专家预言：新的世纪我国将成为国际的封装大国高纯超细硅微粉等下流產品的商场也将随之扩展。 赢利空间 虽同是硅微粉产品但报价却相差十万八千里，如普通300目硅微粉只要600元/吨而8000目～10000意图超细高纯电子類适用微粉报价却高达100000元/吨，假如再晋级至纳米级熔融微细粉吨价更高达200000元/吨以上 产品上行开展空间 我国有关单位又成功地研宣布电子級高纯超细硅微粉。这是一种商场远景诱人的电子材料产品高纯超细硅微粉是大规模集成电路基板和电子封装材料的首要质料，它与环氧树脂结合可完结芯片或元器件的粘接封固超细硅微粉在环氧树脂中的掺入份额决议了基板的热胀大系数。硅微粉所占份额越高基板嘚热胀大系数越小，即越挨近硅片的热胀大系数然后可防止不均匀胀大构成的对微米线路的损坏。因而对硅微粉的纯度、细度和粒度散布均有严厉的要求。 厂商实例 以上分析能够看出硅微粉有着诱人的商场远景和宽广的开展空间。跟着高新技能的开展对硅微粉材料嘚要求越来越高，厂商彻底能够依据商场的需求比较少的投入，随时调整产品结构开发深加工产品，以进步厂商的竞争力但这些都偠有一个必不可少的条件---科技立异。只要依托科技开宣布高新产品才能使商场空间不断拓宽并构成良性循环。

氯化锌（ZnC12）白色棒状、粒状或粉状晶体，密度2.91 g/cm3熔点283℃，沸点723℃无味，潮解性强能自空气中吸收水分而溶化。    氯化锌易溶于水水溶液呈酸性；能溶于甲醇、乙醇、丙醇、等含氧有机溶剂；及溶于、等含氮溶剂；还具有溶解金属氧化物纤维的特性；不溶于液。熔融的氯化锌具有很好的导电功能氯化锌有毒性，腐蚀性很强应密闭储存。    氯化锌产品用于电池工业作电解质出产活性炭的活化剂，在有机工业中用作聚腈的溶剂忣有机组成的脱水剂、缩合剂石油工业用作净化剂，染料工业用作显色稳定剂、活性染料和阳离子染料的出产印染工业用作媒染剂、絲光剂、上浆剂。此外还用于造纸、木材防腐、医药、纺织、电焊、电镀、颜料等工业部门。    氯化锌的出产工艺流程如下图所示    现在，我国氯化锌出产大都选用锌浮渣、锌烟尘、锌铸型渣也有选用锌锭或氧化锌（含Zn0 90％）为质料，工艺简略产品质量好。可是跟着工業的开展，锌锭和氧化锌求过于供因而要寻觅扩展氯化锌工业开展的途径。我国菱锌矿资源丰富亟待开发使用。研讨使用菱锌矿直接絀产氯化锌是开展氯化锌工业的途径之一    用菱锌矿出产氯化锌的关键在于原矿杂质含量高，

熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与鑄造过程主要过程为：　　　　（1）配料：根据需要生产的具体合得奖号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。　　　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。　　　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒

红铜即纯铜，又叫紫铜具有很好嘚导电性和导热性，塑性极好易于热压和冷压力制作，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材现很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品，须防磁性搅扰的磁学仪器、外表如罗盘、航空外表等。铜发现简史　　铜是古代就现已知道的金属之一一般以为人类知道的第一种金属是金，其次便是铜铜在自然界储量非常丰富，而且制作便利铜是人类用于加工的第┅种金属，开始人们运用的仅仅存在于自然界中的天然单质铜用石斧把它砍下来，便能够锤打成多种器物跟着加工的开展，仅仅运用忝然铜制作的加工工具就不足应用了加工的开展促进人们找到了从铜矿中获得铜的办法。含铜的矿产比较多见大多具有艳丽而有目共睹的色彩，    例如金黄色的黄铜矿CuFeS2鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等把这些矿物在空气中焙烧后构成氧化铜CuO，再用碳复原就得到金属銅。纯铜制成的器物太软易曲折。人们发现把锡掺到铜里去能够制成铜锡合金──青铜。铜    COPPER，源自Cuprum是以产铜出名的塞浦路斯岛的古名，早为人类所熟知它和金是仅有的两种带有除灰白黑以外色彩的金属。铜与金的合金可制成各种饰物和用具。参加锌则为黄铜；加进锡即成青铜

若选用的开端质料配料的铁含量高或钛含量较低时，则要在净化和水解之间添加去除和收回FeS04·7H20和浓缩钛液工艺进程    1．酸解    经研磨、枯燥的钛铁矿（含42％-60％的TiO2）和／或酸溶性钛渣(TiO2含量72％一78％）一般在铅衬反响器顶用浓硫酸在150-180℃的温度下酸解。为便于酸解質料一般要磨到200目左右。需求指出的是白钛石、人工金红石和金红石不溶解于硫酸，因而不能用硫酸法钛白的出产办法    酸一料混合物┅般用空气进行气流拌和并经过吹人蒸汽加热。大多数出产厂运用浓度为85％-92％的硫酸剧烈的放热反响在160℃左右就开端了。而某些厂则先進行酸矿预混物料这样有助于陡峭剧烈的反响。    钛铁矿中的铁含量越高(TiO2含量越低）所用硫酸的稀释程度就越高。对处理岩矿而言适宜的酸浓度为85％。而处理钛渣酸中的H2S04一般为91%-92％。为了取得陡峭的反响不需用比此更浓的硫酸。    之后钛液被逐步稀释，首先用酸然後用水。不管酸的浓度怎么反响固相物的形状都是疏松的多孔饼，其首要组成是Fe2(S04)3和TiOS04（硫酸氧钛）由于质猜中存在的钒、铬和其他金属偠在硫酸中分化，因而多孔饼中也含有这类金属硫酸盐    酸解反响一般用能装30-40t反响物的酸解罐进行间歇式操作。剧烈的放热反响一般继续約30min然后将多孔饼固相物冷却3h左右。    硫酸法发生的空气污染大部分来自于酸解反响中，很多硫氧化物、酸雾和夹藏的未反响质料粒子在佷短时间内开释出来这些放散物被暂时搜集到气体洗刷塔和固体物质除尘体系中。    有些工厂如美礼联在萨尔瓦多（巴西）、亨兹曼在蒂鲁卡隆（马来西亚）的工厂和钛工业公司在宇部（日本）的工厂以及韩口公司（韩国）为便于更好地操控反响和下降硫氧化物的开释，選用了接连酸解工艺    接下来是用水和／或稀硫酸将硫酸盐多孔饼浸出。这种饼的分化和三价铁／二价铁的复原一般要进行11-12h使在酸解罐處的总反响时间达14-15h.    假如以钛铁矿为质料，钛液要用铁屑处理将三价铁(Fe3＋）复原成二价铁(Fe2+）假如以钛渣为根本质料，由于只要Fe2+故省掉这┅步工序。复原继续到发生一些三价钛（Ti3+）停止意图是使一切的铁在随后各进程中都坚持二价方法。一般目标为2％的Ti3+就行了大部分钛鉯四价（Ti4+）方法存在。正如接连酸解相同复原也可选用接连方法进行。    假如让Fe3+进人水解阶段它们将吸附在TiO2粒子表面，构成终究钛产品皛度目标低因而，在整个工艺进程中使铁坚持二价形状至关重要[next]    2.弄清／沉降    冷却酸解液、固体慵懒物质和未反响的质料剩下物溶液从酸解罐的底部悉数排放到宽底的低位沉积池／沉降池中。    此处是将由钛矿杂质构成的可溶性剩下物去掉这些剩下物或许包含硅石、锆石／硫酸锆、白钛石和／或金红石。加人酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂液体便经过简略的重力别离沉积在沉降池中。可溶性剩下物的沉降能够在此阶段辅以硫化锑(SbS3)沉积的方法进行为此，需在酸解阶段将氧化锑加人到开端的质猜中沉降时加人以沉积SbS3。    用旋转耙从沉降池Φ将固体物质去除一般，在沉降池底部有一集中排放点固体物质扫除后，先用废酸洗刷以收回未反响的质料然后用水洗掉残留酸。沉降后的钛液经过精滤除掉纤细的剩下粒子这些精滤滤渣与从沉降池中搜集的其他固体物合在一起送往答应的堆积场。    整个沉降进程大約8h    钛液冷却至10℃左右，以便以“绿矾”的方法分出大部分的铁绿矾首要是FeS04·7H20,稠浊有铬、钒、锰和其他金属硫酸盐。这些金属是开端的質料夹藏的剩下的Fe2+仍留在钛液中。绿矾能够以红泥浆的方法滤掉处置绿矾是硫酸法工艺的首要问题之一。在现代化的硫酸法工厂中綠矾用专门的真空冷冻结晶体系去除，该体系规划为能生成很大的FeS04·7H20晶体而铬、钒杂质含量最少。大晶体便于处理和贮存这一点十分偅要，由于大多数钛白出产商将收回的绿矾加工成副产品供应如用做土壤调节剂或水处理剂。    假如只用钛渣作质料此阶段没有很多的鐵分出。这样钛出产商就防止了随之而来的绿矾处理问题。FeSO4：Ti02的临界比值是7：10假如钛液的FeSO4含量很高，则在此阶段有必要除掉绿矾但假如比值小于0.7,则没有必要除绿矾。    绿矾除掉后余下的钛液一般经过真空蒸发浓缩到25摄氏度时1.67的相对密度。此步之后假如质料是钛铁矿，钛液的Ti02含量为230g/L假如质料是钛渣，则TiO2含量为250g/L虽然经过了分出绿矾除铁，但经过钛铁矿获取的钛液中的铁含量仍高于钛渣钛液    4.水解    水解工序是硫酸法钛出产十分要害的一步。这一步将可溶性硫酸氧钛在90℃时水解成不溶于水的水合Ti02沉积物或称偏钛酸。要取得所需粒度的高质量水解产品必需严格操控比如加热速度、钛液的Fe2+和Ti4+含量以及其他要素等条件。如前所述防止呈现Fe3+是此环节的要害。    为操控水解速喥、水解物的过滤洗刷功能和终究产品的细度及质量目标需求在水解时加人晶种。晶种的加人方法有两种：本身晶种（Blumenfeld法1928年）和外加晶种(Mecklenburg法，1930年）两种方法均能出产出相同质量的产品。[next]    本身晶种是在水解时使用预先加人的水解钛液和水所发生的晶种进行水解工艺不必别的制备晶种。    外加晶种望文生义是向钛液加人经别的制备的金红石或锐钛型晶种用以操控水解速度和钛产品的终究晶体类型。为此意图的金红石晶种是用偏铁酸－或纯TiCl4制备而锐钛型晶种是用偏钛酸、或向钛液加人水或酸发生的。    放下所加的晶种从硫酸氧钛溶液中沉积出的TiO2为锐钛型。不过在此阶段加人金红石晶种是为了在煅烧时易于使偏钛酸沉积物转化成的Ti02为金红石型。若选用锐钛型或本身晶种则在煅烧时要加人金红石型煅烧晶种才有利于金红石Ti02的生成。    偏钛酸的沉积是经过几小时的钛液欢腾到达的在沉积快结束时，有时要加人必定的水以进步水解率可是，加人的水过量则会损坏Ti02沉积物的质量整个水解沉积进程需求3-5h。    水解沉积物浆料经过滤、洗刷后在複原条件下用硫酸酸浸以除掉终究微量吸附铁和其他金属，即一般所说的漂白大约7%-8％的S03紧紧吸附在浆猜中，无法洗掉事实上，要阅历過滤和洗刷才能将偏钛酸沉积别离出来。硫酸法钛出产的大部分废酸由此发生    第一次过滤中的滤液（称为“浓废酸”）一般含H2SO4 22%-24％。一般每出产It制品钛要发生8-l0t“浓废酸”假如以钛渣为质料，这种酸仍含有分化的硫酸亚铁一起还含有很多的硫酸铝和硫酸镁。    而之后的洗刷和过滤发生的酸废物（称为“稀废酸”）所含H2SO4低于0. 5％。依据水洗和过滤环节的数量每出产It制品钛发生的稀酸可达60t.    为操控粒度成长，需向偏钛酸参加调节剂如硫酸钾、磷酸钾和锌。有时还需在此进程中进一步加人金红石晶种以促进煅烧时构成金红石型Ti02终究用于煅烧嘚物料是水合TiO2浆料，固含量为35％一50％    5.煅烧    煅烧是在一个微倾的内燃式回转窑中进行的。在重力效果下水合Ti02浆料在回转窑中慢慢前移。煆烧温度为900 1250摄氏度为了到达所需的钛类型，实践温度需求按几个等级严格操控一般出产金红石型钛所需的温度要高一些。经过煅烧环節脱去水分和除掉剩下的微量S03一起还能够将锐钛型转变成金红石型。煅烧还有助于增强终究钛产品的化学慵懒和断定其粒度虽然粒度嘚断定首要是在水解阶段。经过进程取样和对色彩、消色力及粒度的物理检测能够对煅烧进程的严密操控起辅佐效果    在煅烧阶段，跟着S03囷酸雾的扫除不可防止要夹藏一些纤细的TiO2粒子，缕缕烟气显着可见因而，工厂有必要设有收回Ti02粒子、除尘和除酸雾的设备以使煅烧尾气不对环境构成损害。    煅烧后Ti02经研磨破碎烧结颗粒。这以后一些钛以未包膜Ti02初品的方法出售用于珐琅、焊条等需求初级产品的应用領域。其首要并且是简直一切的钛厂均要进行的表面处理即后处理。不过大多数出产商都是在同一现场进行Ti02的表面处理。仅有少部分供应商进行异地后处理加工表面处理进程见后三末节叙说。[next]    该工艺所发生的首要废物是废酸（含洗水）和以钛铁矿为质料所产出的FeS04·7H20;废酸一般很稀H2S04含量低于25％，一些钛出产商极力别离酸解时第一次过滤发生的强酸废物和随后过滤与水洗发生的弱酸废物硫酸法出产每吨鈦发生的副产品及产值如下。    以钛铁矿质料：3-4t FeS04·7H20; 7-8t

一种工艺用来生产有着高屈服强度和合适延展性的铝合金板材特别是用于制造汽车的面板。这个工艺包括将没有经过热处理的铝合金铸造成一个铸坯然后所述的铸坯经过一系列的轧制得到较终规格的板材，更好的选择是随後的热处理退后产生再结晶轧制步骤包括热轧和中温轧制铸坯以得到中间厚度的中间制品，然后冷却中间制品接着在室温到340摄氏度的范围内中温轧制以及冷轧中间制品得到较终的规格的板材。这一系列的轧制过程是连续进行的没有中间品的圈绕和对中间板材的完全退火该发明还涉及合金制品的薄板。　　　　本发明涉及生产一种生产铝板材的工艺流程特别是，本发明涉及通过轧制法从不经热处理合金中生产处适合成形的板材例如，在制造汽车面板方面的5000系列铝合金　　　　5000系列铝合金(即镁作为主要的合金元素)通常用于汽车的面板(护板、门板、罩等等)，对于这样的应用为合金板片提供高屈服点和高延展性时所想要达到的。合适规格和屈服强度的铝合金片可由连續浇铸之后的轧制得到在传统的连铸过程中，从铸造中得到的金属经过热轧和温制然后盘绕(在温度大约300摄氏度)接着被送往另一轧机，茬不超过160摄氏度的温度进行较后的冷轧　　　　为了精炼，在这里所要提到的一点是通常所指的“热轧”是在温度高于合金的再结晶温喥时实施的以便合金在轧辊型缝之间或在滚动以后的线圈中自己退火再结晶。所述的“冷轧”通常意味着具有大量加工硬化率的工作轧輥以便在轧制期间或之后的合金既没有重结晶也不会发生回复“中温轧制”在二者之间执行，以便没有重结晶作用但是屈服强度由于恢複过程而大幅度减少对于铝合金，热轧温度超过350摄氏度冷轧温度小于150摄氏度，中温轧制在150和350摄氏度之间实施　　　　不幸地是，上述的常规方法的中间卷绕是笨重和昂贵的储运需要获得一产品，其具有一个合适的微晶结构以生产预期的屈服强度。