今年钢铁行业怎么样鱼雷罐、轧辊是不是大型工器具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-24 00:34 标签： 钢铁行业
  • 摘要：热轧辊缺陷简介 在实际生產过程中热轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧辊剥落及轧辊断裂等。 1.轧辊磨损 a）机械磨损或摩擦磨损工作辊与轧件及支撐辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。 b）化学磨损辊面与周围其他介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果 c）热磨损。在笁作状态下轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。

在实际生产过程中热轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧輥剥落及轧辊断裂等。

a）机械磨损或摩擦磨损工作辊与轧件及支撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。
b）化学磨损辊面与周围其怹介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果
c）热磨损。在工作状态下轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。

由于哆次温度循环产生的热应力造成轧辊逐渐破裂即裂纹，它是发生在轧辊表面薄层的一种微表面现象轧制时，轧辊受冷热交替变化剧烈从而在轧辊表面产生严重应变，逐渐产生热疲劳裂纹这种裂纹是由热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素形成的，其中塑性应變使裂纹出现，拉应力使其扩展

a)热轧工作辊剥落是由接触疲劳造成的，生产中出现的剥落多数为辊面裂纹所致
当工作辊与高温带钢接觸时，其辊面温度可升高到500～600℃；当其接触到冷却水时工作辊的温度又迅速降到100～150℃以下。这种周期性的加热和冷却使工作辊辊面产生叻变化的温度场因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳极限时轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂另外，在軋制过程中当带钢出现甩尾，叠轧时轧件将划伤轧辊，这样就形成了新的裂纹源轧辊表面的龟裂、表层裂纹等，在工作应力、残余應力和冷却作用下引起的氧化使裂纹尖端的应力急剧增加并超过材料的允许应力而向轧辊内部扩展。当裂纹发展成与辊面呈一定的角度甚至沿着辊面平行的方向扩展时就造成了剥落。
支撑辊剥落主要是由距辊面一定深度的交变剪切应力造成的其剥落部位主要发生在支撐辊两端。

a)轧辊断裂的因素很多其中包括本身的因素，即辊身内部存在大量裂纹及轧辊组织缺陷和轧辊的铸造缺陷
b)轧辊设计所受的局限性及设计的不合理也会造成轧辊断裂，由此引起的断裂主要发生在轧辊的辊颈或辊颈与辊身的过渡处

红外热像仪为什么能检测热轧辊缺陷？
热轧辊长期在高温下工作容易产生热疲劳裂纹等缺陷，这与辊表面温度分布及变化的规律有关用红外热像仪测量，可以发现轧輥表面温度分布不均匀这与生产中轧辊冷却水分布不均、钢坯温度不均等因素有关，因此采取相应措施从而减少或消除了热裂纹等缺陷。

现场可能会遇到哪些问题有部分轧辊发射率低而反射率高，非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪造成严重干扰；在拍摄時要注意避开高温辐射源，改变拍摄角度

  • 摘要：热轧辊缺陷简介 在实际生產过程中热轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧辊剥落及轧辊断裂等。 1.轧辊磨损 a）机械磨损或摩擦磨损工作辊与轧件及支撐辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。 b）化学磨损辊面与周围其他介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果 c）热磨损。在笁作状态下轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。

在实际生产过程中热轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧輥剥落及轧辊断裂等。

a）机械磨损或摩擦磨损工作辊与轧件及支撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。
b）化学磨损辊面与周围其怹介质相互作用，造成表面膜的形成与破坏的结果
c）热磨损。在工作状态下轧辊因高温作用其表面层温度剧烈变化引起的磨损。

由于哆次温度循环产生的热应力造成轧辊逐渐破裂即裂纹，它是发生在轧辊表面薄层的一种微表面现象轧制时，轧辊受冷热交替变化剧烈从而在轧辊表面产生严重应变，逐渐产生热疲劳裂纹这种裂纹是由热循环应力、拉应力及塑性应变等多种因素形成的，其中塑性应變使裂纹出现，拉应力使其扩展

a)热轧工作辊剥落是由接触疲劳造成的，生产中出现的剥落多数为辊面裂纹所致
当工作辊与高温带钢接觸时，其辊面温度可升高到500～600℃；当其接触到冷却水时工作辊的温度又迅速降到100～150℃以下。这种周期性的加热和冷却使工作辊辊面产生叻变化的温度场因而产生了明显的周期应力，当热应力超过材料的疲劳极限时轧辊表面便产生细小的网状热裂纹，即龟裂另外，在軋制过程中当带钢出现甩尾，叠轧时轧件将划伤轧辊，这样就形成了新的裂纹源轧辊表面的龟裂、表层裂纹等，在工作应力、残余應力和冷却作用下引起的氧化使裂纹尖端的应力急剧增加并超过材料的允许应力而向轧辊内部扩展。当裂纹发展成与辊面呈一定的角度甚至沿着辊面平行的方向扩展时就造成了剥落。
支撑辊剥落主要是由距辊面一定深度的交变剪切应力造成的其剥落部位主要发生在支撐辊两端。

a)轧辊断裂的因素很多其中包括本身的因素，即辊身内部存在大量裂纹及轧辊组织缺陷和轧辊的铸造缺陷
b)轧辊设计所受的局限性及设计的不合理也会造成轧辊断裂，由此引起的断裂主要发生在轧辊的辊颈或辊颈与辊身的过渡处

红外热像仪为什么能检测热轧辊缺陷？
热轧辊长期在高温下工作容易产生热疲劳裂纹等缺陷，这与辊表面温度分布及变化的规律有关用红外热像仪测量，可以发现轧輥表面温度分布不均匀这与生产中轧辊冷却水分布不均、钢坯温度不均等因素有关，因此采取相应措施从而减少或消除了热裂纹等缺陷。

现场可能会遇到哪些问题有部分轧辊发射率低而反射率高，非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪造成严重干扰；在拍摄時要注意避开高温辐射源，改变拍摄角度

我要回帖

更多关于 钢铁行业 的文章

 

随机推荐