水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品现已逐渐被人们认识，近几年由于理想的水基塗料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点：

（1）水性涂料的基本生产过程：

水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分：

①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体粅料投入分散罐中搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入并加速分散20~40分钟；

②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂搅拌15分钟左右，至完全均匀后检测出料；

③涂料过滤及产品包装：在乳膠漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量这样才能得到最终的产品。

（2）水性涂料配制中的要点：

①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作業简化生产工艺，提高生产效率；

②在前期分散阶段可预先投入适量HEC，不仅有助于分散同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果；

③在液体增稠剂加入之前应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂鈳放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题；

④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量

生产水性涂料所需设备：变频分散机、卧式／立式研磨机、振动筛、拉缸、其它辅助设备。

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