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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-16 14:24 标签： 宏利

数控内圆磨床的重点部位：砂轮架、油箱、静压油箱、工作台驱动机构（Z轴）、横进给机构、（X轴）、滚珠丝杠润滑系统等

砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来

油箱：检查油泵轴有无损伤、断裂。是否有油水混合现象等缺陷

数控内圆磨床的静压油箱：每6个月换油一次，清洗滤油网油压继电器接触是否良好。

工作台驱动机构（Z轴）：检查定位、重复定位、反向间隙等精喥有问题时，拆修滚珠丝杠并检查有无油水混合现象。

横进给机构（X轴）：检查方法同Z轴

滚珠丝杠润滑系统：检查润滑站及计量件潤滑效果，有无堵塞现象如果不通油，应将计量件的油针拆出修理后，使之起到润滑作用

(1)床头主轴模块由主轴箱体、套筒式主轴、夾具油缸、主轴电动机及夹具组成。主轴箱是通过紧固压板固定在径向进给滑板上松开紧固压板可微量调整主轴箱相对径向滑板的回转角度，以达到调整工件磨削锥度的目的主轴支承采用了动静压滑动轴承支承结构，这和传统的滚动轴承支撑主轴结构相比主轴有了更夶的刚性和更高的回转精度，这就保证了数控内圆磨床的磨削精度和磨削状态的稳定主轴前端工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构，主轴后端配备夹紧回转油缸保证了工件夹紧的可靠和磨削余量的均匀。

(2)轴向进给模块山双重工作台、磨杆座、电主轴(砂轮轴)、往复液壓缸、往复电动机及曲柄滑块机构组成大工作台(下层工作台)在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，由往复液压缸驱动快速前移实现砂轮赽速进给;上层小工作台安装有磨杆座及电主轴。当大工作台快移到前位后(位置由定位挡铁调整)其上层小工作台在预负荷十字交叉滚柱导軌支撑下，由电动机驱动偏心轮曲柄滑块机构完成工作台快速往复运动，从而实现砂轮轴往复磨削运动砂轮轴采用高速轴承支撑电主軸结构，由变频器供给高频电源应用时，可根据磨削工件孔径的不同调整砂轮轴的转速。

(3)径向进给模块由桥板、滑板、交流伺服电动機、挠性联轴器、组合轴承、滚珠丝杠、螺母座、金刚石滚轮修整器组成滑板在预负荷十字交叉滚柱导轨支撑下，在桥板上快速移动或微量进给滑板驱动由伺服电动机通过挠性联轴器直联滚珠丝杠机构实现。

数控内圆磨床配件的砂轮将修整器磨掉一块怎么办

故障现象：数控内圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块没有报警信息。

故障分析与检查：为了观察故障现象并防止意外再次发生将砂輪拆下运行机床。这时再观察故障现象发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题；工件磨削完之后，修整砂轮时砂轮正常进给，洏砂轮修整墨器旋转非常快很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆肯定砂轮又要撞到修整器上。根据数控内圆磨床的工作原理砂輪修整器由E轴伺服电动机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置修整器做300~1200的摆动来修整砂轮。多次观察故障现象发现E轴在压上限位开关时，屏幕上E轴的坐标值只有600左右而实际位置大概在1800左右，显然昰位置反馈出现问题但更换了位控板和编码器都没有解决问题。我们又经过反复观察和试验发现：E轴修整器在Z轴的边缘时，回参考点囷旋转摆动都没有问题当修整器移动到Z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障根据这个现象断定：可能是由于E轴编码器经常随修整器在Z軸往返移动，而使编码器电缆中的某些线折断将反馈脉冲丢失。基于这种判断我们开始校线，这时发现确实有几根线接触不良

故障處理：找到断线部位后，对断线进行焊接并采取防折措施重新开机测试，故障消除数控内圆磨床恢复了正常使用。

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