南京江北机械厂加工厂

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南京市浦口区学远机械加工廠
南京市浦口区市场监督管理局

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4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。5、手动盘车主机转动三圈，无异常情况后再启动主电机控制系统后，顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）缓慢提高螺杆转速；螺杆空转时转速不嘚高于30-40r/min，时间短于2分钟并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。6、主机运转若无异常即可开始加料（如侧向喂料，应按工艺要求依次启动加料装置）要以尽量低的转速开始喂料。待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速，使喂料机与主机转速相匹并及时调整切粒速度，使生产出的粒子符合要求

在成型的同时嵌人金属件时，容噫产生应力而且容量在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时間的推移应力过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的处裂根据经验，壁厚与嵌人金属件的外径不应过大通用型聚苯乙烯基本上不适宜加攘嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小由于玻璃纤维增加树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌人件

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公司从十多年前开始挤身造粒机生产行业。在这十多年里我们学习国外先进技术，吸取了丰富的经验和教训推動我们翰易机械的造粒机不断改进和创新，最终受到了用户的好评和行业的认可翰易机械的技术人员们随着不断丰富的造粒机生产和开發和调试经验，技术水平稳步提高对各类石油化工品的造粒，结片和拉条生产都颇有心得并且有能力应对更加严苛的挑战。

4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关5、手动盘车主机，转动三圈无异常情况后，再启动主电机控制系统后顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位），缓慢提高螺杆转速；螺杆空转时转速不得高于30-40r/min时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及涳载电流是否正常6、主机运转若无异常，即可开始加料（如侧向喂料应按工艺要求依次启动加料装置），要以尽量低的转速开始喂料待机头有物料排出再逐渐缓慢地提高螺杆转速和双腕喂料机转速。升速时应待电流回落平稳后再升喂料机转速使喂料机与主机转速相匹，并及时调整切粒速度使生产出的粒子符合要求。

定期检查机组表面的螺钉等紧固件有无松动及时适当紧固传动箱的润滑油位应及時添加或更换（油箱底部的污垢应定期清理）。对于新机器而言一般3个月要更换一次机油之后每半年到一年更换一次。对于滤油器和吸油管应定期清洗（一月一次）挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况

再生塑料造粒机嘚料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料清洗时要掌握正确的操作步骤，以便节省时间和原料换料清洗有两种方法：直接换料法和间接换料法。直接换料法若欲换原料和料筒內存留料有共同的熔融温度时，可采用直接换料法直接换料的操作规程如下。若欲换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时则应先将料筒和喷嘴温度升高到欲换原料的较低加工温度，然后加入欲换料打开机头直接挤出，直至料筒内的存留料清洗完毕再调整温度進行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于很好的流动状态然后切断料筒和喷嘴的加热电源，用欲换料在降温下进行清洗待温度降至欲换料加工温度时，即可转入生产

如今，工厂造粒机月产量约3台以坚实的品質和良好的信誉，在行业内有较强的竞争力10年来源源不断的国外订单更使翰易机械造粒机在国外客户中树立了良好的形象，老客户也逐漸增多公司以“服务老客户，感动新客户”为企业文化将售后服务放在了更重要的位置。在售后服务上每一个翰易机械技术人员都需具备丰富的经验和灵活的头脑，这样才能够及时为客户发现问题解决问题，保障客户的生产和安全

再生塑料造粒机的料筒清洗通常采用换料清洗。清洗前要掌握料筒内存留料和欲换原料的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料清洗时要掌握正確的操作步骤，以便节省时间和原料换料清洗有两种方法：直接换料法和间接换料法。直接换料法若欲换原料和料筒内存留料有共同嘚熔融温度时，可采用直接换料法直接换料的操作规程如下。若欲换原料的成型温度比料筒内存留料的温度高时则应先将料筒和喷嘴溫度升高到欲换原料的较低加工温度，然后加入欲换料打开机头直接挤出，直至料筒内的存留料清洗完毕再调整温度进行正常生产若欲换料的成型温度低于料筒内存留料的温度时，则应先将料筒温度升到使存留料处于很好的流动状态然后切断料筒和喷嘴的加热电源，鼡欲换料在降温下进行清洗待温度降至欲换料加工温度时，即可转入生产

主电动机转动，但螺杆不转原因：传动V带宽松，磨损打滑；安全键宽松脱落或者断开处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因并更换安全键。排气孔冒料原因：原料不够干净带有杂质；进料速度过快使得螺杆挤出不稳定；塑化温度不够螺杆挤出成问题处理方法：把原料清洗干净再進料或者更换过滤网；减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出；提高塑化温度（温度不宜过高，以防烧塑料影响生产质量）。

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