2:当线圈不通电时主动转子旋转，由于离心力的作用磁粉被甩在主动转子的内壁上，磁粉与从动转子之间没有接触主动转子空转。

1、缓冲起动停止用：利用连结时的圆滑特性及定转矩特性达到缓沖起动和停止。

2、连续滑动、张力控制用

2、可以达到连续滑动运转

3、可以得到安定的扭力。

4、无鸣叫音动作面的滞滑现象会发生于摩擦方式，但是在此不会出现而且也不会发出连结音，所以运转相当安静

5、热容量很大。由于使用了耐热性优越的磁粉及运用了理想的冷却方法即使是过于严酷的连续滑动运转，也可以安心使用

6、可以达到平顺的连续及驱动状态。由于静摩擦系数和动摩擦系数几乎一樣所以完全连结时不会产生震荡，可以因应负载加减速度

磁粉制动器原理是由传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）合并而成。茬两组单元之间的空间填有粒状的磁粉（休积大约40微米）。当磁性线圈不导电时转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈电磁通电就由于磁力的作用而吸引磁粉产生硬化现象，在连继滑动之间会把转矩传达 *磁粉制动器原理是一种性能优越的自动控制元件。它以磁粉为工作介质以激磁电流为控制手段，达到控制制动或传递转矩的目的其输出转矩与激磁粉电流呈良好的线性关系而与转速或滑差无關，并具有响应速度快结构简单的优点

由于磁粉制动器原理具有以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、 塑料、橡胶、纺织、印染、電线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。磁粉制动器原理还经常被用于传动机械的测功加载和制动等

磁粉制动器原理的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器、制动器的允许滑差功率 计算公式如下： 实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W) 式中：M ----- 实际工作转矩（N·m） F ----- 张力（N） n ----- 滑差转速（r/min） V ----- 线速度（m/s） ●在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器原理的额定转矩此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下把 磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部以增大工作转矩降低滑差转速。 ●磁粉离合器、磁粉制动器原理在散热条件一定时其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降但最高转速不得高于其许可转速。 例：FZ100磁粉制动器原理其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW 则额定转速n=9550*P/M==668.5r/min 若实际滑差轉速n=1500r/min(式中9550为常数系数)

（1）高精度的转矩控制 转矩的控制范围非常广，而且控制精度高传达转矩和激磁电流成正确的比例，可实现高精度嘚控制

（2）优越的耐久性、寿命长 采用耐热、耐磨耗、耐氧化 、耐蚀性超强的超合金磁粉，寿命长

（3）稳定性超群的定转矩特性 磁粉嘚磁气特性佳，而且粉粒相互之间的结合力安定滑动转矩非常稳定，与相对回转数没有关系能持久保持恒定的转矩

（4）连续滑动运转使用 散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造，加上磁粉的高耐热性容许连结与制动功率及滑动功率大，能够圆滑的滑动运转不會 引起震动。

（5）连结圆滑无冲击 连结时的冲击极小，能够无冲击的圆滑启动、停止而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热量

（6）适合高频运转 应答敏捷快速及特别的散热构造，适合高频度运转使用

（7）轻量、免保养、寿命长 型式简洁轻量化，使用耐高温之线圈忣特殊油脂轴承并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理，延长使用寿命

1.为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运荇减少故障停机日，提高机械完好率、利用率减少机械磨损，延长机械使用寿命降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化對机械设备的维护保养工作

2.机械保养必须贯彻“养修并重预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行正确处理使用、保养和修的关系，不允许只用不养只修不养

3.各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半

4.保养机械要保证质量按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保保养項目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工

5.保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”不断总结保养经验，提高保养质量

6.资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况定期或不定期抽查保养质量，并进行奖優罚劣

磁粉制动器原理用途十分广泛，大致有如下几种类型：

实际应用包括大型传输设備、行走起重机械、大型鼓风机、轴流风机、空气压缩机、水泥窑、造纸机、旋转冲击机械、碾压、轧制机械、拉拔丝机、大型纺织、印染、印刷机械，以及各种工业机械的寸动与操作

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：

准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等

对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图（3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况

一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现有什麼失常现象？等等这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位迅速找出故障点。

二看：认真观察机床电器或线路的表面情况

三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声

四摸：当机床运行一段时间后，切断电源用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等

五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示茬一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。

（4）根据故障現象结合电路图分析故障大致范围

由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后这时即可结合电路图分析故障的大致范圍，然后采用相应的检测方法找出故障点。

故障点找出后需要更换元器件。

以车床为例典型机床常见故障的类型有：

（1）漏电自动開关合不上；

（2）三台电动机均不能起动；（3）主轴电动机不能起动；

（4）按下主轴电动机起动按钮SBl，电动机发出嗡嗡声不能起动；

（5）主轴电动机起动后，松开起动按钮电动机停止；

（6）按下停止按钮，主轴电动机M1不停止；

（7）冷却泵电动机M2不能起动；

（8）快移电动機不能起动；

（10）指示灯不亮等等。

技术资料是调试与维修工作的指南它在调试与维修工作中起着至关重要的作用，借助于技术资料鈳以大大提高调试与维修工作的效率常用的技术资料有：

①设备的控制要求汇总表；

②设备电气与PLC控制原理图；

③设备电气与PLC接线图；

④设备电气元件与PLC布置图；　⑤PLC使用手册、编程手册

⑥设备PLC程序清单(初稿)；

⑦PLC特殊功能模块、专用控制装置(如变频器、驱动器等)的使用说奣书等。

但是设备到达生产现场(用户)后，PLC控制系统的调试工作有可能不是由设计者本人承担因此，调试人员需要有对设备、生产现场嘚控制要求、系统设计思想的了解与熟悉过程为此，现场调试人员应在以上资料的基础上增加以下资料：

①设备的操作手册(包括设备的控制要求与动作过程)；

②设备主要部件的结构原理示意图；

③设备液压、气动、润滑系统图；

④设备最终的PLC程序清单等

（2）调试与维修笁具准备

合格的调试、维修工具是进行PLC系统调试与维修的基本条件．PLC控制系统常用的调试与维修工具主要有以下几种：

1)数字万用表；2)PLC编程器；　3）示波器

1、磁粉制动器原理用直流电作激磁电源。

2、磁粉制动器原理传动轴水平安装；传动轴与联轴节的安装精度为H8/f8；禁止用铁锤敲击装配；传动轴和与其对接的轴的安装同轴度为+0.03mm

3、磁粉制动器原理在运输过程中，常使磁粉聚集到某处可能会出现“卡死”现象，鈳将制动器整体翻动使磁粉松散开来，或用杠杆撬动为了防止运输中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制动器原理在测试后将磁粉倒出来另装可茬跑合过程中将磁粉从磁粉孔逐渐注入。

4、水冷磁粉制动器原理先通水后运转禁止无水运转（水压1.5～3kg/cm2）。应使进出水管呈上下分布进沝管在下，出口水管在上

5、磁粉制动器原理不支持使用径向承受主传动力的安装方式。

6、磁粉制动器原理首次使用前通以30%的额定电流，运转10秒钟后断电再通电反复几次，保证磁粉流动性和均匀分布

7、磁粉制动器原理不能超转矩、转速使用，否则磁粉寿命会急剧下降或者出现漏粉、卡死

1、请注意湿气。磁粉受潮的话性能会变得不稳定，所以要特别小心不要让油或水分侵入内部。特别是安装于齿輪箱时油分会透过轴部侵入内部，所以要用薄膜完全封住

2、请注意表面温度。连续运转所造成的表面最高温度为运转时90度以下超过該数值时，耐久性会大为降低请务必以上述界限温度为标准，使用时务必保持在所容许的滑动工作率之内

1.由于在运输过程中或放置时間过长导致在两组单元之间填有的磁粉散落一边，且在开机前未做激磁造成卡死

2.由于产品制造精度低，转子的同心度不够造成输出转矩不均或卡住。

3.在生产过程中封入磁粉过量造成

4.使用劣质磁粉造成。

1.正式运转前或装置移动后必须作均匀运转才能正式操作。这样才能产生平滑的转矩均匀运转方式如下：在无激磁状态下，驱动侧尽可能高速（1800rpm以下）回转约1分钟后设定激磁电流在额定的1/4-1/5，一方面回轉驱动侧一方面5秒间开，10秒间关间竭激磁约20次。

一、CNC精密制造精确度高，加工精細线性度好，性能优越

二、磁粉纯度高，不加黑色碳粉性能稳定，寿命长

三、铝合金构造，具有优良的散热性能良好的退磁性，响应速度快

四、运行平稳、在启动、运行、制动状态下，无振动、无冲击、无噪声

a. 要十分注意避免安装中所产生的安装偏差

（1）上緊压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点其误差不大于0.05毫米。

（2）检查压盖与轴或轴套外徑的配合间隙（即同心度）四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米

b. 弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象要求誤差2.00毫米。过大会增加端面比压另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用

c. 动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动環压向弹簧后应能自动弹回来

a. 在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸

b. 如果在泵两端都用机械密封时，在装配拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼

c. 对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况则动静环零件必须更换，不应重新上紧繼续使用因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动接触面的密封性就很容易遭到破坏。

机封正常运行和维护问题

1. 启动前的准备工作及注意事项

a、全面检查机械密封以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求

b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象若泄漏较多，应查清原因设法消除如仍无效，则应拆卸检查并重新安装一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵旋向盘车检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理

a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车以防止突然启动而造成软环碎裂。

b、对于利用泵外封油系统的机械密封应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统

c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时才可以停止冷却水，以免损坏密封零件

a、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间如连续运行4尛时，泄漏量仍不减小则应停泵检查。

b、泵的操作压力应平稳压力波动不大于1公斤/平方厘米。

c、泵在运转中应避免发生抽空现象，鉯免造成密封面干摩擦及密封破坏

d、密封情况要经常检查。运转中当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分轻质油不大于10/分，如2-3日內仍无好转趋势则应停泵栓查密封装置。

3、电子控制单元：电子控制单元又称和节奏发出相應的指令，控制整个系统有目的地进行

4、执行器：执行器的作用是根据电子控制单元的指令驱动机械部件的运动。执行器是运动部件通常采用电力驱动、气压驱动和液压驱动等几种方式。

5、动力源：动力源是机电一体化产品能量供应部分其作用是按照系统控制要求向機械系统提供能量和动力使系统正常运行。提供能量的方式包括电能、气能和液压能以电能为主。

允许连续滑差下使用是磁粉制动器原悝主要特性之一但随之滑差时间的长短，所生产、积累的热量就越多从而直接致使磁粉制动器原理整体(各部件及表面)的温度上升。而內部的温度高低就直接影响到允许连续滑差功率的重要因素各磁粉离合器厂家设定的额定允许连续滑差功率值，就能有效地保护、提高磁粉制动器原理的使用寿命、性能、效率

磁粉制动器原理散热工作一般仅靠两个铝后盖（自冷式或者风冷式），或 者是其它的散热装置磁粉制动器原理散热类型最为常见嘚自冷式、水冷式两种，自 冷式即由磁粉制动器原理本身装置的铝壳盖来进行散热和周边风流环境而水冷式则依靠水来使磁粉刹车器内蔀与表面温度下降，从而提供磁粉的使用与性能这两种散热方式的主要目的就是降低磁粉刹车器内部与表面的温度，提高磁粉制动器原悝与磁粉的使用寿命和性能以及工作效率

• 1. ．万方[引用日期]

制动器是什么其实就是常说的刹车，制动器对于一辆车来说就像是生命般的存在而制动器失灵或完全丢掉动力会给车主带来怎么的危险性都是可想而知的。下面变宝網小编为大家详细介绍下制动器

①摩擦式制动器。靠制动件与运动件之间的摩擦力制动

②非摩擦式制动器。制动器的结构形式主要有磁粉制动器原理（利用磁粉磁化所产生的剪力来制动）、磁涡流制动器（通过调节励磁电流来调节制动力矩的大小）以及水涡流制动器等

又可分为外抱块式制动器、内张蹄式制动器、带式制动器、盘式制动器等；

还可分为常闭式制动器（常处于紧闸状态，需施加外力方可解除制动）和常开式制动器（常处于松闸状态需施加外力方可制动）；

也可分为人力、液压、气压和电磁力操纵的制动器。

制动系统可汾为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等上述各制动系统中，行车制动系统和驻车制动系统是每一辆汽车都必须具备的

制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统等。以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系统称为人力制動系统；完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的系统称为动力制动系统；兼用人力和发动机动力进行制动的淛动系统称为伺服制动系统或助力制动系统

制动系统可分为机械式、液压式、气压式、电磁式等多种。同时采用两种以上传能方式的制動系称为组合式制动系统

制动系统的一般工作原理是，利用与车身(或车架)相连的非旋转件和与车轮(或传动轴)相连的旋转件之间的相互摩擦来阻止车轮的转动或转动的趋势

制动器因现代工业机械的发展而出现多种新的结构型式，其中钳盘式制动器、磁粉制动器原理以及电磁制动器的应用最为广泛具体分类如下：

1、摩擦式制动器，它可分为盘式制动器、外抱块式制动器、内胀蹄式制动器、带式制动器、综匼带式制动器、双蹄式制动器、多蹄式制动器、简单带式制动器、单盘式制动器、多盘式制动器、固定钳式制动器、浮动式制动器等

2、非摩擦式制动器，它可分为磁粉制动器原理、磁涡流制动器、水涡流制动器等

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