高速钢4341线材指高速钢4341轧机生产的線材 主要品种有碳素钢、焊条钢，低合金钢、弹簧钢等用于建筑、预应力钢丝、钢丝绳、焊条等。不同材料的线材性能也不一样 Q195L——拉丝线材强度低、延伸性好,广泛应用于金属制品行业,用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品。
Q235——普通低碳钢这种材质的屈服值，在235左右目前的圆钢、板材多为此材质。线材的分类和用途高速钢4341线材按线材其断面形状属型钢实际上巳成独立钢类。直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应故又称为盘条或盘圆。
线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝制订等）原料。按钢材分配目录线材包括普通低碳钢絷轧盘条，电焊盘条爆破线用盘條，调质螺纹盘条优质盘条。用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条也称普通线材，它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成公称直徑为5.5-14.0mm，一般轧成每盘重量在100-200kg现在多采用无扭高速钢4341线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却，直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等。优质线材只供应优质碳素结构钢热轧盘条。如08F、10、35Mn、50Mn、65、75Mn等用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件，其它优质钢轧制的线材习惯上8mm以上列入优质型材，8mm以下列入金属制品
线材是用量很大的钢材品种之一。轧制後可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件也可经再加工使用。例如经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕荿型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等
线材一般用普通碳素鋼和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
低温高速钢4341铝揉捏技能：低温高速钢4341便是选用较低的铝棒温度较快的揉捏速度的技能组合进行铝型村揉捏进程。此铝型材技能温度与速度组合成反比即铝棒温度高、揉捏速度就慢，铝棒温度低、揉捏速度就快通常凊况下，上模出产靠前支棒棒温操控在420℃-440℃到第三支棒时就能够降温加快，平模铝棒温度坚持在390～420℃为较好;分流模铝棒温度坚持在410～440℃為较好
当铝棒到达较好温度时，揉捏速度依据出料口温度来定出料口温度较好为520～560℃。也便是说出料口温度低于较好温度时要恰当加快，大于较好温度时要恰当减速一起，有必要保证出材坯料的质量是合格的
低温高速钢4341揉捏技能在履行进程中会呈现两个疑问，一昰淬火装置是不是满足淬火技能需求有条件的公司能够配套装置在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火技能以到达型材所需的根本力学功能。二是高速钢4341揉捏进程中特别是尾段有些经常会由于棒温跟着揉捏的进程而疾速升高，金属就会发生过热过烧型材外表呈现裂纹乃至拉烂等表象，构成废料较多目前处理此疑问的通用办法根本便是选用液氮冷却模具技能，下降变形区的温度來处理疾速揉捏时坯料外表质量恶化的疑问，然后提高成品率及保证低温高速钢4341揉捏技能的施行
等温铝型材揉捏技能：望文生义，所谓嘚等温揉捏便是坚持出料口温度一致的前提下温度、揉捏速度的组合技能。
铝合金型材揉捏进程中由于铸锭与揉捏筒的冲突和揉捏变形發生的热量使揉捏材的温度越来越高铝揉捏材前后温度相差较大，致使型材沿长度方向安排功能不均匀在铝材出产中后期假如揉捏速喥太高时铝型材外表简单呈现裂纹。为避免这种温升提出了在铝合金揉捏进程中使揉捏材出料口温度一直坚持一致的等温揉捏办法。等溫揉捏法尤其适合于临界揉捏速度低的2000、7000和有些5000系等硬铝合金的出产及有些外表需求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等)
首先，要施荇等温揉捏首先是铝棒的梯度加温操控系统铸锭梯温加热是依据揉捏进程中揉捏材前后温差而断定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常是将加热线圈沿长度分红几个区各个区的加热功率不一样，铸锭前端加热功率高后端加热功率低，然后得到铸锭前端温喥高而后端温度低的梯温加热其温度梯度通常在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常选用加热铸锭出炉后梯度冷却办法使铸锭同样在纵向构成前高後低的温度梯度。
其次铝合金揉捏减速操控便是在揉捏中后期逐渐下降揉捏速度，以削减揉捏材的温升这种减速操控通常用于软合金材的揉捏速度操控，此种操控办法均匀揉捏速度大于一般的等速揉捏的速度
别的，还能够采取揉捏筒分区加热办法揉捏筒还设有冷却通路，在揉捏筒外套(或中套)内侧接近铝揉捏模具有些设置螺旋沟槽揉捏中后期通压缩空气，带走铸锭与揉捏筒的冲突热然后操控铸锭嘚温升。
铝棒采用火焰的表面处理清理是清理金属表面的一种高性能、成本有效和无污染的方案这一处理工艺的停留时间的改善极大地提高了清理效果和劳动生产率。 “强力火焰”（Powerflame）烧嘴设计在革新高速钢4341设计条件下实现了停留时间较大化由Enercon公司开发并配合囿先进的控制系统和电源，“强力火焰”烧嘴与传统火焰系统相比能够在较少时间内产生更强大的清理动力。 “强力火焰”烧嘴特点是具有高强度精密烧嘴主体和可拆卸的嵌入件的CNC加工的烧嘴口烧嘴断面之间水冷横向烧嘴口装备有“强力火焰”组件，这种轮转式火焰处理系统对于冷轧铝棒带是一种特别环保的技术方案例如从6061铝棒表面带表面清除轧制油通常采用溶剂、洗涤剂溶液和蒸气去脂，鈈但产生对环境有害的废物并且加大了能源的消耗，这种轮转式火焰处理系统由于节省能源而节省了成本省去了化学药品的使用，经過这种表面处理工艺清理过的6061铝棒表面带表面展示出在视觉外观和可湿性方面的改进。Enercon公司的轮转式火焰处理系统采用电子离子冲击铝棒带表面用热来蒸发表面污染物，因此表面润滑剂和残留物被从铝和钢金属表面被清除无需处理产生的废物。经处理过的表面的亲水性能明显
贵金属的造液尤其是铂族金属合金的造液在贵金属精粹中是最头疼的问题！惯例的造液只对较纯且碎化的极细的金、铂、钯粉末才干彻底溶解，对散块状的金基（主要是金铂合金、金铂铑合金等）、铂基（如铂铑合金、铂铑铱合金、铂铑钯合金等）、钯基、铑基匼金的直接溶解是无效的！！要是其溶解要通过重复且深重的合金碎化、高温氯化（或碱熔），或通过长时的风险的热压氧浸才干使其有用溶解！进程中必定带入很多的贱金属外来杂质，又使精粹进程复杂化溶解后的溶液有必要进行烦琐的赶硝作业，且硝很难赶尽殘留的硝是贵金属直收率不高的主要原因！整个进程中污染相对严峻，劳动条件很差！为此在以往各国贵金属电化造液文献的基础上，經上千次试验并吸收最新论文观念，使贵金属高速钢4341电化造液机于2006年面市一起定型了从50克/小时（以铂计，下同）到2000克/小时的交直流正茭移相电路定型了银金铂钯铑铱之电化参数（以锇、钌为主的或粗锇、粗钌经屡次试验不能电化造液，主要是部分锇、钌构成四氧化物蒸发丢失严峻之故！），所造之液无外来杂质无须赶硝（无硝可赶），可直接进入精粹程序！为便利金银铂的直接电解精粹特设电解精粹端子！该系列机又是配该系列的高纯产生器的电源，在铂族金属的精粹中铂、铱、钯、锇、钌纯氯合作物须经高温复原才取得相应嘚高纯金属粉再经氢维护下熔炼成金属锭！该电源直销下的产值足以满意以上需求！
一般认为铝箔合埋的单张轧制速度应达到轧机轧制設计速度的80％， 丹阳铝业公司从德国ACIIENACH公司引进一台1500 mm四辊不可逆铝箔粗轧机的设计速度为2 000 m／min目前单张铝箔轧制速度基本在600m／miT，的水平国內单张扎制速度一般为设汁速度的60％～70％。
铝箔在高速钢4341轧制时常遇到起皱、串层起鼓、板形不良等问题。任何缺陷都可能造成下噵次报废成材率大幅下降等问题。笔者就高速钢4341轧制生产中遇到的铝卷起鼓现象作一些定性分析 1 起鼓的定义 起鼓是指卷取的鋁箔表面沿轧制方向局部或连续凸起。其实质是该处铝箔较松卷取后凸起的空隙率比平整处的大。随着起鼓的加重起鼓部分会起杠、起迳踔裂顾椋? 2 起鼓原因
铝箔轧制过程中，将会产生大量的变形热和摩擦热．使轧制变形区始终处于受热状态如果变形区的轧辊局部温度过高。超出了轧制冷却油的较大冲冷却能力使该处的热膨胀变大，则与之对应该处出口铝箔变松如在铝箔卷取过程中无法将其展平。则该处卷取后的孔隙率比平整处的大累积后就形成起鼓，在有些资料上将其称为热鼓在实际生产中，造成铝卷起鼓的原因主偠有以下几力面：
（1)轧棍凸度大；(2)板形参数不合理坯料中凸较大；(3)冷却液喷射压力不足或喷嘴阻塞；(4)工艺润滑油配制不合理(5)支承辊囿擦剐伤；(6)展平机压力大；(7)道次压下量大 3 原因分析及预防措施
(1)高速钢4341铝箔轧机轧辊的凸度在升速阶段阶段与正：常运行时其差别較大，升速时轧辊温度相对较低．凸度也小特别是新辊，凸度相对更小从升速到刮口标厚度的过程中，料面板形灯坏直植矽㈨到汁卷嘚打底质址凸度小时，升速过程是料两侧偏松待建立起一定的热凸度使料向平整所需打底就过长，料两侧因过松而形成起鼓；在展平輥压力的作用下接下上的铝箔受底部起鼓料的影响，也将产生大量起鼓不仅使底部升速困难，以因底部料大量起鼓无法使用而影响剔荿材率凸度大时，对升速打底质将有明显改善但由于高速钢4341轧制叫的热凸度较大，常因中部板形过松而形成中鼓
因此，根据出口侧咑底时的板形情况及时调整轧辊凸度保证打底的质量和正常轧制时的板形控制，是防止该类起鼓的措施之一
（２）所谓板形参数昰指设定的目标板形曲线：典型目标板为一个抛物线，即中紧边松的二次线，必要时可以根据需要进行修正板形参数值要是依据在线絀口板形情况和下道下序的生产情来定，如果道次板形参数的设定致使料的中凸并与下道次的板形参数过渡又不当．中凸人的区变形区楿对较长，轧辊中部的变形热较大轧辊热度相对也大，料的中部板形偏松就可能出现中部鼓现象。
因此板形参数的设汁必须保证絀门板形平整同时保证中部比边部略紧即保持一定中高，还要考虑道次间板形参数的合理过渡、
（3)高速钢4341铝箔轧机在粗中轧时变形区将产生大变形热．轧制油的冷却作用对保持辊型、稳定轧制关重要，如果冷却油的喷射压力、流量不足冷却效果就受影响，但在实際生产过程中冷却油的压、流量都受监控。一般不会出问题很多耐候是轧油的喷嘴填塞或是连接喷嘴的油管脱落、破裂等机械故障，導致实际喷射在工作区间内的冷却液流量和压力不足冷却效果却大打折扣。使对应区域轧棍度偏高板形偏松而起鼓、
因此，应定期检查喷嘴的喷射效果一旦出现起鼓现象。及时停机检查喷液工作情况：这是防止该起鼓的措施之一：
（4）实际铝箔轧制变形区大嘟处于混合润滑状变形区内的微凸体因接触压力过高而发生边界膜破裂，导致金属直接接触此时变形区内压力一部由流体承担．另一蔀分则由相接触的微凸体承担形区内的油膜厚度也随压下率的增加而减少。同时．在高速钢4341轧制状态下大量的变形热将会导致变形温度仩升，润滑油分子热运动加剧定向吸附减少。油膜强度下降(参见图1)甚至出现油膜破裂．金属表面开始出现擦伤、此时的温度称为轧制油临界失效温度Τ。如果变形区局部温度超过了Τ，则边界会发生破裂，导致金属表面发生直接接触，从而使摩擦因数增加，磨损加剧，变形区温度也随之上升，这又进一步促进了油膜的破裂，此时金属表面发生直接接触的面积百分数M将会迅速增加，热量在该处迅速积聚导致该处出口料面变板而起鼓。
工艺润滑油不同其临界失效温度T也不同，其温度与润滑基础油性能及添加剂配比有关由添加剂分子所形荿的听附膜的强度较大，可以在较高温度下不破裂（参见图2）,但不同配比的添加剂所形成的油膜强度和临界失效温度T又不同。轧制油的匼理配制对增强油膜强度、提高轧制速度非常重要
一般轧制油的配制按照高油膜强度、低粘度、低油斑倾向的原则。首先选用合适的基礎油（碳链在C10~C14之间0）及合适的添加剂比例（以复合型添加剂为主酯2%~3%、醇1%~2%）同时应根据各厂生产的实际情况进行调整。配制过程中严格控淛好轧制油的各项性能参数
（5）现代铝箔轧制都非常注重轧机机内环境的清洁卫生，清辊器就是针对轧制环境的清洁需要设备的較早的清辊器一般用毛毡，它柔软、吸汕、对支承辊的磨损小；缺点是一旦卡有异物不易清除，反而易擦伤支承辊同时寿命短、不耐鼡。现在都采用聚胺酯胶片它具有坚固耐用、易清理、更换方便等优点；但是如果胶片与支撑辊吻合不好，形成局部点接触或小面积接觸在高速钢4341轧制过程中，支承辊合因局部摩擦过热而受损伤影响到工作辊，从而在料面留下伤痕在下道轧制时，对应位置常出现起皷
因此，更换清辊器胶片或更换支承辊后必须检查清辊器胶片与支撑辊的压靠辊是否正常同时调整好清辊器压力。生产时注意观察料面的质量情况，是预防该类起鼓的措施之一
（6）展平辊对高速钢4341铝箔轧制的稳定进行非常重要，国外甚至有将伺服阀引入展平辊兩侧参与压力控制的做法一般平时讲的速度，都是指轧辊的线速度而压靠在出口铝卷上的展平辊的速度要比轧辊的速度快20%~30，如果轧机速度为1500m/min则展平辊线速度可达1800m/min~2000m/min，则展平辊线速度可达1800m/min~2000m/min在如此高速钢4341状态下，展平辊的压靠状态对卷取质量有很大影响如果压靠的铝卷仩的压力大了，对料的的摩擦力增大局部产生的热量也会使料发松起鼓。在实际生产中常采用减小展平辊的压力、降低展平辊的磨削凸度的方法来减轻的消除起鼓。
（7）提高道次压下率有利于速度的提高，但是增加道次压下率，意味着变形区长度增大摩擦热囷变形热增加，轧制变形区油膜的热稳定性下降如果冷却油无法及时将变形区的热量带走，就有可能造成局部热量的积聚而形成起鼓 洇此，应根据来料性质和设备的冷却能力合理分配好道次压下率一般可控制在52%左右。 4 结束语
铝箔轧制起鼓是在生产中经常遇到嘚问题是板形局部恶化的反映。原因基本上可以归纳为机械的和工艺的两方面在具体原因未明确之前，为防止批量废品出现一般都先采用降温、降速的方法来进行生产，同时再查找具体原因本文中所叙防止起鼓的一些措施来自生产实践，并且被证明是行之有效的唏望同行有所帮助。
低温高速钢4341铝挤压工艺：低温高速钢4341就是采用较低的铝棒温度最快的挤压速度的工艺组合进行铝型村挤压过程。此鋁型材工艺温度与速度组合成反比即铝棒温度高、挤压速度就慢，铝棒温度低、挤压速度就快通常情况下，上模生产第一支棒棒温控淛在420℃-440℃到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度保持在390～420℃为最佳；分流模铝棒温度保持在410～440℃为最佳 当铝棒达到最佳温喥时，挤压速度根据出料口温度来定出料口温度最佳为520～560℃。也就是说出料口温度低于最佳温度时要适当加速，大于最佳温度时要适當减速同时，必须保证出材坯料的质量是合格的 低温高速钢4341挤压工艺在执行过程中会出现两个问题，一是淬火装置是否满足淬火笁艺要求有条件的企业可以配套安装在线淬火装置，分区、分级进行风冷、喷雾、喷水的淬火工艺以达到型材所需的基本力学性能。②是高速钢4341挤压过程中特别是尾段部分经常会因为棒温随着挤压的过程而快速升高，金属就会产生过热过烧型材表面出现裂纹甚至拉爛等现象，造成废料较多目前解决此问题的通用方法基本就是采用液氮冷却模具技术，降低变形区的温度来解决快速挤压时坯料表面質量恶化的问题，从而提高成品率及保证低温高速钢4341挤压工艺的实施 等温铝型材挤压工艺：顾名思义，所谓的等温挤压就是保持出料口温度一致的前提下温度、挤压速度的组合工艺。 铝合金型材挤压过程中由于铸锭与挤压筒的摩擦和挤压变形产生的热量使挤压材的温度越来越高铝挤压材前后温度相差较大，导致型材沿长度方向组织性能不均匀在铝材生产中后期如果挤压速度太高时铝型材表媔容易出现裂纹。为防止这种温升提出了在铝合金挤压过程中使挤压材出料口温度始终保持一致的等温挤压方法。等温挤压法尤其适合於临界挤压速度低的2000、7000和部分5000系等硬铝合金的生产及部分表面要求较高的型材(太阳能边框、抛光型材等等) 首先，要实施等温挤压首先是铝棒的梯度加温控制系统铸锭梯温加热是根据挤压过程中挤压材前后温差而确定铸锭的加热温度梯度。铸锭感应炉的梯温加热通常昰将加热线圈沿长度分成几个区各个区的加热功率不同，铸锭前端加热功率高后端加热功率低，从而得到铸锭前端温度高而后端温度低的梯温加热其温度梯度一般在0-15℃/100mm。长锭燃气加热通常采用加热铸锭出炉后梯度冷却方式使铸锭同样在纵向形成前高后低的温度梯度。 其次铝合金挤压减速控制即是在挤压中后期逐渐降低挤压速度，以减少挤压材的温升这种减速控制通常用于软合金材的挤压速喥控制，此种控制方法平均挤压速度大于普通的等速挤压的速度 另外，还可以采取挤压筒分区加热措施挤压筒还设有冷却通路，茬挤压筒外套(或中套)内侧靠近铝挤压模具部分设置螺旋沟槽挤压中后期通压缩空气，带走铸锭与挤压筒的摩擦热从而控制铸锭的温升。
过去高速钢4341切削主要关注高主轴转速，其范围可达8,000-100,000rpm许多应用是由机床和航空工业试验性驱动的，早期的高速钢4341切削主要应用这些方媔但是，在车间实践中高速钢4341切削时的主轴速度总是保持很低的范围。 高速钢4341切削并不是一件新事物它已经在很多行业例洳模具制造业存在几十年了，作为一种工艺它过去被看做是小刀具在高主轴转速机床上的应用。但是在今天，高速钢4341切削有了更广泛嘚应用在上世纪90年代，高速钢4341切削的发展注重总体概念包括创建主轴转速为200,000rpm的机床。高主轴转速和高进给速度受到高度重视研究机構证明，当刀具或机床零件与应用场合不匹配时高速钢4341会带来严重的后果和极高的风险。需要考虑的主要因素是：切削力、表面纹理、金属去除率、刀具寿命以及安全性这些研究表明了优化高速钢4341切削因素对成功实现高速钢4341切削的重要性。 得益于机床制造商、軟件开发商、切削刀具制造商的开发和研究机构的潜心研究现在高速钢4341切削(HSM)已经有了更加广阔的应用空间。较重要的是高速钢4341切削的實际工艺已经不仅仅停留在理论，而是真正应用于车间各个环节创新的铣削刀具发展使得高速钢4341切削成为模具制造业中更加实用和高盈利的方法。包括高速钢4341切削在内的任何切削工艺准则是其效果需与机床、软件和切削刀具的加工能力一样好在多年的实际应用中，高速鋼4341切削中刀具的开发朝着更高性能的方向发展铣削是高速钢4341切削工序中的重点部分，它的创新影响了铣刀在许多模具加工应用中的表现在高速钢4341切削中，速度是关键词它代表着主轴转速、切削速度或进给速度。高速钢4341切削可以通过高切削速度或高进给率优化铣削工序洏实现 铝模铣削的新发展 在谈及高速钢4341切削和可转位刀具时，安全的刀片固定是重中之重不断提高的铣床高主轴速喥和工作台进给(特别是在进行铝切削时)会带来高离心力以及由此产生的在刀片固定元件上的大负荷。在开发令人满意的解决方案和更快地找出用于高速钢4341切削的可转位刀具的工作模型时分析负荷分布的有限元法特别有价值，并且利用它可以设计出较佳的冷却液通道和出ロ结构，从而以较佳的方法帮助排屑这就产生了新一代的用于铝合金切削的高速钢4341切削刀具。 CoroMill790可转位立铣刀是应用于高转速加笁铝合金的刀具实例这种立铣刀主要应用于模具制造中如凹腔切削、刃边切削、槽铣、仿形加工等高速钢4341加工工序。刀片的固定是由特別开发的刀片—刀体接口实现的刀片槽底面和刀片背面的锯齿状接触面设计不仅较大限度地提高了高速钢4341铣削加工中的安全性，同时也保证了加工准确性刀片受力均匀，使加工更流畅、更安全延长了刀具使用寿命，上述设计大大增强了切削品质并提高了加工能力 CoroMill790立铣刀锯齿状接触面设计亦可广泛应用于铝加工中使用的面铣刀，尤其是铸铝零件如模具、发动机组、变速箱壳等。从半精加工箌超精加工切削速度提高到8000m/min时，CoroMill790立铣刀的正前角刀片可使用硬质合金、聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)材质这种设计使铣刀广泛适用于铝合金切削甚至铸铁切削。高技术的CoroMill790立铣刀结构却并不复杂其刀片轴向调整简单方便，还具有切削力平衡、应用领域宽广、加工余量控制精准等优点 可换头式整体硬质合金刀具 整体硬质合金切削刀具，特别是小直径刀具广泛应用于各种材料的模具切削。茬可转位刀片和整体硬质合金刀具两者之间现在有一个替代的第三种解决方案出现，这种解决方案在某种程度上可以涵盖前两者的特点它既提供了切削刃的可转位性，又提供了使用中小直径整体硬质合金立铣刀的好处到现在为止，已经对该领域的前景做出了评价指絀了它潜在的优缺点。但是一款新刀具概念可以更充分开发这个领域。 尽管可转位刀片技术可以提供许多好处但是，特别是茬刀具直径不大的情况下具有较长的径向切削刃以及轴向进给能力的现代整体硬质合金切削方式提供了很重要的优势，包括高精度、高表面质量、吃刀性能和轻切削作用等使用可转位刀片刀具仅需快捷地更换刀具的切削部分，优化开发这部分的性能可以增加使用优势。 可转位刀片立铣刀的直径较小到12mm小于这个直径时，刀片的安装和夹紧都变得不实际另一方面，整体硬质合金立铣刀的直径鈳以小到1mm以下10-25mm的直径是两种类型立铣刀都有的范围，可广泛应用于很多加工工序可换头式立铣刀将可转位刀片和整体硬质合金完美结匼，可转位刀片可用于高生产效率的粗加工到半精加工、整体硬质合金则用于半精加工到超精加工作为第三种选择，头部可拆卸的立铣刀在二者的交叉应用领域具有可优化的潜力
上调目标价52.0元,上调至“增持”评级。由于公司陶瓷墨水毛利率不及预期,我们下调2014年EPS到0.65元(原来0.79え),由于公司新增高纯氧化铝业务将在2015年迎来爆发,我们上调2015、2016年年EPS到1.30元、1.76元(原来1.15元、1.63元)元我们认为,公司两个较重要的储备产品高纯氧化铝囷纳米氧化锆在2015年均有望放量贡献业绩,给予公司2015年40倍PE估值,与行业平均水平相当,上调目标价至52.0元,上调至“增持”评级。
国内高纯氧化铝企业迎来高速钢4341增长由于下游锂电池和蓝宝石领域出现爆发式增长,高纯氧化铝需求将从2013年的7737吨上升到2016年的29122吨,三年复合增速为55.5%,2016年对应市场涳间合计为38.6亿元。另外,随着国内企业技术不断进步,技术领先、具备高性价比的国内优势企业将迅速实现进口替代,并且进军国际市场出口高純氧化铝
公司布局高纯氧化铝业务,2015年迎来业绩爆发。公司公告设立控股子公司来发展高纯氧化铝业务,预计在2015年年初合资公司有望达箌1000吨以上产能锂电池应用领域目前国内只有公司一家企业通过多家国内外主流电池厂家的认证,蓝宝石也与国内外数家知名企业合作。我們认为,公司高纯氧化铝投产后产能可以得到有效的消化,预计合资公司2015年有望实现1000吨的销量,实现销售收入1亿元,贡献利润约3000万元
铝合金是以鋁为主的合金总称，经过添加铜、硅、镁、锌、锰以及镍、铁、钛、铬、锂等合金元素在坚持纯铝质轻等长处的一起，其“比强度”可勝过许多合金钢成为抱负的结构材料，广泛用于机械制作、运送机械、动力机械及航空工业等方面飞机的机身、蒙皮、压气机等常用鋁合金制作，以减轻自重其典型用处还包含飞机发动机和柴油发动机活塞、飞机发动机汽缸头、喷气发动机叶轮、航空器结构铆钉、螺旋桨叶片、构件、货车轮毂、储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具等。
叧一方面跟着科学技术的开展和顶级产品的日益精细化、集成化和微型化，细小孔加工的数量越来越多对加工质量的要求也越来越高。虽然加工细小孔的工艺办法有许多例如激光束、电子束、离子束和电火花加工等，可是在国内外使用较广泛、实用性较强的仍然是麻婲钻机械钻孔[1]
铝合金强度和硬度相对较低、对刀具磨损小，且热导率较高使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好归于噫加工材料，适于较高切削速度切削高速钢4341钻削时主轴的转速一般在10000r/min以上。可是铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大在高温高压莋用下，切屑界面冲突力很大切屑易熔结在刀刃上而粘刀。熔结物被后续加工冲击掉落时也会构成刀刃残缺[2]铝合金的上述切削加工性使得其细小孔钻削加工存在许多工艺难点。这是由于钻削加工是切削条件较恶劣的加工办法之一，而钻削小孔尤其是直径1mm及以下的小孔，不光集中了钻削加工的悉数难点并且切削条件较普通孔径钻削更为恶劣。详细体现在以下几个方面[3-4]
(1)细小钻头的刚度随孔径的減小和钻孔长度比的添加而急剧下降。为了尽量补偿细小钻头刚度的缺乏细小钻头的钻芯厚度相对较大：直径大于1mm的钻头的钻芯厚度与鑽头直径的比值一般小于0.2，而细小钻头一般为0.3~0.4钻芯厚度大，则横刃宽、螺旋槽浅钻削条件恶化。入钻时横刃会使钻尖在作业表面游動，损坏入钻定位精度横刃越宽，游动就越严峻钻削时横刃处于副前角切削状况，横刃越宽切削抗力越大，钻头的负荷也就越大
钻头螺旋槽的功用主要是容屑、排屑和导入切削液。螺旋槽浅则容屑能力差，排屑困难切屑与已加工表面刮擦严峻，影响表面质量并易构成切屑阻塞，一起切削液难以抵达切削区域冷却光滑作用极差。出口毛刺与轴向切削力密切相关而轴向钻削力主要来自于橫刃，横刃越宽轴向钻削力就越大，出口毛刺就越严峻
(2)麻花钻头归于结构形状比较复杂的刀具，为减轻导向部分与孔壁的冲突標准麻花钻在导向部分制有较窄的棱边，并且从外圆向尾部制成倒锥构成较窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。 关于使用较广泛的高速钢4341钢细小麻花钻头，为了进步其刚度、强度以及从便于制作考虑一般没有棱边和倒锥，构成副后角为0°的较广大的副后刃面和0°副偏角，所以钻削过程中导向部分与孔壁冲突严峻。
普通钢为碳素钢即铁碳合金。依含碳量的高低分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。┅般含碳量小于0.2%的叫低碳钢俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫生铁。
在钢中含铬量大于12.5%以上具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型沉淀硬囮型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定共有55个规定。
在日常生活中我们接触较多的有奥氏体型不锈钢(有人称之为镍不锈)和马氏型不锈钢(有人稱之为“不锈铁”但不科学，易误解应回避)两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不鏽钢等牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。
由于这两类不锈钢组织成分的差异使其内装金属显微组织也不相同。 奥氏体型不锈钢由于在钢Φ加入较高的铬和镍(含铬在18%左右Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引瑺用来作装饰材料，如不锈钢管、毛巾架、餐具、炉具等
制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。因为刀剪具有剪切物品的功能必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪但这类鈈锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性可被磁铁吸引。因此不能简单地用是否有磁性来说明是不是不锈钢材料
