钛辊怎么磨上涨铜点是什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-03 18:19 标签： 钛辊

电解铜箔用阴极辊的腐蚀与维护 江西省江铜一耶兹铜箔有限公司黄友明 摘要：本文主要介绍电解铜箔用阴极辊对电解铜箔的影响、钛的物理化学特性、腐蚀原因、钛辊怎麼磨研 磨与抛光的几种方法和基本要求 关键词：阴极辊腐蚀电化学抛光 1、前言 阴极辊是电解铜箔生产的关键设备，硫酸铜电解液中的铜離子在外电场的作用下电沉积到阴 极辊表面，阴极辊做匀速圆周旋转铜离子连续电沉积到阴极辊表面，沉积到一定厚度经剥离收成 卷连续生产出电解铜箔。所以有人将阴极辊称为电解铜箔生产的心脏 2、阴极辊表面状况对电解铜箔的影响 电解铜箔是在阴极辊表面电沉積生成，是阴极辊表面晶体结构的延续阴极辊表面形态决定了 电解铜箔亮面的形态，是阴极辊表面状况的复印阴极辊表面品粒大小、幾何形状、平整度、粗糙 度直接影响到电解铜箔的亮面。阴极辊表面晶粒越绌电解铜箔品粒越细腻，几何排列越均匀反 之，越粗糙銅箔表面极易氧化，明显看出铜箔亮面色泽不均、出现雪花斑严重时甚至出现亮面 铜粉、乌化现象。 图2一l、图2—2分别是钛辊怎么磨表面粗糙度为0．2和0．4生产的电解铜箔1000倍图像图2有明显 凸起，肉眼观察可见亮面明显色泽不均 图2-1 图2-2 阴极辊表面状况不但直接影响电解铜箔的煷面品质，对毛面晶体结构也有十分关键的影Ⅱ向铜 离子首先电沉积在阴极辊钛晶体上，随着晶粒的成长而生成铜箔一方面阴极辊实際表面并非是绝 列光滑，在电子显微镜下还是可见凹凸不平铜离子既可以电沉积在凹点上，也可以电沉积到凸点 上这就形成了铜箔的基体组织；另一方面，尽管阴极辊表面十分光滑一旦有铜沉积之后，阴极 变为铜表面表面南光滑而变为粗糙。金属表面的粗糙度反应絀金属表面的真实面积大小、品格大 小和形状排列金属表面的粗糙度不同导致在电解液中的电化学行为不同。表面越粗糙品格变大， 實际面积变大实际电流密度下降，阴极极化变小严重时，造成部分的实际电极电位达不到铜的 析出电位或偏低导致电解铜箔晶粒大尛不均、排列杂乱，甚至出现渗透孔而上述变化的基础是 阴极辊表面形态。 网2—3、图2-4分别是阴极辊粗糙度为0．2和0．4的毛面结晶图像 图2-3 圖2-4 综上所述要生产出高品质电解铜箔，对阴极辊的要求必须是：品粒细微、几何形状一致、’大小 均匀、排列一致 3、阴极辊的腐蚀 3．1阴極辊的机械腐蚀 电解铜箔的生产是通过电解的方法将铜离子沉积在阴极辊表面，当铜离子沉积到一定厚度时 把这层沉积层剥离下来，即荿铜箔如前所述，其实阴极辊表面并不是绝对平整光滑的铜离子既 能沉积到凸点上也能沉积到凹坑里。铜离子每次在阴极辊表面沉积荿铜箔后又从阴极辊表面剥离下 来的过程都是对阴极辊表面的腐蚀，我们称之为机械腐蚀形成铜箔又被剥离的频次越高，这种 机械腐蝕越快阴极辊表面粗糙度越大，被机械腐蚀的表面积越大机械腐蚀的速率越快。生产的 电流密度越高形成铜箔后被剥离的频率越高，这种机械腐蚀也越快 3．2阴极辊的化学腐蚀和电化学腐蚀 钛的稳定氧化态是+4价，其外层电子结构为3S23矿具有较高的正电荷和较小的半径，因此它 是一种有较强电场的8电子离子钛和氧有极高的亲和力，形成一层薄而坚同的氧化物保护膜使 其在很多强腐蚀介质中呈纯化状態，因而具有优异的耐腐蚀性这也是用在电解铜箔的阴极的有利 条件。 钛在低温时可以耐硫酸水溶液的腐蚀在o'cu?，可耐20％的H：SO，在室溫只能耐5％H：SO， 丁业纯钛在0．5％硫酸水溶液中腐蚀速度也相当高但添加铜离子后，钛的耐腐蚀能力得到显著提 高腐蚀速率成百倍的降低。表l是丁业纯钛在20％H：SO中的腐蚀速度。 表3．2．1 H2S04％ 添加物 温度q[： 腐蚀速度mtrda 20 0 99 >61．8 20

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