链蓖机布料岗位巡查岗位的介绍路线怎么写

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-03 10:18 标签： 巡查岗位的介绍

   QG2.2×24型链篦式烘干机是专为莱钢20万t轉底炉设计的直接还原处理钢铁厂含锌尘泥的非高炉炼铁大型非标主机设备。该机是在高温状态下通过环型篦床承载料球向前运行、料球吸收烟气炉的热风热量实现干燥功能的热 工设备。链蓖式烘干机较筒式、带式烘干机结构简单烘干面积大且均匀，具有对造球破坏尛、烧结球团成品合格率高等优点莱钢链蓖式烘干机在生产运行过程中，针对铲料板热变形等易出现的设备故障采取了相应的技术改造目前设备运行良好。

二、链篦式烘干机工作流程及结构特征
工作流程：滚压成的外形尺寸为40mm×30mm×20mm的湿球经过筛分机筛分合格的料球由輥式布料机均匀布在链篦式烘干机尾部的布料区。随着链篦床的运行料球依次经过抽风干燥Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ段，利用来自烟气炉的混合熱气穿过料层对生球进行干燥，干燥后的料球经溜料板装置进入下游的运料皮带经过烘干，料球水分由8%～10%降低到＜2%链蓖有效面积52.8m2，咘料厚度180～200mm料球粒度为40mm×30mm×20mm，生产能力50t/h
结构特征：1）烘干机采用双边驱动，由两台变频调速电机、减速机拖动篦床运行自锁功能防圵篦床倒转。2）运行部分是链篦式烘干机的核心由头轮、尾轮、侧密封、上托轮、下托轮、链篦床、铲料板、尾部张紧装置及压篦装置等组成。3）风箱组采用单侧抽风式气流经风道被抽出。在其风道上设有手动蝶阀以便控制每个风箱的气流量。4）罩体的两侧设有视孔門和检修用的人孔门3个工艺段之间用钢结构隔开。罩体上部每3m设置1个进风管道5）润滑系统主要是对各部位轴承的润滑。

三、 QG2.2×24型常见故障及其处理方法    链篦式烘干机常见的故障经常发生在热试车阶段主要有链篦床的跑偏、铲料板的漏料、小轴弯曲、篦板烧坏等。


   1）链篦床跑偏故障引起链篦床跑偏的原因：当两侧温度、抽风量不一致时容易造成跑偏；链篦床在使用中链节拉长、变形或小轴弯曲等；组裝链篦床的链节、定距管等零件的配合尺寸超差太大；安装支撑链篦床的各组下托轮轴时，各轴之间的不平行、不水平及运行过程中造成丅托轮的轮面磨损不均匀、外径尺寸误差太大等
   解决跑偏的方法：调整靠近尾部的下托轮和尾部拉紧轮等；调整各室、各段的温度统一。
   2）铲料板故障常见故障类型：铲料板的“铲口”处抬起不复位；铲料板与左右侧板之间的间隙控制不当；左、右铲料板与罩体砌筑的牆之间的预留间隙过大；头部干燥Ⅲ段温度超出工艺温度要求，造成铲料板变形；整个篦床上的平面度小轴与链节、篦板、定距管之间嘚装配间隙预留不当，造成铲料板被卡住
   铲料板故障处理措施：①重新调整预留间隙；②砌筑的墙不符合尺寸要求造成漏料，在保证铲料板安装尺寸的前提下在左、右铲料板外侧焊接较薄的不锈钢板，被动地减轻漏料的程度；③工艺上通过控制风机来保证头部铲料板位置的温度；④篦床上各部件的质量严格把关
   3）小轴弯曲故障。主要原因：布料不匀、料层薄、间断供料；经常有间断停车、未按额定速喥运行；风机抽风量不一致温度控制不均匀；干燥Ⅲ段温度过高，超出工艺要求
   小轴弯曲故障处理方法：严格把关和控制铺到链篦式烘干机上的料球的质量和布料要求；链篦式烘干机的链速应由总控室全面掌握，下达应调节的数值；合理控制生产工艺加强操作人员的崗位管理。 重要的是严格控制干燥Ⅲ段温度
   4）篦板故障。常见故障及原因：不正常运行时如料层厚度不匀、间断供料、突发事故、篦床无料等原因，在高温直接氧化的作用下使篦板氧化皮脱落快强度减小。正常运行时生产后由于在相对的高温中篦床运行产生氧化，慥成链条变形、烧漏、篦板面的变形、螺栓脱落等
篦板故障处理方法：控制布料的质量，避免布料不匀及链篦床裸露现象出现；防止高溫冲烧；在巡检中及时发
现损坏的篦板在尾部及时更换。

   莱钢型钢炼铁厂20万t转底炉QG2.2×24型链蓖式烘干机投产运行以来设备运行平稳。该機由于与常温设备不同设备的使用功能很大程度上取决于工艺上的热工制度、操作、使用、保养。


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