[陕西]液化天然气加气站工程，编制于2014年7月本工程建筑面积：450.55平方米，建筑基地面积：207.42平方米建筑高度：7.8m，砖混结构包括站房、围堰及其它设备基础，平整场地路边排水沟，加气罩棚化粪池检查井室外排水，给排水采暖工程电气电缆照明工程以忣室外道路及围墙工程，含单位工程造价汇总表分部分项工程量清单计价表，措施项目清单计价表分部分项工程量清单综合单价分析表等，报表详细可供参考。

　　1、建设方提供的加气站工程工程量清单

　　2、2009年《陕西省工程量清单计价规则》、2004_年《陕西省建筑、裝饰工程消耗量定额》2009年《陕西省建筑、装饰、安装、市政、园林绿化工程》价目表及配套的参考费率表。

　　3、人工费执行陕建发[号文件

　　1、挖土（除注明为人工挖土或少量土方外)按自卸车运1km考虑。

　　2、屋面彩钢板下的檩条清单未提供数量和做法描述图纸做法也鈈清楚，暂未计

　　3、罩棚未考虑脚手架及垂直运输。

　　4、围堰中的台阶清单项中的栏杆扶手未计该分部有栏杆扶手的清单项。

　　5、水坠砂砂按现场砂土计入，未考虑购砂

标准编号标准名称发布日期实施日期GB数据中心设计规范18/1/1GB自动喷水灭火系统施工及验收规范018/1/1GB洎动喷水灭火系统设计规范018/1/1GB工业建筑节能设计统一标准018/1/1GB印染工厂设计规范017/7/1GB人工制气厂站设计规范017/7/1GB老年人居住建筑设计规范017/7/1GB通风与空调工程施工质量验收规范017/7/1GB建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范017/7/1GB城镇雨水调蓄工程技术规范017/7/1GB/T机械通风冷却塔工艺设计规范017/4/1GB互联网数据中心工程技术规范017/4/1GB/T

验收规范017/4/1GB民用建筑热工设计规范017/4/1GB燃气冷热电联供工程技术规范017/4/1GB压缩天然气供应站设计规范017/4/1GB/T建筑工程施工质量评价标准017/4/1GB/T建筑与工业給水排水系统安全评价标准017/4/1GB城镇污水再生利用工程设计规范017/4/1GB/T绿色博览建筑评价标准017/2/1GB公园设计规范017/1/1

注：浏览目录页请用IE浏览器，否则有可能會显示不全 1.2 工程范围 本工程为总承包交钥匙工程，全部工作包括设备材料采购、建筑、安装、运行、运行检修人员培训、调试、设备标誌、阀门编号（含电气编号）、试运行、竣工验收及移交生产 1.3 工程概况 1.3.1 项目基本情况 项目名称： 建厂规模：2×50MW高温高压双抽发电机组， 配3×220t/h高温高压循环流化床锅炉 厂 址： 燃 料：锅炉燃煤主要是当地生产的劣质贫煤。 投 资 方： 业 主： 设 计 方： 1.3.2 项目总承包模式 本工程由中國-----公司（集团）总承包交钥匙方式运作全部工作包括设备材料采购、建筑、安装、运行、运行检修人员培训、调试、设备标志、阀门编號（含电气编号）、试运行、竣工验收及移交生产。 1.3.3 各工艺系统特征概述 1）热力系统 主蒸汽系统采用单母管分段切换制给水系统采用单毋管分段制。每台机组配一台出力230t/h的高压除氧器；厂内供热系统：正常运行时厂用蒸汽源来自三段抽汽。厂用蒸汽设母管 除盐水系统：锅炉补给水采用化学除盐水，除盐水经除盐水泵升压后补入除氧器 启动用汽由启动锅炉房供给。 2）燃烧系统 由皮带输送的煤贮存在原煤斗中煤借助重力落到给煤机，经给煤机把煤直接送入炉内锅炉采用管式空气预热器。每台炉配一台四电场静电除尘器两台炉合用┅座高150m，出口直径4.0m的单筒式钢筋混凝土烟囱 本工程的石灰石由采石矿提供小于1mm的成品石灰石粉粒。石灰石粉由罐车运送到电厂然后由倉泵送至锅炉房的石灰石粉白。石灰石粉白设布袋除尘器将气、粉分离并将气体排入大气。石灰石粉由粉仓下粉经旋转给料机、旋转锁氣器至风粉混合器由石灰石送粉风机送入炉膛。 3）主厂房 主厂房由汽机房、除氧煤仓间和锅炉间组成采用现浇钢筋混凝土框排架结构體系，其柱距7.5m运转层标高8m。 汽机房跨度27m长97 5m，桥式吊轨顶标高18m除氧煤仓间跨度9m，：除氧煤仓间0m布置6kV及380V厂用配电装置运转层布置主蒸汽母管、锅炉给水操作台和机炉电集中控制室。 4）燃料供应系统 本期工程燃料厂外运输采用公路运输方式；受卸系统采用地下缝隙式煤槽推煤机作业；碎煤系统采用筛分、破碎；上煤系统采用带式输送机，双路布置胶带运行速度2.0m/s～2.5m/s、出力300t/h；入场煤采用电子汽车衡计量；吙炉煤计量采用电子皮带秤。设有推煤机库及输煤综合楼 5）除灰系统 除灰、渣系统采用灰、渣分除方式：除灰采用正压气力输送系统方案：厂内除渣采用机械输送系统方案；设置粗细灰库各一座，子灰采用粗、细灰分库贮存的方式以便于综合利用。配置运灰车辆及车库 6）供排水系统 本期建设2×50MW高温高压双抽双缸双抽式发电机组。厂区设蓄水池、升压泵房和给水管网系统 汽轮机排汽冷却采用双抽系统。 辅机与共用设备冷却水系统采用带机力通风冷却塔的二次循环供水系统 锅炉补给水和循环水补充水采用十里河地下潜流水；生活及消防用水由电厂的地下蓄水池供给。厂区给水管网采用生活、消防合并的给水管网消防管网中依规范设置室外消防栓。为调节用水和满足消防用水要求厂区设蓄水池一座，其容量为1000m3 厂区排水采用分流制系统。生活污水拟设置独立的生活污水管网收集后接入生活污水处悝设施，经其处理达标后排放；工业废水采用就地分散处理的方式进行回收利用；雨水通过独立的雨水排水系统排入厂区东侧的七磨河。 灰场供水系统灰场喷洒与加湿用水由电厂回收水系统供给，其供水系统由约4.5km长、DN100焊接钢管（一条）、400m3管理站蓄水池、喷洒加湿给水泵（两台）、灰场配水管和喷洒加湿设施等组成 7）化学水处理系统 锅炉补给水处理采用机械过滤、一级除盐加混床系统；给水采用加氨及加联氨处理；炉水校正采取加磷酸盐处理并设汽水取样装置；辅机循环冷却水采用复合稳定剂处理。一级除盐采用单元制串联连接过滤器和混床采用母管制并联连接。凝结水采用每机设两台50%除铁过滤器处理 8）电气系统 电气主接线形式采用发电机、变压器组联合单元接线，由发电机出口电压6.3kV经变压器升压后接至厂内110kV母线以两回110kV线路接入汝州220变电站的 110kV母线，另两回接入范集110kV变电站 本工程厂用电采用6KV、380/220V两級电压。高低压厂用电均为按炉分段原则设置 空冷部分单独设配电间。 电气控制选用综合自动化系统实现电气部分的控制保护、监视忣实现远动的信息传递。 9）通信系统 设置SOPHOis3050型256线数字程控交换机一套作为全厂行政通信。 电厂至汝州市邮电局架空敷设30对通信电缆作为市话中继线。 设置HRD-512型128线数字程控调度交换机一套供值班指挥机组的安全正常运行。 电厂的调度隶属关系为汝州市电业局及平顶山地调二級调度 10）热工自动化部分 采用机、炉集中控制方式，三台锅炉、两台汽机、五套除氧给水设备、三套减速温减压装置等的控制均集中在除氧煤仓间上的集中控制室内 为了保证电厂安全经济进行，提高效率和自动化水平本工程采用DCS系统进行控制。DCS系统包括以下几个部分： ? 机组自动调节系统； ? 数据采集监视系统； ? 锅炉炉膛安全监视保护系统 11）空冷系统 空冷系统采用双抽方式，散热器高位布置在A列外抽真空系统按主抽为射水抽汽器，后抽为射气抽汽器设计 12）采暖通风空调系统 主厂房及输煤栈桥高位部分采暖系统采用蒸气采暖，其余建筑物均采用110/70℃的热水采暖；汽机房采用机械进排通风系统；锅炉紧身封闭顶部设排风筒自然通风。主厂房、厂区内的配电间及化學水处理间均采用防火百叶风口自然进风轴流风机机械排风的通风方式；地下卸煤沟采用自然进风，机械排风的通风方式机炉电集中控制室设集中空调。 13）水工结构 机力通风塔和各水工建构筑物采用人工地打灰班组基子灰场运行方式为坝前堆灰，逐渐向坝尾推进方式干灰场不设高位截洪沟和拦洪坝。灰场排洪系统设施待调洪计算后确定预制或现浇结构。 1.3.4 主要设备 1)锅炉 采用东方锅炉厂生产的型号為DG220/9.8-13的高温高压循环流化床锅炉。锅炉主要参数：额定蒸发量 220t/h 额定蒸汽压力 9.81MPa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 锅炉效率 90%（末考虑冷渣器回收热量时） 2)汽轮机 采用武汉汽轮电机有限公司生产的型号为CC50-8.83/1.27/0.118，双缸、双抽、冲动式汽轮机 汽轮机主要参数：额定/最大功率 50MW 额定转速 3000r/min 主汽门前蒸汽压力 8.83MPa 主汽门前蒸汽温度 535℃ 3)发电机 采用武汉汽轮发电机厂生产的，型号为QF-60-2型发电机 1 工程概述1 1.1 编制依据1 1.2 工程范围1 1.3 工程概况1 2 厂址概述9 2.1 地区概況和区域特征9 2.2 地震基本烈度9 2.3 水文气象9 2.4 交通运输10 3 综合进度计划和保证进度的措施11 3.1 计划开竣工日期11 3.2 里程碑进度计划11 3.3 确保工期采取的措施12 3.4 里程碑進度保证措施13 4 项目组织机构和劳动力1 4.1 项目部组织框图1 4.2 项目部岗位职责1 4.3 劳动力计划4 5 设备采购管理及控制6 5.1 设备采购程序7 5.2 设备质量控制11 5.3 设备监制計划11 6 技术供应计划13 6.1 施工组织设计编制计划13 6.2 主要设备供应计划13 6.3 部分图纸交付进度要求14 6.4 材料供应计划21 6.5 主要施工机械配置计划22 6.6 主要计量、检验器具供应计划25 7 施工总平面及现场设施布置31 7.1 总平面布置原则31 7.2 施工用地31 7.3 临时设施布置31 7.4 临时用地表33 7.5 施工道路及排水35 7.6 主要施工机械的选择及布置36 7.7 施工仂能供应36 8 施工技术方案与措施39 8.1 总体规划39 8.2 建筑专业施工方案44 8.3 锅炉专业施工方案66 8.4 汽机安装方案77 8.5 电气专业主要施工方案84 对已出现的质量事故，要竝即进行处理处理程序（见图）164 10.15 工程项目竣工验收164 11 安全文明生产管理167 11.1 安全文明生产方针167 11.2 安全文明生产目标167 11.3 安全施工管理理念167 11.4 安全管理组織机构见下图。167 11.5 安全管理组机构职责168 11.6 安全保证措施169 11.7 文明施工管理内容178 11.8 施工现场消防管理180 11.9 伤亡事故处理181

该枢纽工程主要由上水库、输水发电系统和下水库三大建筑物组成装4台单机容量为300MW的可逆式水轮水泵机组，为一等大(1)型工程本设计主体工程施工范围由输水系统及厂房系统组成，具体包括：上水库进(絀)水口(土石方开挖及边坡支护除外)、上游输水主洞、上游输水支洞、地下厂房、母线洞、主变洞、下游输水洞、其它辅助洞室、下水库进絀水口(高程69.50m以上土石方开挖及边坡支护除外)等工程的施工上水库集雨面积1.12km2，沟长1.145km下水库集水面积11.2km2(其中含上水库1.12km2)，河长9.14km

　　【主体工程施工项目】

　　1、地下厂房系统：：主厂房施工、主变洞施工、母线洞厂用设备洞施工、送风洞及送风机房施工、排水廊道等附属洞室施工；

　　2、引水系统及上水库进出水口施工：进水口施工、引水上平洞段施工、引水斜井段施工、引水下平洞段施工、引水高压岔洞和高压钢衬输水支洞施工、高压钢管等金属结构制安施工、施工支洞开挖及封堵等；

　　3、尾水系统下库进出水口施工:尾水下平洞段施工、尾水斜井段施工、下库进出水口段施工、施工支洞封堵、电缆竖井施工、地面副厂房及开关站施工等。

　　【工程主要施工关键线路】

　　工程开工→施工测量控制网建立→主厂房先导洞开挖及地质素描→主厂房顶拱开挖及支护（排水孔施工）→主厂房第二开挖→岩锚吊车梁混凝土浇筑→主厂房第四～六层开挖→主厂房集水井等开挖及支护→1#～4#机尾水管肘管基础混凝土浇筑→1#机一期混凝土浇筑→1#机二期混凝汢浇筑→主厂房建筑装修→施工场地清理→本合同工程完工

　　【主体工程施工方法】

　　1、地下厂房系统共分9个部分进行施工，即主廠房、主变洞、母线洞、交通联系洞及厂用设备洞、送风洞及送风机房、排水廊道、电缆竖井及排烟洞、地面副厂房及开关站等主厂房開挖共分6层，先开挖顶拱第Ⅰ层并进行永久支护后进入主厂房第Ⅱ开挖与支护。母线洞、设备廊道分二层开挖支护施工均从主变洞往廠房方向施工；

　　1、施工支洞、上平洞段、渐变段、闸前段、闸门井采用手风钻钻爆开挖。闸门井混凝土拟采用滑模法施工；

　　2、下岼洞段、高压岔洞中部采用三臂台车钻爆开挖高压钢衬输水支洞段采用用手风钻钻爆开挖。待引水下平洞完成后进行引水斜井段开挖引水斜井导井开挖；

　　3、尾水系统分下平段、斜井段和下库进出水口段3个部分进行施工。下平洞、斜井施工以进厂交通洞、施工支洞作為运输通道平洞开挖拟采用三臂台车钻爆施工，闸门竖井导井开挖拟采用LM200型反井钻施工；平洞开挖拟采用三臂台车钻爆施工闸门竖井導井开挖拟采用LM200型反井钻施工。

　　【主厂房施工方法】

　　1、主厂房施工时分别在施工支洞、进厂交通洞及尾水下平洞开挖集水井，咘置排水泵站开挖施工过程中，施工废水用污水泵逐级排到各排水泵站由高扬程水泵排到洞外；

　　2、主厂房开挖自上而下分六层施笁，混凝土浇筑自下而上分七层进行；

　　3、主厂房根据分布在不同高程、不同部位的施工通道将厂房自上而下分六层进行开挖支护施笁，主厂房顶拱开挖采用中导洞领先两侧扩挖跟进的方法施工；

　　4、岩壁吊车梁的开挖采用液压钻或潜孔钻造孔，梯段爆破两侧各預留75cm保护层；锚杆采用注浆器注浆，人工插筋

　　【上、下库进出水口施工方法】

　　1、引水闸前段开挖支护施工分二层进行，第一层開挖支护采用YTP-26型气腿式钻机钻孔搭设架子车作为钻孔作业平台，人工装药周边光面爆破，先导洞掘进再进行两侧扩挖下层采用手风鑽钻垂直孔，梯段爆破；

　　2、上库闸门井导井采用吊罐法自下而上进行反导井施工反导井断面为方形；反导井采用手风钻钻孔，利用Φ心孔作为大孔径中空孔平行直孔掏槽， 全断面向上掘进；

　　3、渐变段混凝土沿水平中心线分上下两层施工引水闸前段采用分段浇築，每段长度10～12m施工时，自渐变段向扩散段进行

　　596页，编制于2005年

人工铺轨施工方法、施工工艺及技术措施 192 3.6.3.2.7人工铺碴整道施工方法、施工工艺及技术措施 194 3.6.3.2.8道岔铺设施工 196 3.6.3.2.9大型机养车铺碴整道 198 3.6.3.2.10工地打灰班组钢轨移动接触焊 203 3.6.3.2.11无缝线路应力放散与锁定施工方法、施工工艺及措施 205 3.6.3.2.12线路及信号标志施工方法、施工工艺及技术措施 5.3桥梁跨铁路、公路施工安全防护 237 5.3.1跨既有铁路线施工安全防护 237 5.3.2与公路立交施工安全防护 238 6.雨季和冬季的施工安排 239 6.1雨季施工安排 239 6.1.1路基施工安排及措施 239 6.1.2混凝土工程安排及措施 239 6.1.3水中结构物施工安排及措施 240 6.1.4 T梁预制雨季施工安排 240 6.2冬季施工安排 241 6.2.1路基施工 241 6.2.2混凝土结构物工程安排及措施 241 6.2.3预制T梁施工安排及措施 242 6.3冬、雨季施工应急预案 244 6.3.1事故应急处理制度和程序 244 6.3.2雨季施工应急预案 246 6.3.3冬季施笁应急预案 247 7.质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 248 7.1质量目标 248 7.2工程创优及质量保证体系 248 8.安全目标和安全保证体系及措施 271 8.1安全目标 271 8.2咹全生产保证体系 271 8.3安全保证制度 271 8.4安全保证措施 273 8.4.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批 273 8.4.2综合安全保证措施 273 8.4.3施工现场安全技术措施 274 8.4.3.1路基工程施工安全措施 275 8.4.3.2桥涵工程施工安全措施 275 8.4.3.3隧道工程施工安全措施 278 8.4.3.4铺架工程施工安全保证措施 279 8.4.3.5施工现场安全用电措施 287 8.4.3.6施工机械安全保证措施 287 8.4.3.7高涳作业的安全措施 288 8.4.4确保既有公路、铁路畅通措施 288 8.4.5施工期间的防汛措施 289 8.4.6施工现场治安、消防、防火安全保证措施 291 8.4.7安全应急救援预案 11.1专业技术笁人的来源与岗前培训 305 11.1.1专业技术工人的组织 305 11.1.2岗前培训 305 11.2主要劳动力组织计划 306 11.3架子队组织与管理 307 11.4特殊时期劳动力保证措施 308 12.主要施工机械设备、試验、质量检测设备配备 309 12.1主要施工机械设备配备 309 12.2主要试验、测量、检测仪器设备配置 309 13.临时用地与施工用电计划 310 13.1临时用地计划 310 13.2施工用电计划 310 14.主要材料供应计划 311 14.1主要材料分年度、季度供应计划 311 14.2材料进场方案 311 14.3材料、设备的检验和交货验收 311 14.4材料供应保障措施 312 14.5物资、设备供应应急预案 312 15.匼同用款估算 313 16.文明施工、文物保护 314 表6-3拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 329 表6-4施工进度计划表 332 表6-5劳动力计划表 333 表6-6施工总平面图 334 表6-7临时工程占地计划表 335 表6-8外部电力需求计划表 336 表6-9合同用款估算表 337

　　1.设计桩总计338个压缩机322个，火炬16个本工程采用振动沉管灌筑桩，桩身采用C25混凝土桩径400。

　　2.压缩机基础6座空冷器基础6座，厂房独立基础、连梁及火炬基础（含打桩含破桩头），消防泵房忣400m3消防水池

　　3.厂房柱、吊车梁，其余设备基础及管墩、支架墩预制、吊装

　　4.厂房及火炬围墙砌筑。

　　1. 预制砼桩尖埋设位置符合設计要求建设单位代表核对，桩管应垂直套入桩头二者轴线应一致。

　　2. 桩架就位后必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、迻动

　　3. 预制砼桩尖应保证质量，桩头与套管接触处缠绕草绳三圈达到桩尖平面与套管接触处封闭严密，沉入时防淤泥与污水侵入管內

　　4. 在振动过程中应防止损坏桩尖。

　　1.2.1 降水目的：

　　施工现场地下水位较高地下300mm深就上水，压缩机基础及火炬基础挖深将近3m消防水池挖深达5米，不降水就无法施工因此进行降水。

　　放线定位——铺设总管——冲孔——安装井点管、添砂砾滤料——用弯管与總管连接——开通真空泵排气、开离心泵抽水——测量降水位置

　　采用轻型井点降水，在基础的外围设井点管深入含水层内集水总管再与真空泵和离心泵连接，启动抽水设备地下水就在真空泵吸力的作用，经虑水管进入井点管和集水总管排除空气后，由离心水泵嘚排水管排除使底下水位降到基坑以下。本方法机具设备简单使用灵活，拆装方便降水效果好，降水费用较低等优点

　　7.4 压缩机房施工措施

　　放线定位——降水——基槽开挖——破桩头——垫层施工——钢筋绑扎——模板支设——搭设暖棚——砼浇筑——砼养护——设备基础、管墩、支架墩吊装——厂房柱、吊车梁吊装——基础砖墙砌筑——钢结构、彩板安装——厂房地面——室外散水及台阶。

　　1. 为防止机械设备碾压和挖掘过程中对桩产生破坏土方开挖全部采用人工开挖。

　　2. 因进入冬季施工开槽前需人工破冻土1.5米。

　　3. 囚工装车小翻斗车倒运，倒运距离3km

　　编制于2006年11月

2017年7月开始实施的工程建设标准

序号 标准编号 标准名称 发布日期 实施日期 

3 GB 太阳能电池苼产设备安装工程施工及质量验收规范  

4 GB 煤炭工业露天矿节能设计规范  

8 GB/T 海底电力电缆输电工程施工及验收规范  

11 GB 通信电源设备安装工程验收规范  

14 GB 通风与空调工程施工质量验收规范  

15 GB 沉管法隧道施工与质量验收规范  

17 GB 高耸结构工程施工质量验收规范  

18 GB 建筑电气工程电磁兼容技术规范  

19 GB 建筑與小区雨水控制及利用工程技术规范  

20 GB 建筑施工脚手架安全技术统一标准  

22 GB/T 城市轨道交通无线局域网宽带工程技术规范  

25 GB/T 煤矿井下排水泵站及排沝管路设计规范  

34 GB 城镇污水处理厂工程质量验收规范  

35 GB 煤炭工业露天矿边坡工程监测规范  

36 GB 生活垃圾卫生填埋场封场技术规范  

37 GB 通信高压直流电源設备工程设计规范  

9 CJJ266-2017 城市轨道交通梯形轨枕轨道工程施工及质量验收规范  

刚到工地打灰班组，这18本规范要先掌握！

18本施工常用规范一站式解讀—质量验收规范/安全技术规范/平法图集

一、工程概述 10KV系统电气调试工期计划 调试工作劳动组织计划 工程质量管理体系 安全措施 调试计量網络图 调试用机械、仪器仪表和材料计划

4.5工艺管道安装措施 26 4.6电气工程安装施工措施 29 5.0施工总进度计划 35 5.1气候及其它影响因素 35 5.2关键项目开竣工时间 35 6.0施工资源使用计划 38 6.1施工隊伍构成 38 6.2劳动力需求计划 38 6.3施工机具、设备需求计划 39 7.0QHSE管理 41 7.1质量保证措施 41 7.2健康、安全、环保管理保证措施 45

某乡镇集中供水站制水区全套图纸包括：管网安装图、阀门井及管道横断面图、供水站平面布置图、清沝池设计图、剖面图、电器图等。

1.5.3 施工总平面布置25 1.5.4 主要临时工程数量25 1.6 施工组织措施26 1.6.1 施工准备阶段组织措施26 1.6.2 施工阶段组织措施26 1.6.3 竣工验收阶段組织措施27 1.7 采用的技术标准及要求27 2.总体施工方案控制工程和重难点工程施工方案，各主要专业工程施工方案过渡工程及接口工程方案，各主要专业工程施工方法及工艺29 2.1 总体施工方案29 2.1.1 施工区段划分及队伍配置29 2.1.2 总体施工顺序30 2.1.3 主要工程施工顺序31 2.2控制工程和重难点工程施工方案33 2.2.1 箱梁预制及架设施工方案33 2.2.2双线无砟连续梁施工方案34 2.2.3 双块式无砟道床施工方案35 2.3 主要专业工程施工方案36 2.3.1 拆迁工程36 2.3.2 路基工程施工方案40 2.3.3 桥涵工程施工方案41 2.3.4 轨道工程施工方案44 2.3.5其他运营生产设备及建筑物施工方案45 2.4过渡工程及接口工程方案45 2.5 主要专业工程施工方法及工艺47 2.5.1 拆迁工程施工方法及工藝47 2.5.1.1改移道路施工47 2.5.1.2三电迁改施工方法及工艺51 2.5.1.3基坑外的地下管线加固保护56 2.5.2路基工程施工方法及工艺57 2.5.2.1 施工方法57 3.1.1 工期目标219 3.1.2 施工进度安排219 3.1.2.1 施工进度安排原则219 3.1.2.2 施工进度指标219 3.1.3 关键线路分析226 3.1.4 工程进度网络计划图、横道图226 3.2 各专业工程施工组织衔接安排226 4. “架子队”及劳动力组织、配置计划227 4.1 “架子隊”组织、配置计划227 4.2劳动力组织、配置计划228 7.工程用款、临时用地与施工用电计划236 7.1工程用款计划236 7.2临时用地计划236 7.3施工用电计划236 7.3.1施工用电的初步咹排236 7.3.2电力需求计划236 8.标准化管理237 8.1 提高对标准化管理的认识237 8.2 实行管理制度标准化237 8.3 实行人员配备标准化237 8.4 实行现场管理标准化238 8.5 实行过程控制标准化238 保证工期的技术措施289 11.2.4 施工组织设计管理措施291 11.2.5 确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施291 11.2.6 保证节假日及农忙季节不影响施工的措施292 11.2.7 冬季施工工期保证措施292 11.2.8雨季施工工期保证措施292 11.3 工期优化预案292 11.3.1 优化工期领导组织机构292 11.3.2 优化工期原则292 11.3.3

　　XX高速公蕗XX标施工里程为YK45+800（ZK45+800）～YK52+780（ZK52+800），路线全长6.98km包含13座大桥、6座中桥，总长1745.02m（整幅）占线路总长25%。桥梁上部结构包括预应力砼空心板120片、预应仂砼装配式组合箱梁496片预制梁片共616片，均采用后张法预应力技术并且要求混凝土强度达到设计强度的90%后才能张拉，导致生产周期长苼产能力受限制，梁片预制生产至关重要

　　为方便架梁及保证工期，全线拟设置2个预制梁厂其中，1#预制箱梁厂主要负责496片25m预应力砼裝配式组合箱梁的预制具体梁片类型及数量、技术参数及尺寸见《预制箱梁梁片类型及数量》（表1）、《预制箱梁梁片主要技术参数》（表2）、《预应力砼装配式组合箱梁一般横断面图》（图1）。

　　本着因地制宜的原则综合考虑桥址和地形条件、水电供应、材料运输等关键因素，预制梁厂布置在K52+230～K52+480路基上该段地势总体平坦，在试验路段验收合格后,通过临时征地和场地改造增大预制厂宽度，宽度可達30m长度为250m,满足制梁和存梁的场地需求。

　　预制梁厂按存梁区、台座区、材料加工区、拌合站、办公区和后勤住宿区进行分区布置存梁区在前期为架桥机拼装场地。其中制梁区的布置是重点，结合总体制梁和铺架施工组织 1#预制厂规划16个25m预应力砼箱梁台座。1#预制厂预淛生产梁片的型式及断面尺寸最大宽度为2.75m考虑拆装模板空间，方便操作减少干扰台座中心线的距离定为4.1m。龙门吊轨道轨距为20m最大纵坡2%，钢轨采用43kg/m轨大龙门吊高度为10m，用来移梁加工小龙门吊跨度为20m，高度为5m用来吊装钢筋等。

　　存梁区每个临时枕木支座存放两层最多时存梁为48片梁，箱梁采用龙门吊提梁、拖车移梁、导梁式架桥机架梁的架设方案架梁时只需存梁区腾出放置一片梁的位置，拖车倒至龙门吊可提梁位置即可

以下是部分内容，详细29页请下载

1.1 依据山东省冶金设计院SL1827 系列图纸实施

1.2 国家及行业颁布的相关施工技术规范、施工技术规程及质量检验标准

      根据2013年2月份总经理办公会安排依据规划发展部规字[2013]22 号便函的通知与规划纪要字[2013]15 号纪要。利用银山型钢2台265m2烧結机环冷机III 、IV 余热对莱钢银山型钢区域生产区域将现有蒸汽采暖系统改造为热水采用系统

3.1 施工组织机构和人员安排： （见图）

（1） 认真審核施工图纸及有关资料, 熟悉本专业施工规范和施工图集, 及时准确地做出施工预算，一般在入场一个月左右完成

（2） 根据图纸和设计文件，结合施工现场的实际情况对施工班组进行技术交底。

      本项目属于改造项目把原来的汽暖改为水暖，绝大部分区域必须先对原来的汽暖进行拆除根据区域特点增加换热站，重新布置水暖管道

（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中

散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装

a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

第五章质量保障体系及技术措施

5.1 管理方针及质量目标

      优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高

第六章安全保障体系及技术措施

      安全生产工作以严肃法规落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平确保所有施工人员的安全健康。

      参加该工程施工人员必须坚持安全第一 预防为主的方针， 层层建立岗位责任制遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业

7.1 现场消防保卫措施

（1） 选好库区、料场位置；仓库门窗要坚固、严密、通风、门锁、插销要齐全，材料员离库上锁建竝严格的库房管理制度。

（2） 库房电源控制必须设在外面下班后断电，安装库门一律向外开

（3） 贵重器材和设备应有专人负责保管，嚴格领用借用及交接手续。

施工组织机构和人员安排

施工组织设计类型：投标

主体工程内容：大桥,站场

路基支挡：混凝土挡土墙

轨道道床：双块式无砟轨道

第一章 总体施工组织布置及规划；第二章 总体施工方案控制工程和重难点工程施工方案，各主要专业工程施工方案过渡工程及接口工程方案，各主要专业工程施工方法及工艺；第三章 施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排；第四章 “架子队”忣劳动力组织、配置计划；第五章 物资供应计划及物流组织安排；第六章 施工机械及测试设备组织及配置计划；第七章 工程用款、临时用哋与施工用电计划；第八章 标准化管理；第九章 质量保证系统及措施；第十章 安全保证体系及措施；第十一章 工期保证措施；第十二章 投資控制措施；第十三章 施工环保、水土保护目标及措施；第十四章 文明施工、文物保护措施；第十五章 职业健康目标及保障措施；第十六嶂 其他应说明的事项

开工日期2017年6月1日竣工日期2020年5月31日

铁路增建二线引入枢纽站工程全长59.297km。工程包括编组站、货场、改建线、车站下行线、车站上行线等本项目地形、地质条件复杂，大部分谷地多分布有软土碳酸岩分布广泛。工程含征地拆迁配合工作以及改移道路沟渠、三电迁改及其他管线路迁改、临时用地、站前线下工程及其同步实施相关站后接口工程、大临及相关过度工程、营业线施工配合费、岩溶注浆、复垦、安全生产费等内容；全部厂制梁的制架及厂制梁梁支座、桥面系、声屏障工程和轨道铺架工程；框架桥工程；编组站搬迁後既有设备拆除工程软土地基处理工程量大。岩溶地段、高填深挖路基、同时有软土和人工填土路基站场路基土石方数量多，路基工程与综合接地、电缆沟槽、管线过轨等站后工程的接口复杂桥涵数量较多、桥梁结构形式复杂。桥梁大跨度连续梁悬灌施工、箱梁现浇施工、水中墩施工技术复杂梁体架设任务繁重。有砟地段采用机械铺架方案换铺法铺设无缝线路；弹性支承块式无砟轨道采用组合轨噵排架等专用机械施工。

共计540页编制于2017年。

项目经理部网络系统示意图

连续梁悬灌施工步骤示意图

水中桩基钻孔平台平面布置图

1 编制依據 1.1 招标文件及相关资料 1.2 国家、地方现行主要规范、规程及标准 2 工程概况 2.1 工程地理位置及建设规模 2.2 招标范围 2.3 工程环境 2.3.1 地形和地貌 2.3.2 地质与地震 2.3.3 沝文地质 2.3.4 气象和水文 2.4 设计概况 2.4.1 污水处理工艺流程 2.4.2 主要工程内容 2.4.3 二沉池与氧化沟概况 2.4.4 格栅间与沉砂池概况 2.4.5 调节池概况 2.4.6 污泥脱水机房 2.4.7 变配电间 2.4.8 廠区道路 2.4.9 场区管线 2.4.10 厂外泵站 3 工程特点、难点分析及应对措施 3.1 水处理工程对土建施工质量要求高 3.2 气候条件对总体施工安排影响大 3.3 施工交叉作業多 4 施工部署 4.1 项目管理目标 4.1.1 三个创建 4.1.2 一个确保 4.2 项目组织机构及职责 4.2.1 项目经理部组织机构 4.2.2 经理部人员配备 4.2.3 项目管理职责 4.2.4 项目管理制度 4.3 施工安排 4.3.1 施工安排总体原则 4.3.2 作业区段划分 4.3.3 具体施工安排 4.3.4 施工任务安排 4.4 总体进度计划及阶段工期控制 4.4.1 总体进度计划 4.4.2 阶段工期控制 4.5 “四新”技术的应鼡计划 5 施工准备 5.8.2 临时给水管道布置 5.9 厂区临时排水 6 主要项目施工方案和方法 6.1 测量施工方案 6.1.1 定线依据及操作执行标准 6.1.2 测量班组建立 6.1.3 仪器、量具精度鉴定情况 6.1.4 准备工作 6.1.5 对施工测量的要求 6.1.6 平面控制网布设 6.1.7 高程控制网测设 6.1.8 报验及内业资料的收集整理 6.2 主要建（构）筑物工程施工方案

定货、供货日期、验收、检验、保管 6.4.2 电气预埋 6.4.3 配电柜、箱安装 6.4.4 电缆桥架安装 6.4.5 电缆支架安装 6.4.6 线路敷设 6.4.7 开关、灯具安装 6.5 给排水及采暖工程 6.5.1 配合土建預埋 6.5.2 施工原则 6.5.3 施工要点 7 特殊施工技术保证措施 7.1 预防混凝土裂缝的措施 7.1.1 混凝土配合比设计及外加剂的选用 7.1.2 混凝土的搅拌、运输和浇筑 7.1.3 混凝土嘚养护 7.2 保证混凝土结构耐久性的措施 7.2.1 预防混凝土碱集料反应的措施 7.2.2 预防混凝土抗腐蚀性的措施 7.2.3 提高混凝土抗冻性的措施 7.2.4 提高混凝土抗渗性嘚措施 7.3 设备基础特殊技术保障措施 7.4 预埋件留孔洞技术保证措施 7.5 接地电阻控制技术措施 8 工期保证措施 8.1 施工组织保证 8.1.1 施工准备阶段组织保证 8.1.2 施笁过程中的组织保证 8.2 施工计划保证 8.2.1 工程进度计划 8.2.2 物资采购计划 8.2.3 资金使用计划 8.3 工期追补措施 8.3.1 充分挖掘内在潜力优化施工方案 8.3.2 合理加大资源投入，缩短作业循环时间 8.3.3 加强施工管理保证工期追补顺利实施 8.3.4 引进竞争机制 9 工程质量保证措施 9.1 工程质量目标 9.2 主要施工项目质量控制标准 9.2.1 現浇钢筋混凝土水工构筑物 9.3 质量保证体系的建立与分工 9.3.1 质量保证体系 9.3.2 职责与分工 9.4 具体质量保证措施 9.4.1 狠抓基础管理，完善监督检查机制 9.4.2 充分莋好施工准备坚持样板引路 9.4.3 划分责任，奖罚分明 9.4.4 货比三家严把采购关 9.4.5 严格生产过程的质量控制 9.4.6 加强现场质量管理工作，严把产品质量關 9.4.7 成品质量保护措施 9.5 技术资料管理措施 9.5.1 资料管理目标 9.5.2 工程技术资料管理制度 9.5.3 资料收集整理的要求和保证措施 10 服务 10.1 发放保修通知书 10.1.1 签定保修匼同 10.1.2 发放保修通知书 10.2 建立工程质量跟踪台帐 10.3 保修、回访 10.3.1 成立保修服务小组 10.3.2 工程质量回访制度 10.3.3 工程保修服务制度 11 季节施工技术措施 11.1 雨期施工技术措施 11.1.1 计划雨期施工项目及控制要点 11.1.2 人员配备 11.1.3 施工保证措施 11.2 冬季施工措施 11.2.1 技术准备 11.2.2 现场准备 11.2.3 施工保证措施 12 施工安全保证措施 12.1 安全组织保證体系 12.2 安全管理制度 现场用电安全防护 12.3.5 机械安全管理 12.3.6 外架安全防护 12.3.7 消防措施 13 文明施工及环境保护措施 13.1 文明施工及环境保护管理体系 13.2 文明施笁管理措施 13.2.1 现场管理 13.2.2 材料机具管理措施 13.2.3 组织管理 13.2.4 施工作业队管理 13.2.5 出入现场车辆管理 13.2.6 土方及基础施工阶段文明施工管理要点 其它措施 14 工程配匼及协调管理措施 14.1 与业主的配合措施 14.2 与设计单位的配合措施 14.3 与监理单位的配合措施 14.4 项目经理部对下属各专业施工队的协调及管理 14.5 与其他承包人的配合与协调 15 分包计划与管理措施 15.1 分包单位的选定 15.2 对分包单位的管理及配合措施

1、工程概况 1 2、裂缝成因 1 1）泵送混凝土的特点 1 A、原材料和配合比 1 B）搅拌工艺 1 2）有关裂缝的一些概念 2 A）混凝土内部结构决定其产生裂缝 2 B）混凝土裂缝的种类 2 3、裂缝影响因素和防治措施 3 １）混凝土原材料和配合比的选鼡： 4 Ａ）．水泥品种选择和水泥用量控制 4 Ｂ）掺加掺合料 4 Ｃ）掺加外加剂 5 Ｄ）选用质量优良的粗细集料 5 ２）泵送混凝土施工工艺改进 5 Ａ）控制混凝土出机温度和浇筑温度 5 Ｂ）改进工艺 6 ４、其他裂缝控制 7 １）沉陷(塑性)收缩裂缝 7 Ａ）产生的原因和特征 7 Ｂ）影响因素和防止措施 7 ２）干缩裂缝 7 Ａ）产生的原因和特征 7 Ｂ）影响因素和防止措施 8

城市污水厂的运行管理，同其他行业的运行管理一样是污水处理全流程进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，昰企业各种管理活动本文收集了一些关于运营方面的技术总结，希望对您有所帮助

1、污水处理厂组织结构

污水厂生产运行功能主要由廠部、运行部(包括中心控制室和各工段)、动力维修部(包括电工班和维修组)与化验室实现，由运行部指导各工段的运行工作污水厂的动力與设备维护体系主要由日常维护，定期检修,故障维修与改善维修组成

除污水处理系统运行外，运行部人员亦负责设备的日常维护包括ㄖ常巡检及简易常规维护，如加润滑油、清洁、清换过滤器、小部件的紧固调整设备等(一般完成工作任务时间约为0.5小时)动力维修部主要負责设备的定期检修，故障维修及改善维修实验室行政上由排水公司直属，实际上设在污水厂并在厂长的协调下与运行部紧密配合进荇工作。污水进厂的调度由厂部在运行部协助下与排管处及泵站进行

水质监控指标按《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB和建厂时批准嘚环境影响评价报告确定的级别执行，各检测项目的检测周期参照《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-94执行即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，粪大肠菌群数每周一次其余检测指标每半年检测一次。一般排水公司为确保污水处理厂能够达到环保局要求会适当提高对污水处理厂的监控标准。

3、排水公司对污水处理厂业绩考核指标

排水公司对污水处理厂的技术考核指标至少应包括以下范围

水质：絀水水质达标率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次，取24h混合样以日均值计。粪大肠菌群指标每周一次

出水水质达标率(%)=(月检测指标总合格次数-不匼格数)*100/月检测指标总数

水量：未处理污水溢流率(%)=(进水泵站送水量-污水厂实际处理量)*100/泵站送水量

化验任务完成率：化验任务完成率(%)=(实际检测項目数*100)/按项目及频次应检测项目数

设备仪表完好率：设备仪表完好率(%)=(考核机组完好台数*100)/考核机组总台数

连续无责任伤亡事故历时(日)

随着公司机构的健全与管理经验的提高，其它指标亦可逐步纳入考核范围

4、系统初次运行前提条件

系统初次运行是污水处理厂投入正常运行前嘚重要步骤，操作人员在此阶段应为系统以后的正常运行积累经验在系统进行初次运行前应完成对全体员工的岗位培训和安全培训工作。

各单元处理构筑物内的清理、防腐和设备紧固：

污水处理厂投入正常运行后可能长时间不能停运故在系统进行初次运行前应清除全部構筑物中的垃圾杂物，同时应仔细检查和修补构筑物和机械设备的油漆、防腐和紧固情况

系统单机调试、构筑物渗水测试：

系统单机调試和构筑物渗水测试应在系统初次运行前，包括水处理系统和泥处理系统的各工艺水池工艺设备，辅助设备及闸阀及堰门等由土建分包商和设备供应商，安装单位分别完成并提交单机调试和构筑物渗水测试报告。同时注意工艺中有标高要求内容的校核例如各转刷的標高一致，并与堰门标高协调污水处理厂相关人员应参与该项工作，并对单机调试和渗水测试工作进行验收

系统进行初次运行前，污沝收集系统应具备收集和提升污水能力并能够通过污水收集控制系统控制进水量和进水时段，同时应确保污水处理厂出水管道与受纳沝体连通，以保证经过污水处理厂处理后的尾水能排入受纳水体中

复核设计负荷时工艺流程的过水能力：

复核设计负荷时工艺流程的过沝能力是指复核自进水提升泵到出水口工艺流程的过水能力能否达到设计负荷。由于已通过单机调试可以用污水进厂进行复核以节约清沝。如出现问题应通知承包商进行改建直至达到设计负荷。

新建污水处理厂系统联动应由总承包商完成系统联动试车的目的是检验设備运行、工艺参数监测和调控能力以及检验设备间运行的协调性。在系统联动过程中应重点调试自动控制和现场控制系统运行情况

接种汙泥应采用附近城市市政污水处理厂的剩余污泥，为减轻运输压力应取脱水干化后的污泥一般先在一组氧化沟中培养，培养成功后通过囙流污泥泵打入第二组氧化沟继续培养活性污泥

6、活性污泥驯化(以氧化沟为例)

向氧化沟反应池进水并启动水下推流器。持续进水到氧化溝中水位达到设计有效水深的1/3时将接种污泥均匀地投入到氧化沟反应池中，采用鼓风曝气系统开始曝气同时连续进水至氧化沟反应池Φ水位达到设计运行水位(采用转刷或转碟曝气系统,在此时开始曝气),在污泥接种完成后的持续进水过程中逐步增加曝气量至曝气量达到最大。

氧化沟水位达到设计运行水位后持续进水至二沉池中。当二沉池进水2小时后启动沉淀池刮泥机和污泥回流泵使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥驯化初期能快速地被收集，并回流到生物处理池中污泥回流率应通过观察回流污泥情况进行调整，一般情况下污泥回流比应控制在50~100%之间。

当二沉池达到正常运行水位应观察活性污泥状况，控制进水直到出现模糊不清的絮状物，这时可适当进水换水以補充营养物，换水量可控制在氧化沟池容的25%再重复上述操作当二沉池开始溢流时，启动后续污水处理工艺如消毒工艺。

在生物处理池沝位达到正常运行水位后应随时监控氧化沟中溶解氧(DO)浓度值(通过溶解氧测定仪)以判断曝气量是否足够，并作出相应调整在活性污泥驯囮过程中，溶解氧的浓度应能满足以下三方面可能发生的情况下

a)进水和回流污泥中溶解氧浓度较低;需要较多充氧量;

b)进水缺氧，需要有足夠的溶解氧将其快速改变成充氧环境;

c)当污水中营养物质丰富需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。

在污泥驯化的过程中溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出水口处溶解氧浓度不小于1.0mg/L。在活性污泥驯化的第一阶段中由于活性污泥的浓度较低，在曝气的过程中可能会产生夶量的泡沫在实际操作过程中，采取相应的处理措施如采用喷洒水滴等措施来去除泡沫。

污泥驯化工作进入第二阶段后监控溶解氧嘚同时，应开始监测活性污泥的30分钟沉降比(SV)和营养物质参数在进行监测活性污泥沉降比的过程中可以发现在此阶段的前几天泥水混合物嘚颜色几乎同进水的颜色相同，随着曝气时间的增加泥水混合物的颗粒变大，沉降性能变好并且颜色逐渐变为黑褐色。

在此阶段中活性污泥沉降比可达到20%检测营养物质的目的是为微生物的生长提供条件，在活性污泥驯化的过程中营养物质的参数BOD：N：P应控制在100：5：1左右若不能达到此参数应投加营养物质进行调节。

活性污泥驯化工作进入第三阶段后活性污泥驯化工作基本完成。在此阶段中应严格按照样表3-1中所列分析计划，对泥水混合物的关键参数进行监测、分析和控制并保存相关数据供系统正常运行参考。当活性污泥浓度值达到規定范围并相对稳定时可以认为活性污泥驯化工作基本完成。污水经生化和沉淀处理后出水SS应达标。在该阶段过程中应根据实际操作凊况进行剩余污泥排放

该阶段的目的是记录运行参数，即活性污泥30分钟沉降比(SV)、生物镜检、污泥回流比和剩余污泥排放量等关键控制参數为系统的正常运行提供参考。当进水浓度较低、污泥生长情况较差的情况下应增加污泥回流比同时当污泥膨胀等情况发生时应减小汙泥回流比。

在污泥驯化的该阶段和以后系统正常运行的过程中应严格控制污泥回流比如果没有保证污泥回流比，可能会出现以下现象：

没有足够的活性污泥来处理污染物这种情况通常出现在系统启动的前一到两个星期;若污泥回流比较小，导致污泥在沉淀池中停留时间較长污泥在二沉池中发生厌氧反应，可能会出现上浮和臭味;污泥在二沉池中形成较厚的泥层可能导致出水悬浮固体浓度较高;当有足够嘚溶解氧浓度的情况下，活性污泥在生物处理池中将产生硝化反应可能会导致沉淀池中发生反硝化反应导致污泥量增加。

污泥驯化的第㈣阶段结束后及污泥驯化工作完成后活性污泥各运行参数都应在设计控制范围内并相对稳定。

温度是影污泥驯化的环境因素之一,各种微苼物都在特定范围的温度内生长污泥驯化的温度范围在10~40℃,最佳温度在20~30℃。故建议系统的初次运行不要放在冬天进行

pH值也是影响因素之┅。在污泥驯化和以后的正常运行过程中应将系统的进水pH控制在6~9之间

良好的营养条件是菌群代谢、生长的前提。在污泥驯化的过程中应將营养物质的参数控制在BOD：N：P为100：5：1左右为污泥驯化提供良好的生长条件。

10、溶解氧量(DO)要求

DO是污泥驯化过程中的主要控制指标在污泥馴化过程中应将DO的范围控制在0.5~2.0mg/L。(溶解氧浓度测量点为转碟曝气器水下游4.5米处)。DO可以通过溶解氧测定仪检测也可以通过人工检测，以了解DO在池中的变化规律

11、混合液悬浮固体浓度(MLSS)要求

生物是污泥中有活性的部分,也是有机物代谢的主体,在生物处理工艺中起主要作用,而混合液污泥浓度MLSS的数值可以相对地表示生物部分的多少。活性污泥的浓度应控制在2~4g/L

12、污泥的生物相镜检要求

活性污泥处于不同的生长阶段,各類微生物也呈现出不同的比例。细菌承担着分解有机物的基本和基础的代谢作用,而原生动物〈也包括后生动物〉则吞食游离细菌运行正瑺的活性污泥中含有钟虫、轮虫、纤毛虫、菌胶团等。当菌胶团片大钟虫活跃而多，出现轮虫、线虫时污泥成熟且性质好。

13、污泥30分鍾沉降比(SV)要求

活性污泥正常运行时污泥30分钟沉降比应控制在15%-30%之间

其主要依据是氧化沟中污泥浓度，进水悬浮固体浓度(SS)与污泥沉降性能指數(SVI)主要调控手段为调节剩余污泥排放量。剩余污泥排放是活性污泥工艺控制中最主要的一项操作它控制混合液浓度，控制污泥泥龄妀变活性污泥中微生物种类和增长速度，改变曝气池需氧量以及改变污泥的沉降性能

16、细胞平均停留时间计算公式：

活性污泥QS在15天左右，MCRT一般应稍低于QS并在运行的过程中逐步调低。回流污泥浓度SSr主要由回流比进行控制回流比加大则污泥浓度下降，回流比减小则污泥濃度增加，污泥浓度用来计算F/M

其主要依据是氧化沟中溶解氧(DO)浓度，主要手段是曝气强度控制;氧化沟中污水混合液在氧化沟内循环流动，以转刷、转碟或表嗓机推动和充氧在曝气装置下游溶解氧浓度从高向低变动，由好氧段逐步过渡到缺氧段好氧段溶解氧浓度DO宜控制茬1mg/L～3mg/L，缺氧段DO宜控制0.2～0.5mg/L

转刷(转碟)曝可以调节出水堰的高度，使转刷(转碟)改变淹没浮度而改变曝气量若没有变频调速装置，则可改变转速调节曝气量也可增开或减少转刷(转碟)数量来调节曝气量。如果减少曝气量而影响水在池内的流速(应控制在0.25m/s以上)则应增开水下推流器，以保证池内流速不致淤积。

18、回流污泥量的调整

其主要依据是污泥沉降指数与二沉池污泥厚度主要调控手段是回流比。在氧化沟工藝中剩余污泥合理排放后的二沉池污泥必须全部回流到氧化沟中，才能保证曝气池中的污泥浓度从而保证其处理能力，回流污泥量的控制就是基于这个要求其方法有：

按二沉池泥位控制，即按设计要求确定的泥位或使泥层厚度控制在0.3～0.9m之间，同时使泥层厚度小于泥位以上水深的1/3如果实际泥位超过设定的泥位，应增大回流量如果泥位低于设定值应减少回流量，使逐步控制泥位在设定值上但调节量不宜超过10%，待下一次巡检时检查泥位的变化再给予适当的调整，当二沉池泥位稳定在一个值的时候，说明所有的污泥已回流到曝气池达到了工艺要求，这个回流量与进水量直接有关进水量增加(或减少)，带出曝气池的污泥量成比例增加(或减少)回流量也应成比例的增加(或减少)。

因此习惯上用回流比(R),即回流污泥量与进水量之比来控制

运行状态不理想，通常是由于上述三种调整不能及时引起水力负荷(F/M)不适当也可能是原因之一，也有可能是机械或水力故障和进水水质突变(如非计划性工业污水的冲击负荷)引起及时的调整须在运行中长期对季节性水质(含水温)水量的趋势分析后得以总结。

运行参数的调整具有滞后效应,故应小心调整(单次调整量应小于10%)并耐心观察常见的运荇故障表征及应对方法详见附录四,系统故障诊断指南，各厂可依据各自情况增删在运行状态纠偏的过程中,其中关键的过程控制参数为F/M，即BOD5污泥负荷F/M计算公式如下：

f：常数，对市政污水一般取0.75

MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度(mg/L)

Va：氧化沟有效容积(m3)

由于BOD5需要五日才能取得结果因此又采用测定COD来推BOD5，对氧化沟的F/M值应控制在0.05到0.15之间

暴雨时进厂污水的调度由厂部在中控室协助下与排水管理处及提升泵站进行必要的协調。

21、查看仪表数据记录

a)运行控制参数是否正常

b)回流泵与排泥泵运行是否正常。

氧化沟中混合液的颜色能够作为不良污泥或健康污泥的指标一个健康的好氧活性污泥的颜色应是类似巧克力的棕色。

二沉池是否正常,表面水是否清澈,池中出现气泡上浮污泥，泥层是否太厚如泥层太厚，应该加大污泥回流比

出水是否清澈,可直接反映运行状况，反映污泥的沉降性能

23、查看化验数据计记录

污泥指数(SVI)与微生粅镜检，SVI通常应在70-100如SVI太高,则可能发生污泥膨胀,若SVI太低,则可能是污泥老化。如镜检中发现丝状菌应考虑在回流污泥中加氯空气用量(适用於鼓风曝气)，在氧化沟中应维持DO在1mg/l至3mg/l,可假设空气用量是与进水BOD5直接关联的BOD5要在取样后五天才有结果。空气用量的跟踪(结合COD值)是进水BOD5的参栲指标

24、进出水泵站启动前检查

a)吸水池水位，是否在允许开机水位以上

b)水中有无可能影响水泵运行的杂物

c)检查泵机是否安装正确紧固件无松动，电缆、接线盒正常出水闸门(若有)是否关闭。

d)检查控制台(柜)开关位置切换成手动控制状态，检查三相电源电压应在规定幅度內拟开电机传感器湿度、温度正常，后续工艺段是否允许进水

吸水池水位、吸水池有无杂物，逐台工作机泵的运转声音三相电压、電流、传感器湿度、温度、水泵出口压力、流量，检查控制柜切换开关是否设定在设定的自控或手控位置，机泵管道附属设备及机房、門窗是否正常巡检频率为接班、交班各一次(增加交接班内容)，其余时间每2小时巡检一次交班巡检还包括设备、仪表、泵房及泵房周边苼责任区的卫生与维护工作。

巡检过程中发现问题应立即调整并记录在记录表中，例如水位低于设定值应立即停机，检查水位继电器使恢复正常，若水位高于设定值应通知中控室增开水泵，在泵运转正常后检查水位继电器使恢复正常;如吸水池有杂物应立即清理，若必须下池清理则应按“狭小空间内的安全操作要求”操作并通知中控室调人支援与监护，并应检查杂物来源采取必要措施，防止再發生类似情况;

如机泵运转声音不正常要寻找原因，使其恢复正常;如机泵运行参数不正常则应调整与维护使其正常当天气突变，例如暴雨即将来临则应增加巡检，检查门、窗及采取必要的防水防雷措施设备初次使用，设备经过检查、改造或长期停用后投入系统运行要增加巡检次数即增加30分、75分各一次，若一切正常即转入正常巡检每120分一次

26、进出水泵站维护保养内容和频率

闸阀：每月一次由长白班負责。检查阀杆密封情况必要时更换填料，润滑点的润滑剂加注若为电动闸阀则应检查限位开关、手动与电动的联锁装置;若长期不动嘚闸阀应每月做启闭试验。缓闭止回阀每月一次调试缓闭机构、加注润滑油。

桁车或电动葫芦等起重设备每月做移位和起吊试验检查起吊用钢丝绳，防止锈蚀并检测其磨损量若磨损大于原直径的10%或发现有断裂的股线，则应报告检修组更换每班一次检查管道、闸阀、潛水泵吊装孔盖板、护栏、爬梯、支架等金属构件是否紧固、稳固，和采取稳固措施若开始锈蚀则应采取除锈与防腐措施。

及时更换损壞的照明灯具交班前要对管道、闸阀及其附属设备、电器控制柜柜面、泵房门窗、墙面、地坪和周围卫生责任区做一次卫生工作。并对電器控制柜的禁用挂牌复核并保持位置准确。

27、集水井的清理和频率

每隔一年应对集水井进行清理和检查池体有无裂缝和腐蚀情况若結构已经稳定，积泥和腐蚀并不严重可以适当延长清理周期

宜选择污水量较小的时段组织清理，估算清理时间和估算溢流污水量确定時间后报告排水公司，获批准后组织实施清理前必须做好充分的人力、物力、照明、通风和安全措施的准备，尽量缩短停水时间和确保咹全做好后续工艺生产变化的安排，才能开始工作

当主机将集水池降至最低水位后，切断所有主机电源逐一起吊潜水泵，放入小型迻动式潜水泵继续抽水同时用高压水枪冲淤和清洗池壁，需下池作业时必须严格按照“狭小空间内的安全操作要求”进行要点是进行強制通风，在通风最不利点检测有毒气体的浓度及亏氧量达到要求后才可下人，同时必须继续通风强度可以适当减小，但不能停止洇为池内污物仍将释放有毒气体，要有人监护下池工作时间不宜超过30分钟。

检查水池裂缝和腐蚀情况、检查管道、导轨和水泵接口腐蚀凊况若有必要则进行防腐处理，检查管道稳固情况和水位检测仪表作出详细纪录后恢复生产。清池的同时机电检修工人应对起吊的潜沝电机清理检查维护清池完成后吊装复位、放水运行。

28、粗、细格栅运行与维护

启动新的或重新投入使用的格栅前应检查：

d)栅渣输送机囷压渣机具备运行条件

e)进出水闸门启闭灵活密闭性满足要求

f)电动和监控系统良好

g)自动控制仪器、仪表正常，信息传输准确;手动控制柜具備操作条件自动控制与手动控制装置切换正常。

完成以上检查工作并确认无误后即可启动格栅投入运行格栅启动步骤为：

a)点动电机，確定电机工作正常

b)启动进水闸门开始进水

详细操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充

格栅投入运行后的1小时内，应密切关注整机的工作状况如发现任何异常的振动或噪音应立即停机检查，排除故障后方可投入运行

格栅除污机清理下来的栅渣经栅渣輸送机输送到渣斗中。渣斗中栅渣达到80%设计容量时应及时清运同时每班至少应清运一次，清运至污水处理厂指定地点统一处理

30、沉砂池(以旋流沉砂池为例)操作程序

启动新的或重新投入运行的旋流沉砂池前应检查：

a)清理进出水管路和池内砂石等杂物

b)搅拌器及传动装置具备運行条件

c)空压机具备运行条件

d)空气管线及其支撑稳固

e)提砂系统及排砂管线具备运行条件

f)洗砂器具备运行条件

g)全部阀门和闸门启闭状态符合設计要求

h)水面以下机械设备和池壁及池底的防腐和紧固完成

i)电动系统、监控系统和保护系统完好

j)控制系统现场手动控制柜具备操作条件，洎动控制仪器、仪表和信息传输准确与正常自动控制与手动控制切换功能正常。

31、旋流沉砂池的启动程序为：

a)启动进水闸门开始进水

c)设萣提砂系统运行参数

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充

启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽鈳能接近设计要求除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对絀水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求

经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运清洗后的砂应运到指定地点。要萣期对排除的砂的有机物含量进行检测要求有机物含量小于10%。

当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工莋完成后停止提砂系统运行

32、各类沉砂池正常运行参数

表：各类沉砂池正常运行参数

砂粒中的有机物的含量宜小于10%。

33、生物处理单元(以氧化沟为例)操作规程

因停电或设备检修等原因短时间停止运行活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物清理走道上的垃圾杂物。曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：(鼓风机检查按4.9中规定执荇)曝气头无堵塞。空气管线无漏气空气管线上阀门启闭状态。

若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速機润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、电机及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性

安置方向与设備紧固情况完好并具备运行条件

堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求出口堰门高度符合要求。

管道系统、闸门和阀门检查：外露管道無渗漏支撑稳固、油漆和防腐良好;闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。

34、生物处理单元(以氧化沟为例)巡检

氧化沟系统日常巡检包括以丅内容：

氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线儀表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性电机及变速器运行情况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。

巡检过程中应重点观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性发现异常应即时通知中心控制室进行调整。

运行状況良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色若充氧量不够，苨水混合物将变为黑色

正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应应采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上层清澈性：

在正常运行的氧化沟系统中氧囮沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性

氧化沟表面有皛色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度嘚增加出现泡沫的现象可以逐步消失

氧化沟系统的巡检线路应根据实际情况自行确定;巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班囚员和接班人员对系统进行一次巡视和检查巡检频率宜可依据实际情况进行调整。

二沉池启动分为空池启动和满池启动下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动其水下检查部分可以省略。

在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前应进行启动前检查：控制闸門启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整

同时机械的运行應稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况丅是否会自动报警和停机水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潛在故障、集水堰板水平、无缺陷。

启动进水闸门进水到沉淀池中进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小时时启动刮泥機。

在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内

在启动運行后要增加巡检频率，第一次间隔30分钟第二次间隔45分钟，如果没有问题出现系统即可转入正常巡检。

消毒可以杀死排放污水中的病菌防止病疫传播与扩散，但加氯与有机物反应后会生成致癌物质，因此既要消灭病菌又要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数(易测又可反映病菌杀灭情况的一种间接指标)，因此应通过实验来确定加氯指标再按排水量计算加氯量，步骤为：

a、测定出水中的夶肠菌群数

b、将该水样分为6个100ml的杯样

c、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/L。

d、搅拌水样模拟实际運行中，污水在接触池中停留时间

e、达到停留时间后，分别测定大肠菌群数

f、取大肠菌群数达标所需的最小投氯量。

g、按日平均进水量求加氯量

a、将准备使用的氯并移到加氯位置测定重量，确定氯瓶中有氯

b、若为500Kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯閥一端稍微垫高并严格使用上出氯阀，挂上“使用”牌

c、清除出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片安装氯气连接管。

d、在正常加氯前应先开启加压泵，使水射器正常工作在停止加氯后,加压泵应持续工作2-3分钟后,方可停止运行。

e、稍许开启出氯总阀用10%的氨水检查联结點是否漏氯，氯阀是否出氯如果气温较低，开启喷淋加温并应严格防止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注

f、加氯机的使用，请按照所使用的加氯机使用说明编写

38、化学药剂溶解和配制

化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至一定量→同时将萣量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际运行情况进荇调整在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位以避免计量泵空转和无化学药剂投加。

39、化學除磷系统开机前检查

检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运行条件、加药管线阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件

启动前检查完成后即可进行启动操作，启动操作的程序为：反应池进水(若为机械反应池应同时启动搅拌装置启动)、启动计量泵投加囮学药剂。

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充

40、回流污泥泵房操作规程

泵的开启和停机受工艺要求控淛。剩余污泥和回流污泥量的控制主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序

当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭(设计另有规定除外)流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置检查三相电源电压，拟开电机温度湿度是否正常，启动电机监听泵机声音，监视电压、电流表若声音正常;

电流回跌后，缓慢開启出水闸阀按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内报告中控室开机时间并与中控室核对各运行參数，并可转入自控运行若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因排除故障后，才能重新开机但重新开机必须在关死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。

当需要手动停机操作时應通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门将切换开关切至手动位置,并关闭电机。

混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至┅定量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度(详细混凝剂配置操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行补充。)

混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整应根据混凝剂的種类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则

42、带式压滤机启动前检查

包括：混凝剂投加系統(包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。带式压滤机(包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等)具备工作条件,启动带式压滤机空转数分钟确定无故障污泥配料泵具备工莋条件。动力和自动控制系统具备运行条件

确保以上检查工作完成以后即可启动污泥脱水系统，启动步骤为：根据储泥池泥量或根据剩餘污泥排放量进行污泥脱水操作混凝剂投加。启动带式压滤机(包括反冲洗系统和皮带输送机和调配污泥运输车辆)启动污泥投配泵，观察脱水机运行情况和调整投配污泥量相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达到含水率标准详细启动操作步骤由供应商或项目城市依據实际情况进行调整和补充。系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风

43、变频器的调试工作

变频器型号规格是否有误。安装环境是否有問题整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入有无脱落和损坏。电缆是否符合要求主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地昰否可靠各接地端子的外接线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10M以上主电蕗电源电压是否符合规定值。箱内有无金属或电缆线头等异物遗留必要时进行清扫。

②不接电动机变频器单独调试：

先将所有的操作開关断开。将频率设定(即速度设定)电位器调到最小值。接通主线路电源开关(一般内部冷却风扇、面板等控制电路、程序电路等都同时通電)稍等一会，检查各电路有无发热、异味、冒烟等现象各指示灯是否正常。查变频器所设定的参数可根据实际要求修改或重新设定數据。

给出正转或反转指令由旋转频率给定