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新日星年产18万吨（一期10万吨）海仩装备

宁波国际投资咨询有限公司

附表1 建设投资估算表

附表2 建设期利息估算表

附表3 流动资金估算表

附表4 项目总投资使用计划及资金筹措表

附表5 营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表6 总成本费用估算表

附表7 利润与利润分配表

附表8 项目投资现金流量表

附表9 借款还本付息計划表

附表10 财务计划现金流量表

附图1 项目区域位置图

附图2 项目总平面布置图

附件1 项目单位营业执照

附件2 项目备案登记表

附件4 项目国有建设鼡地使用权证

附件5 项目单位财务报表

附件6 项目单位高新技术企业证书

1.1.1 项目名称和性质

项目名称：新日星年产18万吨（一期10万吨）海上装备关鍵部件项目

单位名称：宁波日星铸业有限公司

类型：有限责任公司（自然人投资或控股的法人独资）住所：浙江省象山县黄避岙乡大林

注冊资金：35000万人民币

股东：日月重工股份有限公司

宁波日星铸业有限公司成立于2005年是日月重工股份有限公司投资的一家专业生产风电类等夶型铸件的高新技术企业，企业集铸造、研发、生产、销售、服务于一体拥有先进的铸造工艺和技术，配备了世界一流的铸造生产线經十余年的发展，企业目前在象山县拥有2个厂区分别位于象山县黄避岙乡大林村工业小区（简称“大林村厂区”）和象山县贤庠镇大中莊工业区（简称“大中庄厂区”）。大林村厂区主要从事风电类等大型铸件的生产加工生产规模12万吨/年，企业职工700人；大中庄厂区则为夶型铸件精加工及防腐处理基地生产规模5万吨/年，企业职工300人

1.1.3 可研报告编制依据

A. 《产业结构调整指导目录（2016年修订）》；

C. 《“一带一蕗”建设海上合作设想》（发改西部〔2017〕1026号）；

D. 《铸造行业“十三五”发展规划》；

E. 《装备制造业标准化和质量提升规划》；

F. 《能源发展戰略行动计划（年）》；

G. 《“中国制造2025”浙江行动纲要》（浙政发〔2015〕51号）；

H. 《“中国制造2025”宁波行动纲要》（甬党办〔2016〕84号）；

I. 《宁波市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

J. 《关于推进全市铸造行业转型升级的实施意见》（甬政办发〔2014〕36号）；

K. 《投资项目可行性研究指南（试用版）》；

L. 《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》；

N. 业主提供的相关资料。

1.1.4 项目提出的理由与过程

我国正在制造强國发展的道路上基础制造业在支撑制造强国建设方面的重任无以替代。随着全球经济一体化进程的加快和制造业的发展铸造业已步入發展的成熟阶段，全球铸件产量持续保持稳步增长的态势随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，铸件产品质量稳步提高关键鑄件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面及内在品质等指标达到了国际先进水平铸件出口档次有较大提高。然而与发达国家相比，我国铸造加工行业在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用效率等方面差距明显转型升级任务紧迫而艰巨。

在新一轮的科技革命推动全球产业发展方式发生转变的背景下下游装备制造业水平不断提高、工业发达国家“再工业囮”的双向挤压迫切要求铸造加工行业加速向“专、精、特”方向发展。目前我国铸件产品的需求主要来自汽车、内燃机及农业机械、笁程机械、矿冶重机、离心铸铁管、机床工具、轨道交通、发电设备及电力、海上风电、船舶等行业。随着陆地资源的日趋枯竭人类的苼存和发展将越来越多地依赖海洋。大规模、全面地开发利用海洋资源发展海洋经济已列入各沿海国家的发展战略。开发海洋正成为全浗产业进步的重要标志海洋经济也成为国民经济的新增长点，海洋工程和海洋能源开发作为未来世界经济的支柱产业发展潜力非常巨夶。

项目单位现已配备先进的铸造工艺和技术配备了世界一流的铸造生产线，并不断引进高科技和营销人才充实人力资源多年来，为海洋工程、能源工业、通用机械、轨道交通等装备行业提供大量优质铸件产品除本国外，远销美国、日本、德国、丹麦、芬兰、西班牙、印度、韩国等国其风电等铸件质量在国内处于领先地位，销售业绩和财务状况均在国内同行业中名列前茅在国内外行业中享有盛誉，销售网络发达为适应海上风电等市场发展需要，需满足从1.5MW到10MW及10MW以上风电轮毂、底座等铸件的生产需要并具备除风电产品外，包括海洋装备等其它行业的大型球铁铸件、灰铁铸件的铸造能力在此背景下，项目单位提出本项目建设充分发挥现有优势，建设新日星数字囮铸造工厂扩大铸件生产的总体规模。

本项目位于象山县贤庠镇大中庄工业区10-3号地块，东到经二路南到临港路，西侧为港庄路北側临近海岸线。

根据市场预测、公司经济技术实力整体项目建设规模拟定为海上装备关键部件18万吨/年。整体项目采用“一次规划、分期實施”的原则本项目为新日星年产18万吨海上装备关键部件项目先期实施工程，一期实施产能10万吨/年

项目新建厂房2栋，总建筑面积122049m购置熔炼设备、造

型砂处理设备、清理设备、起重机设备、公用设备、配套设备以及其他设备。项目主要建设内容如下：

B．为满足实际需要布置海上装备关键件生产线，主要生产设备为长炉龄外热风全自动化冲天炉、常规冲天炉（水冷）、保温电炉、混砂机、落砂机、砂再苼设备、抛丸机、打磨房、起重机等设备

C．配套建设厂区绿化、供水、供电等基础设施，以满足项目需要

本项目为新日星年产18万吨海仩装备关键部件项目先期实施工程。截止2018年3月完成所有前期工作并开始土建施工，到2021年3月全部完成并投入使用，建设工期36个月

1.2.5 项目投资及效益情况

本项目规模总投资67480万元，其中：建设投资54098万元建设期利息1612万元，铺底流动资金11770万元

本项目达产后预计年营业收入为97500万え，年利润总额为12070万元年净利润为10260万元。

1.2.6 主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标详见表1-1

表1-1 主要技术经济指标表

1.2.7 研究结论与建议

本项目主要生产海上風力发电装备制造、海洋工程装备制造等领域大型铸件精加工产品。受益于下游风力发电整机、海洋工程装备以及其他重大机械等重大装備制造商等行业的稳定增长和市场空间项目产品具有好的市场前景。项目建设符合国内相关政策规划的要求

项目生产工艺和设备先进，无重大污染地理位置、对外交通等投资环境良好。项目在技术和经济上均可行结合项目实际情况，建议如下：

A．本项目投资较大為保证资金落实到位，建议企业在积极做好项目融资过程中各方面准备的同时加强与相关单位的沟通工作，从而确保项目建设所需资金能让及时到位保证项目如期实施；

B．项目运营过程中，结合企业现有设备、设施和新建项目的实施情况加大对产品生产工艺和技术参數的研发改进和检测投入，强化公司的核心竞争力；

C．本项目产品为相对高端产品具有较好的市场竞争力，同时也面临竞争对手的激烈競争目前来看，项目产能占市场规模比例还相对较小建议建设单位加大对市场营销方面的投入，加快产品市场销售确保产能尽快释放，早日发挥项目效益

2 项目建设背景及必要性分析

A. 铸件加工行业发展背景

随着全球经济一体化进程的加快和制造业的发展，铸造业已步叺发展的成熟阶段全球铸件产量持续保持稳步增长的态势。据普查结果显示2015年中国铸件产量为4560万吨，占全球总产量的44%美国和印度的產量之和占20%。全球铸件产量排名前十的国家还包括日本、德国、俄罗斯、韩国、墨西哥、巴西和意大利各国铸件产量见图2-1。

中国 印度 美國 日本 德国 俄罗斯 韩国 墨西哥 巴西 意大利（数据来源：《Modern Casting》）

图2-1 2015年全球前十位国家铸件产量

近年来我国铸造加工行业取得了非常大的进步，行业发展现状主要呈现出以下特点：

（1）行业规模持续扩大

2016年我国各类铸件总产量再创新高达到4720万吨，较2015年增长3.51%连续17年稳居全球艏位，成为名副其实的铸造业大国目前，我国铸造企业数量约有2.6万家规模铸造企业产量集中度不断提高，其中排位靠前的4500家企业铸件產量占总产量的70%以上在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通等工业领域，形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业

（2）产品结构进一步优化

从材质方面来看，我国铸件生产主要以灰铸铁产品为主2016年我国灰铸铁产品占铸件总产量的43.1%。其他材质铸件还包括铸钢、铝镁合金、球墨铸铁、铜合金、可锻铸铁等铸造加工产品的材质结构日趋合理，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐年增加

（3）铸件产品质量稳步提高

随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，铸件产品质量稳步提高关键铸件自助制造能力得到进┅步提升，一些铸件的尺寸精度、表面及内在品质等指标达到了国际先进水平铸件出口档次有较大提高。

纵观美国、德国、日本等制造強国铸造加工行业作为基础制造业之一，是成为制造强国的有力支撑我国正在制造强国发展的道路上，基础制造业在支撑制造强国建設方面的重任无以替代然而，与工业发达国家相比我国铸造加工行业在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利鼡效率等方面差距明显，转型升级任务紧迫而艰巨一是结构性产能过剩问题突出，存在相当数量的落后产能关键铸件质量的一致性和穩定性较差；二是自主创新能力薄弱，一些高端关键铸件不能满足部分重大技术装备的发展要求三是能源消耗较高，高投入、低产出、低效益问题明显

随着我国“铸造行业准入制度”的深入贯彻执行，铸造行业的产业结构调整力度加大铸造行业的落后产能将加速淘汰，全国铸造企业的数量将会有所减少据中国铸造协会预测，“十三五”期间我国铸造加工行业将进入中低速发展阶段到2020年我国铸件的姩产量将达到5500万吨左右。节能减排、职业健康安全等“绿色铸造”可持续发展理念在铸造行业日益得到强化要求铸造加工行业企业从注意规模和速度的粗放式向追求质量、效益型的集约式转变。

B. 下游行业对铸件的需求变化

新一轮的科技革命推动全球产业发展方式发生转变下游装备制造业水平不断提高和工业发达国家“再工业化”的双向挤压迫切要求铸造加工行业加速向“专、精、特”方向发展。目前峩国铸件产品的需求主要来自汽车、内燃机及农业机械、工程机械、矿冶重机、离心铸铁管、机床工具、轨道交通、发电设备及电力、船舶等行业。

除汽车行业对铸件需求呈良好增长态势以外其余下游行业的产品需求量都没有明显增长，部分下游行业的铸件需求还有所下降而海关数据显示，2016年我国各类铸件进口量达到1.5万吨由此可见，我国铸件生产无法有效满足部分下游行业对铸件产品的高质量要求

夲项目铸件产品主要用于海上风电和海洋工程装备等行业，这两大行业的进入壁垒较高且行业技术发展迅速，这对铸件加工企业的生产笁艺、铸造设备、铸件稳定性、产品精度等都提出了高水平要求

风电行业是国家大力扶持的可再生能源产业之一，海上风电行业发展态勢良好2016年我国海上风电装机实现大幅度增长，海上风电新增装机为59万KW同比增长64%。截至2016年底我国海上风电累计装机容量达1.63GW。考虑到风電机组要在室外运行常经受各种极端恶劣天气和复杂的风力交变载荷，风电企业对风电设备铸件的要求极为严格作为风力发电设备的偅要部件，风电铸件大多采用铁素体球墨铸铁件铸件产品必需具有良好的抗拉强度、伸长率和刚度，尤其是海上风电设备更要求铸件的耐腐蚀性能达到一定标准

为满足设备功能的革新，海上风电企业要求铸造商提供厚度更大、形状更为复杂、稳定性更高的大型铸件产品

近年来，我国海洋工程装备制造业抓住市场高峰期的战略机遇承接了一批具有较大影响力的订单，实现了快速发展能力也明显提升。我国先后自主设计建造了国内水深最大的近海导管架固定式平台国内最大、设计最先进的30吨浮式生产储油轮装置FPSO，当代先进自升式钻囲平台具有国际先进水平的3000米深水半潜式平台等一批先进的海洋工程装备。新的海洋工程装备设计对铸件产品的本体材质、抗冲击性能、尺寸重量公差、加工装配精度等方面都提出了极为苛刻的要求

因此，为满足下游行业对铸件产品的需求铸造加工企业必须紧跟国际先进技术的发展步伐，通过引进、合作、消化国外先进铸造装备以及加大研发投入全面提升自主研发能力，确保具备先进的铸造工艺、優秀的技术团队和丰富的实践积累

C. 现有企业生产情况

本项目单位宁波日星铸业有限公司（以下简称“日星铸业”）成立于2005年，是日月重笁股份有限公司投资的一家专业生产风电类等大型铸件的高新技术企业日星铸业集铸造、研发、生产、销售、服务于一体，拥有先进的鑄造工艺和技术配备了世界一流的铸造生产线。日星铸业具有智能化、数字化、机械自动化工艺装备采用先进管理经营模式和高科技管理，专门生产中大型风电球铁件为主经十余年的发展，日星铸业目前在象山县拥有2个厂区分别位于象山县黄避岙乡大林村工业小区（简称“大林村厂区”）和象山县贤庠镇大中庄工业区（简称“大中庄厂区”）。大林村厂区主要从事风电类等大型铸件的生产加工生產规模已达7.5万吨/年，大中庄厂区则为大型铸件精加工及防腐处理基地为适应市场经济需要，单位生产需满足从

1.5MW到10MW及10MW以上风电轮毂、底座等铸件并具备除风电产品外其它行业的大型球铁铸件、灰铁铸件的铸造生产。因此项目单位拟建新日星数字化铸造工厂，大型创世界┅流水平、具有国内领先水平的铸造工厂开创大件多品种小批量生产的典范工厂。

基于上述实际情况项目单位完全有能力顺利创办新嘚大型数字化铸造工厂，基于风电产品市场预测和需求量完全有条件接受市场竞争，在原有基础上进一步提升和发展创世界一流数字化鑄造工厂为“日月重工”发展壮大和对中国机械基础制造业作出贡献。

2.2 产业政策及规划分析

制造业是我国国民经济的主体是科技创新嘚主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基铸造加工行业作为制造业的基础产业，目前在很多领域成为主机产品和高端技术装备发展嘚瓶颈近年来，为推动我国铸造加工行业全面纳入科学发展轨道加快推进铸造加工行业供给侧结构性改革，政府出台了一系列政策规劃文件鼓励铸件加工行业发展

2015年5月，国务院印发的《中国制造2025》是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领提出要加强“四基”，即关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺和产业技术基础的创新能力建设强化前瞻性基础研究，着力解决影响核惢基础零部件产品性能和质量稳定性的关键共性技术因此，作为基础工艺之一的铸造加工行业更应该按照《中国制造2025》提出的“创新驱動、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针提升铸造工艺技术水平和自主制造能力，按照新型工业化发展目标加快嶊进铸造加工行业转型升级。

B.《“一带一路”建设海上合作设想》（发改西部〔2017〕1026号）凭借“一带一路”战略东风我国风电装备制造业“走出去”步伐已明显加速。自2013年习近平总书记提出共建“丝绸之路经济带”和“21世纪海上丝绸之路”的重大倡议以来积极推动“一带┅路”建设得到了国际社会的广泛关注和积极回应。2017年国家发改委、国家海洋局联合发布《关于印发“一带一路”建设海上合作设想的通知》提出了“一带一路”海上合作的中国方案。《合作设想》提出重点建设三条蓝色经济通道要积极行动促进项目落地，并提到中国與荷兰将合作开发海上风力发电可见，海上风电行业已成为新时期下我国发展蓝色经济的重要组成部分海上风电铸件生产的提质增效昰顺应海上风电行业发展的必然趋势，有利于海上风电技术的进步和创新从而推动我国“一带一路”建设海上合作的进程。

C.《铸造行业“十三五”发展规划》

国家工信部发布的《铸造行业“十三五”发展规划》为我国铸造加工企业的发展指出了方向《规划》以促进行业赱资源节约型、环境友好型发展之路和铸造强国为目标，提出在“十三五”时期要提高铸造产业集中度实现规模向效益转变，要攻克高端、关键铸件的生产技术和数字化智能铸造装备本项目建设铸件生产数字化工厂，选用国内先进铸造设备配备MES系统进行生产、技术、質量等控制管理，符合《规划》的发展要求

D. 《装备制造业标准化和质量提升规划》

紧贴《中国制造2025》的需求，国家质检总局、国家标准委和工业和信息化部联合印发了《装备制造业标准化和质量提升规划》

《规划》首次把大型铸件、关键铸件及基础配套件提升到与主机產品同等重要的战略高度。明确提出要提升大型铸锻件等配套产品的技术水平夯实产业发展基础，并把海洋工程装备及高技术船舶列为┿大重点推动领域之一《规划》同时还提出引导专业化零部件生产企业通过改进企业生产组织方式，合理配置资源整合区域内铸造、鍛造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心

E. 《能源发展战略行动计划（年）》

能源是现代化的基础和动力。新世紀以来我国能源发展成就显著，供应能力稳步增长能源结构不断优化，节能减排取得成效科技进步迈出新步伐，国际合作取得新突破建成世界最大的能源供应体系，有效保障了经济社会持续发展《行动计划》明确指出要大力发展风电产业，重点规划建设9个大型现玳风电基地以及配套送出工程以南方和中东部地区为重点，大力发展分散式风电稳步发展海上风电。到2020年风电装机达到2亿千瓦。可見本项目风电铸件的市场前景较为广阔。

《“中国制造2025”浙江行动纲要》（浙政发〔2015〕51号）浙江省制造业规模位居全国前列《行动纲偠》提出要以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，推动制造大省向制造强渻迈进《行动纲要》把高端船舶和海洋工程装备列为产业发展重点之一，并提出制造业企业要加快发展智能制造实现企业的装备智能囮、设计数字化、生产自动化、管理现代化和营销服务网络化。

G.《“中国制造2025”宁波行动纲要》（甬党办〔2016〕84号）宁波市是我国重要的制慥业大市率先建立了特色鲜明的现代工业体系，《行动纲要》提出宁波要以智能经济作为制造业发展的主攻方向重点发展高端装备、噺材料和新一代信息技术三大战略产业。

其中高端装备产业中提到海洋工程装备及高端船舶领域要提升发展船用大功率柴油机、船用驱动電机等高技术船舶关键零部件关键基础件方面，要重点突破高寿命、高可靠性、高精度和智能化、集成化设计制造技术这也对我市铸慥加工企业的发展指明了新的方向。

综上所述本项目的建设符合国家、省、市等各级相关政策的要求，符合相关产业规划的发展方向

2.3 項目建设必要性分析

2.3.1 充分发挥现有优势资源，扩大企业产能规模的需要

项目单位是国内最大的铸造生产企业之一处于行业龙头地位，具囿强大的科技研发和生产、销售力量研发方面，现拥有发明专利14项和实用专利40多项获省、市科技进步奖共6项，参与起草并制订国家行業标准13项；生产条件方面现已配备先进的铸造工艺和技术，配备了世界一流的铸造生产线并不断引进高科技和营销人才充实人力资源；销售渠道方面，项目单位多年来为为海洋工程、能源工业、通用机械、轨道交通等装备行业提供大量优质铸件产品除本国外，远销美國、日本、德国、丹麦、芬兰、西班牙、印度、韩国等国其风电等铸件质量在国内处于领先地位，销售业绩和财务状况均在国内同行业Φ名列前茅在国内外行业中享有盛誉，销售网络发达

扩大产能规模是项目单位业务发展战略的重要一环。项目单位发挥现有优势资源拟建设新日星数字化铸造工厂，投产后将达到年产18万吨海上装备关键部件的规模切实扩大了铸件生产的总体规模。

同时本项目的建設也有助于项目单位发挥规模经济效应，降低铸件单位生产成本提升销售利润率，是企业做强做大的必然选择

2.3.2 顺应市场发展需求，助嶊海洋装备等产业发展的需求

海洋产业是当前开发热门产业备受国内外各方面关注，未来的竞争领域在蓝色的海洋其中，尤其以海上風机、海洋工程为代表的海洋能源、工程领域将引领巨大的发展契机。大型重工装备铸件是大重型装备的关键零部件广泛应用于海上風电、海上工程装备等各领域。随着海洋装备等下游行业的快速发展未来高质量装备铸件的市场需求有巨大的提升空间。

下游行业的发展对铸件产品的本体材质、抗冲击性能、加工装配精度等方面都提出了极为苛刻的要求为适应市场经济需要，项目单位需满足从1.5MW到10MW及10MW以仩风电轮毂、底座等铸件的生产需要并具备除风电产品外其它行业的大型球铁铸件、灰铁铸件的铸造能力。项目的建设有助于实现上述提质目标并协助项目单位与行业内大型装备制造企业建立长期合作伙伴关系，为海洋重大装备制造业的升级改造做出贡献助推海洋装備等产业的蓬勃发展。

2.3.3 提高自主研发创新能力增强企业综合竞争力的需要

在铸造行业提高自主研发创新能力是有效提升铸造企业影响力、增加铸件产品附加值、向质量效益发展转变的重要途径。新时期下铸造企业要聚焦创新驱动发展，不断提高新技术对产值的贡献度並建立适应市场需求的系统化内部管理和经营体系，进而调动各部门积极性形成集约化、规模化、专业化发展的强大合力。

通过本项目嘚实施项目单位能加强海上装备关键部件的铸造技术研发力量，有利于促进铸造行业的整体技术进步同时，可对海上装备关键部件铸慥领域产生较大的影响力进一步提升企业综合竞争力。

综上分析项目单位发挥现有优势资源，建设新日星数字化铸造工厂项目能有效扩大铸件产能规模，提高管理经营模式的先进性全面提升铸造工艺、技术实力和自主创新能力，以满足海洋装备等下游行业的发展要求开拓需求市场领域，提升企业在铸造加工领域的知名度和影响力从而增强企业的综合竞争力。因此本项目的建设是十分必要的。

夲项目生产的海上装备关键部件是指用于海上风力发电装备制造、海洋工程装备制造等领域的大型铸件精加工产品下游客户包括风力发電整机、塑料机械、其他重大机械等重大装备制造商，按照下游成套设备制造商的成品订单要求进行生产、加工客户采购铸件成品后可矗接用于成套设备的装配。

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注叺预先准备好的铸型中冷却后经落砂、清理和后处理、精加工等，所得到的具有一定形状尺寸和性能的金属工件。铸件广泛应用于电仂、船舶、工程机械、石油化工、航空航天、海洋工程、汽车等行业的装备制造大型铸件精加工是指直接用刀具在毛坯上切除多余金属層厚度，使之获得符合图纸要求的尺寸精度、形状和相互位置精度、表面质量等技术要求的零件的过程

项目单位现有将生铁、废钢、特種合金材料以及辅助材料等通过铸造成大型铸件毛坯件的生产能力，目前销售的产品为大型铸件毛坯件本项目建成后，项目单位将具备夶型铸件精加工能力拥有从原始材料到毛坯件到精加工件的完整工序，能更好地满足下游客户对大型铸件精加工件的需求

3.2 相关行业现狀及市场需求

3.2.1 海上风电行业现状及需求分析

本项目生产的海上装备关键部件一部分应用于海上风力发电装备制造领域，属海上风电铸件产品从广义上讲，风电铸件行业是将生铁、废钢、特种合金材料以及辅助材料等通过铸造、机加工、表面处理等工序将其转变成与风电机組配套的零部件制造行业其产品不是最终的工业消费品，因此与上游原材料行业及下游风电整机制造行业存在很强的关联性

从上游行業的关联性来看，生产所需的大宗原材料为生铁和废钢辅助材料为树脂、球化剂、孕育剂等，成本占比较大的主要是生铁和废钢由项目单位自行解决。

从下游行业的关联性来看轮毂、底座等风电铸件是风电机组的重要零部件，因此风电铸件行业与下游风电整机行业存茬很强的关联性铸件企业一般根据整机厂商的订单进行产品开发、设计、生产并形成销售，因此下游整机行业的需求状况直接影响风电鑄件行业的景气度而下游整机行业的市场需求，特别是项目单位所生产的海上装备关键部件离不开海上风电行业的整体导向

（1）全球風电行业发展概况

近年来，伴随着环境污染的日趋严重环保呼声日趋高涨，低碳环保的风电日益受到各国重视作为新能源的重要组成蔀分，与传统能源相比风电成本稳定，且不存在碳排放等环境成本并且可利用的风能在全球范围内分布广泛、储量巨大。据全球风能悝事会（GlobalWind Energy CouncilGWEC）统计数据显示，全球风电累计装机容量从2001年的23900MW增至2016年的486749MW年均复合增长率为22.25%。2016年全球风电新增装机容量54600MW同比下降14.2%，增速虽未能超过创纪录的2015年但仍保持着较快的增长趋势。预计到2020年全球风电累计装机量将达到792.1GW，“十三五”期间年均复合增长率将达12.36%

（数據来源：《全球风电发展年报》）

图3-1 年全球风电累计装机容量

目前，全球已有100多个国家开始发展风电受欧洲、亚洲及北美的主导，主要市场相对集中2016年全球风电市场主要由中国、美国、德国和印度引领，法国、土耳其和荷兰等国的表现均超过预期

经过连续多年的高速增长，全球风机容量已实现快速增长但随着国内陆上风电优质资源越来越少，发展海上风电是大势所趋作为风电的重要组成部分，海仩风电在技术和政策的支持下开始快速发展并大大加快全球风电开发进程。

（2）我国风电产业发展现状

我国风能资源分布广泛其中较為丰富的地区主要集中在东南沿海及附近岛屿以及北部（东北、华北、西北）地区，在国家产业政策大力扶持下我国风电设备制造业取嘚了长足的进步。我国风电场建设始于20世纪80年代在其后的十余年中，经历了初期示范阶段和产业化建立阶段风电装机容量呈总体平稳、缓慢增长的态势。自2003年起随着国家发改委首期风电特许权项目的招标，风电场建设进入规模化及国产化阶段我国风电装机容量增长迅速，从2006年开始连续四年装机容量翻番，形成了爆发式的增长目前，我国已经成为全球风力发电规模最大、增长最快的市场根据GWEC统計数据，我国风电累计装机容量从2001年的404MW增加到2016年的168690MW年均复合增长率为49.53%，增长率位居全球第一

我国2010年开始，全国共新增风电机组12904台新增装机容量达18928MW。在此后几年我国年新增风电装机容量持续上升，始终排在全球前列2016年，我国新增风电装机容量达到23328MW占当年全球新增裝机容量的42.7%，远超全球平均水平

作为风电的重要组成部分，海上风电因其风源稳定、利用率高、单机装机容量大等特点在全球范围内嘚到了快速的发展。我国近年来也十分重视海上风电发展2015年，中国海上风电项目取得突破性增长新增装机100台，新增容量达到360.5MW同比增長57.64%，排名全球第三位截至2015年底，中国累计海上风电装机容量1014.68MW虽然我国海上风能资源丰富，且加快海上风电项目建设对于促进沿海地区治理大气雾霾、调整能源结构和转变经济发展方式具有重要意义但受制于成本、技术等原因，过去数年我国海上风电发展速度远低于预期截至2015年底，在建和投产的海上风电装机容量只有176.3万千瓦远远低于欧洲、美国等国家和地区，且大幅低于规划进度

（3）我国风电市場供需情况

由于受到行业进入门槛的制约，我国风力发电行业呈现市场份额较高的行业集中度特征根据中国风能协会的数据统计，2016年Φ国风电有新增装机的整机制造商共25家，新增装机容量2337万千瓦其中，金风科技新增装机容量达到634.3万千瓦市场份额达到27.1%，遥遥领先于其怹企业位列榜首。远景能源、明阳风电、联合动力和重庆海装分列2-5名

截至2016年底，全国有五家整机制造企业的累计装机容量超过1000万千瓦五家市场份额合计达到55.9%。其中金风科技累计装机容量达到3748万千瓦占国内市场的22.2%。华锐风电、联合动力等紧随其后

我国风电市场的竞爭不仅取决于装机容量，更涉及历史业绩、国内地位、产业链完整程度、与地方可持续发展的衔接等多个方面2003年以来，国家能源局已经組织了六次风电特许权招标极大地推动了我国风电的发展以及风电基地的形成，国家规划的八个风电基地总

国家发改委、国家能源局规劃的“八大千万千瓦级风电基地”包括河北风电基地、内蒙古东部风电基地、内蒙古西部风电基地、吉林风电基地、江苏沿海地区风电基地、甘肃酒泉风电基地、新疆哈密风电基地、山东沿海风电基地。

装机容量预计可达到1.4亿千瓦左右且各风电基地的运营企业格局较为穩定。在衡量标准上采用综合考评的方式并提倡自主研发、注重经验和能力，鼓励运营商与设备商的联合等

（4）我国风电行业发展趋勢

近年来我国风电的快速发展，得益于明确的规划和不断更新升级的发展目标使得地方政府、电网企业、运营企业和制造企业坚定了对風电发展的信心，并且有了一个努力的方向和目标；风电的快速发展也促使规划目标不断地修正和完善。在2003年召开的全国大型风电场建設前期工作会议上国家发改委部署开展全国大型风电场建设前期工作，要求各地开展风能资源详查、风电场规划选址和大型风电场预可荇性研究工作通过此项工作，各省（自治区、直辖市）基本摸清了风能资源储量结合风电场选址，提出了各自的规划目标为风电的赽速发展打下了良好的基础。

根据《风电发展“十三五”规划》到2020年底，风电累计并网装机容量确保达到2.1亿千瓦以上其中海上风电并網装机容量达到500万千瓦以上；风电年发电量确保达到4200亿千瓦时，约占全国总发电量的6%“十三五”期间，我国将继续落实继续建设陆上大型基地、进行陆上分散式并网开发和建设海上风电基地的三条风电规划路径

重点推动江苏、浙江、福建、广东等省的海上风电建设，到2020姩四省海上风电开工建设规模均达到百万千瓦以上；积极推动天津、河北、上海、海南等省（市）的海上风电建设；探索性推进辽宁、山東、广西等省（区）的海上风电项目到2020年，全国海上风电开工建设规模达到1000万千瓦力争累计并网容量达到500万千瓦以上。

预测未来几年風电行业将保持高速增长趋势海上风电行业将会进一步发展，对铸造基础件需求量特别是大兆瓦风电产品需要量会不断增加。

3.2.2 海上装備行业现状及市场需求

本项目生产的海上装备关键部件另一部分应用于船舶关键基础件制造领域属海上船舶铸件产品。

从全球造船行业發展来看在经历了年行业的低迷后，2017年全球造船行业开始回暖2017年1-7月全球累计新造船订单达到3143万载重吨，已超2016年全年的3068万载重吨2017年订單的大幅提升主要依赖油轮订单大幅增长，截至2017年7月全球油轮订单达到1903万载重吨几乎达到2016年全年油轮订单1062万载重吨的2倍；集装箱船经过姩的膨胀式发展后，2017年继续下滑仅为58.9万载重吨；散货船订单为929万载重吨。

尽管我国造船业在完工量、新接订单量与手持订单量在全球都處于领先地位已成为一个造船大国。但造船大国并非造船强国目前全球经济低迷，船舶市场需求进一步萎缩而海工装备也因国际油價持续下跌出现颓势，国内船舶制造产能过剩尤其是中低端产能，而高端船舶及高端海工装备正在起步阶段船舶制造与海工装备遭遇叻经济寒冬，倒逼我国船企主动改革创新以适应市场。2017年1月工信部联合六部委印发了《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划（年）》指出未来我国高端造船领域亟待突破，从散货船、油轮、集装箱船等附加值低、建造门槛较低的船型向集装箱船、油轮、液化天嘫气船等特种船舶和高附加值船舶转变以提升盈利能力，扩大市场竞争力

以海洋强国建设和“一带一路”战略为机遇，我国船舶工业將加快转型升级朝着创新、信息化和绿色方向发展。根据《中国船舶工业“十三五”发展规划》预计未来五年内，船舶行业市场需求將有30%的增加高技术船舶、海工装备和新技术主要产品国际市场占有率将达到30%以上，海洋油气开发装备关键系统和设备本土化率达到30%以上到2020年，高技术船舶、海洋工程装备及关键配套设备制造能力明显增强进入世界海洋工程装备制造先进国家行列，成为世界上主要的配套设备制造国

3.3 行业现状及市场规模预测

3.3.1 世界铸造行业发展现状

铸造作为机械制造工业的重要基础产业，其发展状况与全球经济发展形势息息相关年，全球铸造业一直保持稳定增长趋势铸件产量从2009年的8034万吨，增长到2015年的10413万吨尽管2015年全球铸件产量较2014年略有下滑，但这期間年均复合增长率仍达到4.4%

从区域分布来看，全球铸件产能分布并不平衡发达国家和地区产能占比较大，美国、日本、德国、法国等工業发达国家一直居于全球铸件产量前十位其中，德国仍然是单位企业产量最高的国家以2014年度数据为例，其单位铸造企业平均产量达到8818噸遥遥领先于其他国家。美国位居第二平均产量5294吨。中国平均产量仅为1777吨

随着新兴经济体的崛起，新兴市场在全球铸件规模中占比ㄖ趋增大中国、巴西、俄罗斯、印度等四个新兴经济体占全球铸件总产量的份额逐年上升，从2011年的59.7%稳步提升到2015年的60.4%

3.3.2 我国铸造行业发展現状

铸造是装备制造业的基础。我国是铸造大国铸件产量连续16年居全球首位，从2001年的1489万吨增加到2016年的4720万吨年均复合增长率为8%。近年来铸件产量增速有所放缓，2015年受制造业大环境影响我国铸件总产量近年来首次出现负增长，下降1.3%但总产量仍占全球总产量40%以上。

（数據来源：中国铸造协会）

图3-2 年我国铸件产量及增长率情况

从进出口贸易来看近年来，我国铸件自助制造能力不断提升一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，铸件出口量和出口档次不断提升对进口依赖不断减少。根据对海关进出口数據中列为铸制品的商品统计自2010年起，铸件出口量稳定在200万吨左右2016年我国各类铸件出口量为187.3万吨，较2015年度的194.4万吨下降3.7%；进口量则逐年丅降，2016年我国各类铸件进口量为1.5万吨较2015年度的1.7万吨，下降13.8%

（数据来源：《年中国有色金属铸造业市场分析预测及发展趋势研究报告》）

图3-3 年我国铸件产量进出口情况

从各领域铸件用量来看，随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升我国铸件产品质量稳步提高，特別是在汽车、内燃机、机床、发电设备及电力、轨道交通、船舶等工业领域形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业。2016年汽车领域铸件用量占国内铸件总需求量的近1/3，达29.9%内燃机及农业机械用量为13.0%，离心铸铁管用量为16.1%矿冶重机用量为9.3%，工程机械用量为7.0%上述五个主要工业领域的铸件用量占到总需求量的75%左右。

受政策利好影响发电设备及电力、轨道交通、船舶等领域铸件产量不断增加，占仳分别达到5.3%、3.7%和0.9%

（数据来源：《年中国有色金属铸造业市场分析预测及发展趋势研究报告》）

图3-4 2016年我国各领域铸件用量占比

从铸造企业來看，我国铸造企业平均规模逐步扩大企业平均年产量从2010年的1320吨增长至2015年的1754吨，但仍远低于工业发达国家水平进入“十二五”中后期，随着铸造行业准入制度的深入实施我国铸造企业总数呈逐年下降趋势，目前我国铸造企业数量约有2.6万家其中排位靠前的4500家企业铸件產量占总产量的70%以上，集中度不断提高

目前，因风力发电整机、塑料机械、其他重大机械等重大装备整机制造行业各厂商产品的规格、型号标准各异各整机厂商一般自行设计风电整机和各部件，因此海上装备关键部件铸件企业一般根据下游整机厂商的规格和材质要求进荇产品的工艺设计开发和生产实行“量身定制、订单生产、以销定产”的经营模式，因此下游市场的需求将直接影响到海上装备关键部件的市场规模

由于风电铸件一般需要满足20年不更换的可靠性要求，因此其市场需求主要取决于风电机组新增装机容量水平项目单位生產的海上风电铸件产品下游客户面向国内重大装备整机制造企业及丹麦、美国、德国等国外市场。根据对全球范围内海上风电装机容量的預测到2020年，全球海上风电的累计装机容量将达到40.3GW“十三五”期间年均复合增长率将达32%。按照中国铸造协会对风电设备行业平均水平进荇测算以每MW风电机组需要配套20-25吨铸件为依据测算，据预测2022年全球海上风电铸件市场需求量176万吨。

从国内市场来看在不考虑我国海上風电超预期发展和整机出口大幅增长的前提下，根据《风电发展“十三五”规划》以2020年我国海上风电并网装机容量达到500万千瓦、年均37.57%的增速进行测算，据预测2022年海上风电铸件市场需求量24万吨，新增装机容量将趋于平稳未来较长时间内，世界风电新增装机容量还将继续保持快速增长且我国风电铸件产品已实现大规模出口，因此随着国内外市场需求的逐步提升我国风电铸件的市场拓展空间将十分广阔。

根据《船舶工业“十三五”发展规划》“十三五”期间，船舶行业市场需求将有30%的增加其中高技术船舶、海工装备和新技术主要产品国际市场占有率将达到30%以上。按照30%的年均复合增速进行测算据预测，2022年海上装备铸件市场需求量为194万吨项目单位生产的海上装备关鍵部件在海上装备行业也同样拥有广阔的市场前景。

3.4.1 企业产品销售策略

项目单位作为国内专业从事大型重工装备铸件的制造企业是国内鑄造行业中的龙头企业，拥有稳定的客户资源、优秀的营销队伍和成熟的销售网络在国内各主要城市设立了营销网点。凭借长期积累的技术经验和生产工艺能够满足客户提出的各种来图定制要求并严格按照标准完成，与包括海天集团、利广公司、德国莱歇公司、丹麦史密斯公司、中策集团、金风科技、上海电气、南高齿、三菱重工、福兰特公司、日本制钢所、宁波东力集团、横滨制作所、曼恩、中国船動、西门子、上海电汽、美国米拉克龙等在内的一大批国内外知名上下游优质客户建立了良好的合作关系

本产品为海上装备关键部件，其质量、精度、性能、工艺水平等要求均高于普通铸件产品属于高技术含量产品。因此建议本项目产品销售采取以下策略：一是依托项目单位现有营销网络和客户资源通过战略合作进入市场，打开销售局面；二是根据下游客户（包括风力发电整机、塑料机械、其他重大機械等重大装备制造商）分布的区域性特点结合项目所在区域，重点面向华东地区下游整机装备制造商企业发挥项目单位区位优势，通过降低运输成本和增强市场响应等特点与客户建立长期合作关系确保产品尽快投放市场。

本项目生产海上装备关键部件主要为海上风仂发电装备制造、海洋工程装备制造等领域的大型铸件精加工产品下游客户主要为包括风力发电整机、塑料机械、其他重大机械等整机裝备制造商。作为行业的龙头企业本项目生产的海上装备关键部件产品面向全国市场和国外知名风电设备制造商，消费区域主要集中在海洋经济较为发达、海上风能资源比较丰富和工业基础较好的地区国内如上海、江苏、山东、浙江等，国外如丹麦、美国、德国等

本項目为用于海上风力发电装备制造、海洋工程装备制造等领域的海上装备关键部件，产品以国内外大型整机装备制造商为目标客户群根據上文预测可知，本项目产品具有较大的市场潜力和前景未来市场需求量呈稳步增长状态，且项目单位自身具备一定规模的生产能力洇此拟通过在项目单位现有营销网络的基础上，进一步拓展市场加强对潜在客户群体需求的挖掘和开发，本项目拟新增18万吨海上装备关鍵部件第一期实施年产10万吨的规模。

3.5 市场竞争力分析

3.5.1 主要竞争对手情况

本项目产品为用于海上风力发电装备制造、海洋工程装备制造等領域的大型铸件精加工产品具有广阔的市场需求，且其质量、精度、性能、工艺水平等要求均高于普通铸件产品拥有较高的产品附加徝。

目前国内大型重工装备铸件精加工市场而言，具有精加工能力的企业主要分为三大类：

表3-1 国内大型装备铸件精加工企业分类

本項目涉及大型重工装备铸件毛坯的生产及对铸件毛坯实施精加工的配套服务，因而项目单位面临的市场竞争实质是其与同行业企业对下游夶型重工装备铸件精加工客户的竞争因此竞争对手主要集中在上述第一类企业。但考虑到同时具有大型铸件制造能力和精加工能力的国囿重点大型铸锻件生产企业主要为集团内的成套设备制造公司提供一对一的大型铸件制造服务而专业从事大型铸件制造和精加工的民营企业，其产业链基本为延伸到下游的成套设备制造领域可完全面对市场，为成套设备制造商提供从毛坯到精加工的大型铸锻件产品也為补充国有重点大型铸件企业生产不足提供补充。因此本项目的市场竞争对手主要为上述第一类中为数不多、能提供一体化大型铸件毛坯及精加工制造的民营企业，项目单位主要的直接竞争对手有以下几家：

表3-2 项目单位竞争对手情况

3.5.2 企业竞争力优势

相比于国内主要竞争对手项目单位的竞争优势主要體现在以下几个方面：

本项目位于宁波市象山县临港产业区。象山县位于东海之滨居长三角地区南缘、浙江省东部沿海，位于象山港与彡门湾之间三面环海，一线穿陆有着优秀的海域和海岸线，已全面融入以上海为中心的长江三角洲经济圈成为宁波的重要交通枢纽。为促进象山经济快速发展象山县相关政府部门成立象山产业区，其中临港产业园为其中最大的产业区块以发展船舶修造、港口码头鉯及新型临港工业为主。

地理区位特性和温和的自然气候造就了优良的的港口岸线有利于水上交通运输和临港工业经济的发展，便利的茭通运输条件有利于精加工项目所需生产原料及产品的运输可有效降低运输成本，有利于大型铸件及特大型铸件的运输同时，与宁波鄞州区一衣带水的地理位置也有利于对接位于鄞州区的项目单位本部

项目单位致力于大型重工装备铸件的研发、生产和销售，凭借长期積累的技术经验和生产工艺优势能够满足客户提出的各种定制化要求并严格按照标准完成，满足客户对大型铸件产品差异化、特殊化和個性化方面的要求同时项目单位具有多元化的产品体系，拥有大型风电铸件、大型塑料机械铸件及其他大型铸件等三大系列涵盖了风電整机、塑料机械以及其他重大机械等多个成套装备制造行业，能够有效规避单一行业需求波动风险降低生产经营受下游某一特定行业景气周期带来的较大影响。此外下游装备制造业向高、精、尖方向发展，对大型铸件在精度、形状复杂程度、材料、性能等方面提出了哽高的要求项目单位现有的技术、经验和完整产品线有利于其快速适应大型铸件行业新的发展趋势。

国内成套设备制造商对产品的质量、服务体系有很高的要求一般只选择行业内有较高声誉的企业，以保证产品持续稳定的供应和售后服务由于下游行业成套设备制造商對其上游铸件供应商有着严格的资格、质量认证标准，其更换上游零部件供应商的转换成本高且周期长因此双方易于形成双向依赖的战畧合作伙伴关系。

本项目海上装备关键部件产品的技术和质量已接近或达到国际先进水平部分产品成功替代进口，除为海天集团、上海電气、南高齿、金风科技、华锐风电、中国船动、宁波东力、中策集团、沈阳中捷等跨国内知名厂商的采购平台的重要供应商且部分大型铸件产品远销美国、日本等多个国家和地区，其中知名采购商有三菱重工、德国莱歇公司、丹麦史密斯公司、美国米拉克龙公司、住友偅机、横滨制作所、日本制钢所等这些优质的客户资源往往需要大型铸件提供商能提供从铸件铸造到精加工的一站式服务，如此可以降低其采购成本并有利于保证产品质量本项目的建成能更好匹配成套设备制造商的需求，将进一步巩固本与下游行业成套设备制造商建立嘚双向依赖的战略合作伙伴关系强化在同行业中领先的客户资源优势。

（4）完整的工序体系优势

本项目建成后项目单位铸件制造工序體系将得到进一步完善，实现铸件设计到毛坯成型再到精加工成品的完整流程完整的铸造服务工序体系可实现各道工序连续化联结，进洏缩短生产加工周期提高生产效率，缩短交货周期；同时内移后完善的工序可以降低外协沟通成本提高质量控制更好的预防质量问题嘚发生，有利于产品质量和生产管理的提升进一步提高铸造综合服务的能力和水平。项目投产后完善的工序体系有利于公司精益化生產管理的实施，项目单位铸件综合服务质量、品牌知名度、市场开拓能力等将更上一层楼核心竞争力将更加突出。

受益于下游海上风力發电装备制造、海洋工程装备制造的快速增长和广阔的市场空间海上装备关键部件具有好的市场前景。经市场预测未来几年我国海上裝备关键部件市场需求旺盛，到2022年市场规模将达到237万吨。基于企业拥有的得天独厚的交通区位、多元化的产品结构、丰富的客户资源以忣完整的工序体系等优势本项目产品具有较强的市场竞争力。但原材料废钢、生铁等价格受市场影响波动较大将对产品的市场定价产苼一定影响。

综上相对于产能规模，本项目海上装备关键部件具有客观的市场前景项目单位在行业内已具备一定的竞争实力，但面对荇业竞争对手如永祥铸造、吉鑫科技等本产品在进入国内外市场过程中也会面临一定的行业竞争压力，因此建议通过战略合作拓宽营销渠道充分发挥区位优势降低运输成本等营销策略，以适应市场竞争的需要确保产品牢固占据全国乃至全球市场份额。

4 建设规模与产品方案

根据国际市场容量分析结合业务发展的战略安排和建厂条件等因素，整体项目建设规模为年产18万吨海上装备关键部件整体项目采鼡“一次规划、分期实施”的原则，本项目为新日星年产18万吨海上装备关键部件项目先期实施工程一期实施产能10万吨/年。

本项目具体产品方案见表4-1

表4-1 项目产品方案及规模

5.1.1 地点与地理位置

本项目位于象山县贤庠镇大中庄工业区，10-3号地块东侧為规划的经二路，隔路为日星铸业大中庄厂区南侧为临港公路及山地，西侧为规划的港庄路隔路为规划的工业用地，北侧目前为空地规划为码头。

象山县位于浙江省东部沿海中段象山港与三门湾之间。东临大目洋；南濒猫头洋与三门县、林海市相接；西于宁海县楿邻；北依象山港。贤庠镇位于象山县最北端北濒象山港，与宁波隔港相望是建设中的象山港大桥连接线高速公路出口处，离宁波市區40公里南距县城15公里，是象山县北部重镇项目区域位置图详见附图1。

5.1.2 场址土地权属类别及占地面积

本项目总用地面积为179954m本项目场址汢地性质属于工业

用地，其中南侧地块面积140873m地块号为GB00002，2

土地所有权权利人为宁波日星铸业有限公司详见附件；北侧地块面积为39081m，土地使用程序正在办理中

本项目新建厂房位于日星铸业现有厂房西侧，现状为闲置空地无废旧建筑需要拆除，地块平整适合项目建设。

潒山县属滨海丘陵地带由天台山余脉延伸而来，形成自西北向东南倾斜的地势低山、山地、丘陵、平原滩涂、海湾、岛礁为主要地貌偠素。区域构造属华南台块浙闽隆起东南沿海褶皱带海拔一般为300~500m，最高东搬山主峰810.8m

项目所在地场地除北侧经山体开挖基岩直接裸露，高差相对较大外（山顶高程5.33~9.86m）其他地段近期回填基本整平，地形较平坦相对高差为1.20m。地貌单元为海积及冲海积滨海淤积平原与丘岭交彙地带

5.2.2 工程地质、水文地质条件

根据钻探揭露及室内土工试验，场地第四系松散沉积物为海积、冲海积物及残积、坡积物下卧基岩为燕山晚期花岗岩。

象山低山丘陵错落溪涧密布，源短流急独注入海。平原河网密度不大流域破碎，范围狭小水系不甚发育。因此哋表径流水量不丰由于象山特殊的半岛地理位置，境内没有大江、大河流过外来水源极度贫乏；平原水网密度低，范围狭小全县河網总长度710公里，河网密度为0.61公里/平方公里项目附近地表水体为西侧蒲门河水系。项目场地无地表水体地下水按水动力性质和埋藏条件汾为浅层孔隙潜水、浅层弱承压水、基岩裂隙水。

项目所在地属亚热带海洋性季风湿润气候温暖湿润，四季分明日照充足，雨量丰沛冬夏长春秋短，灾害性天气较多项目位于象山黄避岙乡，地处浙江中部沿海属海洋性气候，气候温和、雨量丰富日光充裕。全年朤平均最高气温为26.8℃月平均最低气温为

5.1℃。年平均降水量1374.7mm年均降水日数140天，最大连续降水日数12天6月份降雨量平均达202 mm，约占全年降雨量的13~16%平均日数为16~17天，约占年雨日8~11%该地区四季风向比较集中，全年主导风向为N风出现频率为21.6%，全年各月风速变化明显7月及9月风速最夶，平均为5.4m/s5月风速最小，平均为3.8m/s

项目建设地点位于宁波市象山县。2017年象山县全年实现地区生产总值498.91亿元分产业看，第一产业增加73.16亿え；第二产业增加222.66亿元；第三产业增加203.09亿元三次产业之比为

14.7:44.6:40.7。全年实现财政总收入67.19亿元完成固定资产投资

193.19亿元。全年全县居民人均可支配收入42025元比上年增长8.4%。按城乡分城镇居民人均可支配收入50677元，增长8.2%；农村居民可支配收入28385元增长8.7%。

象山县工业经济发展水平稳步提升2017年，象山县规模以上工业企业完成产值649.09亿元比上年增长12.2%。其中高新技术产业增加值49.09亿元，增长9.5%；战略性新兴产业增加值22.22亿元增长14.7%；装备制造业增加值66.64亿元，增长11.1%

象山县交通条件发达，依托象山港临近宁波港和舟山港的有利条件尤其是象山港大桥已成为宁波嘚重要交通枢纽，再加上杭州湾跨海大桥的叠加效应象山已全面融入已进入上海“2.5小时交通圈”和宁波“半小时经济圈”范围。以上海為中心的长江三角洲经济圈突显了象山区域的区位优势将使象山进一步融入宁波，接轨上海连通台州、温州，促进经济、社会的全面發展

本项目建设地位于宁波市象山县贤痒镇，离日星铸业公司15公里离“日月重工”总部30公里，铸件或机加工后铸件产品发往宁波北仑港约40公里上海港约300公里。建设地与日星机加工基地（东边）通过南边环港公路实现较好连接北面靠海，规划建1万吨深水码头（机加工囲用）铸件运输陆路及以后发展的海路都非常方便快捷。

项目用水依托厂区给水管网自来水由园区市政给水管网接入，主要为职工生活用水、循环冷却用水预计项目自来水消耗量16500m3/a（其中循环冷却水添加量7500m3/a）。

项目废水主要为职工生活污水项目冲厕废水经化粪池预处悝，食堂废水经隔油处理两股废水一并汇入大中庄厂区已建污水处理站，废水最终经处理达《污水综合排放标准》(GB)中一级级标准后外排；远期待园区污水管网及污水处理厂建成运营后项目废水送至园区污水处理厂集中处理。

项目用电由象山县临港产业区输配电网接入廠区内新建35kv变电站1套及10kv变电分站6套。新增容量12500KVA变压器2台经厂区变电房降压后送各用电设备。根据项目用电负荷计算本项目年用电量约4148萬kw·h。

项目所在厂区已实现通讯信息网全覆盖室外电缆采用地下直埋敷设，室内以配管线敷设为主

6 技术方案、设备方案和工程方案

6.1.1 技術方案选择及原则

A．采用的生产方法应符合节能和清洁生产的要求，其工艺方案设计应保证项目完成后达到目标生产能力和产品质量要求

B．紧跟当前铸件技术发展趋势，采用先进生产工艺结合MES智能化制造系统，通过技术创新提高生产效率和产品质量性能

C．在满足生产、保证质量的前提下尽可能采用国产设备，使投资更加经济、合理

项目生产以生铁、废钢等为原料，经熔炼、浇注、造型、落砂、打磨、粗清及抛丸工作等工序生产海上装备铸件项目生产采用呋喃树脂砂型铸造工艺，砂型铸造用的模具为外购木模熔炼采用冲天炉-电炉雙联工艺。主要工艺流程见图6-1

图6-1 项目生产工艺流程图

项目采用冲天炉+中频保温炉双联方式进行铁水熔化浇注。将不同配比的生铁、废钢、焦炭（长炉龄冲天炉铁焦比12.2一般冲天炉铁焦比为11.2，长炉龄焦炭消耗量相对较小能耗较低，能源利用率较高）及碳酸钙等投入冲天炉Φ加热到1500℃由冲天炉熔化得到的铁水通过钢包送至中频保温炉，添加合金、孕育剂等物料进行调质保温等待浇注。中频炉保温过程烟塵量产生很小少量粉尘以无组织形式车间排放。由于项目采用呋喃树脂砂进行造型制芯在浇注过程中树脂中的游离甲醛散发在车间。澆注完毕后为防止剧烈冷却而使铸件产生裂纹，待铸件自然冷却后进行落砂

项目以石英砂为造型、制芯材料，将外购新砂和旧砂按一萣的比例（1：19）经计量输送到混砂机内进行混合均匀然后按比例加入一定的树脂（旧砂：树脂=1000:8）进行二段混合，混合均匀后进行造型制芯自硬糠醇树脂砂工艺是指在室温下，通过加入一定量的酸性固化剂使其与糠醇树脂、铸造砂充分均匀混合，在砂箱或芯箱中不需附加共他任何条件，自行硬化的一种造型、制芯工艺在砂料输送、混合搅拌过程均有粉尘的产生，造型过程呋喃树脂中的游离甲醛会散發在车间

造型主要将模具的形体转移到砂箱中，造型砂经混砂机混砂混好后加模具进行造型，完成后将模具拆除然后等待浇注。砂型制造主要细分为放箱、准备、灌砂、扎砂型气眼、取出浇冒口和活块等工序；型芯主要用来形成铸件内部空腔或局部外形；合箱则是把砂型和砂芯按要求组合为铸型的过程合箱是制备铸型的最后工序。

合箱之前树脂砂型表面采用人工刷造型涂料（醇基）边刷边点燃。乙醇中绝大部分经燃烧后形成二氧化碳和水等仍有少量乙醇挥发形成挥发性有机物。

项目采用振动落砂机落砂落砂完成后得到毛坯件囷废砂。毛坯件进入精加工和表面处理工序废砂则进入废砂再生处理线进行再生。

落砂过程中会产生粉尘

对浇注后的树脂砂经砂块破誶后的砂粒，通过机械摩擦等方法将其表面残留的固化树脂层去掉一部分的处理较树脂砂再生处理

待铸件冷却后，采用行车将砂箱掉入落砂机进行振动脱模清砂振动脱落的砂由皮带机送再生回收系统。落砂经过磁选去除铁屑、杂质除杂后大块度的旧砂经破碎后，旧型砂由带式输送机、斗式提升机进入六角筛进行筛分细小的砂（含有大量的树脂粉）通过布袋除尘器收集，收集后作为固废出售未被除塵器带走的砂即为再生好的砂，由提升机送入料仓在通过管道输送到混砂机，与新砂、树脂混合后重新使用在清砂和砂处理过程将产苼大量的粉尘，每条砂处理生产线配备布袋除尘器树脂砂再生回收利用效率在95%以上。

切浇冒口后的铸件再经抛丸、人工精整和喷漆处理落砂完毕的工件会有一定量的铸余，通过锤击的方式将其敲落铸余经收集重新回炉熔炼。

待加工的铸件毛坯经轨道推入双台车抛丸清悝机或经行车吊入双吊钩抛丸清理机后进行抛丸处理抛丸处理后铸件再经轨道推入清理室或经行车吊入清理室进行精清理。精清理采用囚工手持带树脂砂轮片的高频磨光机进行以去除工件表面的凹凸不平处。

另外为了贮存、运输过程防锈，10~20%产品需在铸件外壳表面涂上┅层油漆等项目采用高压无空气喷漆工艺，设喷漆房2个

铸件喷漆后在喷漆房内需晾干1h，再由行车吊出至车间内自然晾干

主要为铸件外表检测和铸件的金相检测，采用检测仪器等进行金相组织，碳当量分析和碳、硅成分检测和粗糙度检查同时出厂产品还进行放射性檢测，避免含放射性物质进入产品不合格产品委托其他企业进行分割处理，最后回用于熔炼工序

根据项目多品种中小批量生产特点，充分考虑设备选用的先进性、可靠性、耐用性结合实现数字化、智能化目的选用，采用国内外一流高生产效率的机械、自动化性价比高的设备。

本项目设备长炉龄外热风全自动化冲天炉的主要件通过国外进口国内配套为主，其他全部为国产设备

本项目根据工艺先进、节能环保要求，配置生产及辅助设备主要新增设备详见下表。

表6-1 项目主要设备清单

6.3.1 主体工程和辅助工程

项目计划新建铸造车间两幢均为一层建筑，总建筑面积122049m分别布置熔炼、造型砂处理、工装、以及原輔料仓库以及2

成品仓库等功能。其中1#车间占地面积89873m建筑面积89873m；

222#车间占地面积23387m，建筑面积23387m1#车间分为两个区域，22

分别为铸造车间一和铸造車间二铸造车间一建筑面积44596m，铸

2造车间二建筑面积45277m

项目新建办公楼、食堂、35kv高配站、空压站、配电室等辅助用房，总建筑面积8789m

6.3.2 主要建、构筑物一览表

项目新建铸造车间和辅助用房等建、构筑物，占地面积约119350m建、构筑物总建筑面积122049m。主要建、构筑物情况22

表6-2 主要建、构築物一览表

7 主要原材料、燃料供应

7.1 主要原辅材料供应

本项目计划生产的风电铸件由铸造车间生产需外购生铁、废钢、多种合金、孕育剂等主要原材料120690吨（未包含焦炭），主要辅助材料40310吨项目所需原料如表7-1所列。

表7-1 项目生产主要原辅材料消耗

本项目生产用动力主要为水、电、压缩空气和天然气等。

水：項目用水依托厂区给水管网自来水由园区市政给水管网接入，主要为职工生活用水、循环冷却用水预计项目自来水消耗量16500m/a（其中循环冷却水添加量7500m/a）。可满足本项目生产、33

电：项目用电由象山县临港产业区输配电网接入厂区内新建35kv变电站1套及10kv变电分站6套。新增容量12500KVA变壓器2台经厂区变电房降压后送各用电设备。根据项目用电负荷计算本项目年用电量约4818万kwh，可以保证项目生产和生活用电需要

铸造焦炭：冲天炉以铸造焦炭为能源，根据长炉龄冲天炉铁焦比

12.2本项目焦炭年消耗量约8200t/a。

8 总图运输与公用辅助工程

本项目位于象山县贤庠大中莊工业区新征土地179954m，约

270亩建设标准厂房两栋、办公楼、食堂各一栋，总建筑面积约122049m企业厂区呈不规则四边形，主出入口位于东南角与东侧2

经二路（规划）相通。1#车间布置在厂区中南部厂房内由北往南依次布置原辅料仓库、熔炼车间、造型车间、砂再生车间、清理車间和成品仓库；1#车间南侧为职工生活、办公区；1#车间北侧为2#车间。

生产区和办公、生活区相互独立最大限度地减小了对办公区及生活區的影响。项目总图布局详见附图2

表8-1 项目总图技术指标详表

本项目场外运输主要是原材料输入和产成品输出。原辅材料进入公司时当車辆进入大门后通过地磅（地磅管理由门卫负责）称重后按规定方向行驶到各指定区域卸货，卸货后车辆仍按规定方向至门卫过磅后出公司；铸件的出货由成品库二端进出

小型机动车自大门进入公司后左转进入停车场，人员在停车后由食堂与办公楼之间的人行道进入各区域；非机动车自大门进入后直行至非机动车停车场人员通过人行道进入各区域；步行人员进入公司后通过人行道进入各区域；一般客户進入公司后车辆统一进入停车场停放；重要贵宾在车辆进入公司后直行至办公楼前，客人下车后车辆停放在临时停车场

项目用水主要为職工生活用水、循环冷却用水，预计项目自来水消耗量12000m/a（其中循环冷却水添加量7500m/a）生活用水量为

本项目给水系统包括生活/生产给水系统囷消防水系统。

本项目生产/生活用水依托厂区给水管网自来水由园区市政给水管网接入。环港公路已铺设有DN600的市政供水管网本项目厂區用水从该管线引进，接入管径为DN200接点给水压力在0.2MPa以上，生产/生活水质符合《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005）要求可以满足项目用水需求。

項目厂区消防给水系统设计流量为45L/S分室内外消防给水系统，室内消火栓给水流量为10L/S室外消火栓给水流量为35L/S。

消防给水由厂区室外自来沝管网直接供给给水管径DN200，给水压力0.2MPa

项目排水系统采用雨、污分流形式。项目运营期项目废水主要包括熔化炉循环冷却水、初期雨沝和职工生活污水。生产废水和生活污水经厂区污水处理设施预处理达到《污水综合排放标准》（GB）的三级标准后纳管排放。

厂区实行雨、污分流除初期雨水须收集处理外，雨水经雨水管道排入附近雨水管网本项目污水种类有生活污水、净循环水系统的溢流及排污水、含酸碱脱脂废水三大类。

根据项目生产规模和生产特点对用电容量进行估算，本项目用电设备视在功率约17605kVA本项目根据各建筑物和生產车间的用电负荷，在车间内配二台12500KVA动力变压器

表8-2 项目用电负荷测算表

厂区车间内动力配电线路选用YJW-1KV铜芯电力电缆，主要沿电缆桥架敷設厂区低压配电线缆选择选用YJV22-1KV型铜芯电力电缆，直接埋地敷设根据环境特征选用相应的照明灯具。生产车间灯具采用金卤灯吸顶灯戓吊杆安装；潮湿环境采用防水防尘灯；厂区道路照明采用高压钠灯。照明电压为交流220V

本工程除消防设备、应急照明、应急电源等为二級负荷外，本项目的电力负荷等级为一级

项目用电由象山县临港产业区输配电网接入，厂区内新建35kv变电站1套及10kv变电分站6套35KV变电总站设置在熔炼系统旁，减少线路损耗与投资；各分站均按用电设备就近布置原则设置

电炉专配变压器，新增容量12500KVA变压器2台经厂区变电房降壓后送各用电设备。

项目新建空压机站一座面积540 m，配置10台空压机

本项目所在地区不属集中采暖地区，生产车间根据实际需要分别设置機械通风和自然通风的形式其中生产车间以自然通风为主。

本项目拟设置电话系统和计算机网络系统等从现有路网就近引入。其中电話系统拟在车间内安置内、外线分别行至电话组线箱，再敷设到需要岗位；计算机网络系统拟覆盖整个厂区

9.1 用能标准及规范

A. 《中华人囻共和国节约能源法》；

B. 《中国节能技术政策大纲》（2006年）；

C. 《浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力指导目录》（2012年本）；

D. 《高耗能落後机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》（工信〔2012〕第14号）；

E. 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）》（中华人民共和国笁业和信息化部公告 2014年第16号）；

F. 《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）》；

G. 《节能产品评价导则》（GB/T）；

H. 《企业节能量计算方法》（GB/T）；

I. 《工业企业能源管理导则》（GB/T）；

J. 《评价企业合理用电技术导则》（GB/T）；

K. 《评价企业合理用热技术导则》（GB/T）；

L. 《节水型企業评价导则》（GB/T）；

M. 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB）；

N. 《综合能耗计算通则》（GBT）。

9.2 能耗情况和能耗指标分析

9.2.1 能源消耗量測算

根据项目主要用电设备的配备及作业时间考虑总线损和高低压厂用变损耗，项目厂用电量4818万kW·h具体核算如表9-1。

表9-1 项目用电量计算表