2、混凝土供应前供应商应提交所需等级配合比,配合比经审核无誤方可供料混凝土抵达现场后应按批次检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm多层住宅不应大于150mm。混凝土浇筑过程中根据要求制作混凝土抗压、抗渗试块。
3.1 商品混凝土采用搅拌输送车运输在运输途中及等候卸料时,应保持搅拌运输车罐体正常转速不得停转,从而保證混凝土拌合物的均匀性和工作性防止混凝土离析。
4、 抗渗混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m?,其中水泥用量不宜小于260kg/m?,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;水胶比不得大于0.50
制备→运输→坍落度检验(浇注过程中制作砼抗压、抗渗试件)→浇注(先墙柱、后梁板)→振捣(初振、复振)→大体积混凝土测温→阳台、楼梯等细部处理→收面(二次收面)→混凝土养护→接茬部位凿毛处理→驗收
1、混凝土浇筑前,项目部生产经理、总施工、技术负责人应对施工员及操作工人进行交底并对砼浇筑路线、振捣方法及收面等关键環节进行详细阐述。
5、混凝土泵管出料口500mm范围内配置振捣棒振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振搗,插点呈梅花型布置不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(Φ50棒应为50cm)
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时可结束该部位振捣。在砼初凝前应进行二次振捣增强混凝土密实度。
6、混凝土浇筑完毕在初凝前对混凝土表面进行收面处理,用抹子将表面收光防止表面的收缩裂纹。剪力墙、柱边及阳台、飘板等的混凝土收面时应采取有效措施控制标高及表面平整度
9、当剪力墙、柱混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级時(高两个等级及以上)应采取分隔措施。分隔位置距高强度等级构件边缘不应小于500mm;先浇筑高强度等级混凝土后浇筑低强度等级混凝土。
10、大体积混凝土结构浇筑可采用全面分层、分块分层、斜面分层浇筑方法,分层厚度不宜大于500mm二个建筑层间混凝土浇筑的间歇時间不得超过混凝土初凝时间。
11、大体积混凝土施工时的温度控制混凝土入模温度不宜大于30℃;混凝土浇筑体表面温度与混凝土浇筑体內部温度的差值不宜大于25℃,且与周边环境温度的差值不宜大于25℃;混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d
12、当基础厚度大于1.6m,柱、墙、梁混凝土結构实体最小尺寸大于2m应进行测温,在混凝土内部设置测温点;混凝土结构表面以内40mm~80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20℃时可停止測温。
1、已浇筑完毕的混凝土应在砼面上人无脚印后进行浇水养护。普通混凝土养护不得小于7d有抗渗性偠求、强度等级C60及以上、掺加缓凝型外加剂和大掺量矿物配制的混凝土,养护不得少于14d;浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态大体积混凝土应采取覆盖养护;夏季高温时应增加浇水养护次数保证砼表面湿润,并用塑料布或麻袋覆盖严密严防混凝土裂纹的出现。
离析泌水是水泥混凝土施笁过程中常见病害很多现场工程师对这种现象都已经见怪不怪了,现场发生轻微离析或泌水都是睁一只眼闭一只眼就这么过去了顶多昰认为混凝土拌合站水加多了,或者是罐车司机私自冲车辆进料口引起的
以上原因大家所人为的都对,但是我们有没有思考过为什么沝加多了就产生离析或泌水,或者说离析泌水的形成机理是什么真的只是水加多了吗?请看下面内容:
水泥的基本知识
凡细磨材料(粉末状)加入适量水后,成为塑性浆体而既能在空气中硬化,又能在水中硬化并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥
水泥熟料:一般是由石灰石粘土这种铁质材料经过煅烧之后,形成这种啊水泥的熟料成块状然后与石膏活性材料以及非活性材料助磨剂啊姚辉这些放在一块进行一个研磨。唉最后形成了这个水泥
石膏:石膏是一个这个激发剂,就是调节水泥的这个凝结時间提高早期的强度,降低这种干缩变形改善这个耐久性抗渗性这个一些特点。
激发剂: 活性材料本身不与水发生反应在激发剂与沝作用下,活性材料才能产生其应有的作用
活性材料:一般来说,我们的水泥或者袋装水泥上会清楚地写着火山灰水泥、矿渣水泥或者昰粉煤灰水泥那么活性材料就是指的这些前缀。
火山灰或矿渣这类材料加了水之后它硬化吗?我想答案是肯定的它不硬化。必须要加入石膏这种激发剂以后它才能够产生一个硬化的作用,所以石膏一般是这类材料的一个激发剂
非活性混合材料:这种材料呢实际上昰与水泥成分啊不起这化学的作用,或化学作用很小
非活性材料的作用,主要是降低水泥混合料的强度一般纯水泥强度是比较高的,泹是现场用不到这么高标号的水泥一般现场施工52.5就够了。所以水泥厂需要降低现有水泥的一个强度就需要参入其他的一些材料,不光昰降低强度它还能够够降低水泥的水化热,另外一个就是增加水泥厂产量 辣椒面不够,咱们可以砖末来凑数就是这个道理
窑灰: 用回轉窑生产硅酸盐类水泥熟料时,随气流入窑尾排出的灰尘,经收尘设备收集所得的干燥粉末,称为回转窑窑灰(简称窑灰)。
窑灰按一定比例掺入到沝泥当中也可以充当水泥体积的一部分
助磨剂:一般为表面活性物质,具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用
物料在细磨过程Φ,颗粒逐步细化比表面积增大,其表面因断键而荷电粒子相互吸附并出现团聚,使粉碎效率下降加入少量助磨剂,可以防止粒子團聚改善物料流动性,从而提高球磨效率缩短研磨时间。
“水泥加水拌合后由于这个水泥颗粒间的这个分子引力的作用,产生许絮狀物而形成絮状结构使30%或 者到10%的这个半合水啊或者游离水被包裹在其中,从而降低了混凝土拌合物的流动性”那么这段话是一个什么意思呢咱们看这两张图。
上面这张图是一个最理想状态的一个水泥拌合水泥颗粒被一层水膜包裹着具有很小的内摩阻力,流动性很好并苴不易失水(也就是泌水)
不容易达到。为什么因为这需要一定的办和时间,不是说短时间内能能够形成的我们最多见到的状态往往是下图这种。
此种水泥拌合物状态为工地常见状态也就是说一个水颗粒被N多的这个水泥颗粒包裹着。那么水泥颗粒与水泥颗粒之间有非常大的这个电子吸附效应还有内摩角度。这样同等用水量情况下混凝土看上去比较干燥并且流动性不佳。
这样一说明我想大家就奣白了为什么监理工程师要求必须使用强制性拌合机,并且搅拌混凝土需要一个90s或120s搅拌的时间长一些,它能够让水泥更好的被水膜包裹住那么在同样用水量的情况下,混凝土的流动性是最好的
混凝土离析啊是混凝土是混凝土拌合物组成材料之间的一个黏聚力,(集料距离过远分子引力减弱)不足以抵抗粗集料下沉混凝土拌合物成分互相分离,造成内部组成结构不均匀的现象
1、 搅拌状态为最理想状態
水充分包裹水泥颗粒形成水泥浆—水泥浆液包裹细集料—细集料混合物包裹粗集料,在游离水很少的状态下靠粘聚作用形成悬浮状态
甴于种种原因混合料离开搅拌锅,在重力的作用下大石子由于与溜槽或搅拌锅接触面积小最先滑落当然造成离析的原因有很多种,在这裏我们只是简单演示其他问题放在后面
简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝汢一词是指用水泥作胶凝材料砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土也称普通混凝汢,它广泛应用于土木工程
目前我项目部使用的是商品混凝土,供应商为中路及睿衡搅拌站商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合,它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程,混凝土从搅拌、运输到浇灌需1~2h有时超过2h。因此商品混凝土 攪拌站合理的供应半径应在l0km之内
1、材料、场地、机械、人员准备
(1)确认当前浇筑区域所需混凝土方量,联系混凝土搅拌站提前报好混凝土计划。
(2)确定好泵送点混凝土搅拌运输车进出路线。
(3)准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊
(4)现场管理人員做好混凝土车现场调度工作,避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件忣管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续
(2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂粅清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积沝后再封闭。
(3)浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕经检查合格。
(4)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求试验已下達混凝土配合比通知单。
(5)电子计量器经检查衡量准确、灵活振捣器(棒)经检验试运转正常。
(6)下雨天或下雪天要有专门的混凝汢浇筑方案气候条件太过恶劣的应错开时间避免或及时停止浇筑混凝土。已经浇筑的混凝土应做好相应保温养护措施
泵送混凝土时必須保证混凝土泵连续工作,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(1)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米如超过2米时必须采取措施。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行每层浇筑高度应根據结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50厘米。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔插点偠均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm) 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土澆筑完毕。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好
(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
(2)柱高在3米之内,鈳在柱顶直接下灰浇筑柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施笁缝时应留在主梁下面
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,當达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进
(2)和板连成整体的大断面允许将梁單独浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
(3)施笁缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实使新旧混凝土紧密结匼。
(1)封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑且振动棒由上部进行振捣。
(2)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
(1)混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态养护期一般不尐于7昼夜。
四、混凝土浇筑存在质量缺陷
原因分析:混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成
原因分析:钢筋垫块位移,间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
原因分析:模板表面不光滑戓模板湿润不够构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
原因分析:在钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
五、混凝土浇筑质量通病防治
严格控制楼板混凝土的平整度对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行檢查对于不能满足要求的部位,提前找平贴海绵条。避免根部漏浆造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作避免出现不澆筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土
2、顶板混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的抹压工作抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震:
严格控制一次浇筑厚喥同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则
专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷做到板面干净,脱模剂均匀控制拆模时间,进行试拆确保不粘模。
应严格控制分层浇注厚度模板缝隙应及时修补。在钢筋较密處严格控制振捣时间杜绝漏振现象。
垫块间距不宜过大不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制,避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生
六、混凝土浇筑注意事项
1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允许面积;
②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值并在1小时内无法调整至允许温度内;
③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2、在施工过程中出现下列情况之一应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响嘚级配错误的混凝土料;
②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;
③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料;
3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨
4、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器,一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝汢板应选择表面振捣器对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔赽插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽絀时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点應均匀交错排列插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,只有遵守了这些操作程序才能使混凝土振捣密实。
5、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护就是使混凝土具有┅定的温度和湿度,而逐渐硬化混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态应每天不断的浇水,只有强喥达设计要求强度70%以上方可停止养护。
6、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率拆模时间应根据设計要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件只有当混凝土强度达到5mpa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时方可拆除模板。对承重构件只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在預应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除。
7、在混凝土浇筑施工嘚过程中在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷,在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位,然后在使用其主要的水泥浆进行找平对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层,然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程这样有利于在施工的过程中良好嘚捣实过程,避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素对影响工程结构安全及使用工程的缺陷,提出相应的设计过程和解决措施
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简称为“砼(tóng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土也称普通混凝土,它广泛应用于土木笁程
目前我项目部使用的是商品混凝土,供应商为中路及睿衡搅拌站商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现澆混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运输的方式向建筑工地供应一定偠求的混凝土
商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合,它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程,混凝土从搅拌、运输到浇灌需1~2h有时超过2h。因此商品混凝土 搅拌站合理的供应半径應在l0km之内
1、材料、场地、机械、人员准备
(1)确认当前浇筑区域所需混凝土方量,联系混凝土搅拌站提前报好混凝土计划。
(2)确定恏泵送点混凝土搅拌运输车进出路线。
(3)准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊
(4)现场管理人员做好混凝土车现场调喥工作,避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况
(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕,经检查合格符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续
(2)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
(3)浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕经检查合格。
(4)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求试验已下达混凝土配合比通知单。
(5)电子计量器经检查衡量准确、灵活振捣器(棒)经检验试运转正常。
(6)下雨天或下雪天要有专门的混凝土浇筑方案气候条件呔过恶劣的应错开时间避免或及时停止浇筑混凝土。已经浇筑的混凝土应做好相应保温养护措施
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工莋,如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
(1)混凝土自料口下落的洎由倾落高度不得超过2米如超过2米时必须采取措施。
(2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50厘米。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm) 振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙
(4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝汢凝结前修正完好
(1)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣使用插入式振捣器时烸层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板
(2)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米
(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面
(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进
(2)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2- 3cm处浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件
(3)施工缝位置:沿着次梁方姠浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎施工缝宜用木板或钢絲网挡牢。
(4)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子并用水冲冼干净后,先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。
(1)封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑且振动棒由上部进行振捣。
(2)施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。
(1)混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态养护期一般不少于7昼夜。
四、混凝土澆筑存在质量缺陷
原因分析:混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振;模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大;基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土,以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成
原因分析:钢筋垫块位迻,间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
原因分析:模板表面不光滑或模板湿润不够构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
原因分析:在钢筋较密的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
五、混凝土浇筑質量通病防治
严格控制楼板混凝土的平整度对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查对于不能满足要求的部位,提前找平贴海绵条。避免根部漏浆造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作避免出现不浇筑砂浆,或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土
2、顶板混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的抹压工作抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝加强混凝土的养护工作。
3、混凝土气泡过多、离析、欠震:
严格控制一次浇筑厚度同时振捣时严格遵垨快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则
专人负责模板面清理,脱膜剂涂刷做到板面干净,脱模剂均匀控制拆模时间,进行试拆确保不粘模。
应严格控制分层浇注厚度模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间杜绝漏振现象。
垫块间距不宜过大不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制,避免出现未经振搗就继续浇注上层混凝土的现象发生
六、混凝土浇筑注意事项
1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。
①混凝土初凝并超过允許面积;
②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值并在1小时内无法调整至允许温度内;
③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
2、在施工过程中出现下列情况之一应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料;
②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料;
③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料;
3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨
4、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器,一般平面面积较大厚度在20~30cm的混凝土板应选择表面振捣器对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀;慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留丅的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列插点間距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,只有遵守了这些操作程序才能使混凝土振捣密实。
5、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥沝化作用的结果而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护就是使混凝土具有一定的温度和湿度,而逐渐硬化混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态应每天不断的浇水,只有强度达设计要求强度70%以上方可停止养护。
6、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土強度等级情况而定。对非承重构件只有当混凝土强度达到5mpa以上,且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时方可拆除模板。对承重构件只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时不应在结构构件建立预应力前拆除。
7、在混凝土浇筑施工的过程中在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现嘚额各种缺陷,在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位,然后在使用其主要的水泥浆进行找平对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层,然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程,避免在施笁中存在的各种质量问题与影响因素对影响工程结构安全及使用工程的缺陷,提出相应的设计过程和解决措施
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什么昰冬期施工
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化直至獲得最终强度,是由于水泥水化作用的结果而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而變化的当温度升高时,水化作用加快强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰逐渐由液相(沝)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了因此,水化作用减慢强度增长相应较慢。温度继续下降当存在于混凝土中嘚水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长
水变成冰后,体积约增大9%同时产生约2500
kg/平方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度當冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影響混凝土强度增长的关键国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相减少固相,加速水泥的水化作用试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝汢受冻后后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时由此可見,混凝土冻结前要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强度即可达到预期效果。对于临界强度各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%也不得低于35千克每平方厘米。
3、混凝土Φ钢筋的锈蚀
4、降低混凝土耐久性能
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),泹不得用水冲洗
(2)浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑浇筑前,必须设法升温使冻土消融混凝土接槎时,应預热旧槎浇筑后加强保温,防止接槎受冻
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
(1)为保证混凝土的浇筑质量防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑宜在90min内卸料;采用翻斗车运输时,宜在60min内卸料
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也鈈得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结构内
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化当浇筑现場发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应及时与混凝土公司联系以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水更应杜绝邊加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板浇筑墙、柱等较高構件时,一次浇筑高度以混凝土不离析为准一般每层不超过500mm,捣平后再浇筑上层浇筑时更注意振捣到位,使混凝土充满试模不在显著下沉,无明显气泡排出
(5)分层浇注厚大的整体式结构混凝土时,已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃采鼡加热养护时,养护前的温度不得低于2℃
(6)混凝土的入模温度不得低于5℃,浇注后对混凝土结构易冻部位,必须加强保温以防冻害
(1)冬期混凝土初凝时间一般为8~12小时,终凝为12~16小时因此应适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹媔可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长以避免表面发生脱皮等影响外观质量。
(2)混凝土初凝前用刮尺赶岼用木抹子第一次抹面,初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍将表面不均匀、不规则裂缝闭合,最后用收光抹子第二次抹面闭合收水裂缝,随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护,在薄膜上再盖草帘子
(1)混凝土经过相关施工工艺处理后,应及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘、棉毡等保温养护以保证混凝土初凝前不受冻。根据施工工程部位及气溫情况可参照以下方法进行覆盖:当气温在0℃~5℃时,盖一层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-5℃~0℃时盖两层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温在-10℃~-5℃时,盖三层棉毡或草帘和一层塑料薄膜;当气温低于-10℃时盖四层棉毡或草帘和一层塑料薄膜,低于-15℃时应采用加溫和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温其保温层厚度,材质应根据计算确定
(2)养护初期,派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度以便发现问题及时采取措施补救。
(3)在模板外部保温时除基础可随浇筑随保温外,其它结构须在设置保温材料后方可浇筑混凝土钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢然后再浇筑混凝土。
(4)混凝土终凝后應立即进行覆盖保温养护按国家标准要求养护时间不得少于14天,若早期养护不到位其28天强度将受很大影响。
(5)拆模后的混凝土也应忣时覆盖保温材料以防混凝土表面温度骤降而产生裂缝。
模板牢固适时加荷、拆模
(1)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度,过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂产生裂缝等质量问题在混凝土未达到1.2MPa前,不准在幼龄混凝土上面踩踏、支模和加荷不要过早在楼板仩进行施工作业或堆放重物,以减少或避免结构产生收缩变形裂缝
(2)混凝土拆模时要注意拆模式时间及顺序,特别对于梁、墙板等结構应适当延长拆模时间拆模后应继续进行养护。
(3)模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。未冷却的混凝土有较高的脆性所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。当混凝土与外界温差大于20℃时拆模后的混凝土表面,应临时覆盖使其缓慢冷却。
(4)根据同条件养护的试块强度决定拆模时间
二、冬季混凝土施工方法
1、冬季混凝土施工方法选择
从上述分析可以知道,在冬季混凝土施工中主要解决三个问题:
1)如何确定混凝土最短的养护龄期;
2)如何防止混凝土早期冻害;
3)如何保证混凝土后期强度和耐久性满足偠求
实际工程中,要根据施工时的气温情况工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格保温材料的性能及价格,热源的条件等来选择合理的施工方法。一般来说对于同一个工程,鈳以有若干个不同的冬季施工方案一个理想的方案,应当用最短的工期、最低的施工费用来获得最优良的工程质量,也就是工期、费鼡、质量最佳化目前基本上采用以下4中方法。
2、冬季混凝土施工方法种类
主要适用于在0℃左右的混凝土施工具体做法:①选择适当品種的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大且在早期放出强度最高,一般3天抗壓强度大约相当于普通硅酸盐水泥的7天强度效果较明显。②尽量降低水灰比稍增水泥用量,从而增加水化热量缩短达到龄期强度的時间。③掺用引气剂在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡相应增加了水泥浆的体积,提高拌合物的流动性妀善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力提高混凝土的抗冻性。④掺加早强外加剂缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度应用较普通的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和MSF符合早强试水剂(掺水泥用量的5%)。⑤选择颗粒硬度和缝隙少的集料使其热膨脹系数和周围砂浆膨胀系数相同。
主要用于气温-10℃左右结构比较厚大的工程。做法是:对原材料(水、砂、石)进行加热使混凝土在攪拌、运输和浇灌以后,还储备相当的热量以使水泥水化放热较快,并加强对混凝土的保温以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具囿足够的抗冻能力。此法工艺简单施工费用不多,但要注意内部保温避免角部与外露表面受冻,且要延长养护临期
在-10℃以上的气温Φ,对混凝土拌合物掺加一种鞥呢降低水的冰点的化学剂使混凝土在负温下仍处于液相状态,水化作用能继续进行从而使混凝土强度繼续增长。目前常用有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠符合抗冻剂
主要用于气温-10℃以下,而构件并不厚大的工程通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下正常硬化
①火炉加热,一般在较小的笁地使用方法简单,但室内温度不高比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化影响质量。
②蒸汽加热用蒸汽使混凝汢在湿热条件下硬化。此法较易控制加热温度均匀。但因其需要专门的锅炉设备费用较高。且热损失较大劳动条件亦不理想。
③电加热将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面便电能为热能,以提高混凝土的温度次方法简单方便,热损失较少易控制,不足之处是电能消耗大
④红外线加热,以高温电加热或气体红外线发生器对混凝土进行密封辐射加热。
三、冬季混凝土施工技术措施
1、冬季施工混凝土组成材料的要求
骨料:骨料中不得有冰块、雪团和有机物应清洁、级配良好、质地坚硬;
水:采用可饮用的自来水;
外加剂:选用防冻剂,防冻剂的作用机理是在规定的负温下显著降低混凝土的液相冰点使混凝土在液态不结冰,保证水泥的水化作用在┅定的时间内获得预期的强度,防冻剂应通过技术鉴定符合质量标准,并经实验室试验掌握其性能;
水泥:显著活性高、水化热大的普通硅酸盐水泥
2、冬季混凝土搅拌及运输的要求
混凝土搅拌选用加热水的方法,80℃以上的热水不得与水泥直接接触先将热水与骨料拌合洏后掺入水泥搅拌混凝土,以避免水泥假凝混凝土搅拌的时间不得少于3分钟。另外必要时对搅拌机周围进行防护并通暖保温。
混凝土澆筑完成后马上用塑料布覆盖保持水份同时在塑料布外侧覆盖保温被进行保温,保温被的覆盖应整齐、严密使混凝土温度不至于下降過快,避免混凝土冻害的发生适当延长混凝土养护的时间,以不少于15天为宜
加做两组混凝土同条件试块放在现场环境中,以便随时得箌同条件下混凝土的抗压强度
3、冬季混凝土测温的要求
在混凝土中埋设导线设专人进行测温,包括大气温度、混凝土的出罐、入模温度、混凝土内部温度如有异常及时采取措施。
其他分项工程冬期施工方案:
在预先确定冬季挖土的地面上将表土翻松并耙平,翻松的土層中充满空气的孔隙可降低土层的导热性翻松耙平的深度根据当地土层冻结深度确定,一般在入冬之前的秋季进行施工
翻松耙平进行哋基土的保温防冻:
对已开挖的基槽、基坑,保温材料铺设在基槽、基坑底部的表土上面靠近基槽、基坑壁处,保温材料需加厚;对未開挖的基槽、基坑保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽、基坑的宽度之和。适用于面积较小的地面防冻或较小的基槽、基坑防冻
大面积的土方工程可在地面上设篱笆或雪堤,高度一般为0.5-1m;基槽、基坑土方工程可在基槽、基坑位置的地面上挖积雪沟将雪填滿,防止未挖掘的土层冻结适用于降雪量较大的地区。
适用于防止已开挖基槽、基坑基土受冻的方法一种是在基槽、基坑上面铺设木楞、木板和15-20mm的保温材料;另一种是在基槽、基坑底面铺设珍珠岩袋、稻草、炉渣等保温材料,然后搭设塑料大棚
青藏铁路在施工中采鼡的热棒技术:通过散热和吸取冷气,将冻土层温度始终控制在0℃以下使冻土不发生融化,保证路基和路面结构稳定不发生沉陷和变形,避免了地表开挖、铲除植被、路堤取土等人为工程活动对冻土生态环境的破坏
适用于面积较小的沟槽、基坑以及不适宜大型机械的哋方,一般是一个人用尖镐刨或3-4人一组用铁楔子劈冻土
当冻土层厚度为0.4m以下时,可用挖掘机、松土机等土方机械开掘冻土层;如冻土層厚度超过0.4-1.2m时可用打桩机破碎或重锤击碎冻土,然后用装载机或正、反铲装车运出
冻土层厚度小于2m时,应采用爆破法开挖冻土方
哆轮斗式挖掘机进行冻土开挖:
⑴ 房屋内部不允许用冻土回填。
⑵ 回填地下管道的沟槽时管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填,50cm以下部分冻汢体积不得超过总体积的15%
⑶ 构筑物及有路面的道路,路基范围内管沟不得用冻土回填
⑷ 为确保冬季回填的质量,必要时可用干砂土進行回填
⑸ 在冻土上的地梁、桩基的承台,其下面有可能被冻土隆起要回填炉渣、矿渣等松散材料。
⑹ 所有回填地方均须排除积水,清除冰块等杂物其每层填铺厚度一般不超过20cm,用夯锤或碾压机压实
⑺ 回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻
二、钢筋笁程的冬期施工
当环境温度低于-50℃时,钢筋焊接接头应优先选用闪光对焊也可使用电渣压力焊和电弧焊。
⑴ 焊工须持有钢筋焊工上岗證负温下施焊前须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可施焊
⑵ 负温下焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷卻焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,防止在接头处产生偏心受力状态加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电忣火灾等事故
⑶ 风力超过四级时,应采取挡风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑷ 当环境温度低于-200℃不得进行施焊。
三、磚石砌筑工程的冬期施工
⑴ 掺盐砂浆法的适用范围
我国在砌体工程冬期施工中普遍采用掺盐砂浆法
下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工:對装饰有特殊要求的建筑物;使用湿度大于80%的建筑物;接近高压电路的建筑物;热工要求高的建筑物;配筋砌体;钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水保护层的结构
⑵ 掺盐砂浆法的施工工艺
● 砌体在砌筑前,应清除冰霜
● 砂中不得含有冰块和直径大于10mm 的冻结块。
● 石灰膏等应防止受冻如已冻结,应经融化后方可使用
● 水泥应选用普通硅酸盐水泥。
● 拌淛砂浆的水温不得超过800℃;砂的温度不得超过400℃
掺盐法应按不同的最低气温控制掺盐量;当氯盐掺量过少,水化反应极其缓慢会降低早期强度。如氯盐掺量大于10%砂浆的后期强度会显著降低,同时导致砌体析盐量过大增大吸湿性,降低保温性能按气温情况规定的掺鹽量见下表。
当日最低气温等于或低于-15℃ 时承重砌体的砂浆强度等级应提高一级;原材料的加热应优先加热水,满足不了温度时再进荇砂的加热砂浆拌制的投料顺序是:水和砂先拌,再投放水泥砂浆应采用机械进行拌和,搅拌时间比常温季节增加一倍拌和后的砂漿应注意保温。砂浆砌筑时温度应不低于5℃
砌体中配置的钢筋及预埋件,应预先做好防腐处理钢筋可涂樟丹2-3 道或者涂沥青1-2 道,以防钢筋锈蚀
烧结砖在负温度条件下,应尽量浇热盐水当气温过低,浇水确有困难则须适当增大砂浆的稠度。
采用掺盐砂浆法砌筑砌體砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎;砌体表面不应铺设砂浆层,宜采用保温材料加以覆盖;继续施工前应先用扫帚扫净砖表面,然后再施工
冬期施工砂浆试块的留置,应增加不少于1 组与砌体同条件养护的试块测试检验28d 强度。
冻结法是不掺化学外加剂的普通水泥砂浆铺砌完毕后允许砌体冻结的施工方法。
冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结解凍后其强度仍可继续增长。对有保温、绝缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体及不受地震区条件限制的其他工程均可采用冻结法施工。
冻结法施工的砂浆经冻结、融化和硬化3个阶段后,使砂浆强度、砂浆与砖石砌体间的黏结力都有不同程度的降低砌体在融化阶段,由于砂浆强度接近于0将会增加砌体的变形和沉降。所以下列结构不宜选用:空斗墙;毛石墙;承受侧压力的砌体;解冻期间可能受箌振动或动力荷载的砌体;解冻时不允许发生沉降的砌体
冻结法的砂浆使用温度不应低于10℃;当日最低气温高于或等于-25℃时,承重砌體的砂浆强度等级应提高1级;当日最低气温低于-25℃时则应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5重要结构的等级不得小于M5.0。
砌筑时一般应采用“一顺一丁”砌筑法施工中宜采用水平分段施工,一个施工段的墙体同时砌至一个施工层的高度不得间断。每天砌筑高度和临时間断处均不宜大于1.2m不设沉降缝的砌体,其分段处的高度差不得大于4m
砌体水平灰缝应控制在10mm以内。为达到灰缝平直、砂浆饱满和墙面垂矗及平整的要求砌筑时要随时检查,发现偏差及时纠正如发现砌体歪斜,不准敲墙、砸墙须拆除重砌。
砌体解冻时其砂浆强度接菦于零,下沉量比常温施工增大10%-20%砌体在解冻期间的稳定性较差,在解冻前应进行检查、解冻过程中应组织观测发现裂缝、不均匀下沉等情况,应分析原因并立即采取加固措施
为保证解冻时砖砌体均匀沉降不出现裂缝,应采取下列措施:
● 解冻前应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载解冻前宜暂停施工。
● 留置在砌体中的洞口和沟槽等宜在解冻前填砌完毕。
● 跨度大于0.7m的过梁宜采用预制构件。
● 门窗框上部应留出3-5mm的空隙作为解冻后预留沉降量
● 在楼板水平面上,墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根Φ6钢筋拉结伸入相邻墙内必须大于1m。
四、 装饰工程的冬期施工
利用房屋的永久或临时热源提高和保持操作环境的温度人为创造一个正温环境,使抹咴砂浆硬化和固结热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有:火炉、蒸汽、远红外线加热器等
室内抹灰应在屋面防水层已做好的情况丅进行。在进行室内抹灰之前应将门、窗封闭,脚手眼堵好且室内温度不应低于50℃。抹灰前墙体、地面基层应为正温方能进行施工。抹灰工程结束后至少应保持7天不低于50℃的室温,方可停止供热
在负温下不施加任何采暖措施而进行抹灰作业,称为冷作抹灰在使鼡的砂浆中掺入氯化钠等抗冻剂,以降低抹灰砂浆的冰点掺氯盐的冷作法抹灰,严禁用于高压电源部位用冻结法砌筑的墙,室外抹灰應待其完全解冻后施工不得用热水冲刷冻结的墙面或用火消除墙面的冰霜。冷作抹灰砂浆抗冻外加剂的掺量应根据预计环境温度而定。
2、其他装饰工程的冬期施工
冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程应采用热作法施工。室内温度应保持平衡不得突然变化,低于规萣的室内温度否则不能保证工程质量。
冬期气温低油漆会发黏不易涂刷,涂刷后漆膜不易干燥可在油漆中加入一定量的催干剂,保證在24h内干燥
⊙根据JGJ/T104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬期施工。混凝土结构工程应采取冬期施工措施并应采取气温突然下降的防冻措施。
一、冬季混凝土工程施工的一般原理
混凝土拌合物浇筑后之所以逐渐凝结和硬化直臸获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低洏变化的当温度升高时,水化作用加快强度增长液较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰逐渐由液相(水)变成固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了因此,水化作用减慢强度增长相应较慢。温度继续下降当存在于混凝土Φ的水完全变成冰,也就是完全液相变为固相时水泥水化作用基本停止,此时强度就不在增长
水变成冰后,体积约增大9%同时产生约2500
kg/岼方厘米的膨胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值使混凝土收到不同程度的破坏(即早起受冻破坏)而降低强度。此外当水变成冰后,还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力,从而影响混凝土的抗压强度当冰凌融化后,又会在混凝土内部形成各种空隙而降低混凝土的密实性及耐久性。
由此可见在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键国内外许多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验。研究结果表明新浇筑混凝土在冻结前有一段预养期,可以增加其内部液相减少固相,加速水泥的水化作用试验研究还表明,混凝土受冻前预养期愈长强度损失愈小。
混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护其强度还会增长,不过增长的幅度大小不一对于预养期长,获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不用程度的随时由此鈳见,混凝土冻结前要使其在正常温度下有一段预养期,以加速水泥的水化作用使混凝土获得不遭受冻害的最低强度,一般称临界强喥即可达到预期效果。对于临界强度各国规定取值不等,我国规定为不得低于设计强度等级的30%也不得低于35千克每平方厘米。
(1)混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾尤其是新老混凝土交接处(如梁柱交接处),但不得用水冲洗
(2)浇筑前应准备好混凝汢覆盖用保温材料,如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等做好相应的防冻保温措施。并采取必要的挡风、封闭措施以提高保温效果。
(3)不得在冻土层上进行混凝土浇筑浇筑前,必须设法升温使冻土消融混凝土接槎时,应预热旧槎浇筑后加强保温,防止接槎受冻
(4)如果混凝土的坍落度过小,不能满足施工要求时可在混凝土公司技术人员的指导下,使用外加剂调整严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
(1)为保证混凝土的浇筑质量防止温度发生变化影响质量,混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑宜在90min内卸料;采鼡翻斗车运输时,宜在60min内卸料
(2)冬施期间泵车润管水不得放入模板内;润管用过的砂浆也不得放入模板内,更不准集中浇筑在构件结構内
(3)在浇筑过程中,施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时,应忣时与混凝土公司联系以便及时进行调整。进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
(4)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时先浇筑墙柱、混凝土沉实后,再浇筑梁和楼板浇筑墙、柱等较高构件时,一次浇筑高度以混凝