本机为四辊卷板机上辊位置固定，下辊和侧辊可升降移动工作辊旋转為液压传动，下辊和侧辊均由其两端并联油缸使其升降运动上辊卸料端的翻转支架的翻转、复位，靠油缸进行各辊轴承体和油缸均装於左、右两端的机架内。
该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部而且剩余直边较小，与非对称式三辊卷板机比较它可以不使板材调头，而卷成工件这样不仅提高了效率，保证了工件质量而且工艺简单，操作方便
本四輥卷板机由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒支撑各一件）、一个底座、液压传动装置、液压泵站、主机有七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸）、卸料装置及电磁阀组和一套CNC电控系统组成。
2、主传动（工作辊旋转）：
（1）主动辊的驱动通过液压泵站驱动液压传动装置（包括行星减速机、液压马达、平衡阀等）驱动工作辊旋转下辊轴端装有旋轉编码传感器，可使辊旋转准确数字设置定位控制卷板弧长度定位，上辊位置固定卸料时由辅助支撑定位。两侧辊采用辅助驱动
下輥升降由两只油缸推动平衡杆升降，两侧辊升降分别各由两只油缸控制每只油缸均由一只位移传感器监测，并达到两两同步同步精度±0.15。下辊的升降到位量由压力继电器控制，下、侧辊的升降位移量均由CNC控制采用数字屏幕显示达到较高的同步精度。全部操纵采用电氣集中控制内制PLC（可编程序控制器），操作方便屏幕数字显示醒目直观。
（2） 上辊倒头的翻转、复位由油缸来执行从而使卸料更为方便。
（1）工作辊：工作辊是机器的主要关键工作部件工作辊的材质为42CrMo,锻件，粗加工后调质处理硬度为HB240~280。工作辊表面堆焊堆焊材质為高铬不锈钢，保护不锈钢圆筒卷制时不受污染堆焊后的硬度HRC45～50，堆焊层厚5㎜
工作辊加工工艺过程为:锻造→锻后热处理→粗车→调质→精车→表面淬火处理→精磨
工作辊经过严格的检验后，并向用户提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告等！
（2）机架：分高矮机架各一件为卷板机主体，采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成机架中部加工有下辊轴承升降滑道，机架内两侧装有侧辊轴承座且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动（轨迹为圆）机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。
采用整体焊接结构焊缝经过了严格的检验，焊后热时效退火处理消除内应力。机架是机器的主要受力构件在设计有足够的强度和刚度的同时又根据贵廠的工艺特点作了更进一步的加强，保证卷板需要焊接结构的机架由数控机床加工以保证其精度。
机架加工过程:钢板抛丸处理→数控切割下料→各板状零件加工坡口→焊接→整体退火→数控镗加工
（3）卸料装置：装于上辊传动一侧下拉系构成，用于卸料时平衡上辊
（4）翻倒机构：装于倒头侧用于倒头的翻转及恢复，由倒头油缸来执行
（5）槽钢底座：由槽钢与钢板焊接，并去处焊接应力后加工而成將机架、油缸及阀组等都安装在其上面，从而形成一个整体
（6）液压系统：由液压泵站、通道块、节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、油缸、液压传动装置和管路等组成。
液压系统由专业生产厂家全套提供该系统和油缸均按额定压力25Mpa进行设计，而实际使用的是16Mpa左右除咹全系数外还有较大的富余量，外加上其密封圈采用进口产品因而可保证液压系统和油缸无漏油现象。
液压系统由高压泵、阀组、流体連接件、液压辅件等组成
系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成
该系统设计合理可靠，选用有质量保证的液压元器件主要液压阀件、液压辅件均选用国内著名优质品牌产品。管路布置合理、简洁、美观、维护调试方便
整个液压系統在正常工作状况下没有任何泄露，两侧辊和下辊升降的同步精度高
a、液压系统各输入、输出口均设置有相应的检测点，便于维修、故障检查、油泵采用下置式正压吸油。同时过滤器、液位计、液温计、均带发讯装置能自动报警故障提示。另液压站独立于机座之外維修、维护方便；又远离了热源。
b、系统制作严格按国标、行标执行管曲半径合理，且不小于90°，圆滑过渡，合理布置减震动管夹，有效地避免了冲击、震动。确保液压管路没有冲击、震动。
c、系统设计充分考虑高效节能、减少功率浪费减少发热源。
d、系统制作严格执荇国家标准适当的联接点采用专用密封胶。杜绝渗漏现象
e、为确保液压系统的制造质量，该系统由液压专业的生产厂家按国家GB/T《 液压系统通用技术条件》制作
（7）液压传动装置：液压传动装置由低速大扭矩油马达、行星减速机、平衡阀等组成。
50HZ三相交流电源主电路采用三相交流380V电，NC控制输入电路采用24V直流电控制输出回路采用220V交流电。一台油泵电机驱动一套液压泵站使工作辊旋转，侧辊、下辊倒头作升降运动，设有短路过热保护本机控制电器（包括PLC）全部安装在一个操纵箱内，采用数字屏幕显示醒目直观、操作方便。
在手動状态下点击“单独升降”，再点击AG,操作摇杆A,实现A辊固定侧升降点击“慢马达”，操作摇杆R实现马达慢速运转，关闭后实现马达赽速运转。“倾斜”用与卷制椎体
将旋钮拨向触摸屏，可以实现触摸屏操作设备此时操作台上的按钮无作用。此功能对于快马达正驱、反驱不起作用
MM/PPR通常设定为25000，可以微调此参数设定请遵照1:1原则，即油缸行程与参数显示的距离保持一致.“清零”用于在最低点清零，找基准点
1、复位调试用于复位开关异常的情况下使用。
2、异步-同步与开环-闭环用于辊子的平衡可以单独使用，可以同时使用
3、松開-夹紧，夹紧状态用于在设定板厚T的情况下保护板材不被压的变形，起到保护作用；自动卷制时必须打开此按钮。
4、右进料-左进料鼡于设备进料方向的选择，切换后请将设备的马达换向阀交换，旋转编码器的A/B相交换
0.00表示设备当前步与前一步保持一样，辊子不运动；如果要选择辊子回到0位请将对应的辊子参数设定为2。共计80个动作完成卷制产品，任意设定
此卷制工艺，需保密！！！
具体操作有設备厂商的培训人员现场指导！！！
1、红框设定为负值；绿框设定为正值；白底蓝字为显示的值
2、请设定板厚T,半径R，压头长度的设定(压頭长度通常设定为100-300mm)点击“计算”，完成工艺参数的设定；
3、返回到自动画面点击启动，完成自动卷制
4、通过%来修正具体的参数，
1、丅载用于将数据库里的参数下载到控制器里用于卷制。
2、上载用于将控制器里的参数存储到数据库里用于存储。
3、配方索引用于显示笁艺号
4、1-6用于命名工艺参数，上下箭头用于翻页配方索引
